JPH0688205B2 - 複合ｎｃ旋盤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は旋削並びにバフ加工を一連に行うことができる
複合旋盤に関する。

従来の技術 旋盤加工した後の仕上面を滑らかにするためにしばしば
バフ加工が行われているが、このバフ加工は加工後専用
機で別工程で行われていた。

発明が解決しようとする課題 バフ加工専用機でバフ加工を行うには旋盤から工作物を
取外し、専用機に取付けなければならず、チャック取付
の芯出し手間を要し、また機械の待ち時間が必要となる
ほか、専用機を設置するためフロアスペース並びに専用
機の投資が不可決で数々の不都合があった。またバフ加
工専用機は加工時のバフ砥石の押込量は作業者の手加減
による調整を行っているため安定した精度の確保が充分
でなかった。

本発明は時間の浪費，コストアップの抑制，加工精度を
確保する複合NC旋盤をうることを目的としており旋削加
工につづいて一連の適正なバフ加工が行える複合NC旋盤
を提供しようとするものである。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するために本発明の複合NC旋盤は回転工
具または及び回転工具ユニットを装着するタレット刃物
台と、前記回転工具，回転工具ユニットが加工位置に割
出されたとき工具を回転駆動する駆動手段と、該駆動手
段のモータ負荷を検知し適正設定値と比較して回転工具
または回転工具ユニットの押込量を制御する制御手段と
を含んでなり、回転工具にバフ砥石を用いて適正押圧力
でバフ加工を可能としたものである。

作用 旋削加工後、外径用バフでバフ加工する場合、自動工具
交換装置でポット12に外径バフ工具20を装着し、加工位
置に割出して駆動手段のクラッチ21を連結し、NC装置10
の指令で工具回転モータ13より傘歯車，平歯車列を介し
てバフ砥石22が回転される。一方NC装置10は送りねじ6,
8の送りモータ5,7を駆動してタレット刃物台９をＸ軸Ｚ
軸制御し被加工物Ｗの外周にバフ砥石22の外径を接触さ
せる。接触によるバフ加工の回転モータ13の負荷は負荷
検出回路25で検出された比較回路26で適正な設定値Ｐと
比較され、負荷が一定となるように指令値が加減されて
駆動回路27から工具回転モータ13が制御されるものであ
る。

旋削加工後端面用バフで加工する場合は、同様に端面用
バフ工具を回転主軸11に装着し加工位置に割出したあ
と、工具回転モータ13で回転され、Ｘ軸Ｚ軸制御で被加
工物外周にバフ砥石18の端面を接触させ、工具回転モー
タ13の負荷が負荷検出回路25で検出され比較回路26によ
り設定値Ｐと比較されＺ軸送りモータ５が指令され適正
な押込量で加工されるものである。

実施例 以下本発明の実施例を図面にもとづき説明する。旋盤は
周知の構造を有しベッド上主軸台１には動力チャック２
を先端に嵌着した主軸が回転可能に軸承されており、主
軸に対向して案内面上をＺ軸方向に移動可能に心押台３
が載置固定され心押台のセンタ４とチャック２の間で被
加工物Ｗが把持される。ベッドのＺ軸方向別の案内面上
に載置される図示しないサドルはＺ軸送りモータ５で回
転されるＺ軸送りねじ６によってＺ軸方向に移動され
る。さらにサドル上にはＸ軸方向の案内面上にＸ軸送り
モータ７で回転される送りねじ８によって移動されるタ
レット刃物台９が載置されている。そしてＺ軸送りモー
タ５、Ｘ軸送りモータ７にはそれぞれ位置検出器が設け
られており、現在値をNC装置10に出力するとともに指令
にもとづき刃物台９の位置が制御される。

このタレット刃物台９は少なくとも２個所の工具取付位
置を有し、図示しないマガジン，工具交換装置により工
具が自動交換される。そして少なくとも１つの工具取付
位置には回転工具装着用回転主軸11が軸受によって回転
可能に設けられ、少なくとも他の１つの工具取付位置に
は旋削用の工具装置用ポット12が設けられている。そし
て回転工具を回転させるため工具回転用モータ13が設け
られており、この回転を伝達する歯車，ベルト等及びタ
レット刃物台９の旋回中心の傘歯車14が設けられてい
る。回転主軸11には歯車15が取付けられていて、傘歯車
14と噛合う傘歯車16と一体に回転可能に軸承された歯車
17と噛合っている。そしてこの回転主軸11には自動工具
交換装置で着脱され先端に端面用バフ砥石18を取付けた
端面用バフ工具19が装着される。バフ砥石は繊維状研磨
材をPVAおよび各種の樹脂を結合剤としてつくられてい
る市販のものが用いられる。他の工具ポット12には旋削
用工具に替えて外径用バフ工具ユニット20が装着され
る。外径用バフ工具ユニット20は中央にポットに装着用
のシャンクを有し、シャンク軸心と平行に中間軸が軸承
されておりその先端に爪クラッチ21が形成されてシャン
ク側に突出している。またシャンクと反対側にシャンク
軸心と平行に外径用バフ砥石22を取付けた回転軸が回転
可能に軸承されており、爪クラッチ21を有する中間軸と
バフ砥石22の回転軸とは歯車列23を介して連結されてい
る。そして刃物台９にはポット12が加工位置に割出され
たとき爪クラッチ21と噛合う爪クラッチを先端に有し中
心の傘歯車14と噛合う傘歯車24を有する駆動軸が回転可
能に軸承され、指令により爪クラッチ端が移動して噛合
うように構成されている。そして工具回転モータ13の負
荷を検出する負荷検出回路25、またNC装置10内には該負
荷検出回路25の出力とバフ砥石18,22の押込量の適正な
値を予め設定した設定値Ｐと比較する比較回路26が設け
られている。そしてこの比較結果はＸ軸駆動指令値を増
減してＸ軸送りモータ７の駆動回路27に入力される。な
お設定値に上，下限を設けてこの範囲内で押込送りが与
えられるよう危険防止領域を設けることも可能である。

効果 請求項１においてはバフ加工が一定の負荷で行うことが
できて均一な加工面粗度を得ることができる。またバフ
砥石の不必要な摩耗を防止しえて寿命を長くすることが
でき経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の説明図で刃物台は外径用バフ加工状態
を示す位置と端面用バフ加工状態を示す位置の２位置を
示したものである。 ７……Ｘ軸送りモータ ９……タレット刃物台、11……回転主軸 12……ポット、13……工具回転モータ 18……端面用バフ砥石 19……端面用バフ工具 20……外径用バフ工具ユニット 22……外径用バフ砥石 25……負荷検出回路、26……比較回路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転工具または及び回転工具ユニットを装
   着するタレット刃物台（９）と、前記回転工具，回転工
   具ユニットが加工位置に割出されたとき工具を回転駆動
   する駆動手段（13,14,15,16,17,23,24）と、該駆動手段
   のモータ（13）負荷を検知し適正設定値（Ｐ）と比較し
   て回転工具または回転工具ユニットの押込量を制御する
   制御手段（10,25,26）とを含んでなり、回転工具にバフ
   砥石を用いて適正押圧力でバフ加工を可能としたことを
   特徴とする複合NC旋盤。