CN1951654A - 一种废旧天然纤维热塑性复合板材的回收再生方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废旧天然纤维热塑性复合板材的回收再生方法，其特征在于，将废旧天然纤维热塑性复合板材粉碎，再将其进行团粒，团粒后再与高分子材料混合制得颗粒制品，本发明采用团粒的方法将粉碎的废旧天然纤维热塑性复合板材进行造粒，这种复合粒子可以利用挤出、注塑或其它成型方法将其制成再生产品、可以用于汽车内饰门板、行李箱盖板的基材，也可以用到建筑、装潢等领域，这样可以使废旧天然纤维热塑性复合板材循环使用。本发明的优点是节约资源，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种废旧天然纤维热塑性复合板材(TSB)的回收再生方法，尤其涉及一种汽车内装饰材料的废旧天然纤维热塑性复合板材(TSB)的回收方法。
背景技术
目前，在汽车内饰件板材中，有很多都是利用天然纤维热塑性复合板材(TSB)做基材制成的，其边角余料和报废汽车内的废旧装饰件都作为垃圾被处理，既影响环境，也不经济。
发明内容
本发明的目的是提供一种将其边角余料和报废汽车内的废旧装饰件回收再生的方法、使得天然纤维热塑性复合板材可以循环使用。
为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种废旧天然纤维热塑性复合板材的回收再生方法，其特征在于，将废旧天然纤维热塑性复合板材粉碎，再将其进行团粒，团粒后再与高分子材料混合制得颗粒制品，其方法为：
第一步、用粉碎机将废旧天然纤维热塑性复合板材粉碎；
第二步、将粉碎后的进行废旧天然纤维热塑性复合板材放入团粒机中团粒；
第三步、用高速搅拌机将步骤二得到的粒子按重量百分比的40％-100％与10％-60％的高分子材料混合；
第四步、将步骤三的混合物包装。
所述的废旧天然纤维热塑性复合板材为含有麻纤维和丙纶纤维的板材；所述的高分子材料为聚乙烯(PE)树脂、聚丙烯(PP)树脂或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂。
本发明采用团粒的方法将粉碎的废旧天然纤维热塑性复合板材进行造粒，这种复合粒子可以利用挤出、注塑或其它成型方法将其制成再生产品、可以用于汽车内饰门板、行李箱盖板的基材，也可以用到建筑、装潢等领域，这样可以使废旧天然纤维热塑性复合板材循环使用。
本发明的优点是节约资源，降低成本。
具体实施方式
以下实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种废旧天然纤维热塑性复合板材的回收方法为：
第一步、用粉碎机将含有麻纤维和丙纶纤维的废旧天然纤维热塑性复合板材粉碎；
第二步、将粉碎后的进行废旧天然纤维热塑性复合板材放入团粒机中团粒；
第三步、用高速搅拌机将步骤二得到的粒子按重量百分比的40％与60％的聚乙烯(PE)树脂混合；
第四步、将步骤三的混合物包装。
粉碎机和高速搅拌机均为外购。
实施例2
步骤1、2、4与实施例1相同；
第三步、用高速搅拌机将步骤二得到的粒子按重量百分比的60％与40％的聚丙烯(PP)树脂混合。
实施例3
步骤1、2、4与实施例1相同；
第三步、用高速搅拌机将步骤二得到的粒子按重量百分比的80％与20％的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂混合。
Claims (3)
1.一种废旧天然纤维热塑性复合板材的回收再生方法，其特征在于，将废旧天然纤维热塑性复合板材粉碎，再将其进行团粒，团粒后再与高分子材料混合制得颗粒制品，其方法为：
第一步、用粉碎机将废旧天然维热塑性复合板材粉碎；
第二步、将粉碎后的进行废旧天然纤维热塑性复合板材放入团粒机中团粒；
第三步、用高速搅拌机将步骤二得到的粒子按重量百分比的40％-100％与10％-60％的高分子材料混合；
第四步、将步骤三的混合物包装。
2.根据权利要求1所述的一种废旧天然纤维热塑性复合板材的回收再生方法，其特征在于，所述的废旧天然纤维热塑性复合板材为含有麻纤维和丙纶纤维的板材。
3.根据权利要求1所述的一种废旧天然纤维热塑性复合板材的回收再生方法，其特征在于，所述的高分子材料为聚乙烯树脂、聚丙烯树脂或乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂。
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