JPH0685711U - ドリル - Google Patents
ドリルInfo
- Publication number
- JPH0685711U JPH0685711U JP3381693U JP3381693U JPH0685711U JP H0685711 U JPH0685711 U JP H0685711U JP 3381693 U JP3381693 U JP 3381693U JP 3381693 U JP3381693 U JP 3381693U JP H0685711 U JPH0685711 U JP H0685711U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- diameter
- tip
- cutting
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 切削油の供給性と切り屑の排出性が良好にな
って切削能率を向上させるドリルを提供すること。 【構成】 このドリルは、ドリルの先端からシャンク部
４に至る中間部の長さＬ2の範囲を、有効直径長さ（捩
じれ溝リードの３／４程度）を確保して、直径Ｄ1より
若干細径ｄ2に形成して構成されている。
って切削能率を向上させるドリルを提供すること。 【構成】 このドリルは、ドリルの先端からシャンク部
４に至る中間部の長さＬ2の範囲を、有効直径長さ（捩
じれ溝リードの３／４程度）を確保して、直径Ｄ1より
若干細径ｄ2に形成して構成されている。
Description
【０００１】
本考案は比較的深い穴を明けるツイストドリルに関するものである。
【０００２】
従来、一般に用いられている深穴用ツイストドリルは、図２に示すように、ド リル本体１１の先端部外周にランド部１４と切り屑排出溝１３とが形成され、該 切り屑排出溝１３に沿ってマージン部１５が長手方向に沿って形成され、切屑排 出溝１３の回転方向を向く壁面がすくい面１６とされ、該すくい面１６と逃げ面 １７とのなす綾に対の切刃１２，１２を形成された構成になっていて、ドリル外 径Ｄは先端からシャンク１４の基端まで一定の外径に形成されている。
【０００３】 このようなドリルを用いて穴明け加工する場合、刃先部に切削油を供給して刃 先の冷却および加工物の冷却を行うのが通常であり、従来は、被加工材内に没入 している刃先部へ、その外部から切り屑排出溝およびドリルと被加工材の穴壁と の間の隙間を通して切削油を供給していた。
【０００４】
しかしながら、このドリルで穴明けするとドリル外径部と穿孔される穴の内面 壁との間に隙間がないため、ドリル先端が３Ｄ（直径の３倍）の深さを越えると 切削油が刃先の先部まで供給されにくく、特に超硬合金製ドリルの場合にはドリ ルを高速回転するのでそれが顕著になり、刃先部分および加工物の潤滑、冷却が 不十分になるばかりでなく、切り屑の排出もスムーズに行なわれず、切削抵抗が 増してドリル折損を招く虞れがあった。
【０００５】 本考案は上記の問題を解決することを課題として、研究開発されたもので、切 削油の供給性と切り屑の排出性が良好になって切削能率を向上させ得るドリルを 提供することを目的とするものである。
【０００６】
上記の課題を解決し、その目的を達成する手段として、本考案では、ドリルの 先端から３／４リードの長さ以降の長さＬ2の範囲の外径ｄ2については、ドリル 先端側の有効直径Ｄ1より若干細径に形成したドリルを開発し、採用した。
【０００７】
ドリルの先端から３／４リードの長さを越えると、被加工材に形成される穴壁 と、ドリルの外径との間に適当な隙間が形成されるので、切削油はその隙間から 、排出される切り屑に干渉されず円滑にドリルの先端まで供給されるものである 。
【０００８】
以下に、本考案の実施例を添付図面に基づいて説明すれば、１は超硬合金を使 用したソリットタイプのドリル本体で、このドリル本体の先端には１１８゜の刃 先角度で対の切刃２，２が設けられ、また先端部外周には２条の切り屑排出溝３ ，３が螺旋状にシャンク部４まで設けられている。また、この切り屑排出溝３， ３に沿った本体外周部には切り屑排出溝３と同一ねじれ角度で長さＬ1の間のみ 長手方向に延びるマージン部５が形成され、０．１〜０．１５／１００mmバック テーパが付されている。
【０００９】 以上の構成は従来の超硬ソリットドリルとマージン部を除けば同様であるが、 本考案の超硬ソリットタイプのドリルにおいては、ドリルの先端からドリルの３ ／４リードの長さＬ1はドリル直径Ｄと同一径Ｄ1であるが、それに一体に連設す るシャンクまでの長さＬ2のドリル径ｄ2をドリル径Ｄ1よりやゝ小径としたもの である。上記の寸法関係は、Ｄ1−ｄ2＝ｗとされ、２ｗは０．５mm程度とされる 。
【００１０】 このように構成された本考案のドリルの使用態様を説明すると、シャンク部４ をチャック等に取付け、ドリルを高速回転させて被加工材に対して切削を開始し 、切刃２，２によって被加工材に所望の直径を有する穴部が穿設され、３／４リ ードを越える深さになるとドリル外径と穴壁の間隔が広がり、切削油の供給性が 良くなり、かつ切り屑の排出性も良くなるものである。
【００１１】
本考案はドリルの先端から３／４リードの長さまでのドリル外径が、シャンク 部までの長さの外径を若干小径に形成したものであるから、３／４リードを越え るとドリル外径と穴部の壁面との間隔が広がり、切削油の供給性が良くなり、切 削部の冷却および潤滑を有効に行うことができると共に切り屑の排出性も良くな り、切り屑の詰まりによる折損事故がなくなって切削能率を向上させることがで きるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案のドリルの正面図である。
【図２】従来のドリルの正面図である。
１ ドリル本体 ４ シャンク部 Ｄ ドリル直径
Claims (1)
- 【請求項１】 ドリルの先端からシャンク部に至る中間
部の長さＬ2の範囲を、有効直径長さ（捩じれ溝リード
の３／４程度）を確保して、直径Ｄ1より若干細径ｄ2に
形成したことを特徴とするドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3381693U JPH0685711U (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3381693U JPH0685711U (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | ドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0685711U true JPH0685711U (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=12397009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3381693U Pending JPH0685711U (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0685711U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0355105A (ja) * | 1989-07-21 | 1991-03-08 | Hitachi Seiko Ltd | ドリル |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP3381693U patent/JPH0685711U/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0355105A (ja) * | 1989-07-21 | 1991-03-08 | Hitachi Seiko Ltd | ドリル |
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