JPH0686653B2 - 連続浸炭方法および装置 - Google Patents
連続浸炭方法および装置Info
- Publication number
- JPH0686653B2 JPH0686653B2 JP16273586A JP16273586A JPH0686653B2 JP H0686653 B2 JPH0686653 B2 JP H0686653B2 JP 16273586 A JP16273586 A JP 16273586A JP 16273586 A JP16273586 A JP 16273586A JP H0686653 B2 JPH0686653 B2 JP H0686653B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- steel material
- heating chamber
- carburizing
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はガス浸炭法により鋼材を連続的に表面処理する
方法およびその装置に関するものである。
方法およびその装置に関するものである。
［従来の技術］ 鋼材をCO系ガスまたは炭化水素系ガス等の浸炭性ガス雰
囲気の基で所要浸炭温度（850℃〜950℃）に加熱・均熱
し浸炭処理した鋼材はその浸炭加熱中にオーステナイト
結晶粒が局部的に成長して該結晶粒が粗大化することで
異常班点が生じてもろくなり不良品となることがある。
その原因としては種々考えられるが従来からこれを防止
するため鋼材を加熱・均熱して浸炭させた後に二度の焼
入れを実施し調質するようにしていた。即ち、鋼材を加
熱室から取り出して該鋼材の心部を微粒化するために第
一次焼入れを行ないその後に表面硬化のために第二次焼
入れを行ないさらにその後研磨割れ防止のための低温焼
戻しを行なうことで前記のような異常班点の生成を防止
するようにしていた。
囲気の基で所要浸炭温度（850℃〜950℃）に加熱・均熱
し浸炭処理した鋼材はその浸炭加熱中にオーステナイト
結晶粒が局部的に成長して該結晶粒が粗大化することで
異常班点が生じてもろくなり不良品となることがある。
その原因としては種々考えられるが従来からこれを防止
するため鋼材を加熱・均熱して浸炭させた後に二度の焼
入れを実施し調質するようにしていた。即ち、鋼材を加
熱室から取り出して該鋼材の心部を微粒化するために第
一次焼入れを行ないその後に表面硬化のために第二次焼
入れを行ないさらにその後研磨割れ防止のための低温焼
戻しを行なうことで前記のような異常班点の生成を防止
するようにしていた。
［従来の技術の問題点］ しかるに一般に焼入れ（即ち鋼材をいつたんAc3変態点
以上の温度に加熱した後に該鋼材を焼入油槽に浸して常
温近くまで急冷すること）を二度にわたり行なうと再加
熱のときにも多大な熱量を必要とするので特に多量の鋼
材を連続的に浸炭処理する過程においては熱エネルギー
の消費が非常に大きくランニングコストが非常にかさむ
という問題があつた。また鋼材を焼入油槽に浸す度に該
鋼材に付着した焼入油を焼却又は洗浄する必要がでてく
るのでそのこともコストアツプの要因となるものであつ
た。
以上の温度に加熱した後に該鋼材を焼入油槽に浸して常
温近くまで急冷すること）を二度にわたり行なうと再加
熱のときにも多大な熱量を必要とするので特に多量の鋼
材を連続的に浸炭処理する過程においては熱エネルギー
の消費が非常に大きくランニングコストが非常にかさむ
という問題があつた。また鋼材を焼入油槽に浸す度に該
鋼材に付着した焼入油を焼却又は洗浄する必要がでてく
るのでそのこともコストアツプの要因となるものであつ
た。
［問題点を解決するための手段］ 本発明の連続浸炭方法は上記問題点を解消しようとする
もので、光輝性ガスを雰囲気ガスとする第一加熱室で鋼
材を少なくともAc3変態点まで加熱・均熱した後、該鋼
材を窒素ガスを雰囲気ガスとする冷却室に移動させて少
なくともAr1変態点まで冷却し、その後該鋼材を浸炭性
ガスを雰囲気ガスとする第二加熱室に移動させて850℃
〜950℃の所要浸炭温度に再加熱・均熱し、その後該鋼
材を焼入油槽に浸して急冷し、さらにその後該鋼材を第
三加熱室にてAc1変態点以下の適当な温度まで再々加熱
し焼もどし処理することを特徴とする連続浸炭方法であ
る。
もので、光輝性ガスを雰囲気ガスとする第一加熱室で鋼
材を少なくともAc3変態点まで加熱・均熱した後、該鋼
材を窒素ガスを雰囲気ガスとする冷却室に移動させて少
なくともAr1変態点まで冷却し、その後該鋼材を浸炭性
ガスを雰囲気ガスとする第二加熱室に移動させて850℃
〜950℃の所要浸炭温度に再加熱・均熱し、その後該鋼
材を焼入油槽に浸して急冷し、さらにその後該鋼材を第
三加熱室にてAc1変態点以下の適当な温度まで再々加熱
し焼もどし処理することを特徴とする連続浸炭方法であ
る。
また、上記連続浸炭方法を実施するための連続浸炭装置
は、光輝性ガスを雰囲気ガスとする第一加熱室と、窒素
ガスを雰囲気ガスとする冷却室と、無酸化無脱炭ガスを
雰囲気ガスとする第二加熱室と、焼入油槽と、焼もどし
用の第三加熱室とよりなり、該各室および焼入油槽は上
記の順に一連に形成されていると共に鋼材を連続的に搬
送する手段を夫々具備し、かつまた第一加熱室の入側お
よび冷却室の入側と出側には夫々パージ室を設けてなる
ことを特徴とするものである。
は、光輝性ガスを雰囲気ガスとする第一加熱室と、窒素
ガスを雰囲気ガスとする冷却室と、無酸化無脱炭ガスを
雰囲気ガスとする第二加熱室と、焼入油槽と、焼もどし
用の第三加熱室とよりなり、該各室および焼入油槽は上
記の順に一連に形成されていると共に鋼材を連続的に搬
送する手段を夫々具備し、かつまた第一加熱室の入側お
よび冷却室の入側と出側には夫々パージ室を設けてなる
ことを特徴とするものである。
［作用］ オーステナイトへの変態が終了する温度まで加熱・均熱
した鋼材をAr1変態点まで冷却するだけで次の第二加熱
室に移動させて再加熱・均熱するので第二加熱室におけ
る所要熱量が大幅に節減できる。また焼入油槽が一つで
よく装置が簡略化できると共に焼入油焼却又は洗浄の要
も一回となり半減するので煙害等の公害も減少する。
した鋼材をAr1変態点まで冷却するだけで次の第二加熱
室に移動させて再加熱・均熱するので第二加熱室におけ
る所要熱量が大幅に節減できる。また焼入油槽が一つで
よく装置が簡略化できると共に焼入油焼却又は洗浄の要
も一回となり半減するので煙害等の公害も減少する。
［実施例］ 次に図面に従い本発明の一実施例を説明する。この連続
浸炭装置は処理鋼材の移動方向に順じて、パージ室1,第
一加熱室2,パージ室3,冷却室4,パージ室5,第二加熱室6,
焼入油槽7,第三加熱室８が一連に形成されている。そし
て該各室には鋼材を移動させるためローラコンベヤ等の
搬送手段が設けられており、また、焼入油槽７にはこの
ような搬送手段のほか鋼材を該油槽中に浸漬させるため
の昇降機が設けられている。しかしてパージ室1,3,5は
いずれも鋼材の入側と出側に内部を気密に閉塞し得る開
閉扉が設けられていると共に該パージ室1,3,5内に不活
性ガスとしての窒素ガスが供給できるように配管が設け
られている。第一加熱室２は両側が該パージ室1,3によ
つて外部からは気密に隔絶され内部にラジアントチユー
ブ等の熱源を有している。そして雰囲気ガスとして使用
するため還元性ガスまたは無酸化性ガス等の光輝性ガス
が供給される。冷却室４は同じく両側がパージ室3,5に
よつて気密に隔絶されており内部には水冷式等のクーラ
が設けられている。該冷却室４は窒素ガスを雰囲気ガス
とする。また、第二加熱室６は同じくラジアントチュー
ブ等の熱源が設けられていると共に入側および出側に内
部を気密に遮閉し得る開閉扉が設けられその内部には吸
熱形ガス等の浸炭性ガスが雰囲気ガスとして供給され
る。
浸炭装置は処理鋼材の移動方向に順じて、パージ室1,第
一加熱室2,パージ室3,冷却室4,パージ室5,第二加熱室6,
焼入油槽7,第三加熱室８が一連に形成されている。そし
て該各室には鋼材を移動させるためローラコンベヤ等の
搬送手段が設けられており、また、焼入油槽７にはこの
ような搬送手段のほか鋼材を該油槽中に浸漬させるため
の昇降機が設けられている。しかしてパージ室1,3,5は
いずれも鋼材の入側と出側に内部を気密に閉塞し得る開
閉扉が設けられていると共に該パージ室1,3,5内に不活
性ガスとしての窒素ガスが供給できるように配管が設け
られている。第一加熱室２は両側が該パージ室1,3によ
つて外部からは気密に隔絶され内部にラジアントチユー
ブ等の熱源を有している。そして雰囲気ガスとして使用
するため還元性ガスまたは無酸化性ガス等の光輝性ガス
が供給される。冷却室４は同じく両側がパージ室3,5に
よつて気密に隔絶されており内部には水冷式等のクーラ
が設けられている。該冷却室４は窒素ガスを雰囲気ガス
とする。また、第二加熱室６は同じくラジアントチュー
ブ等の熱源が設けられていると共に入側および出側に内
部を気密に遮閉し得る開閉扉が設けられその内部には吸
熱形ガス等の浸炭性ガスが雰囲気ガスとして供給され
る。
しかして、浸炭処理せんとする鋼材はパージ室１に装入
され周囲を不活性なる窒素ガスに置換させてから第一加
熱室２に装入される。第一加熱室２に装入された鋼材は
光輝性ガスの基でAc3変態点以上の温度に加熱・均熱せ
しめる。その後該鋼材はパージ室３を通つて雰囲気ガス
を窒素ガスに置換させてから冷却室４に移動させる。そ
して冷却室４に移動した鋼材を窒素ガスの雰囲気の基で
Ar1変態点（オーステナイトからフエライト，セメンタ
イトへの変態が開始する温度で冷却速度によつて変わる
が、概略は680℃〜730℃以下の温度）に冷却する。さら
に冷却室４から抽出した鋼材をパージ室５を経て第二加
熱室６に移動させ該鋼材を浸炭性ガスの基で所要浸炭温
度である850℃〜950℃に加熱・均熱しその表面に炭素を
侵入させる。そしてこの加熱・均熱した鋼材を焼入油槽
７に浸浸しMf点（マルテンサイト変態終了温度以下）に
急冷する。その後該鋼材は第三加熱炉８に移動されてAc
1変態点以下の所定温度（高温戻しは450〜550℃，低温
戻しは150〜200℃）まで再々加熱され焼もどし処理され
る。なお第三加熱室８の雰囲気ガスとしては無酸化性ガ
スが望ましいが低温焼もどしでは大気であつてもよい。
され周囲を不活性なる窒素ガスに置換させてから第一加
熱室２に装入される。第一加熱室２に装入された鋼材は
光輝性ガスの基でAc3変態点以上の温度に加熱・均熱せ
しめる。その後該鋼材はパージ室３を通つて雰囲気ガス
を窒素ガスに置換させてから冷却室４に移動させる。そ
して冷却室４に移動した鋼材を窒素ガスの雰囲気の基で
Ar1変態点（オーステナイトからフエライト，セメンタ
イトへの変態が開始する温度で冷却速度によつて変わる
が、概略は680℃〜730℃以下の温度）に冷却する。さら
に冷却室４から抽出した鋼材をパージ室５を経て第二加
熱室６に移動させ該鋼材を浸炭性ガスの基で所要浸炭温
度である850℃〜950℃に加熱・均熱しその表面に炭素を
侵入させる。そしてこの加熱・均熱した鋼材を焼入油槽
７に浸浸しMf点（マルテンサイト変態終了温度以下）に
急冷する。その後該鋼材は第三加熱炉８に移動されてAc
1変態点以下の所定温度（高温戻しは450〜550℃，低温
戻しは150〜200℃）まで再々加熱され焼もどし処理され
る。なお第三加熱室８の雰囲気ガスとしては無酸化性ガ
スが望ましいが低温焼もどしでは大気であつてもよい。
このようにして浸炭処理された鋼材には結晶粒成長によ
る異常班点は一切認められなかつた。
る異常班点は一切認められなかつた。
［発明の効果］ 以上実施例について説明したように本発明によれば焼入
油を用いた焼入処理が一回でよいことと相俟つて鋼材が
一連の装置で連続的に効率よく浸炭処理できる利点があ
ると共に、少なくともオーステナイトへの変態が終了す
る温度まで加熱・均熱した後該鋼材を窒素ガス中でAr1
変態点まで冷却するだけで次の第二加熱室に移動させ浸
炭処理を行うようにしたので、その再加熱に必要な熱エ
ネルギーが大幅に節減できランニングコストを大幅に低
減できるなど有益な利点がある。
油を用いた焼入処理が一回でよいことと相俟つて鋼材が
一連の装置で連続的に効率よく浸炭処理できる利点があ
ると共に、少なくともオーステナイトへの変態が終了す
る温度まで加熱・均熱した後該鋼材を窒素ガス中でAr1
変態点まで冷却するだけで次の第二加熱室に移動させ浸
炭処理を行うようにしたので、その再加熱に必要な熱エ
ネルギーが大幅に節減できランニングコストを大幅に低
減できるなど有益な利点がある。
なお本実施例では窒素ガスを用いたがNXガス（リーン）
でも代用できることは言うまでもない。
でも代用できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】 図面は本発明の一実施例を示した連続浸炭装置とその温
度カーブを表わした線図である。 1,3,5……パージ室、２……第一加熱室、４……冷却
室、６……第二加熱室、７……焼入油槽、８……第三加
熱室。
度カーブを表わした線図である。 1,3,5……パージ室、２……第一加熱室、４……冷却
室、６……第二加熱室、７……焼入油槽、８……第三加
熱室。
Claims (2)
- 【請求項１】光輝性ガスを雰囲気ガスとする第一加熱室
で鋼材を少なくともAc3変態点まで加熱・均熱した後、
該鋼材を窒素ガスを雰囲気ガスとする冷却室に移動させ
て少なくともAr1変態点まで冷却し、その後該鋼材を浸
炭性ガスを雰囲気ガスとする第二加熱室に移動させて85
0℃〜950℃の所要浸炭温度に再加熱・均熱し、その後該
鋼材を焼入油槽に浸して急冷し、さらにその後該鋼材を
第三加熱室にて少なくともAC1変態点以下の所要温度ま
で再々加熱し焼もどし処理することを特徴とする連続浸
炭方法。 - 【請求項２】光輝性ガスを雰囲気ガスとする第一加熱室
と、窒素ガスを雰囲気ガスとする冷却室と、浸炭性ガス
を雰囲気ガスとする第二加熱室と、焼入油槽と、焼もど
し用の第三加熱室とよりなり、該各室および焼入油槽は
上記の順に一連に形成されていると共に鋼材を連続的に
搬送する手段を夫々具備し、かつまた第一加熱室の入側
および冷却室の入側と出側には夫々パージ室を設けてな
ることを特徴とする連続浸炭装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16273586A JPH0686653B2 (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 連続浸炭方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16273586A JPH0686653B2 (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 連続浸炭方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6318046A JPS6318046A (ja) | 1988-01-25 |
| JPH0686653B2 true JPH0686653B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=15760266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16273586A Expired - Lifetime JPH0686653B2 (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 連続浸炭方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686653B2 (ja) |
-
1986
- 1986-07-10 JP JP16273586A patent/JPH0686653B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6318046A (ja) | 1988-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100881822B1 (ko) | 침탄 처리 장치 | |
| US20030205297A1 (en) | Carburizing method | |
| JPH0686653B2 (ja) | 連続浸炭方法および装置 | |
| JP3017303B2 (ja) | 熱処理装置 | |
| JPS6328853A (ja) | バツチ式浸炭方法 | |
| JPH06137765A (ja) | 自動熱処理装置 | |
| KR100871241B1 (ko) | 침탄 처리 방법 | |
| JPS6318018A (ja) | 連続浸炭方法および装置 | |
| JPS58130270A (ja) | 連続真空浸炭炉とその操業方法 | |
| FI110787B (fi) | Menetelmä teräksen lämpökäsittelemiseksi | |
| JPS56150127A (en) | Direct normalizing method | |
| JP2014118606A (ja) | 熱処理装置および熱処理方法 | |
| US2595991A (en) | Annealing | |
| JPS5816033A (ja) | 線材の熱処理方法 | |
| JP3019476B2 (ja) | 同一油槽を使用する焼入れ、焼戻し方法 | |
| JPH0382707A (ja) | 連続式真空熱処理炉 | |
| Krauss | Heat treatment, microstructures, and residual stresses in carburized steels | |
| JP2833051B2 (ja) | 真空熱処理方法 | |
| Hengerer et al. | Case-Hardening | |
| JPH0734139A (ja) | 脱スケール性を改善する連続熱処理装置 | |
| JPH0345946Y2 (ja) | ||
| JP2024151517A (ja) | 熱処理方法 | |
| CN114790506A (zh) | 一种减少钢板龟裂情况的热处理工艺 | |
| SU1006539A1 (ru) | Способ газовой цементации стальных изделий | |
| JPS5594444A (en) | Production of high carbon hot rolled steel plate of high strength and toughness and good workability |