JPH068618A - コート記録シート - Google Patents
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- JPH068618A JPH068618A JP8956893A JP8956893A JPH068618A JP H068618 A JPH068618 A JP H068618A JP 8956893 A JP8956893 A JP 8956893A JP 8956893 A JP8956893 A JP 8956893A JP H068618 A JPH068618 A JP H068618A
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- B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
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-
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- Y10T428/31884—Regenerated or modified cellulose
-
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 基体及び（ａ）ラテックスを形成することが
でき、ポリ（塩化ビニル）、エチレン−塩化ビニル共重
合体、ポリ（酢酸ビニル）、カルボキシル化ポリ（酢酸
ビニル）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリレー
トモノマーを含有する重合体、ポリスチレン、スチレン
−ブタジエン共重合体、カルボキシル化スチレン−ブタ
ジエン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合
体、ブタジエン−アクリロニトリル−スチレン共重合体
及びその混合物からなる群から選ばれた重合体、（ｂ）
多糖類及び（ｃ）オキシアルキレンモノマーを含有する
重合体の混合物を含む受像層を含む記録シート。 【効果】 画像の光学濃度が高く、像形成領域のカラー
間ブリードが最少であり、ホールダー又はプラスチック
スリーブで保存する場合に透明コーティングのカビが最
少である改良記録シートが得られる。
でき、ポリ（塩化ビニル）、エチレン−塩化ビニル共重
合体、ポリ（酢酸ビニル）、カルボキシル化ポリ（酢酸
ビニル）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリレー
トモノマーを含有する重合体、ポリスチレン、スチレン
−ブタジエン共重合体、カルボキシル化スチレン−ブタ
ジエン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合
体、ブタジエン−アクリロニトリル−スチレン共重合体
及びその混合物からなる群から選ばれた重合体、（ｂ）
多糖類及び（ｃ）オキシアルキレンモノマーを含有する
重合体の混合物を含む受像層を含む記録シート。 【効果】 画像の光学濃度が高く、像形成領域のカラー
間ブリードが最少であり、ホールダー又はプラスチック
スリーブで保存する場合に透明コーティングのカビが最
少である改良記録シートが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写及び印刷用として
使用するのに適切な記録シートに関する。更に詳細に
は、本発明はインクジェット及び電子写真像形成プロセ
スの両方式で使用するのに適切な記録シートに関する。
使用するのに適切な記録シートに関する。更に詳細に
は、本発明はインクジェット及び電子写真像形成プロセ
スの両方式で使用するのに適切な記録シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】米国特許第 4,371,582号、同第 4,528,2
42号、同第 4,946,741号、同第 4,865,914号、同第 5,0
06,407号、同第 4,997,697号、同第 5,075,153号、同第
4,547,405号、同第 4,555,437号、同第 4,575,465号、
同第 4,578,285号及び同第 4,592,954号に記載されてい
るような既知の組成物及びプロセスは、それらの意図し
た目的に適してはいるが、改良された記録シートは依然
として要望されている。更に、インクジェット印刷プロ
セスで使用するのに適切な改良記録シートが必要とされ
ている。また、電子写真方式現像剤を用いる印刷及び複
写プロセスで使用するのに適切な改良記録シートが要望
されている。更に、光学密度の高い画像を形成させる記
録シートが必要とされている。またカラー間ブリードが
最少の高品質カラー画像を形成させる記録シートも必要
とされている。更に、像形成シートをホールダー又はプ
ラスチックスリーブに貯蔵する場合にカラー画像のカラ
ー間のブリードが最少である記録シートが必要とされて
いる。更に、優れた耐熱及び／又は耐湿性を示す記録シ
ートが要望されている。更に、例えば５０〜８０％の高
い相対湿度及び例えば８０°Ｆを超える比較的高い温度
においてブロッキング（互いに付着する）が最少である
記録シートが必要とされている。
42号、同第 4,946,741号、同第 4,865,914号、同第 5,0
06,407号、同第 4,997,697号、同第 5,075,153号、同第
4,547,405号、同第 4,555,437号、同第 4,575,465号、
同第 4,578,285号及び同第 4,592,954号に記載されてい
るような既知の組成物及びプロセスは、それらの意図し
た目的に適してはいるが、改良された記録シートは依然
として要望されている。更に、インクジェット印刷プロ
セスで使用するのに適切な改良記録シートが必要とされ
ている。また、電子写真方式現像剤を用いる印刷及び複
写プロセスで使用するのに適切な改良記録シートが要望
されている。更に、光学密度の高い画像を形成させる記
録シートが必要とされている。またカラー間ブリードが
最少の高品質カラー画像を形成させる記録シートも必要
とされている。更に、像形成シートをホールダー又はプ
ラスチックスリーブに貯蔵する場合にカラー画像のカラ
ー間のブリードが最少である記録シートが必要とされて
いる。更に、優れた耐熱及び／又は耐湿性を示す記録シ
ートが要望されている。更に、例えば５０〜８０％の高
い相対湿度及び例えば８０°Ｆを超える比較的高い温度
においてブロッキング（互いに付着する）が最少である
記録シートが必要とされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の利点を有する記録シートを提供することである。
の利点を有する記録シートを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のこれらの及び他
の目的（その個々の実施態様）は、基体及び（ａ）ラッ
テクスを形成することができ、ポリ（塩化ビニル）、エ
チレン−塩化ビニル共重合体、ポリ（酢酸ビニル）、カ
ルボキシル化ポリ（酢酸ビニル）、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリレートモノマーを含有する重合体、
ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、カルボ
キシル化スチレン−ブタジエン共重合体、ブタジエン−
アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−アクリロニト
リル−スチレン共重合体及びその混合物からなる群から
選ばれた重合体、（ｂ）多糖類及び（ｃ）オキシアルキ
レンモノマーを含有する重合体の混合物を含む受像層を
含む記録シートを提供することによって達成することが
できる。これらの記録シートは、その上に形成された画
像の光学密度が高い、像形成領域のカラー間ブリードが
最少である、記録シートをポリ（プロピレン）、ポリ
（塩化ビニル）及びポリ（エステル）で製造されたよう
な市販のホールダー又はプラスチックスリーブで保存す
る場合に透明コーティングの好ましくないカビが最少で
ある及び本明細書で示した他の利点のような多くの利点
を示す。本発明の記録シートは、基体及び基体の片面又
は両面の受像コーティング層を含む。適切ないかなる基
体も使用することができる。具体例としては、E.I.Dupo
nt de Nemours & Commpany製のMylar(登録商標) 、Impe
rial Chemicals、Inc.製のMelinex(登録商標) 、Celane
seCorporation製のCelanar(登録商標) を含むポリエス
テル、General Electric Company製のLexan(登録商標)
のようなポリカーボネート、Union Carbide Corporatio
n 製のもののようなポリスルホン、Union Carbide Corp
oration 製の Udel(登録商標) のような４、４′−ジフ
ェニルエーテルから製造されたもの、ICI America Inco
rporated製のVictrex(登録商標) のような塩化ジスルホ
ニルから製造されたもの、3M Company製の Astrel(登録
商標) のようなビフェニレンから製造されたもののよう
なポリエーテルスルホン、架橋ポリ( アリーレンエーテ
ルケトンスルホン) から製造されたもののようなポリ(
アリーレンスルホン) 、セルローストリアセテート、ポ
リ塩化ビニルセロファン、ポリフッ化ビニル、ポリイミ
ド等のような透明材料が挙げられ、Mylar(登録商標) の
ようなポリエステルがその有効性及び比較的低コストの
点で好ましい。基体は不透明であることもでき、PPG In
dustries製の Teslin(登録商標) のような不透明プラス
チック及び ICI製のMelinex(登録商標) のような充填重
合体が挙げられる。所望される場合には紙のような他の
基体も使用することができるが、透明材料及び不透明プ
ラスチックが好ましい。基体は有効ないかなる厚さであ
ることもできる。基体の典型的な厚さは、約５０〜２５
０μ、好ましくは約１００〜１２５μであるが、これら
の範囲外であることもできる。
の目的（その個々の実施態様）は、基体及び（ａ）ラッ
テクスを形成することができ、ポリ（塩化ビニル）、エ
チレン−塩化ビニル共重合体、ポリ（酢酸ビニル）、カ
ルボキシル化ポリ（酢酸ビニル）、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリレートモノマーを含有する重合体、
ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、カルボ
キシル化スチレン−ブタジエン共重合体、ブタジエン−
アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−アクリロニト
リル−スチレン共重合体及びその混合物からなる群から
選ばれた重合体、（ｂ）多糖類及び（ｃ）オキシアルキ
レンモノマーを含有する重合体の混合物を含む受像層を
含む記録シートを提供することによって達成することが
できる。これらの記録シートは、その上に形成された画
像の光学密度が高い、像形成領域のカラー間ブリードが
最少である、記録シートをポリ（プロピレン）、ポリ
（塩化ビニル）及びポリ（エステル）で製造されたよう
な市販のホールダー又はプラスチックスリーブで保存す
る場合に透明コーティングの好ましくないカビが最少で
ある及び本明細書で示した他の利点のような多くの利点
を示す。本発明の記録シートは、基体及び基体の片面又
は両面の受像コーティング層を含む。適切ないかなる基
体も使用することができる。具体例としては、E.I.Dupo
nt de Nemours & Commpany製のMylar(登録商標) 、Impe
rial Chemicals、Inc.製のMelinex(登録商標) 、Celane
seCorporation製のCelanar(登録商標) を含むポリエス
テル、General Electric Company製のLexan(登録商標)
のようなポリカーボネート、Union Carbide Corporatio
n 製のもののようなポリスルホン、Union Carbide Corp
oration 製の Udel(登録商標) のような４、４′−ジフ
ェニルエーテルから製造されたもの、ICI America Inco
rporated製のVictrex(登録商標) のような塩化ジスルホ
ニルから製造されたもの、3M Company製の Astrel(登録
商標) のようなビフェニレンから製造されたもののよう
なポリエーテルスルホン、架橋ポリ( アリーレンエーテ
ルケトンスルホン) から製造されたもののようなポリ(
アリーレンスルホン) 、セルローストリアセテート、ポ
リ塩化ビニルセロファン、ポリフッ化ビニル、ポリイミ
ド等のような透明材料が挙げられ、Mylar(登録商標) の
ようなポリエステルがその有効性及び比較的低コストの
点で好ましい。基体は不透明であることもでき、PPG In
dustries製の Teslin(登録商標) のような不透明プラス
チック及び ICI製のMelinex(登録商標) のような充填重
合体が挙げられる。所望される場合には紙のような他の
基体も使用することができるが、透明材料及び不透明プ
ラスチックが好ましい。基体は有効ないかなる厚さであ
ることもできる。基体の典型的な厚さは、約５０〜２５
０μ、好ましくは約１００〜１２５μであるが、これら
の範囲外であることもできる。
【０００５】基体は、片面又は両面のいずれかに受像層
が被覆される。受像層は、（ａ）ラテックスを形成する
ことができる重合体又は重合体の混合物、（ｂ）多糖類
又は多糖類の混合物及び（ｃ）オキシアルキレンモノマ
ーを含有する重合体又は重合体の混合物の混合物を含
む。この受像層は有効ないかなる厚さをも有する。典型
的には約１〜２５μ、好ましくは５〜１５μの厚さであ
るが、これらの範囲外の厚さであることもできる。受像
層の成分は、有効な相対量で存在させる。典型的には、
ラテックス重合体は約５〜９５重量％の量で存在させ、
多糖類は約２〜６０重量％の量で存在させ、オキシアル
キレン含有重合体は約３〜６０重量％の量で存在させ、
好ましくはラテックス重合体は約１０〜５０重量％の量
で存在させ、多糖類は約１０〜５０重量％の量で存在さ
せ、オキシアルキレン含有重合体は約１０〜５０重量％
の量で存在させるが、これらの相対量はこれらの範囲外
であることもできる。
が被覆される。受像層は、（ａ）ラテックスを形成する
ことができる重合体又は重合体の混合物、（ｂ）多糖類
又は多糖類の混合物及び（ｃ）オキシアルキレンモノマ
ーを含有する重合体又は重合体の混合物の混合物を含
む。この受像層は有効ないかなる厚さをも有する。典型
的には約１〜２５μ、好ましくは５〜１５μの厚さであ
るが、これらの範囲外の厚さであることもできる。受像
層の成分は、有効な相対量で存在させる。典型的には、
ラテックス重合体は約５〜９５重量％の量で存在させ、
多糖類は約２〜６０重量％の量で存在させ、オキシアル
キレン含有重合体は約３〜６０重量％の量で存在させ、
好ましくはラテックス重合体は約１０〜５０重量％の量
で存在させ、多糖類は約１０〜５０重量％の量で存在さ
せ、オキシアルキレン含有重合体は約１０〜５０重量％
の量で存在させるが、これらの相対量はこれらの範囲外
であることもできる。
【０００６】本発明の目的の場合、ラテックスを形成す
ることができる重合体は、分散相が重合体である安定な
コロイド系を水又は有機溶媒中で形成する重合体であ
る。適切なラテックス形成重合体の具体例としては、B.
F.Goodrich Chemical Group のGeon 352のような塩化ビ
ニルラテックス、Air Products and ChemicalsのAirfle
x エチレン−塩化ビニルのようなエチレン−塩化ビニル
共重合体エマルジョン、Air Products and Chemicalsの
Vinac のようなポリ酢酸ビニルホモポリマーエマルジョ
ン、Reichhold Chemicals Inc.のSynthemul 合成樹脂エ
マルジョン及びRohm and Haas Co. のPolyco 2149 、21
50及び2171のようなカルボキシル化酢酸ビニルエマルジ
ョン樹脂、Union Oil Chemicals Divisions の76 RES 7
800 及びNational Starch and Chemical Corporationの
Resyn 25-1103 、Resyn 25-1109 、Resyn 25-1119 及び
Resyn 25-1189 のような酢酸ビニル共重合体ラテック
ス、Air Products and Chemicals Inc. のAirflex エチ
レン−酢酸ビニルのようなエチレン−酢酸ビニル共重合
体エマルジョン、Rohm and Haas Co. のRhoplex AR-7
4、Reichhold Chemicals Inc.のSynthemul 97-726、Nat
ional Starch and Chemical CorporationのResyn 25-11
40 、25-1141 、25-1142 及びResyn 6820のようなアク
リル−酢酸ビニル共重合体エマルジョン、Union Oil Ch
emical Division の76 RES 3103 及びNational Starch
and Chemical CorporationのResyn 25-1110のようなビ
ニルアクリルターポリマーラテックス、Rohm and Haas
Company のRhoplex B-15J 、Rhoplex P-376 、Rhoplex
TR-407、Rhoplex E-940 、Rhoplex TR-934、Rhoplex TR
-520、Rhoplex HA-24 及びRhoplex NW-1825 及びB.F.Go
odrichChemical Group のHycar 2600X322、Hycar 267
1、Hycar 2679、Hycar 26120 及びHycar 2600X347のよ
うなアクリルエマルジョンラテックス、Dow Chemical C
ompanyのDL6622A 、DL6688A 及びDL6687A のようなポリ
スチレンラッテクス、Union Oil Chemicals Divisionの
76 RES 4100 及び76 RES 8100 、Reichhold Chemical I
nc. の Tylac樹脂エマルジョン68-412、Tylac 樹脂エマ
ルジョン68-067、68-319、68-413、68-500、68-501及び
Dow Chemical CompanyのDL6672A 、DL6663A、DL6638A
、DL6626A 、DL6620A 、DL615A、DL617A、DL620A、DL6
40A、DL650Aのようなスチレン−ブタジエンラテック
ス、B.F.Goodrich Chemical Group のHycar 1561及びHy
car 1562及びReichhold Chemicals Inc.の Tylac合成ゴ
ムラテックス68-302のようなブタジエン−アクリロニト
リルラテックス、Reichhold Chemicals Inc.の Tylac合
成ゴムラテックス68-513のようなブタジエン- アクリロ
ニトリル- スチレンターポリマーラテックス等及びその
混合物が挙げられる。
ることができる重合体は、分散相が重合体である安定な
コロイド系を水又は有機溶媒中で形成する重合体であ
る。適切なラテックス形成重合体の具体例としては、B.
F.Goodrich Chemical Group のGeon 352のような塩化ビ
ニルラテックス、Air Products and ChemicalsのAirfle
x エチレン−塩化ビニルのようなエチレン−塩化ビニル
共重合体エマルジョン、Air Products and Chemicalsの
Vinac のようなポリ酢酸ビニルホモポリマーエマルジョ
ン、Reichhold Chemicals Inc.のSynthemul 合成樹脂エ
マルジョン及びRohm and Haas Co. のPolyco 2149 、21
50及び2171のようなカルボキシル化酢酸ビニルエマルジ
ョン樹脂、Union Oil Chemicals Divisions の76 RES 7
800 及びNational Starch and Chemical Corporationの
Resyn 25-1103 、Resyn 25-1109 、Resyn 25-1119 及び
Resyn 25-1189 のような酢酸ビニル共重合体ラテック
ス、Air Products and Chemicals Inc. のAirflex エチ
レン−酢酸ビニルのようなエチレン−酢酸ビニル共重合
体エマルジョン、Rohm and Haas Co. のRhoplex AR-7
4、Reichhold Chemicals Inc.のSynthemul 97-726、Nat
ional Starch and Chemical CorporationのResyn 25-11
40 、25-1141 、25-1142 及びResyn 6820のようなアク
リル−酢酸ビニル共重合体エマルジョン、Union Oil Ch
emical Division の76 RES 3103 及びNational Starch
and Chemical CorporationのResyn 25-1110のようなビ
ニルアクリルターポリマーラテックス、Rohm and Haas
Company のRhoplex B-15J 、Rhoplex P-376 、Rhoplex
TR-407、Rhoplex E-940 、Rhoplex TR-934、Rhoplex TR
-520、Rhoplex HA-24 及びRhoplex NW-1825 及びB.F.Go
odrichChemical Group のHycar 2600X322、Hycar 267
1、Hycar 2679、Hycar 26120 及びHycar 2600X347のよ
うなアクリルエマルジョンラテックス、Dow Chemical C
ompanyのDL6622A 、DL6688A 及びDL6687A のようなポリ
スチレンラッテクス、Union Oil Chemicals Divisionの
76 RES 4100 及び76 RES 8100 、Reichhold Chemical I
nc. の Tylac樹脂エマルジョン68-412、Tylac 樹脂エマ
ルジョン68-067、68-319、68-413、68-500、68-501及び
Dow Chemical CompanyのDL6672A 、DL6663A、DL6638A
、DL6626A 、DL6620A 、DL615A、DL617A、DL620A、DL6
40A、DL650Aのようなスチレン−ブタジエンラテック
ス、B.F.Goodrich Chemical Group のHycar 1561及びHy
car 1562及びReichhold Chemicals Inc.の Tylac合成ゴ
ムラテックス68-302のようなブタジエン−アクリロニト
リルラテックス、Reichhold Chemicals Inc.の Tylac合
成ゴムラテックス68-513のようなブタジエン- アクリロ
ニトリル- スチレンターポリマーラテックス等及びその
混合物が挙げられる。
【０００７】適切な多糖類の具体例としては、（１）リ
ン酸セルロースエステルのナトリウム誘導体（James Ri
ver Chemicals 製のものを含む) 、CTC organics製のリ
ン酸セルロース、Janssen Chimica 製の硫酸セルロース
ナトリウム、Sigma Chemicals 製の炭酸セルロース、エ
チルセルロースナトリウム（アルカリセルロースとクロ
ロエタンスルホン酸ナトリウムとを反応させて得ること
ができる) 等のセルロースエステル塩、（２）カルボキ
シメチルセルロースナトリウム（Hercules Chemicals C
ompany製のCMC 7HOFを含む) 、カルボキシメチルヒドロ
キシエチルセルロースナトリウム（Hercules Chemical
Company 製のCMHEC 43H(登録商標) 及び37L;CMHEC 43H
(登録商標) はカルボキシメチルセルロース(CMC)/ヒド
ロキシエチルセルロース(HEC) 比４：３を有する高分子
量重合体であると思われ、CMHEC 37L は CMC/HEC比３：
７を有する低分子量であると思われる) 、Aqualon Comp
any製のカルボキシメチルメチルセルロース、Pfaltz an
d Bauer Inc. 製のカルボキシメチルセルロースカルシ
ウム塩、E.M.Science Company 製のカルボキシメチルセ
ルロースエーテルナトリウム塩、Sigma Chemicals 製の
カルボキシメチルセルロースヒドラジド、スルホエチル
セルロースナトリウム（ビニルスルホン酸ナトリウムと
アルカリセルロースとを反応させて製造することができ
る) 等のセルロースエーテル及びそれらの塩、（３）ジ
エチルアミノエチルセルロース（Poly Sciences Inc.製
のDEAEセルロースを含む) のようなカチオンセルロース
エーテル、ジエチル塩化アンモニウムヒドロキシエチル
セルロース及びヒドロキシプロピルトリエチル塩化アン
モニウムヒドロキシエチルセルロース（National Starc
hand Chemical Company製のCelquat H-100 及びL-200
及びUnion Carbide Company 製のPolymer JR系) 等のカ
チオンヒドロキシエチルセルロース、（４）ヒドロキシ
エチルセルロース（Hercules Chemical Company 製のNa
trosol 250 LR を含む) 、Dow Chemical Company製の M
ethocel(登録商標）K35LV のようなヒドロキシプロピル
メチルセルロース、Aqualon Company 製のヒドロキシプ
ロピルヒドロキシエチルセルロース、ジヒドロキシプロ
ピルセルロース（３−クロロ−１、２−プロパンジオー
ルとアルカリセルロースとを反応させて製造することが
できる) 等のヒドロキシアルキルセルロース、（５）ク
ロロデオキシセルロース（セルロースと塩化スルフリル
をピリジン及びＣＨＣl3中２５℃で反応させて製造する
ことができる) 、アミノデオキシセルロース( クロロデ
オキシセルロースと１９％アンモニアアルコール液を１
６０℃で６時間反応させて製造することができる) 、リ
ン酸デオキシセルロース（トシルセルロースとリン酸ト
リエチルをジメチルホルムアミド中８５℃で反応させて
製造することができる) 、デオキシセルロースホスホニ
ウム塩（トシルセルロースとトリ（ヒドロキシメチル）
ホスフィンを反応させて製造することができる) 等の置
換デオキシセルロース、
ン酸セルロースエステルのナトリウム誘導体（James Ri
ver Chemicals 製のものを含む) 、CTC organics製のリ
ン酸セルロース、Janssen Chimica 製の硫酸セルロース
ナトリウム、Sigma Chemicals 製の炭酸セルロース、エ
チルセルロースナトリウム（アルカリセルロースとクロ
ロエタンスルホン酸ナトリウムとを反応させて得ること
ができる) 等のセルロースエステル塩、（２）カルボキ
シメチルセルロースナトリウム（Hercules Chemicals C
ompany製のCMC 7HOFを含む) 、カルボキシメチルヒドロ
キシエチルセルロースナトリウム（Hercules Chemical
Company 製のCMHEC 43H(登録商標) 及び37L;CMHEC 43H
(登録商標) はカルボキシメチルセルロース(CMC)/ヒド
ロキシエチルセルロース(HEC) 比４：３を有する高分子
量重合体であると思われ、CMHEC 37L は CMC/HEC比３：
７を有する低分子量であると思われる) 、Aqualon Comp
any製のカルボキシメチルメチルセルロース、Pfaltz an
d Bauer Inc. 製のカルボキシメチルセルロースカルシ
ウム塩、E.M.Science Company 製のカルボキシメチルセ
ルロースエーテルナトリウム塩、Sigma Chemicals 製の
カルボキシメチルセルロースヒドラジド、スルホエチル
セルロースナトリウム（ビニルスルホン酸ナトリウムと
アルカリセルロースとを反応させて製造することができ
る) 等のセルロースエーテル及びそれらの塩、（３）ジ
エチルアミノエチルセルロース（Poly Sciences Inc.製
のDEAEセルロースを含む) のようなカチオンセルロース
エーテル、ジエチル塩化アンモニウムヒドロキシエチル
セルロース及びヒドロキシプロピルトリエチル塩化アン
モニウムヒドロキシエチルセルロース（National Starc
hand Chemical Company製のCelquat H-100 及びL-200
及びUnion Carbide Company 製のPolymer JR系) 等のカ
チオンヒドロキシエチルセルロース、（４）ヒドロキシ
エチルセルロース（Hercules Chemical Company 製のNa
trosol 250 LR を含む) 、Dow Chemical Company製の M
ethocel(登録商標）K35LV のようなヒドロキシプロピル
メチルセルロース、Aqualon Company 製のヒドロキシプ
ロピルヒドロキシエチルセルロース、ジヒドロキシプロ
ピルセルロース（３−クロロ−１、２−プロパンジオー
ルとアルカリセルロースとを反応させて製造することが
できる) 等のヒドロキシアルキルセルロース、（５）ク
ロロデオキシセルロース（セルロースと塩化スルフリル
をピリジン及びＣＨＣl3中２５℃で反応させて製造する
ことができる) 、アミノデオキシセルロース( クロロデ
オキシセルロースと１９％アンモニアアルコール液を１
６０℃で６時間反応させて製造することができる) 、リ
ン酸デオキシセルロース（トシルセルロースとリン酸ト
リエチルをジメチルホルムアミド中８５℃で反応させて
製造することができる) 、デオキシセルロースホスホニ
ウム塩（トシルセルロースとトリ（ヒドロキシメチル）
ホスフィンを反応させて製造することができる) 等の置
換デオキシセルロース、
【０００８】（６）カルボキシメチルデキストラン（Po
ly Sciences Inc.製の #16058 を含む) 、Poly Science
s Inc.製の #5178のようなジエチルアミノエチルデキス
トラン、Sigma Chemical Company製の硫酸デキストラ
ン、Calibiochem Corporation 製の硫酸デキストランナ
トリウム塩、Poly Sciences Inc.製の硫酸デキストラン
ナトリウム塩、Molecular Probes Inc. 製のアミノデキ
ストラン、Research PlusInc.製のポリ硫酸デキストラ
ンナトリウム塩等のデキストランポリマー、（７）アル
ギン酸ナトリウム塩（Scientific Polymer Products 製
の#032を含む) 、Fluka Chemie AG 製のアルギン酸アン
モニウム塩、Fluka Chemie AG 製のアルギン酸カルシウ
ム塩、American Tokyo Kasei Inc. 製のアルギン酸カル
シウムナトリウム塩、Sigma Chemicals 製のアラビアゴ
ム、Gallard-Schless Inc.製のカラゲーナンナトリウム
塩、Aqualon Company 製のカルボキシメチルヒドロキシ
プロピルグアー、Celanese Chemical Company 製の Cel
anese Jaguar C-14-S 、C-15及びC-17のカチオングアー
ゴム、Sigma Chemicals 製のカラヤゴム、Merk and Com
panyの Kelco社製の Keltrol-Tのキサンタンゴム、Fluk
a Chemie AG 製のキトーサン、n-カルボキシメチルキチ
ン等の天然イオンゴム及びそれらの変性ゴム、（８）Cr
oda 製の Croquats のジメチルアンモニウム加水分解コ
ラーゲンタンパク質、Pfaltz and Bauer Inc. 製の寒
天、Accurate Chemical and Scientific Corporation製
のアミノアガロース等のタンパク質ポリマー、（９）Si
gma Chemicals 製のn-カルボキシメチルアミロースナト
リウム塩等及びその混合物が挙げられる。
ly Sciences Inc.製の #16058 を含む) 、Poly Science
s Inc.製の #5178のようなジエチルアミノエチルデキス
トラン、Sigma Chemical Company製の硫酸デキストラ
ン、Calibiochem Corporation 製の硫酸デキストランナ
トリウム塩、Poly Sciences Inc.製の硫酸デキストラン
ナトリウム塩、Molecular Probes Inc. 製のアミノデキ
ストラン、Research PlusInc.製のポリ硫酸デキストラ
ンナトリウム塩等のデキストランポリマー、（７）アル
ギン酸ナトリウム塩（Scientific Polymer Products 製
の#032を含む) 、Fluka Chemie AG 製のアルギン酸アン
モニウム塩、Fluka Chemie AG 製のアルギン酸カルシウ
ム塩、American Tokyo Kasei Inc. 製のアルギン酸カル
シウムナトリウム塩、Sigma Chemicals 製のアラビアゴ
ム、Gallard-Schless Inc.製のカラゲーナンナトリウム
塩、Aqualon Company 製のカルボキシメチルヒドロキシ
プロピルグアー、Celanese Chemical Company 製の Cel
anese Jaguar C-14-S 、C-15及びC-17のカチオングアー
ゴム、Sigma Chemicals 製のカラヤゴム、Merk and Com
panyの Kelco社製の Keltrol-Tのキサンタンゴム、Fluk
a Chemie AG 製のキトーサン、n-カルボキシメチルキチ
ン等の天然イオンゴム及びそれらの変性ゴム、（８）Cr
oda 製の Croquats のジメチルアンモニウム加水分解コ
ラーゲンタンパク質、Pfaltz and Bauer Inc. 製の寒
天、Accurate Chemical and Scientific Corporation製
のアミノアガロース等のタンパク質ポリマー、（９）Si
gma Chemicals 製のn-カルボキシメチルアミロースナト
リウム塩等及びその混合物が挙げられる。
【０００９】オキシアルキレン単位を含有する適切な具
体例としては、Scientific PolymerProducts 製の#009
のようなポリ（オキシメチレン）、Union Carbide Corp
oration 製のPOLY OX WSRN-3000 のようなポリ（オキシ
エチレン）又はポリ（エチレンオキシド) 、Scientific
Polymer Products 製の#822のようなポリ（プロピレン
オキシド) 、Scientific Polymer Products 製の#757、
#758、#693、#694のようなポリ（１、4-オキシブチレ
ン）グリコール、Alkaril Chemicals 製のAlkatronic E
GE-31-1 のようなエチレンオキシド／プロピレンオキシ
ド／エチレンオキシドトリブロック共重合体、Alkaril
Chemicals 製のAlkatronic PGP 3B-1 のようなプロピレ
ンオキシド／エチレンオキシド／プロピレンオキシドト
リブロック共重合体、BASF Corporation製のTetronic 5
0R8 のようなエチレンオキシドとプロピレンオキシドを
エチレンジアミンに逐次付加して誘導され、ブロック共
重合体中のエチレンオキシドの含量が約５〜９５重量％
である四官能性ブロック共重合体のようなエチレンオキ
シド／プロピレンオキシド共重合体、ヒドロキシエチル
メタクリレート又はヒドロキシプロピルメタクリレート
と２−アミノエタンチオールとを開始剤としてａ、ａ′
アゾビスイソブチロニトリルを用いてフリーラジカル重
合し、得られたアミノ−テレケリックオリゴ−ヒドロキ
シエチルメタクリレート又はアミノ−ヒドロキシプロピ
ルメタクリレートとイソシアネート−ポリエチレンオキ
シド複合体とをクロロベンゼン中０℃で反応させ、反応
混合物をジエチルエーテル中で沈澱させ、ろ過し、減圧
下で乾燥させて合成することができるエチレンオキシド
／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／エチレンオキ
シド及びエチレンオキシド／ヒドロキシプロピルメタク
リレート／エチレンオキシドトリブロック共重合体、４
−ビニルピリジンと開始剤としてのナフタレンナトリウ
ムとを−７８℃でアニオン重合し、次いでエチレンオキ
シドモノマーを加えることにより合成することができ、
反応が爆発強度のステンレススチール反応器で行われる
エチレンオキシド／４−ビニルピリジン／エチレンオキ
シドトリブロック共重合体、各３−３ヨネンの一端とハ
ロゲン化（好ましくは臭素化）ポリ（オキシエチレン）
とをメタノール中約４０℃で四基化反応させることによ
り合成することができるヨネン／エチレンオキシド／ヨ
ネントリブロック共重合体、イソプレンとナフタレンナ
トリウムとを溶媒としてテトラヒドロフラン中−７８℃
でアニオン重合し、次いでモノマーエチレンオキシドを
加え、反応物を３日間重合し、その後反応物をメタノー
ルで急冷することにより合成することができ、このトリ
ブロック共重合体中のエチレンオキシド含量が約２０〜
７０重量％、好ましくは約５０重量％であるエチレンオ
キシド／イソプレン／エチレンオキシドトリブロック共
重合体等及びその混合物が挙げられる。好ましいオキシ
アルキレン含有重合体は、それらの有用性及び低コスト
からポリ（エチレンオキシド）、ポリ（プロピレンオキ
シド）及びエチレンオキシド／プロピレンオキシドブロ
ック共重合体である。
体例としては、Scientific PolymerProducts 製の#009
のようなポリ（オキシメチレン）、Union Carbide Corp
oration 製のPOLY OX WSRN-3000 のようなポリ（オキシ
エチレン）又はポリ（エチレンオキシド) 、Scientific
Polymer Products 製の#822のようなポリ（プロピレン
オキシド) 、Scientific Polymer Products 製の#757、
#758、#693、#694のようなポリ（１、4-オキシブチレ
ン）グリコール、Alkaril Chemicals 製のAlkatronic E
GE-31-1 のようなエチレンオキシド／プロピレンオキシ
ド／エチレンオキシドトリブロック共重合体、Alkaril
Chemicals 製のAlkatronic PGP 3B-1 のようなプロピレ
ンオキシド／エチレンオキシド／プロピレンオキシドト
リブロック共重合体、BASF Corporation製のTetronic 5
0R8 のようなエチレンオキシドとプロピレンオキシドを
エチレンジアミンに逐次付加して誘導され、ブロック共
重合体中のエチレンオキシドの含量が約５〜９５重量％
である四官能性ブロック共重合体のようなエチレンオキ
シド／プロピレンオキシド共重合体、ヒドロキシエチル
メタクリレート又はヒドロキシプロピルメタクリレート
と２−アミノエタンチオールとを開始剤としてａ、ａ′
アゾビスイソブチロニトリルを用いてフリーラジカル重
合し、得られたアミノ−テレケリックオリゴ−ヒドロキ
シエチルメタクリレート又はアミノ−ヒドロキシプロピ
ルメタクリレートとイソシアネート−ポリエチレンオキ
シド複合体とをクロロベンゼン中０℃で反応させ、反応
混合物をジエチルエーテル中で沈澱させ、ろ過し、減圧
下で乾燥させて合成することができるエチレンオキシド
／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／エチレンオキ
シド及びエチレンオキシド／ヒドロキシプロピルメタク
リレート／エチレンオキシドトリブロック共重合体、４
−ビニルピリジンと開始剤としてのナフタレンナトリウ
ムとを−７８℃でアニオン重合し、次いでエチレンオキ
シドモノマーを加えることにより合成することができ、
反応が爆発強度のステンレススチール反応器で行われる
エチレンオキシド／４−ビニルピリジン／エチレンオキ
シドトリブロック共重合体、各３−３ヨネンの一端とハ
ロゲン化（好ましくは臭素化）ポリ（オキシエチレン）
とをメタノール中約４０℃で四基化反応させることによ
り合成することができるヨネン／エチレンオキシド／ヨ
ネントリブロック共重合体、イソプレンとナフタレンナ
トリウムとを溶媒としてテトラヒドロフラン中−７８℃
でアニオン重合し、次いでモノマーエチレンオキシドを
加え、反応物を３日間重合し、その後反応物をメタノー
ルで急冷することにより合成することができ、このトリ
ブロック共重合体中のエチレンオキシド含量が約２０〜
７０重量％、好ましくは約５０重量％であるエチレンオ
キシド／イソプレン／エチレンオキシドトリブロック共
重合体等及びその混合物が挙げられる。好ましいオキシ
アルキレン含有重合体は、それらの有用性及び低コスト
からポリ（エチレンオキシド）、ポリ（プロピレンオキ
シド）及びエチレンオキシド／プロピレンオキシドブロ
ック共重合体である。
【００１０】本発明の記録シートに適切な受像層組成物
の個々の具体例としては、２０重量％の塩化ビニルラテ
ックス（例えばB.F.Goodrich Company製のGeon 352) 又
はエチレン- 塩化ビニル共重合体ラテックス( 例えばAi
r Products and Chemicals製のAirflex エチレン−塩化
ビニル) 、４０重量％のリン酸セルロースエステルのナ
トリウム誘導体（例えばJames River Chemicals 製のも
の) 又はリン酸セルロース(CTC organics 製) 又は硫酸
セルロースナトリウム(Janssen Chimica製) 又は炭酸セ
ルロース(Sigma Chemicals製) 又はエチルセルロースナ
トリウム( アルカリセルロースとスルホン酸クロロエタ
ンナトリウムとを反応させて得ることができる) のよう
なセルロースエステル塩及び４０重量％のポリ（プロピ
レンオキシド)(例えばScientific Polymer Products 製
の#822）のブレンド；２０重量％のポリ（酢酸ビニル）
ホモポリマーラテックス（例えばAir Products and Che
micals製のVinac)又はカルボキシル化酢酸ビニルホモポ
リマーラテックス（例えばReichhold Chemicals Inc.製
のSynthemul 合成樹脂 40-502 又はSynthemul 合成樹脂
97-664 又はRohm and Haas Co. 製のPolyco 2149 、Po
lyco 2150 又はPolyco 2171)、４０重量％のカルボキシ
メチルデキストラン（例えばPoly SciencesInc.製の#16
058) 又はジエチルアミノエチルデキストラン（例えばP
oly Sciences 製の#5178)又は硫酸デキストラン(Sigma
Chemical Company 製) 又は硫酸デキストランカリウム
塩(Calibiochem Corporation製) 又は硫酸デキストラン
ナトリウム塩(Poly Sciences Inc. 製) 又はポリスルホ
ン酸デキストランナトリウム塩(Research Plus Inc.
製) のようなデキストランポリマー及び４０重量％のエ
チレンオキシド／プロピレンオキシドブロック共重合体
（例えばBASF Corporation製のTetronic 50R8)又はエチ
レンオキシド／プロピレンオキシド／エチレンオキシド
トリブロック共重合体（例えばAlkaril Chemicals 製の
Alkatronic EGE 31-1)又はプロピレンオキシド／エチレ
ンオキシド／プロピレンオキシドトリブロック共重合体
（例えばAlkaril Chemicals 製のAlkatronic PGP 33-1)
又はポリ（１、４−オキシブチレン）グリコール（例え
ばScientific Polymer Products 製の#757、#758、#69
3、#694) のブレンド；
の個々の具体例としては、２０重量％の塩化ビニルラテ
ックス（例えばB.F.Goodrich Company製のGeon 352) 又
はエチレン- 塩化ビニル共重合体ラテックス( 例えばAi
r Products and Chemicals製のAirflex エチレン−塩化
ビニル) 、４０重量％のリン酸セルロースエステルのナ
トリウム誘導体（例えばJames River Chemicals 製のも
の) 又はリン酸セルロース(CTC organics 製) 又は硫酸
セルロースナトリウム(Janssen Chimica製) 又は炭酸セ
ルロース(Sigma Chemicals製) 又はエチルセルロースナ
トリウム( アルカリセルロースとスルホン酸クロロエタ
ンナトリウムとを反応させて得ることができる) のよう
なセルロースエステル塩及び４０重量％のポリ（プロピ
レンオキシド)(例えばScientific Polymer Products 製
の#822）のブレンド；２０重量％のポリ（酢酸ビニル）
ホモポリマーラテックス（例えばAir Products and Che
micals製のVinac)又はカルボキシル化酢酸ビニルホモポ
リマーラテックス（例えばReichhold Chemicals Inc.製
のSynthemul 合成樹脂 40-502 又はSynthemul 合成樹脂
97-664 又はRohm and Haas Co. 製のPolyco 2149 、Po
lyco 2150 又はPolyco 2171)、４０重量％のカルボキシ
メチルデキストラン（例えばPoly SciencesInc.製の#16
058) 又はジエチルアミノエチルデキストラン（例えばP
oly Sciences 製の#5178)又は硫酸デキストラン(Sigma
Chemical Company 製) 又は硫酸デキストランカリウム
塩(Calibiochem Corporation製) 又は硫酸デキストラン
ナトリウム塩(Poly Sciences Inc. 製) 又はポリスルホ
ン酸デキストランナトリウム塩(Research Plus Inc.
製) のようなデキストランポリマー及び４０重量％のエ
チレンオキシド／プロピレンオキシドブロック共重合体
（例えばBASF Corporation製のTetronic 50R8)又はエチ
レンオキシド／プロピレンオキシド／エチレンオキシド
トリブロック共重合体（例えばAlkaril Chemicals 製の
Alkatronic EGE 31-1)又はプロピレンオキシド／エチレ
ンオキシド／プロピレンオキシドトリブロック共重合体
（例えばAlkaril Chemicals 製のAlkatronic PGP 33-1)
又はポリ（１、４−オキシブチレン）グリコール（例え
ばScientific Polymer Products 製の#757、#758、#69
3、#694) のブレンド；
【００１１】２５重量％のアクリルエマルジョンラテッ
クス（例えばRohm and Haas Company製のRhoplex B-15J
、Rhoplex P-376 、Rhoplex TR-407、Rhoplex E-940
、Rhoplex TR-934、Rhoplex TR-520、Rhoplex HA-24
、Rhoplex NW-1825 及びB.F.Goodrich Chemical Group
製のHycar 2600 X 322、Hycar 2671、Hycar 2679、Hyc
ar26120 、Hycar 2600 X347)、２５重量％のカルボキシ
メチルセルロースナトリウム（例えばHercules Chemica
ls Company製のCMC 7HOF) 又はカルボキシメチルヒドロ
キシエチルセルロースナトリウム（例えばHercules Che
mical Company 製のCMHEC 43H(登録商標) 及び 37L；CM
HEC 43H(登録商標) は、カルボキシメチルセルロース(C
MC)/ヒドロキシエチルセルロース(HEC) 比４：３を有す
る高分子量重合体であると思われ、CMHEC 37L は、CMC/
HEC 比３：７の低分子量を有すると思われる) 又はカル
ボキシメチルメチルセルロース(Aqualon Company製) 又
はカルボキシメチルセルロースカルシウム塩(Pfaltz an
d Bauer Inc.製) 又はカルボキシメチルセルロースエー
テルナトリウム塩(E.M.Science Company製）又はカルボ
キシメチルセルロースヒドラジド(Sigma Chemicals製)
又はスルホエチルセルロースナトリウム（スルホン酸ビ
ニルナトリウムとアルカリセルロースとを反応させて製
造することができる) のようなセルロースエーテル又は
その塩及び５０重量％のポリ（エチレンオキシド)(例え
ばUnion Carbide 製のPOLY OX WSRN-3000)のブレンド；
２５重量％のスチレン−ブタジエンラテックス(Union O
il Chemicals Division 製の76 RES 4100 、76 RES 810
0 、Reichhold Chemical Inc. 製のTylac樹脂エマルジ
ョン68-412、 Tylac樹脂エマルジョン68-067、68-319、
68-413、68-500、68-501、DOW Chemical Company製のDL
6672A 、DL6663A 、DL6638A、DL6626A 、DL6620A 、DL6
15A、DL617A、DL620A、DL640A、DL650A) 、２５重量％
のカルボキシメチルセルロースナトリウム（例えばHerc
ules Chemical Company 製のCMC 7HOF) 又はヒドロキシ
エチルセルロース（例えばHercules ChemicalCompany
製のNatrosol 250 LR)又はヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース（例えばDOW Chemical Company製の Methocel
(登録商標)K35LV) 又はヒドロキシプロピルヒドロキシ
エチルセルロース(Aqualon Company製) 又はジヒドロキ
シプロピルセルロース（３−クロロ−１、２−プロパン
ジオールとアルカリセルロースとを反応させて製造する
ことができる) のようなヒドロキシアルキルセルロース
及び５０重量％のポリ（エチレンオキシド)(例えばUnio
n Carbide 製のPOLY OX WSRN-3000)又はポリ（オキシメ
チレン)(Scientific Polymer Products 製の#009) 又は
エチレンオキシド／イソプレン／エチレンオキシドトリ
ブロック共重合体又はエチレンオキシド／４−ビニルピ
リジン／エチレンオキシドトリブロック共重合体のブレ
ンド；
クス（例えばRohm and Haas Company製のRhoplex B-15J
、Rhoplex P-376 、Rhoplex TR-407、Rhoplex E-940
、Rhoplex TR-934、Rhoplex TR-520、Rhoplex HA-24
、Rhoplex NW-1825 及びB.F.Goodrich Chemical Group
製のHycar 2600 X 322、Hycar 2671、Hycar 2679、Hyc
ar26120 、Hycar 2600 X347)、２５重量％のカルボキシ
メチルセルロースナトリウム（例えばHercules Chemica
ls Company製のCMC 7HOF) 又はカルボキシメチルヒドロ
キシエチルセルロースナトリウム（例えばHercules Che
mical Company 製のCMHEC 43H(登録商標) 及び 37L；CM
HEC 43H(登録商標) は、カルボキシメチルセルロース(C
MC)/ヒドロキシエチルセルロース(HEC) 比４：３を有す
る高分子量重合体であると思われ、CMHEC 37L は、CMC/
HEC 比３：７の低分子量を有すると思われる) 又はカル
ボキシメチルメチルセルロース(Aqualon Company製) 又
はカルボキシメチルセルロースカルシウム塩(Pfaltz an
d Bauer Inc.製) 又はカルボキシメチルセルロースエー
テルナトリウム塩(E.M.Science Company製）又はカルボ
キシメチルセルロースヒドラジド(Sigma Chemicals製)
又はスルホエチルセルロースナトリウム（スルホン酸ビ
ニルナトリウムとアルカリセルロースとを反応させて製
造することができる) のようなセルロースエーテル又は
その塩及び５０重量％のポリ（エチレンオキシド)(例え
ばUnion Carbide 製のPOLY OX WSRN-3000)のブレンド；
２５重量％のスチレン−ブタジエンラテックス(Union O
il Chemicals Division 製の76 RES 4100 、76 RES 810
0 、Reichhold Chemical Inc. 製のTylac樹脂エマルジ
ョン68-412、 Tylac樹脂エマルジョン68-067、68-319、
68-413、68-500、68-501、DOW Chemical Company製のDL
6672A 、DL6663A 、DL6638A、DL6626A 、DL6620A 、DL6
15A、DL617A、DL620A、DL640A、DL650A) 、２５重量％
のカルボキシメチルセルロースナトリウム（例えばHerc
ules Chemical Company 製のCMC 7HOF) 又はヒドロキシ
エチルセルロース（例えばHercules ChemicalCompany
製のNatrosol 250 LR)又はヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース（例えばDOW Chemical Company製の Methocel
(登録商標)K35LV) 又はヒドロキシプロピルヒドロキシ
エチルセルロース(Aqualon Company製) 又はジヒドロキ
シプロピルセルロース（３−クロロ−１、２−プロパン
ジオールとアルカリセルロースとを反応させて製造する
ことができる) のようなヒドロキシアルキルセルロース
及び５０重量％のポリ（エチレンオキシド)(例えばUnio
n Carbide 製のPOLY OX WSRN-3000)又はポリ（オキシメ
チレン)(Scientific Polymer Products 製の#009) 又は
エチレンオキシド／イソプレン／エチレンオキシドトリ
ブロック共重合体又はエチレンオキシド／４−ビニルピ
リジン／エチレンオキシドトリブロック共重合体のブレ
ンド；
【００１２】２５重量％のアクリル−酢酸ビニル共重合
体エマルジョン（例えばRohm and Haas Co. 製のRhople
x AR-74 、Reichhold Chemicals Inc.製のSynthemul 97
-726、National Starch and Chemical Corporation製の
Resyn 25-1140 、25-1141 、25-1142 、Resyn-6820) 、
２５重量％のアルギン酸ナトリウム塩（例えばScientif
ic Polymer Products 製の#032) 又はアルギン酸アンモ
ニウム塩(Fluka ChemieAG製) 又はアルギン酸カルシウ
ム塩(Fluka Chemie AG製) 又はアルギン酸カルシウムナ
トリウム塩(American Tokyo KaseI Inc.製）又はアラビ
アゴム(Sigma Chemicals製) 又はカラゲーナンナトリウ
ム塩(Gallard-Schless Inc. 製) 又はカルボキシメチル
ヒドロキシプロピルグアー(Aqualon Company製) 又はカ
チオングアーゴム(Celanese Chemical Company製のCela
nese Jaguars C-14-S 、C-15及びC-17) 又はカラヤゴム
(Sigma Chemicals製) 又はキサンタンゴム(Merck and C
ompanyの Kelco部門製のKeltrol-T)又はキトサン(Fluka
Chemie AG製) 又はn-カルボキシメチルキチンのような
天然イオンゴム及びそれらの変性ゴム及び５０重量％の
エチレンオキシド／ヒドロキシプロピルメタクリレート
／エチレンオキシドトリブロック共重合体又はエチレン
オキシド／プロピレンオキシド／エチレンオキシドトリ
ブロック共重合体(Alkaril Chemicals製のAlkatronic E
GE 31-1)又はプロピレンオキシド／エチレンオキシド／
プロピレンオキシドトリブロック共重合体(Alkaril Che
micals製のAlkatronic PGP 33-1)のブレンド；
体エマルジョン（例えばRohm and Haas Co. 製のRhople
x AR-74 、Reichhold Chemicals Inc.製のSynthemul 97
-726、National Starch and Chemical Corporation製の
Resyn 25-1140 、25-1141 、25-1142 、Resyn-6820) 、
２５重量％のアルギン酸ナトリウム塩（例えばScientif
ic Polymer Products 製の#032) 又はアルギン酸アンモ
ニウム塩(Fluka ChemieAG製) 又はアルギン酸カルシウ
ム塩(Fluka Chemie AG製) 又はアルギン酸カルシウムナ
トリウム塩(American Tokyo KaseI Inc.製）又はアラビ
アゴム(Sigma Chemicals製) 又はカラゲーナンナトリウ
ム塩(Gallard-Schless Inc. 製) 又はカルボキシメチル
ヒドロキシプロピルグアー(Aqualon Company製) 又はカ
チオングアーゴム(Celanese Chemical Company製のCela
nese Jaguars C-14-S 、C-15及びC-17) 又はカラヤゴム
(Sigma Chemicals製) 又はキサンタンゴム(Merck and C
ompanyの Kelco部門製のKeltrol-T)又はキトサン(Fluka
Chemie AG製) 又はn-カルボキシメチルキチンのような
天然イオンゴム及びそれらの変性ゴム及び５０重量％の
エチレンオキシド／ヒドロキシプロピルメタクリレート
／エチレンオキシドトリブロック共重合体又はエチレン
オキシド／プロピレンオキシド／エチレンオキシドトリ
ブロック共重合体(Alkaril Chemicals製のAlkatronic E
GE 31-1)又はプロピレンオキシド／エチレンオキシド／
プロピレンオキシドトリブロック共重合体(Alkaril Che
micals製のAlkatronic PGP 33-1)のブレンド；
【００１３】２０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合
体エマルジョン(Air Products and Chemicals Inc.製の
Airflex)、４０重量％のヒドロキシプロピルメチルセル
ロース(DOW Chemical Company 製のMethocel K35LV) 、
２０重量％のポリ（エチレンオキシド)(Union Carbide
Corporation 製のPOLY OX WSRN-3000)及び２０重量％の
ポリ（エチレンオキシド)(Union Carbide Corporation
製のPOLY OX WSRN-3000)；２０重量％のカルボキシメチ
ルセルロース(CMC 7HOF 、Hercules Chemicals Company
から入手）のブレンド；２０重量％の酢酸ビニル共重合
体（Union Oil Chemicals Division製の76 RES 7800 、
National Starch and Chemical Corporation製のResyn
25-1103 、Resyn 25-1109 、Resyn 25-1119 、Resyn 25
-1189)又はアクリル酸ビニルターポリマーラテックス(U
nion Oil Chemical Division製の76RES 3103 、Nationa
l Starch and Chemical Corporation製のResyn 25-111
0)、３０重量％のジエチルアミノエチルセルロース（例
えばPoly Sciences Inc.製のDEAEセルロース) のような
カチオンセルロースエーテル、ジエチル塩化アンモニウ
ムヒドロキシエチルセルロース及びヒドロキシプロピル
トリエチル塩化アンモニウムヒドロキシエチルセルロー
ス(National Starch and Chemical Company 製のCelqua
t H-100 及びL-200 及びUnion Carbide Company 製のPo
lymer JR系) 及び５０重量％のポリ（エチレンオキシ
ド)(Union Carbide Corporation 製のPOLYOX WSRN-300
0)のブレンド；２５重量％のブタジエン−アクリロニト
リルラテックス（B.F.Goodrich Chemical Group 製のHy
car 1561、Hycar 1562、ReichholdChemicals Inc.製のT
ylac 合成ゴムラテックス68-302) 又はブタジエン−ア
クリロニトリル−スチレンターポリマーラテックス(Rei
chhold Chemicals Inc. 製のTylac 合成ゴムラテックス
68-513) 、２５重量％のクロロデオキシセルロース（セ
ルロースと塩化スルフリルとをピリジン及びＣＨＣl3中
２５℃で反応させて製造することができる) 又はアミノ
デオキシセルロース( クロロデオキシセルロースと１９
％アンモニアアルコール液とを１６０℃で６時間反応さ
せて製造することができる）又はリン酸デオキシセルロ
ース（トシルセルロースとリン酸トリエチルとをジメチ
ルホルムアミド中８５℃で反応させて製造することがで
きる) 又はデオキシセルロースホスホニウム塩（トシル
セルロースとトリス（ヒドロキシメチル）ホスフィン)
とを反応させて製造することができる) のような置換デ
オキシセルロース及び５０重量％のポリ（オキシメチレ
ン)(例えばScientific Polymer Products 製の#009) 又
はポリ（１、４−オキシブチレン) グリコール（例えば
Scientific Polymer Products 製の#757、#758) 又はポ
リ（プロピレンオキシド)(Scientific Polymer Product
s 製の#822) のブレンド；
体エマルジョン(Air Products and Chemicals Inc.製の
Airflex)、４０重量％のヒドロキシプロピルメチルセル
ロース(DOW Chemical Company 製のMethocel K35LV) 、
２０重量％のポリ（エチレンオキシド)(Union Carbide
Corporation 製のPOLY OX WSRN-3000)及び２０重量％の
ポリ（エチレンオキシド)(Union Carbide Corporation
製のPOLY OX WSRN-3000)；２０重量％のカルボキシメチ
ルセルロース(CMC 7HOF 、Hercules Chemicals Company
から入手）のブレンド；２０重量％の酢酸ビニル共重合
体（Union Oil Chemicals Division製の76 RES 7800 、
National Starch and Chemical Corporation製のResyn
25-1103 、Resyn 25-1109 、Resyn 25-1119 、Resyn 25
-1189)又はアクリル酸ビニルターポリマーラテックス(U
nion Oil Chemical Division製の76RES 3103 、Nationa
l Starch and Chemical Corporation製のResyn 25-111
0)、３０重量％のジエチルアミノエチルセルロース（例
えばPoly Sciences Inc.製のDEAEセルロース) のような
カチオンセルロースエーテル、ジエチル塩化アンモニウ
ムヒドロキシエチルセルロース及びヒドロキシプロピル
トリエチル塩化アンモニウムヒドロキシエチルセルロー
ス(National Starch and Chemical Company 製のCelqua
t H-100 及びL-200 及びUnion Carbide Company 製のPo
lymer JR系) 及び５０重量％のポリ（エチレンオキシ
ド)(Union Carbide Corporation 製のPOLYOX WSRN-300
0)のブレンド；２５重量％のブタジエン−アクリロニト
リルラテックス（B.F.Goodrich Chemical Group 製のHy
car 1561、Hycar 1562、ReichholdChemicals Inc.製のT
ylac 合成ゴムラテックス68-302) 又はブタジエン−ア
クリロニトリル−スチレンターポリマーラテックス(Rei
chhold Chemicals Inc. 製のTylac 合成ゴムラテックス
68-513) 、２５重量％のクロロデオキシセルロース（セ
ルロースと塩化スルフリルとをピリジン及びＣＨＣl3中
２５℃で反応させて製造することができる) 又はアミノ
デオキシセルロース( クロロデオキシセルロースと１９
％アンモニアアルコール液とを１６０℃で６時間反応さ
せて製造することができる）又はリン酸デオキシセルロ
ース（トシルセルロースとリン酸トリエチルとをジメチ
ルホルムアミド中８５℃で反応させて製造することがで
きる) 又はデオキシセルロースホスホニウム塩（トシル
セルロースとトリス（ヒドロキシメチル）ホスフィン)
とを反応させて製造することができる) のような置換デ
オキシセルロース及び５０重量％のポリ（オキシメチレ
ン)(例えばScientific Polymer Products 製の#009) 又
はポリ（１、４−オキシブチレン) グリコール（例えば
Scientific Polymer Products 製の#757、#758) 又はポ
リ（プロピレンオキシド)(Scientific Polymer Product
s 製の#822) のブレンド；
【００１４】１０重量％のポリスチレンラテックス（DO
W Chemical Company製のDL6622A 、DL6687A 、DL6687)
、４０重量％のジメチルアンモニウム加水分解コラー
ゲンタンパク質(Croda製のCroquats）又は寒天(Pfaltz
and Bauer Inc.製) 又はアミノアガロース(Accurate Ch
emical and Scientific Corporation 製) 又はn-カルボ
キシメチルアミロースナトリウム塩(Sigma Chemicals
製) 等のタンパク質重合体及びその混合物及び５０重量
％のポリ（エチレンオキシド)(Union Carbide 製のPOLY
OX WSRN-3000)のブレンド；７５重量％のスチレン−ブ
タジエンラテックス（例えばUnion Oil Companyl製の76
RES 4100)、１５重量％のポリスチレンラテックス（例
えばDOW Chemical Company製のDL6622A)、５重量％のポ
リ（プロピレンオキシド)(例えばScientific Polymer P
roduct製の#822）及び５重量％のヒドロキシエチルセル
ロース（例えばHercules Chemical Company 製のNatros
ol 250 LR)のブレンド；９０重量％のアクリル−酢酸ビ
ニル共重合体ラテックス（例えばRohm and Haas Co. 製
のRhoplex AR-74)、５重量％のカルボキシメチルセルロ
ースナトリウム（例えばHercules Chemical Company 製
のCMC 7HOF) 及び５重量％のポリ（プロピレンオキシ
ド)(例えばScientific Polymer Products 製の#822）の
ブレンドが挙げられ；アクリル共重合体ラテックス（例
えばRohm and Haas 製のRhoplex B-15J 、Rhoplex P-37
6 、Rhoplex AR-74)とカルボキシメチルセルロースナト
リウム(Hercules Chemicals Company 製のCMC 7HOF) の
ようなセルロース多糖類及びポリ（エチレンオキシド)
のブレンド及びスチレン−ブタジエンラテックスとカル
ボキシメチルセルロースナトリウム又はヒドロキシエチ
ルセルロース又はヒドロキシプロピルメチルセルロース
及びポリ（エチレンオキシド) のブレンドは、これらの
コーティングがXerox 4020インクジェットプリンタを用
いたいくつかの実施態様において２．３２（ブラッ
ク）、１．６３（マゼンタ）、１．９５（シアン）及び
１．０６（イエロー）のような高い光学濃度及びXerox1
038像形成装置を用いて１．３５（ブラック）の光学濃
度を有する画像を生じるので好ましく、これらの画像は
像形成６０秒後3M Scotch(登録商標) テープで剥離する
ことができなかった。
W Chemical Company製のDL6622A 、DL6687A 、DL6687)
、４０重量％のジメチルアンモニウム加水分解コラー
ゲンタンパク質(Croda製のCroquats）又は寒天(Pfaltz
and Bauer Inc.製) 又はアミノアガロース(Accurate Ch
emical and Scientific Corporation 製) 又はn-カルボ
キシメチルアミロースナトリウム塩(Sigma Chemicals
製) 等のタンパク質重合体及びその混合物及び５０重量
％のポリ（エチレンオキシド)(Union Carbide 製のPOLY
OX WSRN-3000)のブレンド；７５重量％のスチレン−ブ
タジエンラテックス（例えばUnion Oil Companyl製の76
RES 4100)、１５重量％のポリスチレンラテックス（例
えばDOW Chemical Company製のDL6622A)、５重量％のポ
リ（プロピレンオキシド)(例えばScientific Polymer P
roduct製の#822）及び５重量％のヒドロキシエチルセル
ロース（例えばHercules Chemical Company 製のNatros
ol 250 LR)のブレンド；９０重量％のアクリル−酢酸ビ
ニル共重合体ラテックス（例えばRohm and Haas Co. 製
のRhoplex AR-74)、５重量％のカルボキシメチルセルロ
ースナトリウム（例えばHercules Chemical Company 製
のCMC 7HOF) 及び５重量％のポリ（プロピレンオキシ
ド)(例えばScientific Polymer Products 製の#822）の
ブレンドが挙げられ；アクリル共重合体ラテックス（例
えばRohm and Haas 製のRhoplex B-15J 、Rhoplex P-37
6 、Rhoplex AR-74)とカルボキシメチルセルロースナト
リウム(Hercules Chemicals Company 製のCMC 7HOF) の
ようなセルロース多糖類及びポリ（エチレンオキシド)
のブレンド及びスチレン−ブタジエンラテックスとカル
ボキシメチルセルロースナトリウム又はヒドロキシエチ
ルセルロース又はヒドロキシプロピルメチルセルロース
及びポリ（エチレンオキシド) のブレンドは、これらの
コーティングがXerox 4020インクジェットプリンタを用
いたいくつかの実施態様において２．３２（ブラッ
ク）、１．６３（マゼンタ）、１．９５（シアン）及び
１．０６（イエロー）のような高い光学濃度及びXerox1
038像形成装置を用いて１．３５（ブラック）の光学濃
度を有する画像を生じるので好ましく、これらの画像は
像形成６０秒後3M Scotch(登録商標) テープで剥離する
ことができなかった。
【００１５】受像層は、場合によっては充填材、例えば
二酸化シリコン、二酸化チタン（金紅石、NL Chem Cana
da Inc. 製) 等の無機酸化物、W.R.Grace & Company 製
のSyloid（登録商標)74 のようなコロイドシリカ、炭酸
カルシウム（例えばSylacauga Calcium Products製のMi
crowhite) 、ケイ酸カルシウム(J.M.Huber Corporation
製) 等及びその混合物を有効ないかなる量でも含有する
ことができる。充填材の典型的な量は、コーティング組
成物の約１〜２５重量％、好ましくは約２〜１０重量％
であるが、この量はこれらの範囲外であることもでき
る。本発明の記録シートが透明であることが所望される
場合には、充填材は典型的には約３重量％までの量をコ
ーティング組成物に存在させる。本発明の記録シート
は、適切ないかなる方法でも調製することができる。例
えば、受像層コーティングは、溶融押出し、リバースロ
ールコーティング、ソルベント押出し及び浸漬コーティ
ング法のような既知の多くの手法によって塗布すること
ができる。浸漬コーティングでは、コートされる材料の
ウェブは露出位置が含浸されるような方法の単一ロール
によってコーティング材料（通常溶媒に溶解される）の
表面下に輸送され、次いでブレード、バー又はスクイズ
ロールによって過剰ないかなるコーティングも除去され
る。リバースロールコーティングでは、予め計量された
コーティング材料（通常溶媒に溶解される）はスチール
塗布ロールからコートされるウェブ材料に移される。メ
タリングロールは静止しているか又は塗布ロールと反対
の方向にゆっくりと回転している。スロット押出コーテ
ィングでは、コートされる材料のウェブに近接したダイ
リップでコーティング材料（通常溶媒に溶解される）を
塗布するためにフラットダイが用いられる。所望量のコ
ーティングがウェブに塗布されると、コーティングは空
気乾燥器で典型的には約２５〜１００℃で乾燥される。
二酸化シリコン、二酸化チタン（金紅石、NL Chem Cana
da Inc. 製) 等の無機酸化物、W.R.Grace & Company 製
のSyloid（登録商標)74 のようなコロイドシリカ、炭酸
カルシウム（例えばSylacauga Calcium Products製のMi
crowhite) 、ケイ酸カルシウム(J.M.Huber Corporation
製) 等及びその混合物を有効ないかなる量でも含有する
ことができる。充填材の典型的な量は、コーティング組
成物の約１〜２５重量％、好ましくは約２〜１０重量％
であるが、この量はこれらの範囲外であることもでき
る。本発明の記録シートが透明であることが所望される
場合には、充填材は典型的には約３重量％までの量をコ
ーティング組成物に存在させる。本発明の記録シート
は、適切ないかなる方法でも調製することができる。例
えば、受像層コーティングは、溶融押出し、リバースロ
ールコーティング、ソルベント押出し及び浸漬コーティ
ング法のような既知の多くの手法によって塗布すること
ができる。浸漬コーティングでは、コートされる材料の
ウェブは露出位置が含浸されるような方法の単一ロール
によってコーティング材料（通常溶媒に溶解される）の
表面下に輸送され、次いでブレード、バー又はスクイズ
ロールによって過剰ないかなるコーティングも除去され
る。リバースロールコーティングでは、予め計量された
コーティング材料（通常溶媒に溶解される）はスチール
塗布ロールからコートされるウェブ材料に移される。メ
タリングロールは静止しているか又は塗布ロールと反対
の方向にゆっくりと回転している。スロット押出コーテ
ィングでは、コートされる材料のウェブに近接したダイ
リップでコーティング材料（通常溶媒に溶解される）を
塗布するためにフラットダイが用いられる。所望量のコ
ーティングがウェブに塗布されると、コーティングは空
気乾燥器で典型的には約２５〜１００℃で乾燥される。
【００１６】本発明の記録シートは、インクジェト印刷
法で使用することができる。本発明の１実施態様は、水
性記録液を本発明の記録シートに画像パターンとして塗
布することを含むプロセスに関する。本発明のもう１つ
の実施態様は、（１）水性インクを含有するインクジェ
ット印刷装置に本発明の記録シートを取り込み、（２）
インクの小滴を記録シートに画像パターンとして射出さ
せることによって画像を記録シートに形成させることを
含む印刷法に関する。インクジェット印刷法は、よく知
られており、例えば米国特許第 4,601,777号、同第 4,2
51,824号、同第4,410,899号、同第 4,412,224号及び同
第 4,532,530号に記載されている。本発明の記録シート
は、電子写真プロセス、イオノグラフィープロセス等の
乾式又は液体電子写真方式現像剤を使用する印刷及び複
写プロセスで使用することができる。また本発明のもう
１つの実施態様は、像形成装置で像形成部材に静電潜像
を形成させ、潜像をトナーで現像し、現像された画像を
本発明の記録シートに転写し、転写された画像を記録シ
ートに場合によっては永久的に付着させることを含む像
形成プロセスに関する。また本発明のもう１つの実施態
様は、本発明の記録シートに静電潜像を形成させ、潜像
をトナーで現像し、現像された画像を記録シートに場合
によっては永久的に付着させることを含む像形成プロセ
スに関する。電子写真プロセスは、よく知られており、
例えばChester Carlson の米国特許第2,297,691号に記
載されている。イオノグラフィー及びエレクトログラフ
ィープロセスもよく知られており、例えば米国特許第
3,564,556号、同第 3,611,419号、同第 4,240,084号、
同第 4,569,584号、同第 2,919,171号、同第 4,524,371
号、同第 4,619,515号、同第 4,463,363号、同第 4,25
4,424号、同第 4,538,163号、同第 4,409,604号、同第
4,408,214号、同第 4,365,549号、同第 4,267,556号、
同第 4,160,257号及び同第 4,155,093号に記載されてい
る。本発明の記録シートは、画像を形成するために用い
られるインクが記録シートのインク受入れ層として選ば
れた材料と適合するならば、ペンプロッターによる印
刷、インクペン（水性又は非水性インク）によるハンド
ライティング、オフセット印刷プロセス等の他のいかな
る印刷又は像形成プロセスでも用いることができる。
法で使用することができる。本発明の１実施態様は、水
性記録液を本発明の記録シートに画像パターンとして塗
布することを含むプロセスに関する。本発明のもう１つ
の実施態様は、（１）水性インクを含有するインクジェ
ット印刷装置に本発明の記録シートを取り込み、（２）
インクの小滴を記録シートに画像パターンとして射出さ
せることによって画像を記録シートに形成させることを
含む印刷法に関する。インクジェット印刷法は、よく知
られており、例えば米国特許第 4,601,777号、同第 4,2
51,824号、同第4,410,899号、同第 4,412,224号及び同
第 4,532,530号に記載されている。本発明の記録シート
は、電子写真プロセス、イオノグラフィープロセス等の
乾式又は液体電子写真方式現像剤を使用する印刷及び複
写プロセスで使用することができる。また本発明のもう
１つの実施態様は、像形成装置で像形成部材に静電潜像
を形成させ、潜像をトナーで現像し、現像された画像を
本発明の記録シートに転写し、転写された画像を記録シ
ートに場合によっては永久的に付着させることを含む像
形成プロセスに関する。また本発明のもう１つの実施態
様は、本発明の記録シートに静電潜像を形成させ、潜像
をトナーで現像し、現像された画像を記録シートに場合
によっては永久的に付着させることを含む像形成プロセ
スに関する。電子写真プロセスは、よく知られており、
例えばChester Carlson の米国特許第2,297,691号に記
載されている。イオノグラフィー及びエレクトログラフ
ィープロセスもよく知られており、例えば米国特許第
3,564,556号、同第 3,611,419号、同第 4,240,084号、
同第 4,569,584号、同第 2,919,171号、同第 4,524,371
号、同第 4,619,515号、同第 4,463,363号、同第 4,25
4,424号、同第 4,538,163号、同第 4,409,604号、同第
4,408,214号、同第 4,365,549号、同第 4,267,556号、
同第 4,160,257号及び同第 4,155,093号に記載されてい
る。本発明の記録シートは、画像を形成するために用い
られるインクが記録シートのインク受入れ層として選ば
れた材料と適合するならば、ペンプロッターによる印
刷、インクペン（水性又は非水性インク）によるハンド
ライティング、オフセット印刷プロセス等の他のいかな
る印刷又は像形成プロセスでも用いることができる。
【００１７】本発明の記録シートは、ブロッキングをほ
とんど又は全く示さない。ブロッキングは、記録シート
を一緒に積み重ねる場合に印刷画像のインク又はトナー
が１枚のシートからもう１枚のシートに転写されること
を意味する。本発明の記録シートは、例えば約２０〜８
０％の相対湿度の環境条件下、約８０°Ｆの温度でブロ
ッキングを実質的に示さない。更に、本発明の記録シー
トは、高い耐湿性を示す。耐湿性は、一般的には印刷さ
れた画像のブルーミング及びブリーディングを制御する
記録シートの能力であり、ここでブルーミングは染料内
拡散を示し、ブリーディングは染料間拡散を示す。ブル
ーミング試験は、記録シートに“Ｔ”のような太文字を
印刷し、湿度と温度を予めセットした一定の環境チャン
バ内にシートを入れることによって行うことができる。
“Ｔ”字における染料の竪及び横スプレッドは、顕微鏡
によって定期的にモニターされる。耐湿性の限界は選ば
れた染料が“Ｔ”字から拡散し始める時と設定される。
ブリーディング試験は、異なった種々の色のチェッカー
ボードの正方形パターンを印刷し、湿度及び温度関数と
して着色間拡散を測定することによって行われる。本明
細書で示した光学濃度の測定値は、Pacific Spectrogra
ph Color System で得られた。このシステムは２つの構
成要素、光センサとデータターミナルからなる。光セン
サは、拡散光と８°の視野を与える６インチの積分球を
用いる。このセンサは、透過及び反射試料の両方を測定
するために使用することができる。反射試料を測定する
場合には、鏡の構成要素が含められる。３８０〜７２０
ナノメーターのスペクトルを走査するために高解像度、
全分散系、格子モノクロメータを用いた。データターミ
ナルは、１２インチのＣＲＴディスプレイ、オペレーテ
ィングパラメーター選択用数字キーボード及び三刺激値
の入力及び結果標準情報の入力用英数字キーボードが特
徴である。
とんど又は全く示さない。ブロッキングは、記録シート
を一緒に積み重ねる場合に印刷画像のインク又はトナー
が１枚のシートからもう１枚のシートに転写されること
を意味する。本発明の記録シートは、例えば約２０〜８
０％の相対湿度の環境条件下、約８０°Ｆの温度でブロ
ッキングを実質的に示さない。更に、本発明の記録シー
トは、高い耐湿性を示す。耐湿性は、一般的には印刷さ
れた画像のブルーミング及びブリーディングを制御する
記録シートの能力であり、ここでブルーミングは染料内
拡散を示し、ブリーディングは染料間拡散を示す。ブル
ーミング試験は、記録シートに“Ｔ”のような太文字を
印刷し、湿度と温度を予めセットした一定の環境チャン
バ内にシートを入れることによって行うことができる。
“Ｔ”字における染料の竪及び横スプレッドは、顕微鏡
によって定期的にモニターされる。耐湿性の限界は選ば
れた染料が“Ｔ”字から拡散し始める時と設定される。
ブリーディング試験は、異なった種々の色のチェッカー
ボードの正方形パターンを印刷し、湿度及び温度関数と
して着色間拡散を測定することによって行われる。本明
細書で示した光学濃度の測定値は、Pacific Spectrogra
ph Color System で得られた。このシステムは２つの構
成要素、光センサとデータターミナルからなる。光セン
サは、拡散光と８°の視野を与える６インチの積分球を
用いる。このセンサは、透過及び反射試料の両方を測定
するために使用することができる。反射試料を測定する
場合には、鏡の構成要素が含められる。３８０〜７２０
ナノメーターのスペクトルを走査するために高解像度、
全分散系、格子モノクロメータを用いた。データターミ
ナルは、１２インチのＣＲＴディスプレイ、オペレーテ
ィングパラメーター選択用数字キーボード及び三刺激値
の入力及び結果標準情報の入力用英数字キーボードが特
徴である。
【００１８】
【実施例１】厚さ１００μのMylar(登録商標）ベースシ
ート（ロール形）を供給し、このベースシートを２５重
量％のカルボキシメチルセルロースナトリウム（Hercul
es Chemical Company から入手したCMC 7H3SX)、５０重
量％のポリ（エチレンオキシド)(Union Carbide Chemic
als から入手したPOLY OX-WSRN 3000)及び２５重量％の
アクリルラテックス（Rohm and Haas Company から入手
したRHOPLEX B15J) からなるポリブレンドでコーティン
グするFaustel Coaterのソルベント押出法（毎回片面）
により２０枚の透明記録シートを調製した。このポリブ
レンドは水中４重量％の濃度で存在させた。１００℃で
２０分間風乾し、コーティング前後に重量差をモニター
した後、乾燥Mylar(登録商標）ロールを片面にコート
し、コーティングはロールを２０枚の８．５ｘ１１イン
チシートに切断した場合に、各シートが片面０．７g の
厚さ７μの重合体層でコートされるような量で存在させ
た。Mylar(登録商標）のコート面を空の芯に巻き戻し、
このロールを用いて、Mylar(登録商標）の未コート裏面
を前面で用いたコーティング材料を用いて同様の方法で
コートした。次いでロールを２０枚の８．５ｘ１１イン
チシートに切断した。次いでこれらの記録シートを水、
グリコール及びブラック、マゼンタ、シアン又はイエロ
ー染料を各々含む４種のインク( 市販のもの、Xerox(登
録商標)4020 用インクとしてSharp Inc.から入手) を各
々含有するXerox(登録商標)4020 インクジェットカラー
プリンタに個別に送り込んだ。画像が受像層に得られ、
１０枚のシートの平均光学濃度値は２．３２（ブラッ
ク）、１．６３（マゼンタ）、１．９５（シアン）及び
１．０６（イエロー）で測定された。これらの像形成さ
れた透明シートを８０°Ｆ及び８０％の相対湿度に予め
セットした加熱及び湿度制御環境チャンバに入れた。そ
のような条件下のインクジェット画像は、１週間以上耐
湿性があり、この期間中ブルーミングを示さなかった。
他の１０枚の像形成されたシートをポリ（プロピレン）
及びポリ（塩化ビニル）でできたプラスチックスリーブ
に１ヵ月間保持し、この間ブルーミングを示さず、コー
ティングにカビの発生がなかった。
ート（ロール形）を供給し、このベースシートを２５重
量％のカルボキシメチルセルロースナトリウム（Hercul
es Chemical Company から入手したCMC 7H3SX)、５０重
量％のポリ（エチレンオキシド)(Union Carbide Chemic
als から入手したPOLY OX-WSRN 3000)及び２５重量％の
アクリルラテックス（Rohm and Haas Company から入手
したRHOPLEX B15J) からなるポリブレンドでコーティン
グするFaustel Coaterのソルベント押出法（毎回片面）
により２０枚の透明記録シートを調製した。このポリブ
レンドは水中４重量％の濃度で存在させた。１００℃で
２０分間風乾し、コーティング前後に重量差をモニター
した後、乾燥Mylar(登録商標）ロールを片面にコート
し、コーティングはロールを２０枚の８．５ｘ１１イン
チシートに切断した場合に、各シートが片面０．７g の
厚さ７μの重合体層でコートされるような量で存在させ
た。Mylar(登録商標）のコート面を空の芯に巻き戻し、
このロールを用いて、Mylar(登録商標）の未コート裏面
を前面で用いたコーティング材料を用いて同様の方法で
コートした。次いでロールを２０枚の８．５ｘ１１イン
チシートに切断した。次いでこれらの記録シートを水、
グリコール及びブラック、マゼンタ、シアン又はイエロ
ー染料を各々含む４種のインク( 市販のもの、Xerox(登
録商標)4020 用インクとしてSharp Inc.から入手) を各
々含有するXerox(登録商標)4020 インクジェットカラー
プリンタに個別に送り込んだ。画像が受像層に得られ、
１０枚のシートの平均光学濃度値は２．３２（ブラッ
ク）、１．６３（マゼンタ）、１．９５（シアン）及び
１．０６（イエロー）で測定された。これらの像形成さ
れた透明シートを８０°Ｆ及び８０％の相対湿度に予め
セットした加熱及び湿度制御環境チャンバに入れた。そ
のような条件下のインクジェット画像は、１週間以上耐
湿性があり、この期間中ブルーミングを示さなかった。
他の１０枚の像形成されたシートをポリ（プロピレン）
及びポリ（塩化ビニル）でできたプラスチックスリーブ
に１ヵ月間保持し、この間ブルーミングを示さず、コー
ティングにカビの発生がなかった。
【００１９】
【実施例２】厚さ１００μのMylar(登録商標）ベースシ
ート（ロール形）を供給し、このベースシートを２５重
量％のカルボキシメチルセルロースナトリウム（Hercul
es Chemical Company から入手したCMC 7HOF) 、２５重
量％のポリ（エチレンオキシド)(Union Carbide Chemic
als から入手したPOLY OX-WSRN 3000)、２５重量％のヒ
ドロキシプロピルメチルセルロース（Dow Chemical Com
panyから入手したHPMCK35LV）及び２５重量％のアクリ
ルラテックス（Rohm and Haas Company から入手したRH
OPLEX B15J) からなるポリブレンドでコーティングする
Faustel Coaterのソルベント押出法（毎回片面）により
２０枚の透明記録シートを調製した。このポリブレンド
は水中４重量％の濃度で存在させた。１００℃で２０分
間風乾し、コーティング前後に重量差をモニターした
後、乾燥Mylar(登録商標）ロールを片面にコートし、コ
ーティングはロールを２０枚の８．５ｘ１１インチシー
トに切断した場合に、各シートが片面０．６５g の厚さ
６．５μの重合体層でコートされるような量で存在させ
た。Mylar(登録商標）のコート面を空の芯に巻き戻し、
このロールを用いて、Mylar(登録商標）の未コート裏面
を前面で用いたコーティング材料を用いて同様の方法で
コートした。次いでこれらの記録シートの１０枚をXero
x(登録商標)4020 インクジェットプリンタに個別に送り
込んだ。１０枚のシートの平均光学濃度値、２．０８
（ブラック）、１．３４（マゼンタ）、１．６３（シア
ン）及び０．８８（イエロー）を有する画像が得られ
た。これらの像形成された透明シートを８０°Ｆ及び８
０％の相対湿度に予めセットした加熱及び湿度制御環境
チャンバに入れた。これらの条件下のインクジェット画
像は、１週間以上耐湿性があり、この期間中ブルーミン
グを示さなかった。他の１０枚の像形成されていないシ
ートをポリ（プロピレン）プラスチックスリーブに１ヵ
月間保持したが、コーティング層にカビの発生がなかっ
た。
ート（ロール形）を供給し、このベースシートを２５重
量％のカルボキシメチルセルロースナトリウム（Hercul
es Chemical Company から入手したCMC 7HOF) 、２５重
量％のポリ（エチレンオキシド)(Union Carbide Chemic
als から入手したPOLY OX-WSRN 3000)、２５重量％のヒ
ドロキシプロピルメチルセルロース（Dow Chemical Com
panyから入手したHPMCK35LV）及び２５重量％のアクリ
ルラテックス（Rohm and Haas Company から入手したRH
OPLEX B15J) からなるポリブレンドでコーティングする
Faustel Coaterのソルベント押出法（毎回片面）により
２０枚の透明記録シートを調製した。このポリブレンド
は水中４重量％の濃度で存在させた。１００℃で２０分
間風乾し、コーティング前後に重量差をモニターした
後、乾燥Mylar(登録商標）ロールを片面にコートし、コ
ーティングはロールを２０枚の８．５ｘ１１インチシー
トに切断した場合に、各シートが片面０．６５g の厚さ
６．５μの重合体層でコートされるような量で存在させ
た。Mylar(登録商標）のコート面を空の芯に巻き戻し、
このロールを用いて、Mylar(登録商標）の未コート裏面
を前面で用いたコーティング材料を用いて同様の方法で
コートした。次いでこれらの記録シートの１０枚をXero
x(登録商標)4020 インクジェットプリンタに個別に送り
込んだ。１０枚のシートの平均光学濃度値、２．０８
（ブラック）、１．３４（マゼンタ）、１．６３（シア
ン）及び０．８８（イエロー）を有する画像が得られ
た。これらの像形成された透明シートを８０°Ｆ及び８
０％の相対湿度に予めセットした加熱及び湿度制御環境
チャンバに入れた。これらの条件下のインクジェット画
像は、１週間以上耐湿性があり、この期間中ブルーミン
グを示さなかった。他の１０枚の像形成されていないシ
ートをポリ（プロピレン）プラスチックスリーブに１ヵ
月間保持したが、コーティング層にカビの発生がなかっ
た。
【００２０】
【実施例３】厚さ１００μのカットシート形（８．５ｘ
１１インチ）のMylar(登録商標）ベースシートを供給
し、このベースシートを２５重量％のヒドロキシエチル
セルロース（Hercules Chemical Company から入手した
Natrosol 250LR) 、５０重量％のポリ（エチレンオキシ
ド)(Union Carbide Chemicals から入手したPOLY OX-WS
RN 3000)及び２５重量％のスチレン−ブタジエンラテッ
クス(Union Oil Chemicalsから入手した76 RES 4100)か
らなるポリブレンドでコーティングする浸漬コーティン
グ法（１動作で両面コートされる）により２０枚の透明
記録シートを調製した。このポリブレンドは水中４重量
％の濃度で存在させた。１００℃で１０分間風乾し、コ
ーティング前後に重量差をモニターした後、乾燥Mylar
(登録商標）シートを０．７g の厚さ７μのポリブレン
ドで各々コートした。次いでこれらのシートをXerox(登
録商標)1038 ブラックのみの像形成装置に個別に送り込
み、平均光学濃度値、１．３５（ブラック）を有する画
像を得た。これらの画像は、像形成６０秒後3M Scotch
(登録商標）テープで剥離することができなかった。
１１インチ）のMylar(登録商標）ベースシートを供給
し、このベースシートを２５重量％のヒドロキシエチル
セルロース（Hercules Chemical Company から入手した
Natrosol 250LR) 、５０重量％のポリ（エチレンオキシ
ド)(Union Carbide Chemicals から入手したPOLY OX-WS
RN 3000)及び２５重量％のスチレン−ブタジエンラテッ
クス(Union Oil Chemicalsから入手した76 RES 4100)か
らなるポリブレンドでコーティングする浸漬コーティン
グ法（１動作で両面コートされる）により２０枚の透明
記録シートを調製した。このポリブレンドは水中４重量
％の濃度で存在させた。１００℃で１０分間風乾し、コ
ーティング前後に重量差をモニターした後、乾燥Mylar
(登録商標）シートを０．７g の厚さ７μのポリブレン
ドで各々コートした。次いでこれらのシートをXerox(登
録商標)1038 ブラックのみの像形成装置に個別に送り込
み、平均光学濃度値、１．３５（ブラック）を有する画
像を得た。これらの画像は、像形成６０秒後3M Scotch
(登録商標）テープで剥離することができなかった。
【００２１】
【実施例４】厚さ１００μのカットシート形（８．５ｘ
１１インチ）のMylar(登録商標）ベースシートを供給
し、このベースシートを６０重量％のキサンタンゴム(M
erck and Companyの Kelco部門から入手したKeltrol-
T)、３０重量％のエチレンオキシド−プロピレンオキシ
ドブロック共重合体(BASF Corporation から入手したTe
tronic 50R8)及び１０重量％のカルボキシル化酢酸ビニ
ルホモポリマーラテックス(Reichhold Inc. から入手し
たSynthemul 合成樹脂 40-502)からなるポリブレンドで
コーティングする浸漬コーティング法（１動作で両面コ
ートされる）により２０枚の透明記録シートを調製し
た。このポリブレンドは水中４重量％の濃度で存在させ
た。１００℃で１０分間風乾し、コーティング前後に重
量差をモニターした後、乾燥Mylar(登録商標）シートを
０．８g の厚さ８μ（各々の面）のポリブレンドで各々
コートした。次いでこれらのシートをXerox(登録商標)1
005 カラー像形成装置に個別に送り込み、光学濃度値、
１．６（ブラック）、１．３５（マゼンタ）、１．５
（シアン）及び０．８（イエロー）を有する画像を得
た。これらの画像は、像形成６０秒後3M Scotch(登録商
標）テープで剥離することができなかった。
１１インチ）のMylar(登録商標）ベースシートを供給
し、このベースシートを６０重量％のキサンタンゴム(M
erck and Companyの Kelco部門から入手したKeltrol-
T)、３０重量％のエチレンオキシド−プロピレンオキシ
ドブロック共重合体(BASF Corporation から入手したTe
tronic 50R8)及び１０重量％のカルボキシル化酢酸ビニ
ルホモポリマーラテックス(Reichhold Inc. から入手し
たSynthemul 合成樹脂 40-502)からなるポリブレンドで
コーティングする浸漬コーティング法（１動作で両面コ
ートされる）により２０枚の透明記録シートを調製し
た。このポリブレンドは水中４重量％の濃度で存在させ
た。１００℃で１０分間風乾し、コーティング前後に重
量差をモニターした後、乾燥Mylar(登録商標）シートを
０．８g の厚さ８μ（各々の面）のポリブレンドで各々
コートした。次いでこれらのシートをXerox(登録商標)1
005 カラー像形成装置に個別に送り込み、光学濃度値、
１．６（ブラック）、１．３５（マゼンタ）、１．５
（シアン）及び０．８（イエロー）を有する画像を得
た。これらの画像は、像形成６０秒後3M Scotch(登録商
標）テープで剥離することができなかった。
【００２２】
【実施例５】厚さ１００μのカットシート形（８．５ｘ
１１インチ）のMylar(登録商標）ベースシートを供給
し、このベースシートを４０重量％のヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース（Dow Chemical Companyから入手し
たMethocel K35LV）、２０重量％のポリ（エチレンオキ
シド)(Union Carbide Chemicals から入手したPOLY OX-
WSRN 3000)、２０重量％のカルボキシメチルセルロース
ナトリウム（Hercules Chemical Company から入手した
CMC 7HOF) 及び２０重量％のエチレン−酢酸ビニルラテ
ックス(Air Products and Chemicals から入手したAIRF
LEX)からなるポリブレンドでコーティングする浸漬コー
ティング法（１動作で両面コートされる）により２０枚
の透明記録シートを調製した。このポリブレンドは水中
４重量％の濃度で存在させた。１００℃で２０分間風乾
し、コーティング前後に重量差をモニターした後、乾燥
Mylar(登録商標）シートを０．７g の厚さ７μ（各々の
面）のポリブレンドでコートした。次いでこれらの記録
シートをXerox(登録商標)4020 インクジェットプリンタ
に個別に送り込み、光学濃度値、１．７０（ブラッ
ク）、１．２０（マゼンタ）、１．１０（シアン）及び
０．７５（イエロー）を有する画像を得た。これらの像
形成された透明シート１０枚を８０°Ｆ及び８０％の相
対湿度に予めセットした加熱及び湿度制御環境チャンバ
に入れた。これらの条件下のインクジェット画像は、１
週間以上耐湿性があり、この期間中ブルーミングを示さ
なかった。他の１０枚の像形成された透明シートをポリ
（塩化ビニル）及びポリ（プロピレン）できたプラスチ
ックスリーブに１ヵ月間保持したが、この間ブルーミン
グを示さず、コーティング層にカビの発生がなかった。
１１インチ）のMylar(登録商標）ベースシートを供給
し、このベースシートを４０重量％のヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース（Dow Chemical Companyから入手し
たMethocel K35LV）、２０重量％のポリ（エチレンオキ
シド)(Union Carbide Chemicals から入手したPOLY OX-
WSRN 3000)、２０重量％のカルボキシメチルセルロース
ナトリウム（Hercules Chemical Company から入手した
CMC 7HOF) 及び２０重量％のエチレン−酢酸ビニルラテ
ックス(Air Products and Chemicals から入手したAIRF
LEX)からなるポリブレンドでコーティングする浸漬コー
ティング法（１動作で両面コートされる）により２０枚
の透明記録シートを調製した。このポリブレンドは水中
４重量％の濃度で存在させた。１００℃で２０分間風乾
し、コーティング前後に重量差をモニターした後、乾燥
Mylar(登録商標）シートを０．７g の厚さ７μ（各々の
面）のポリブレンドでコートした。次いでこれらの記録
シートをXerox(登録商標)4020 インクジェットプリンタ
に個別に送り込み、光学濃度値、１．７０（ブラッ
ク）、１．２０（マゼンタ）、１．１０（シアン）及び
０．７５（イエロー）を有する画像を得た。これらの像
形成された透明シート１０枚を８０°Ｆ及び８０％の相
対湿度に予めセットした加熱及び湿度制御環境チャンバ
に入れた。これらの条件下のインクジェット画像は、１
週間以上耐湿性があり、この期間中ブルーミングを示さ
なかった。他の１０枚の像形成された透明シートをポリ
（塩化ビニル）及びポリ（プロピレン）できたプラスチ
ックスリーブに１ヵ月間保持したが、この間ブルーミン
グを示さず、コーティング層にカビの発生がなかった。
【００２３】
【比較例１】厚さ１００μのカットシート形（８．５ｘ
１１インチ）のMylar(登録商標）ベースシートを供給
し、このベースシートを４０重量％のカルボキシメチル
セルロースナトリウム（Hercules Chemical Company か
ら入手したCMC 7HOF) 及び６０重量％のポリ（エチレン
オキシド)(Union Carbide Chemicals から入手したPOLY
OX-WSRN 3000)のブレンドを含み、この溶液を水中４重
量％の濃度で存在させた米国特許第 4,592,954号で開示
されているインク受入れ層でコーティングする浸漬コー
ティング法（１動作で両面コートされる）により２０枚
の透明記録シートを調製した。１００℃で２０分間風乾
し、コーティング前後に重量差をモニターした後、乾燥
Mylar(登録商標）シートを０．７g の厚さ７μ（各々の
面）のポリブレンドでコートした。次いでこれらの記録
シートを水、グリコール及びブラック、マゼンタ、シア
ン又はイエロー染料を各々含む４種のインク( 市販のも
の、Xerox(登録商標)4020 用インクとしてSharp Inc.か
ら入手) を各々含有するXerox(登録商標)4020 インクジ
ェットカラープリンタに個別に送り込んだ。画像が受像
層に得られ、１０枚のシートの平均光学濃度値は１．８
５（ブラック）、１．５５（マゼンタ）、１．７０（シ
アン）及び１．４５（イエロー）で測定された。これら
の像形成された透明シートを８０°Ｆ及び８０％の相対
湿度に予めセットした加熱及び湿度制御環境チャンバに
入れた。そのような条件下のインクジェット画像は、２
４時間耐湿性はあるが、その後ブルーミングを示した。
他の１０枚の像形成されたシートをポリ（プロピレン）
及びポリ（塩化ビニル）でできたプラスチックスリーブ
に１ヵ月間保持し、この間ブルーミングを示し、コーテ
ィングにカビの発生があった。対照的に、本発明の材料
でコートし、インクジェット印刷法で像形成した実施例
１、実施例２又は実施例５の記録シートにはブルーミン
グもカビの発生もなかった。
１１インチ）のMylar(登録商標）ベースシートを供給
し、このベースシートを４０重量％のカルボキシメチル
セルロースナトリウム（Hercules Chemical Company か
ら入手したCMC 7HOF) 及び６０重量％のポリ（エチレン
オキシド)(Union Carbide Chemicals から入手したPOLY
OX-WSRN 3000)のブレンドを含み、この溶液を水中４重
量％の濃度で存在させた米国特許第 4,592,954号で開示
されているインク受入れ層でコーティングする浸漬コー
ティング法（１動作で両面コートされる）により２０枚
の透明記録シートを調製した。１００℃で２０分間風乾
し、コーティング前後に重量差をモニターした後、乾燥
Mylar(登録商標）シートを０．７g の厚さ７μ（各々の
面）のポリブレンドでコートした。次いでこれらの記録
シートを水、グリコール及びブラック、マゼンタ、シア
ン又はイエロー染料を各々含む４種のインク( 市販のも
の、Xerox(登録商標)4020 用インクとしてSharp Inc.か
ら入手) を各々含有するXerox(登録商標)4020 インクジ
ェットカラープリンタに個別に送り込んだ。画像が受像
層に得られ、１０枚のシートの平均光学濃度値は１．８
５（ブラック）、１．５５（マゼンタ）、１．７０（シ
アン）及び１．４５（イエロー）で測定された。これら
の像形成された透明シートを８０°Ｆ及び８０％の相対
湿度に予めセットした加熱及び湿度制御環境チャンバに
入れた。そのような条件下のインクジェット画像は、２
４時間耐湿性はあるが、その後ブルーミングを示した。
他の１０枚の像形成されたシートをポリ（プロピレン）
及びポリ（塩化ビニル）でできたプラスチックスリーブ
に１ヵ月間保持し、この間ブルーミングを示し、コーテ
ィングにカビの発生があった。対照的に、本発明の材料
でコートし、インクジェット印刷法で像形成した実施例
１、実施例２又は実施例５の記録シートにはブルーミン
グもカビの発生もなかった。
【００２４】
【比較例２】厚さ１００μのカットシート形（８．５ｘ
１１インチ）のMylar(登録商標）ベースシートを供給
し、このベースシートを４５重量％のカルボキシメチル
セルロースナトリウム（Hercules Chemical Company か
ら入手したCMC 7HOF) 、４５重量％のポリ（エチレンオ
キシド)(Union Carbide Chemicals から入手したPOLY O
X-WSRN 3000)及び１０重量％のヒドロキシプロピルセル
ロース（Hercules Chemical Company から入手したKLUC
EL E) のブレンドを含み、この溶液を水中４重量％の濃
度で存在させた米国特許第 4,865,914号で開示されてい
るインク受入れ層でコーティングする浸漬コーティング
法（１動作で両面コートされる）により２０枚の透明記
録シートを調製した。１００℃で２０分間風乾し、コー
ティング前後に重量差をモニターした後、乾燥Mylar(登
録商標）シートを０．７g の厚さ７μ（各々の面）のポ
リブレンドでコートした。次いでこれらの記録シートを
水、グリコール及びブラック、マゼンタ、シアン又はイ
エロー染料を各々含む４種のインク( 市販のもの、Xero
x(登録商標)4020 用インクとしてSharp Inc.から入手)
を各々含有するXerox(登録商標)4020 インクジェットカ
ラープリンタに個別に送り込んだ。画像が受像層に得ら
れ、１０枚のシートの平均光学濃度値は１．０５（ブラ
ック）、１．３５（マゼンタ）、１．０３（シアン）及
び０．６２（イエロー）で測定された。これらの像形成
された透明シートを８０°Ｆ及び８０％の相対湿度に予
めセットした加熱及び湿度制御環境チャンバに入れた。
そのような条件下のインクジェット画像は、２４時間耐
湿性はあるが、その後ブルーミングを示した。他の１０
枚の像形成シートをポリ（プロピレン）及びポリ（塩化
ビニル）でできたプラスチックスリーブに１ヵ月間保持
し、この間ブルーミングを示し、コーティングにカビの
発生があった。対照的に、本発明の材料でコートし、イ
ンクジェット印刷法で像形成した実施例１、実施例２又
は実施例５の記録シートにはブルーミングもカビの発生
もなかった。
１１インチ）のMylar(登録商標）ベースシートを供給
し、このベースシートを４５重量％のカルボキシメチル
セルロースナトリウム（Hercules Chemical Company か
ら入手したCMC 7HOF) 、４５重量％のポリ（エチレンオ
キシド)(Union Carbide Chemicals から入手したPOLY O
X-WSRN 3000)及び１０重量％のヒドロキシプロピルセル
ロース（Hercules Chemical Company から入手したKLUC
EL E) のブレンドを含み、この溶液を水中４重量％の濃
度で存在させた米国特許第 4,865,914号で開示されてい
るインク受入れ層でコーティングする浸漬コーティング
法（１動作で両面コートされる）により２０枚の透明記
録シートを調製した。１００℃で２０分間風乾し、コー
ティング前後に重量差をモニターした後、乾燥Mylar(登
録商標）シートを０．７g の厚さ７μ（各々の面）のポ
リブレンドでコートした。次いでこれらの記録シートを
水、グリコール及びブラック、マゼンタ、シアン又はイ
エロー染料を各々含む４種のインク( 市販のもの、Xero
x(登録商標)4020 用インクとしてSharp Inc.から入手)
を各々含有するXerox(登録商標)4020 インクジェットカ
ラープリンタに個別に送り込んだ。画像が受像層に得ら
れ、１０枚のシートの平均光学濃度値は１．０５（ブラ
ック）、１．３５（マゼンタ）、１．０３（シアン）及
び０．６２（イエロー）で測定された。これらの像形成
された透明シートを８０°Ｆ及び８０％の相対湿度に予
めセットした加熱及び湿度制御環境チャンバに入れた。
そのような条件下のインクジェット画像は、２４時間耐
湿性はあるが、その後ブルーミングを示した。他の１０
枚の像形成シートをポリ（プロピレン）及びポリ（塩化
ビニル）でできたプラスチックスリーブに１ヵ月間保持
し、この間ブルーミングを示し、コーティングにカビの
発生があった。対照的に、本発明の材料でコートし、イ
ンクジェット印刷法で像形成した実施例１、実施例２又
は実施例５の記録シートにはブルーミングもカビの発生
もなかった。
Claims (1)
- 【請求項１】 基体及び（ａ）ラテックスを形成するこ
とができ、ポリ（塩化ビニル）、エチレン−塩化ビニル
共重合体、ポリ（酢酸ビニル）、カルボキシル化ポリ
（酢酸ビニル）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アク
リレートモノマーを含有する重合体、ポリスチレン、ス
チレン−ブタジエン共重合体、カルボキシル化スチレン
−ブタジエン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル
共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル−スチレン共
重合体及びその混合物からなる群から選ばれた重合体、
（ｂ）多糖類及び（ｃ）オキシアルキレンモノマーを含
有する重合体の混合物を含む受像層を含む記録シート。
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