JPH0687133A - 複合廃材による再生成形品の成形方法 - Google Patents
複合廃材による再生成形品の成形方法Info
- Publication number
- JPH0687133A JPH0687133A JP26295692A JP26295692A JPH0687133A JP H0687133 A JPH0687133 A JP H0687133A JP 26295692 A JP26295692 A JP 26295692A JP 26295692 A JP26295692 A JP 26295692A JP H0687133 A JPH0687133 A JP H0687133A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste material
- composite waste
- thermoplastic resin
- urethane foam
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱可塑性樹脂とウレタンフォームとからなる
複合廃材を経済的かつ簡便に成形することができ、産業
廃棄物を減少させ資源を有効に活用することができる複
合廃材による再生成形品の成形方法を提供する。 【構成】 成形温度が約１８０〜２３０℃の熱可塑性樹
脂と、軟質ウレタンフォームとからなる複合廃材であっ
て、前記熱可塑性樹脂１００重量％に対する軟質ウレタ
ンフォームの量が６重量％以下からなる複合廃材を、径
約６ｍｍ以下に粉砕し、これを射出成形機に投入して、
所定の成形品に成形する。
複合廃材を経済的かつ簡便に成形することができ、産業
廃棄物を減少させ資源を有効に活用することができる複
合廃材による再生成形品の成形方法を提供する。 【構成】 成形温度が約１８０〜２３０℃の熱可塑性樹
脂と、軟質ウレタンフォームとからなる複合廃材であっ
て、前記熱可塑性樹脂１００重量％に対する軟質ウレタ
ンフォームの量が６重量％以下からなる複合廃材を、径
約６ｍｍ以下に粉砕し、これを射出成形機に投入して、
所定の成形品に成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は複合廃材による再生成
形品の成形方法に関する。
形品の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、合成樹脂の大量使用により、廃棄
物として出される樹脂類の量も膨大になり、その処理が
問題になっていた。特に、最近になって地球環境のこと
が大きな社会問題となり、廃棄物の減少および資源の有
効活用が求められている。
物として出される樹脂類の量も膨大になり、その処理が
問題になっていた。特に、最近になって地球環境のこと
が大きな社会問題となり、廃棄物の減少および資源の有
効活用が求められている。
【０００３】しかるに、たとえば、コピー用トナーカー
トリッジなどにあっては、ポリスチレンなどの熱可塑性
樹脂よりなるカートリッジケース本体が軟質ウレタンフ
ォームなどのシール材によって接合シールされている。
従来、このような異種の樹脂成分を有する複合廃材を再
生利用する場合には、成形前に前記廃材から異種成分で
ある軟質ウレタンフォームおよびその接着剤などが除去
されていた。そのため、再生のための工程が煩雑で、再
生コストの上昇につながり必ずしも経済的ではなかっ
た。
トリッジなどにあっては、ポリスチレンなどの熱可塑性
樹脂よりなるカートリッジケース本体が軟質ウレタンフ
ォームなどのシール材によって接合シールされている。
従来、このような異種の樹脂成分を有する複合廃材を再
生利用する場合には、成形前に前記廃材から異種成分で
ある軟質ウレタンフォームおよびその接着剤などが除去
されていた。そのため、再生のための工程が煩雑で、再
生コストの上昇につながり必ずしも経済的ではなかっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記した
問題点に鑑み提案されたものであって、熱可塑性樹脂と
ウレタンフォームとからなる複合廃材を経済的かつ簡便
に成形することができ、産業廃棄物を減少させ資源を有
効に活用することができる複合廃材による再生成形品の
成形方法を提供しようとするものである。
問題点に鑑み提案されたものであって、熱可塑性樹脂と
ウレタンフォームとからなる複合廃材を経済的かつ簡便
に成形することができ、産業廃棄物を減少させ資源を有
効に活用することができる複合廃材による再生成形品の
成形方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
成形温度（樹脂温度）が約１８０〜２３０℃の熱可塑性
樹脂と、軟質ウレタンフォームとからなる複合廃材であ
って、前記熱可塑性樹脂１００重量％に対する軟質ウレ
タンフォームの量が６重量％以下からなる複合廃材を、
径約６ｍｍ以下に粉砕し、これを射出成形機に投入し
て、所定の成形品に成形することを特徴とする複合廃材
による再生成形品の成形方法に係る。
成形温度（樹脂温度）が約１８０〜２３０℃の熱可塑性
樹脂と、軟質ウレタンフォームとからなる複合廃材であ
って、前記熱可塑性樹脂１００重量％に対する軟質ウレ
タンフォームの量が６重量％以下からなる複合廃材を、
径約６ｍｍ以下に粉砕し、これを射出成形機に投入し
て、所定の成形品に成形することを特徴とする複合廃材
による再生成形品の成形方法に係る。
【０００６】
【作用】この発明の複合廃材による再生成形品の成形方
法によれば、軟質ウレタンフォームは基材となる熱可塑
性樹脂とともに細かく粉砕され、基材となる前記熱可塑
性樹脂内にフィラー状に存在する。このような粉砕され
た複合廃材を射出成形機に投入して加熱加圧することに
よって、前記軟質ウレタンフォームが溶融状態となって
熱可塑性樹脂内に混在し、物性低下の少ない再生成形品
を射出成形することができる。
法によれば、軟質ウレタンフォームは基材となる熱可塑
性樹脂とともに細かく粉砕され、基材となる前記熱可塑
性樹脂内にフィラー状に存在する。このような粉砕され
た複合廃材を射出成形機に投入して加熱加圧することに
よって、前記軟質ウレタンフォームが溶融状態となって
熱可塑性樹脂内に混在し、物性低下の少ない再生成形品
を射出成形することができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明をさらに詳しく説明するため
に、実施例をあげて説明するが、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。
に、実施例をあげて説明するが、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。
【０００８】この発明の成形方法に用いられる複合廃材
は、熱可塑性樹脂と軟質ウレタンフォームとから構成さ
れている。
は、熱可塑性樹脂と軟質ウレタンフォームとから構成さ
れている。
【０００９】基材となる熱可塑性樹脂としては、ポリス
チレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、変成ポリプロ
ピレン、塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、熱可塑ポリウレタン
などの汎用熱可塑性樹脂が用いられ、成形可能温度が約
１８０℃から２３０℃のものが好適である。
チレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、変成ポリプロ
ピレン、塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、熱可塑ポリウレタン
などの汎用熱可塑性樹脂が用いられ、成形可能温度が約
１８０℃から２３０℃のものが好適である。
【００１０】成形温度が１８０℃より低い熱可塑性樹脂
を用いた場合では、成形の際、軟質ウレタンフォームの
溶融が十分行われず成形不良を生じるおそれがあり、２
３０℃を越える場合では前記軟質ウレタンフォームが熱
劣化し、再生成形品の物性を大幅に低下させるおそれが
ある。
を用いた場合では、成形の際、軟質ウレタンフォームの
溶融が十分行われず成形不良を生じるおそれがあり、２
３０℃を越える場合では前記軟質ウレタンフォームが熱
劣化し、再生成形品の物性を大幅に低下させるおそれが
ある。
【００１１】また、軟質ウレタンフォームとしては、密
度約０．０１０〜０．６ｇ／ｃｍ3の公知のエーテルタ
イプおよびエステルタイプのものが好ましく用いられ
る。この軟質ウレタンフォームは、通常、前記熱可塑性
樹脂成形品のシール材などとして当該熱可塑性樹脂に付
着された状態で存在する。なお、軟質ウレタンフォーム
は接着テープにより熱可塑性樹脂に付着されていてもよ
い。
度約０．０１０〜０．６ｇ／ｃｍ3の公知のエーテルタ
イプおよびエステルタイプのものが好ましく用いられ
る。この軟質ウレタンフォームは、通常、前記熱可塑性
樹脂成形品のシール材などとして当該熱可塑性樹脂に付
着された状態で存在する。なお、軟質ウレタンフォーム
は接着テープにより熱可塑性樹脂に付着されていてもよ
い。
【００１２】前記軟質ウレタンフォームの含有量は再生
成形品の種類やその成形条件によって適宜に選定するこ
とができるが、この発明に用いられる複合廃材の基材で
ある前記熱可塑性樹脂１００重量％に対して６重量％以
下であることが好ましい。軟質ウレタンフォームの含有
量が６重量％を越えると、得られる成形品の剛性が低下
する。
成形品の種類やその成形条件によって適宜に選定するこ
とができるが、この発明に用いられる複合廃材の基材で
ある前記熱可塑性樹脂１００重量％に対して６重量％以
下であることが好ましい。軟質ウレタンフォームの含有
量が６重量％を越えると、得られる成形品の剛性が低下
する。
【００１３】この複合廃材をあらかじめ径約６ｍｍ以下
に粉砕し、所望により、公知の安定剤および可塑剤など
適宜の添加剤とともに射出成形機に投入して所定の成形
品に成形する。なお、粉砕物の径が６ｍｍより大きい場
合では、表面が均一な再生成形品を得られなくなるなど
の不都合を生じる。また、前記粉砕物は粉砕後ペレット
化したものであってもよい。
に粉砕し、所望により、公知の安定剤および可塑剤など
適宜の添加剤とともに射出成形機に投入して所定の成形
品に成形する。なお、粉砕物の径が６ｍｍより大きい場
合では、表面が均一な再生成形品を得られなくなるなど
の不都合を生じる。また、前記粉砕物は粉砕後ペレット
化したものであってもよい。
【００１４】次に、この発明の成形例を示す。 （実施例１）２重量％の軟質ウレタンフォーム（密度
０．０３５ｇ／ｃｍ3 ）がポリスチレンに付着した複合
廃材を、径約５ｍｍに粉砕しこれを射出成形機に投入し
てコピー用カートリッジケース成形品を得た。得られた
カートリッジケース成形品は、比較例１に示すポリスチ
レンのみよりなるカートリッジケース成形品とほぼ同様
の物性を示した。その物性を表１に示す。なお、表１に
おいて、引張強度および伸びについては、ＪＩＳ Ｋ−
７１１３、曲げ強度および曲げ弾性率についてはＪＩＳ
Ｋ−７２０３に準拠した。
０．０３５ｇ／ｃｍ3 ）がポリスチレンに付着した複合
廃材を、径約５ｍｍに粉砕しこれを射出成形機に投入し
てコピー用カートリッジケース成形品を得た。得られた
カートリッジケース成形品は、比較例１に示すポリスチ
レンのみよりなるカートリッジケース成形品とほぼ同様
の物性を示した。その物性を表１に示す。なお、表１に
おいて、引張強度および伸びについては、ＪＩＳ Ｋ−
７１１３、曲げ強度および曲げ弾性率についてはＪＩＳ
Ｋ−７２０３に準拠した。
【００１５】（実施例２）実施例１において、軟質ウレ
タンフォームの含量を４重量％にするほかはすべて実施
例１と同様にして成形しコピー用カートリッジケース成
形品を得た。得られたカートリッジケース成形品は、比
較例１に示すポリスチレンのみよりなるカートリッジケ
ース成形品とほぼ同様の物性を示した。その物性を表１
に示す。
タンフォームの含量を４重量％にするほかはすべて実施
例１と同様にして成形しコピー用カートリッジケース成
形品を得た。得られたカートリッジケース成形品は、比
較例１に示すポリスチレンのみよりなるカートリッジケ
ース成形品とほぼ同様の物性を示した。その物性を表１
に示す。
【００１６】（実施例３）実施例１において、軟質ウレ
タンフォームの含量を６重量％にするほかはすべて実施
例１と同様にして成形しコピー用カートリッジケース成
形品を得た。得られたカートリッジケース成形品は、比
較例１に示すポリスチレンのみよりなるカートリッジケ
ースとほぼ同様の物性を示した。その物性を表１に示
す。
タンフォームの含量を６重量％にするほかはすべて実施
例１と同様にして成形しコピー用カートリッジケース成
形品を得た。得られたカートリッジケース成形品は、比
較例１に示すポリスチレンのみよりなるカートリッジケ
ースとほぼ同様の物性を示した。その物性を表１に示
す。
【００１７】（比較例１）実施例１において、軟質ウレ
タンフォームを含まないポリスチレンを用いたほかはす
べて実施例１と同様にして成形しコピー用カートリッジ
ケース成形品を得た。その物性を表１に示す。
タンフォームを含まないポリスチレンを用いたほかはす
べて実施例１と同様にして成形しコピー用カートリッジ
ケース成形品を得た。その物性を表１に示す。
【００１８】
【００１９】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
複合廃材による再生成形品の成形方法によれば、ウレタ
ンフォームと熱可塑性樹脂とからなる複合廃材であって
も、従来の汎用樹脂成形品と同等の物性を有する成形品
が得られる。したがって、ウレタンフォームをあらかじ
め基材樹脂から分離除去する必要がないので、再生工程
を簡略化することができるだけでなく、産業廃棄物を減
少させ廃材を有効にリサイクルすることができ大幅なコ
ストダウンに貢献することが可能である。
複合廃材による再生成形品の成形方法によれば、ウレタ
ンフォームと熱可塑性樹脂とからなる複合廃材であって
も、従来の汎用樹脂成形品と同等の物性を有する成形品
が得られる。したがって、ウレタンフォームをあらかじ
め基材樹脂から分離除去する必要がないので、再生工程
を簡略化することができるだけでなく、産業廃棄物を減
少させ廃材を有効にリサイクルすることができ大幅なコ
ストダウンに貢献することが可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅岡 昌夫 愛知県安城市藤井町東長先８番地１ 株式 会社イノアックコーポレーション桜井事業 所内
Claims (1)
- 【請求項１】 成形温度が約１８０〜２３０℃の熱可塑
性樹脂と、軟質ウレタンフォームとからなる複合廃材で
あって、前記熱可塑性樹脂１００重量％に対する軟質ウ
レタンフォームの量が６重量％以下からなる複合廃材
を、径約６ｍｍ以下に粉砕し、これを射出成形機に投入
して、所定の成形品に成形することを特徴とする複合廃
材による再生成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26295692A JPH0687133A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 複合廃材による再生成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26295692A JPH0687133A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 複合廃材による再生成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687133A true JPH0687133A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=17382886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26295692A Pending JPH0687133A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 複合廃材による再生成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0687133A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0749818A2 (en) * | 1995-06-19 | 1996-12-27 | Ein Engineering Co., Ltd. | Reprocessed thermoset resin, method for reprocessing thermoset resin foamed material and method for molding the reprocessed resin |
-
1992
- 1992-09-04 JP JP26295692A patent/JPH0687133A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0749818A2 (en) * | 1995-06-19 | 1996-12-27 | Ein Engineering Co., Ltd. | Reprocessed thermoset resin, method for reprocessing thermoset resin foamed material and method for molding the reprocessed resin |
| EP0749818A3 (en) * | 1995-06-19 | 1997-12-03 | Ein Engineering Co., Ltd. | Reprocessed thermoset resin, method for reprocessing thermoset resin foamed material and method for molding the reprocessed resin |
| US5801205A (en) * | 1995-06-19 | 1998-09-01 | Ein Engineering Co., Ltd. | Reprocessed resin formed of thermoset resin formed material, method for reprocessing thermoset resin foamed material and method for molding molded article formed of the reprocessed resin |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20060086836A1 (en) | Rubber and plastic bonding | |
| US5042725A (en) | Method for recovering PVC and urethane foam from automotive interior trim waste | |
| JPH0687133A (ja) | 複合廃材による再生成形品の成形方法 | |
| JP4775877B2 (ja) | 廃棄プラスチックを利用した射出成形用材料、その製造方法、及びこの射出成形用材料を利用した成形品の製造方法 | |
| CN1951654A (zh) | 一种废旧天然纤维热塑性复合板材的回收再生方法 | |
| JPH04221612A (ja) | 強化／補強材 | |
| US9868841B2 (en) | Method to reprocess cross-linked foam and products produced therefrom | |
| CN1237126A (zh) | 包装衬垫材料的回收方法,以及粒料和由该粒料注塑而成的制品 | |
| JPH10138241A (ja) | 紙含有樹脂ペレット | |
| JP5503359B2 (ja) | 熱可塑性樹脂複合体 | |
| KR0153321B1 (ko) | 폐카페트 및 카페트 스크랩을 이용한 재생보드의 제조방법 | |
| JPH06100726A (ja) | 塗装膜付き樹脂またはメッキ付き樹脂の再生組成物及びその再生方法 | |
| JP3179923B2 (ja) | 乾式電子写真用トナー容器、リサイクル乾式電子写真用トナー容器の製造方法、及び、リサイクル乾式電子写真用トナー容器 | |
| JP2001294947A (ja) | ブリケットの製造方法およびブリケット | |
| JP2568138B2 (ja) | 成形用組成物 | |
| CN1237127A (zh) | 包装衬垫材料的回收方法,以及通过其形成的粒料和由该粒料注塑而成的制品 | |
| US5147919A (en) | Reinforcing material comprising e-polycaprolactone and pulverized fuel ash | |
| JP2001179740A (ja) | 使用済みトナーケースの処理方法及び同方法により取得されたプラスチック着色材料 | |
| JPS6336923B2 (ja) | ||
| JP2002241598A (ja) | 回収ペットより製造されるフィルムとその製造法 | |
| JP4362113B2 (ja) | オレフィン系エラストマーの回収再利用方法 | |
| JP2001323438A (ja) | 防舷材 | |
| JP2001064462A (ja) | スチレン樹脂組成物 | |
| JPH10151897A (ja) | 字消し | |
| JPH10158525A (ja) | プラスチック複合材及び射出成形品の製造方法 |