JPH0688807A - 浸炭計測装置 - Google Patents
浸炭計測装置Info
- Publication number
- JPH0688807A JPH0688807A JP23753592A JP23753592A JPH0688807A JP H0688807 A JPH0688807 A JP H0688807A JP 23753592 A JP23753592 A JP 23753592A JP 23753592 A JP23753592 A JP 23753592A JP H0688807 A JPH0688807 A JP H0688807A
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- Japan
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- magnet
- magnetic
- tube
- poles
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 非磁性ケース(1)の中に、磁石(3)及び該磁石
から放射される磁界中にホール素子(4)を配備し、非磁
性被検材(6)の内面に生成された浸炭部(7)を測定する装
置に関し、磁力線(2)を被検材の深部にまで放射させ
る。 【構成】 磁石の一方の磁極又は両方の磁極に純鉄のヨ
ーク(8)を取り付けることによりヨークの先端に磁極を
形成し、磁石の磁極間隔を拡大させる。
から放射される磁界中にホール素子(4)を配備し、非磁
性被検材(6)の内面に生成された浸炭部(7)を測定する装
置に関し、磁力線(2)を被検材の深部にまで放射させ
る。 【構成】 磁石の一方の磁極又は両方の磁極に純鉄のヨ
ーク(8)を取り付けることによりヨークの先端に磁極を
形成し、磁石の磁極間隔を拡大させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属材料表面に発生する
浸炭部の浸炭深さを非破壊的に計測する浸炭計測装置に
関する。
浸炭部の浸炭深さを非破壊的に計測する浸炭計測装置に
関する。
【０００２】
【従来技術】石油化学工業におけるエチレン製造工程で
は、クラッキングチューブの管内に原料ナフサを通過さ
せ、高温高圧下のチューブ中で原料ナフサを熱分解する
ことによりエチレン等を回収している。クラッキングチ
ューブは、長時間使用されるうちに、反応に伴って生成
されたカーボンが管内面に付着し、これが金属内部に拡
散して浸炭が発生する。この浸炭部はチューブの延性低
下等を招来するため、非破壊的浸炭検査を定期的に実施
し、チューブ内面部の浸炭の有無及びその進行状況を的
確に把握する必要がある。
は、クラッキングチューブの管内に原料ナフサを通過さ
せ、高温高圧下のチューブ中で原料ナフサを熱分解する
ことによりエチレン等を回収している。クラッキングチ
ューブは、長時間使用されるうちに、反応に伴って生成
されたカーボンが管内面に付着し、これが金属内部に拡
散して浸炭が発生する。この浸炭部はチューブの延性低
下等を招来するため、非破壊的浸炭検査を定期的に実施
し、チューブ内面部の浸炭の有無及びその進行状況を的
確に把握する必要がある。
【０００３】クラッキングチューブの管内面に発生した
浸炭部を測定する装置として、これまでにも磁気を利用
した種々の装置が提案されている。これらの装置は、チ
ューブ本体が非磁性であるのに対し、浸炭部は磁性であ
ることを利用するもので、磁石から発せられた磁力線が
磁性部によって変化する量を検出するものである。
浸炭部を測定する装置として、これまでにも磁気を利用
した種々の装置が提案されている。これらの装置は、チ
ューブ本体が非磁性であるのに対し、浸炭部は磁性であ
ることを利用するもので、磁石から発せられた磁力線が
磁性部によって変化する量を検出するものである。
【０００４】この浸炭計測装置として、図３に示す如
く、非磁性材料によって形成されたケース(1)の中に、
検査すべき管(6)の表面と平行に磁力線(2)が放射される
ように磁石(3)を配置し、該磁石の磁界中に磁力線と交
叉するようにホール素子(4)を配備して、蓋(5)で密閉し
たものがある。
く、非磁性材料によって形成されたケース(1)の中に、
検査すべき管(6)の表面と平行に磁力線(2)が放射される
ように磁石(3)を配置し、該磁石の磁界中に磁力線と交
叉するようにホール素子(4)を配備して、蓋(5)で密閉し
たものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記浸炭計測装置は、
クラッキングチューブの管厚が約８mmまでならば、浸炭
部(7)の測定結果は信頼性が高く、精度良く測定するこ
とができた。しかし、管(6)の肉厚が約10mmを超える
と、浸炭部(7)の検出精度が低下し、信頼性が乏しくな
ることが判明した。その原因は、永久磁石(3)のＮ極と
Ｓ極間の長さｄは通常約20〜25mm程度であるから、磁力
線(2)が管(6)の厚さに深く入らず、チューブの内面に生
成した浸炭部(7)に達することができないためである。
永久磁石(3)の磁極間の長さｄを拡大すれば、磁力線(2)
を被検材のより深部に到達させることはできる。しか
し、永久磁石は、一般にはＳｍ−Ｃｏ磁石を使用するた
め、永久磁石自体を長くすることは非常に高価となる不
都合があった。
クラッキングチューブの管厚が約８mmまでならば、浸炭
部(7)の測定結果は信頼性が高く、精度良く測定するこ
とができた。しかし、管(6)の肉厚が約10mmを超える
と、浸炭部(7)の検出精度が低下し、信頼性が乏しくな
ることが判明した。その原因は、永久磁石(3)のＮ極と
Ｓ極間の長さｄは通常約20〜25mm程度であるから、磁力
線(2)が管(6)の厚さに深く入らず、チューブの内面に生
成した浸炭部(7)に達することができないためである。
永久磁石(3)の磁極間の長さｄを拡大すれば、磁力線(2)
を被検材のより深部に到達させることはできる。しか
し、永久磁石は、一般にはＳｍ−Ｃｏ磁石を使用するた
め、永久磁石自体を長くすることは非常に高価となる不
都合があった。
【０００６】本発明は、安価で簡易な手段により、被検
材の深部まで磁力線を到達させることのできる浸炭計測
装置を提供することを目的とする。
材の深部まで磁力線を到達させることのできる浸炭計測
装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、非磁性材料によって形成されたケース中
に、磁石及び該磁石から放射される磁界中にホール素子
を配備し、非磁性被検材の内面に生成された浸炭部を測
定する装置に於て、磁石は、ケースの検査面と平行に磁
力線を放射するように配置すると共に、一方の磁極又は
両方の磁極に純鉄のヨークを取り付け、ヨークの先端に
磁極を形成して磁石の磁極間隔が拡大するようにしたも
のである。
に、本発明は、非磁性材料によって形成されたケース中
に、磁石及び該磁石から放射される磁界中にホール素子
を配備し、非磁性被検材の内面に生成された浸炭部を測
定する装置に於て、磁石は、ケースの検査面と平行に磁
力線を放射するように配置すると共に、一方の磁極又は
両方の磁極に純鉄のヨークを取り付け、ヨークの先端に
磁極を形成して磁石の磁極間隔が拡大するようにしたも
のである。
【０００８】
【作用】磁石の一方の磁極又は両方の磁極に純鉄ヨーク
を取り付けると、ヨークは磁石によって磁化されてヨー
クの先端に磁極が形成されるから、磁石の磁極間隔が拡
大し、磁力線を被検材の深部に到達させることができ
る。従って、クラッキングチューブの肉厚が厚い場合で
も、管内面側に生成された浸炭部の測定が可能となる。
を取り付けると、ヨークは磁石によって磁化されてヨー
クの先端に磁極が形成されるから、磁石の磁極間隔が拡
大し、磁力線を被検材の深部に到達させることができ
る。従って、クラッキングチューブの肉厚が厚い場合で
も、管内面側に生成された浸炭部の測定が可能となる。
【０００９】
【発明の効果】純鉄のヨークを取り付けるだけで磁石の
磁極間隔を拡大させることができるから、磁石材料を節
約することができ、極めて経済的である。
磁極間隔を拡大させることができるから、磁石材料を節
約することができ、極めて経済的である。
【００１０】
【実施例】図１に本発明の浸炭計測装置の第１実施例を
示す。本発明の浸炭計測装置は、図３と同じように、非
磁性材料によって形成されたケース(1)の中に、検査す
べき管(6)の表面と平行に磁力線(2)が放射されるように
磁石(3)を配置している。磁石(3)の長さは20mmである。
示す。本発明の浸炭計測装置は、図３と同じように、非
磁性材料によって形成されたケース(1)の中に、検査す
べき管(6)の表面と平行に磁力線(2)が放射されるように
磁石(3)を配置している。磁石(3)の長さは20mmである。
【００１１】磁石(3)には、Ｎ極とＳ極の各磁極の端部
に、純鉄のヨーク(8)(8)を取り付ける。各ヨーク(8)の
長さは15mmである。この結果、一方のヨークの先端部が
Ｎ極、他方のヨークがＳ極に磁化されるため、磁石(3)
の磁極間長さは、ｄ(20mm)からｄ’(50mm)になり、2.5
倍に拡大される。なお、磁石(3)とヨーク(8)(8)とは、
適当な接着剤で固定することもできるし、一方に凸条、
他方に凹溝を形成することにより係合させることもでき
る。
に、純鉄のヨーク(8)(8)を取り付ける。各ヨーク(8)の
長さは15mmである。この結果、一方のヨークの先端部が
Ｎ極、他方のヨークがＳ極に磁化されるため、磁石(3)
の磁極間長さは、ｄ(20mm)からｄ’(50mm)になり、2.5
倍に拡大される。なお、磁石(3)とヨーク(8)(8)とは、
適当な接着剤で固定することもできるし、一方に凸条、
他方に凹溝を形成することにより係合させることもでき
る。
【００１２】また、公知の如く、ホール素子(4)を磁石
の磁界中に磁力線と交叉するように配備し、蓋(5)で密
閉している。
の磁界中に磁力線と交叉するように配備し、蓋(5)で密
閉している。
【００１３】本発明の浸炭計測装置は上記の如く、磁石
の磁極間隔を拡大させることができるから、検査すべき
クラッキングチューブ(6)の肉厚の深部にまで磁力線を
到達させることができる。従って、クラッキングチュー
ブの肉厚が厚い場合でも、管内面に生成された浸炭部
(7)を精度良く測定することができる。
の磁極間隔を拡大させることができるから、検査すべき
クラッキングチューブ(6)の肉厚の深部にまで磁力線を
到達させることができる。従って、クラッキングチュー
ブの肉厚が厚い場合でも、管内面に生成された浸炭部
(7)を精度良く測定することができる。
【００１４】図２に本発明の浸炭計測装置の第２実施例
を示す。この実施例は、磁石(3)の一方の磁極(Ｎ極)に
純鉄のヨーク(8)を取り付けたもので、磁石の長さは25m
m、ヨークの長さは25mmである。ヨーク(8)の先端がＮ極
に磁化されるため、磁石(3)の磁極間長さはｄ(25mm)か
らｄ’(50mm)になり、２倍に拡大される。
を示す。この実施例は、磁石(3)の一方の磁極(Ｎ極)に
純鉄のヨーク(8)を取り付けたもので、磁石の長さは25m
m、ヨークの長さは25mmである。ヨーク(8)の先端がＮ極
に磁化されるため、磁石(3)の磁極間長さはｄ(25mm)か
らｄ’(50mm)になり、２倍に拡大される。
【図１】本発明の計測装置を用いて被検材の浸炭部を測
定する状態を説明する図である。
定する状態を説明する図である。
【図２】本発明の計測装置の他の実施例の断面図であ
る。
る。
【図３】従来の計測装置を用いて被検材の浸炭部を測定
する状態を説明する図である。
する状態を説明する図である。
(1) ケース (2) 磁力線 (3) 磁石 (6) 被検材 (7) 浸炭部 (8) 純鉄ヨーク
Claims (1)
- 【請求項１】 非磁性材料によって形成されたケース中
に、磁石及び該磁石から放射される磁界中にホール素子
を配備し、非磁性被検材の内面に生成された浸炭部を測
定する装置に於て、磁石は、ケースの検査面と平行に磁
力線を放射するように配置すると共に、一方の磁極又は
両方の磁極に純鉄のヨークを取り付け、ヨークの先端に
磁極を形成して磁石の磁極間隔を拡大し、被検材の深部
に磁力線を到達できるようにしたことを特徴とする浸炭
計測装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23753592A JPH0688807A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 浸炭計測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23753592A JPH0688807A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 浸炭計測装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0688807A true JPH0688807A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=17016780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23753592A Withdrawn JPH0688807A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 浸炭計測装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688807A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010098218A1 (ja) | 2009-02-25 | 2010-09-02 | 住友金属工業株式会社 | 浸炭検知方法 |
| JP4813562B2 (ja) * | 2005-10-11 | 2011-11-09 | ポスコ | 金属素材の変態量のオンライン測定装置 |
| WO2013061667A1 (ja) | 2011-10-25 | 2013-05-02 | 新日鐵住金株式会社 | 浸炭検知方法 |
-
1992
- 1992-09-07 JP JP23753592A patent/JPH0688807A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4813562B2 (ja) * | 2005-10-11 | 2011-11-09 | ポスコ | 金属素材の変態量のオンライン測定装置 |
| WO2010098218A1 (ja) | 2009-02-25 | 2010-09-02 | 住友金属工業株式会社 | 浸炭検知方法 |
| CN102422153A (zh) * | 2009-02-25 | 2012-04-18 | 住友金属工业株式会社 | 渗碳检测方法 |
| US8610426B2 (en) | 2009-02-25 | 2013-12-17 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Carburization sensing method |
| WO2013061667A1 (ja) | 2011-10-25 | 2013-05-02 | 新日鐵住金株式会社 | 浸炭検知方法 |
| US9304110B2 (en) | 2011-10-25 | 2016-04-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Carburization sensing method |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991130 |