JPH068494A - 熱転写記録装置及びその記録方法 - Google Patents
熱転写記録装置及びその記録方法Info
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- JPH068494A JPH068494A JP16495592A JP16495592A JPH068494A JP H068494 A JPH068494 A JP H068494A JP 16495592 A JP16495592 A JP 16495592A JP 16495592 A JP16495592 A JP 16495592A JP H068494 A JPH068494 A JP H068494A
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- ribbon
- thermal
- transfer
- color
- ink
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 サーマルリボンの未使用部分を判別し、その
箇所を転写することでランニングコストを低減させる。 【構成】 サーマルリボン１の使用有無を判別する手段
１１を有し、前記手段の位置からサーマルヘッドまでの
サーマルリボンの長さが１回分の転写長さより長くした
熱転写記録装置を用い、予め転写前にサーマルリボン１
の転写可否を判別し、可能な場合は転写を行い、不可能
な場合は転写が可能な部分までサーマルリボン１を送る
ことで有効活用し、ランニングコストを低減させる。
箇所を転写することでランニングコストを低減させる。 【構成】 サーマルリボン１の使用有無を判別する手段
１１を有し、前記手段の位置からサーマルヘッドまでの
サーマルリボンの長さが１回分の転写長さより長くした
熱転写記録装置を用い、予め転写前にサーマルリボン１
の転写可否を判別し、可能な場合は転写を行い、不可能
な場合は転写が可能な部分までサーマルリボン１を送る
ことで有効活用し、ランニングコストを低減させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シリアル型及びライン
型の熱溶融転写記録装置及び昇華型転写記録装置に関す
る。
型の熱溶融転写記録装置及び昇華型転写記録装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、熱転写記録装置はノンインパクト
で無騒音、メンテナンスフリー、低コスト、小型軽量化
可能、カラー化可能等の優れた特徴を有するために、フ
ァクシミリ、コンピュータ端末、レコーダ等多くの分野
で用いられている。従来のシリアル型熱転写記録装置の
サーマルリボン及びサーマルヘッド等転写機構要部を示
す上部平面図を図７に示す。図７に示すように供給コア
４より供給されるサーマルリボン１は、ガイド軸６に沿
って送り出され、サーマルヘッド２の放熱により選択的
に転写紙３に溶融転写される。印字を終了したサーマル
リボン１は、巻き取りコア５に巻き取られる。またサー
マルリボン１には、通常用いるモノクロのワンタイムリ
ボンの他に、同一箇所を多数回転写可能なマルチタイム
リボンや、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シア
ン）インク等の各色のインクを転写方向に面順次で形成
したカラーリボンがあり、カセット９と合わせて交換し
て用いている。また図７に於て７は、カセット９の底面
に空けられたセンサ用穴であり、また８はサーマルリボ
ンの終端検出やカラーリボンの色を検出するために用い
るセンサーであり、センサー用穴７を通してサーマルリ
ボン１の各検出を行っている。例えば、サーマルリボン
１にカラーリボンを用いるとき、センサー８で各色を検
出し、カラーリボンは１Ａの場所から１Ｂの場所まで送
られてからサーマルヘッド２により選択的に転写を行
う。
で無騒音、メンテナンスフリー、低コスト、小型軽量化
可能、カラー化可能等の優れた特徴を有するために、フ
ァクシミリ、コンピュータ端末、レコーダ等多くの分野
で用いられている。従来のシリアル型熱転写記録装置の
サーマルリボン及びサーマルヘッド等転写機構要部を示
す上部平面図を図７に示す。図７に示すように供給コア
４より供給されるサーマルリボン１は、ガイド軸６に沿
って送り出され、サーマルヘッド２の放熱により選択的
に転写紙３に溶融転写される。印字を終了したサーマル
リボン１は、巻き取りコア５に巻き取られる。またサー
マルリボン１には、通常用いるモノクロのワンタイムリ
ボンの他に、同一箇所を多数回転写可能なマルチタイム
リボンや、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シア
ン）インク等の各色のインクを転写方向に面順次で形成
したカラーリボンがあり、カセット９と合わせて交換し
て用いている。また図７に於て７は、カセット９の底面
に空けられたセンサ用穴であり、また８はサーマルリボ
ンの終端検出やカラーリボンの色を検出するために用い
るセンサーであり、センサー用穴７を通してサーマルリ
ボン１の各検出を行っている。例えば、サーマルリボン
１にカラーリボンを用いるとき、センサー８で各色を検
出し、カラーリボンは１Ａの場所から１Ｂの場所まで送
られてからサーマルヘッド２により選択的に転写を行
う。
【０００３】ここで従来の熱転写記録装置に於て、マル
チタイムリボンを除いたサーマルリボン１は、一度転写
した部分のインクは全て抜けてしまうため、その範囲を
再度転写することは品質が劣り、使用不可能であった。
そのためランニングコストが高くなるといった課題を有
していた。そこで、特開昭５９ー２０７２７６号公報に
記載されるように、各行を転写終了後にサーマルリボン
１の使用済み部分と次行の転写データの転写部との重複
部分の有無を判別し、重複部分が無いときはサーマルリ
ボンを１行分逆送してサーマルリボンの節約を行うとい
う技術が考案されている。図８を用いその記録方法を説
明する。すなわち、転写紙３に対して転写を行う際に、
図８の様にＮ行の転写箇所３０１と次のＮ＋１行の転写
箇所３０２が重複しなければサーマルリボンを巻き戻し
て有効活用するといった方法である。
チタイムリボンを除いたサーマルリボン１は、一度転写
した部分のインクは全て抜けてしまうため、その範囲を
再度転写することは品質が劣り、使用不可能であった。
そのためランニングコストが高くなるといった課題を有
していた。そこで、特開昭５９ー２０７２７６号公報に
記載されるように、各行を転写終了後にサーマルリボン
１の使用済み部分と次行の転写データの転写部との重複
部分の有無を判別し、重複部分が無いときはサーマルリ
ボンを１行分逆送してサーマルリボンの節約を行うとい
う技術が考案されている。図８を用いその記録方法を説
明する。すなわち、転写紙３に対して転写を行う際に、
図８の様にＮ行の転写箇所３０１と次のＮ＋１行の転写
箇所３０２が重複しなければサーマルリボンを巻き戻し
て有効活用するといった方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記公報に於
てサーマルリボンにカラーリボンを用いる場合、転写紙
上の同一箇所を各色のカラーインクで重ね合わせて転写
を行うため、次行の転写データを比較する事ができない
といった課題を有していた。また、サーマルリボンにマ
ルチタイムリボンを用いる場合も、場所によって使用可
能な範囲と不可能な範囲が存在し、不経済であるという
課題を有していた。また、サーマルリボンを逆送させる
機構が必要であった。
てサーマルリボンにカラーリボンを用いる場合、転写紙
上の同一箇所を各色のカラーインクで重ね合わせて転写
を行うため、次行の転写データを比較する事ができない
といった課題を有していた。また、サーマルリボンにマ
ルチタイムリボンを用いる場合も、場所によって使用可
能な範囲と不可能な範囲が存在し、不経済であるという
課題を有していた。また、サーマルリボンを逆送させる
機構が必要であった。
【０００５】本発明が解決しようとする課題は、特にマ
ルチタイムリボンや、カラーリボンを用いる場合サーマ
ルリボンの場所によって、使用可能な範囲と不可能な範
囲が存在することで、有効活用が図られず依然ランニン
グコストが高いという点である。
ルチタイムリボンや、カラーリボンを用いる場合サーマ
ルリボンの場所によって、使用可能な範囲と不可能な範
囲が存在することで、有効活用が図られず依然ランニン
グコストが高いという点である。
【０００６】そこで、本発明の熱転写記録装置及びその
記録方法は、サーマルリボンの使用可能部分を判別し、
その箇所を転写することでランニングコストを下げる事
を目的とする。
記録方法は、サーマルリボンの使用可能部分を判別し、
その箇所を転写することでランニングコストを下げる事
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、サーマルリボ
ンを用いて記録を行う熱転写記録装置において、サーマ
ルリボンの使用有無を判別する手段を有し、前記手段の
位置からサーマルヘッドまでのサーマルリボンの長さが
１回分の転写長さより長いことを特徴とする。更に、サ
ーマルリボンに繰り返し使用可能なマルチタイムリボン
を用いる場合、予め転写前にマルチタイムリボンの転写
１回分の範囲の転写可否を判別し、可能な場合は前記範
囲で転写を行い、不可能な場合は転写が可能な部分まで
サーマルリボンを送ることを特徴とする。また、サーマ
ルリボンに各色のインクが面順次で構成されるカラーリ
ボンを用いる場合、予め転写前に各色に対応するカラー
インクの範囲の転写可否を判別し、可能な場合は前記範
囲で転写を行い、不可能な場合は転写が可能な部分まで
カラーリボンを送ることを特徴とする。また、前記カラ
ーリボンを用いる場合、まず各色のインクが転写可能な
範囲を判別し、次に前記範囲の色に対応するデータで転
写することを特徴とする。
ンを用いて記録を行う熱転写記録装置において、サーマ
ルリボンの使用有無を判別する手段を有し、前記手段の
位置からサーマルヘッドまでのサーマルリボンの長さが
１回分の転写長さより長いことを特徴とする。更に、サ
ーマルリボンに繰り返し使用可能なマルチタイムリボン
を用いる場合、予め転写前にマルチタイムリボンの転写
１回分の範囲の転写可否を判別し、可能な場合は前記範
囲で転写を行い、不可能な場合は転写が可能な部分まで
サーマルリボンを送ることを特徴とする。また、サーマ
ルリボンに各色のインクが面順次で構成されるカラーリ
ボンを用いる場合、予め転写前に各色に対応するカラー
インクの範囲の転写可否を判別し、可能な場合は前記範
囲で転写を行い、不可能な場合は転写が可能な部分まで
カラーリボンを送ることを特徴とする。また、前記カラ
ーリボンを用いる場合、まず各色のインクが転写可能な
範囲を判別し、次に前記範囲の色に対応するデータで転
写することを特徴とする。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を詳細に説明するが、
本発明はこれに限定するものではない。
本発明はこれに限定するものではない。
【０００９】図１は、本発明の熱転写記録装置の内、シ
リアル型熱転写記録装置の記録要部を説明するための一
実施例の構造概略図である。図１は熱転写記録装置にサ
ーマルリボン１を収納したカセット９を載せた上部平面
図である。サーマルリボン１は、従来例と同様に使用開
始時には供給コア４に巻き取られている。転写の際に引
き出されたサーマルリボン１のインクを、サーマルヘッ
ド２の放熱により転写紙３へ選択的に溶融、剥離を行う
ことで印字、画像を形成する。転写が終了したサーマル
リボン１は、図示無きリボン巻き取りモーターによって
巻き取りコア５に巻き取られる。尚本実施例では、サー
マルリボン１の使用有無を判別する手段として、受光部
と発光部が一対で構成される透過型の判別センサー１１
を用いている。この判別センサー１１及びインク終端検
出やカラーリボン１０１の各色インク１０２〜１０４を
検出する検出センサー８は、カセット９の中央底部に空
けられたセンサー用穴７を通して設けてある。これは、
本実施例に於てカセット９がコンパクトにした上で、１
回分の転写長さに対応するためである。すなわち、サー
マルリボン１がセンサー８に位置する１Ａの箇所からガ
イド軸６を経由して、サーマルヘッド２で転写を行う１
Ｂの箇所までの長さが１回分の転写長さ以上となる。シ
リアル型熱転写記録装置の場合、１行が１回分の転写で
あり、若干短くなるものの必要なサーマルリボン１の長
さもこれに対応する。図５は、本実施例に用いるサーマ
ルリボン１の内、カラーリボン１０１の構成を示した構
造図であり、Ｙ、Ｍ、Ｃ各インク１０２〜１０４の間に
は形状の異なるマーカー１０５〜１０７が構成されてい
る。また図６は、本実施例に用いるサーマルリボン１の
内、マルチタイムリボン１１０の構造図であり、全面に
繰り返し使用可能なインクが塗工されている。図５、図
６のサーマルリボン１は何れもＤ面を転写後、カセット
９を反転することでＥ面を転写して使用するタイプのも
のである。また、１回分の転写長さをＬとしている。
リアル型熱転写記録装置の記録要部を説明するための一
実施例の構造概略図である。図１は熱転写記録装置にサ
ーマルリボン１を収納したカセット９を載せた上部平面
図である。サーマルリボン１は、従来例と同様に使用開
始時には供給コア４に巻き取られている。転写の際に引
き出されたサーマルリボン１のインクを、サーマルヘッ
ド２の放熱により転写紙３へ選択的に溶融、剥離を行う
ことで印字、画像を形成する。転写が終了したサーマル
リボン１は、図示無きリボン巻き取りモーターによって
巻き取りコア５に巻き取られる。尚本実施例では、サー
マルリボン１の使用有無を判別する手段として、受光部
と発光部が一対で構成される透過型の判別センサー１１
を用いている。この判別センサー１１及びインク終端検
出やカラーリボン１０１の各色インク１０２〜１０４を
検出する検出センサー８は、カセット９の中央底部に空
けられたセンサー用穴７を通して設けてある。これは、
本実施例に於てカセット９がコンパクトにした上で、１
回分の転写長さに対応するためである。すなわち、サー
マルリボン１がセンサー８に位置する１Ａの箇所からガ
イド軸６を経由して、サーマルヘッド２で転写を行う１
Ｂの箇所までの長さが１回分の転写長さ以上となる。シ
リアル型熱転写記録装置の場合、１行が１回分の転写で
あり、若干短くなるものの必要なサーマルリボン１の長
さもこれに対応する。図５は、本実施例に用いるサーマ
ルリボン１の内、カラーリボン１０１の構成を示した構
造図であり、Ｙ、Ｍ、Ｃ各インク１０２〜１０４の間に
は形状の異なるマーカー１０５〜１０７が構成されてい
る。また図６は、本実施例に用いるサーマルリボン１の
内、マルチタイムリボン１１０の構造図であり、全面に
繰り返し使用可能なインクが塗工されている。図５、図
６のサーマルリボン１は何れもＤ面を転写後、カセット
９を反転することでＥ面を転写して使用するタイプのも
のである。また、１回分の転写長さをＬとしている。
【００１０】さて図１に於いて、検出センサー８はサー
マルリボン１のインク終端検出やカラーリボン１０１の
マーカー１０５〜１０７を検出し、判別センサー１１は
使用有無を判別するための動作を行う。この時インクが
転写されて抜けた部分と、インク終端やマーカー検出と
を分離するために、サーマルリボン１に対して検出場所
を変えて行う。すなわち、サーマルリボン１の使用有無
の判別は、サーマルリボン１の幅方向に於て転写する部
分で行い、インク終端部分とマーカー検出は、それらを
除く中央部分や上下端で行う。サーマルリボン１のイン
クが転写された部分は透明になるため、判別センサー１
１により使用有無の判別が可能となる。サーマルリボン
１がマルチタイムリボン１１０の時は、同じ箇所を繰り
返し使用するため、数回転写後に透明になった時点で使
用済み（転写不可）と判別する。またサーマルリボン１
がカラーリボン１０１の時は、各々のインク１０２〜１
０４の分光特性に見合った波長で、使用有無を判別させ
る。
マルリボン１のインク終端検出やカラーリボン１０１の
マーカー１０５〜１０７を検出し、判別センサー１１は
使用有無を判別するための動作を行う。この時インクが
転写されて抜けた部分と、インク終端やマーカー検出と
を分離するために、サーマルリボン１に対して検出場所
を変えて行う。すなわち、サーマルリボン１の使用有無
の判別は、サーマルリボン１の幅方向に於て転写する部
分で行い、インク終端部分とマーカー検出は、それらを
除く中央部分や上下端で行う。サーマルリボン１のイン
クが転写された部分は透明になるため、判別センサー１
１により使用有無の判別が可能となる。サーマルリボン
１がマルチタイムリボン１１０の時は、同じ箇所を繰り
返し使用するため、数回転写後に透明になった時点で使
用済み（転写不可）と判別する。またサーマルリボン１
がカラーリボン１０１の時は、各々のインク１０２〜１
０４の分光特性に見合った波長で、使用有無を判別させ
る。
【００１１】（実施例１）本発明の効果を確認するため
に、セイコーエプソン社製シリアル型熱転写記録装置Ａ
Ｐー１０００を用いて、次のような試験を行った。
に、セイコーエプソン社製シリアル型熱転写記録装置Ａ
Ｐー１０００を用いて、次のような試験を行った。
【００１２】本実施例に於て、判別センサー１１に光電
変換方式の透過型センサーを用い、サーマルヘッド２の
転写する幅（発熱体方向）の長さを判別するよう設置し
た。サーマルリボン１は、図６に示すようなマルチタイ
ムリボン１１０を用いて転写を行った。図２は、Ｎ行目
を転写する時の工程図である。図２に於て、１２はプリ
ントバッファであり、Ｎ行目を印字するためのデータが
記憶されている。カセット２１の形状からマルチタイム
リボン１１０であることを認識し、検出センサー８でま
ずリボン終端か否かを検出している。リボン終端で無い
ことを判別した後、判別センサー１１は、サーマルヘッ
ド２がＮー１行目を転写している時に、Ｎ行目を転写す
るためのインク転写可否の判別を行う。可能な場合は、
判別した箇所が図１の１Ｂに来たときに転写を行う。前
記判別箇所がインクが使用済みで転写不可能な場合は、
その箇所での転写を行わず次の箇所の判別を行い、転写
可能な箇所が来るまで判別を続ける。以上の動作を繰り
返し行うことで、従来の様に繰り返し回数で転写可否を
判断する方式に対し、マルチタイムリボン１１０全ての
箇所が有効活用できた。
変換方式の透過型センサーを用い、サーマルヘッド２の
転写する幅（発熱体方向）の長さを判別するよう設置し
た。サーマルリボン１は、図６に示すようなマルチタイ
ムリボン１１０を用いて転写を行った。図２は、Ｎ行目
を転写する時の工程図である。図２に於て、１２はプリ
ントバッファであり、Ｎ行目を印字するためのデータが
記憶されている。カセット２１の形状からマルチタイム
リボン１１０であることを認識し、検出センサー８でま
ずリボン終端か否かを検出している。リボン終端で無い
ことを判別した後、判別センサー１１は、サーマルヘッ
ド２がＮー１行目を転写している時に、Ｎ行目を転写す
るためのインク転写可否の判別を行う。可能な場合は、
判別した箇所が図１の１Ｂに来たときに転写を行う。前
記判別箇所がインクが使用済みで転写不可能な場合は、
その箇所での転写を行わず次の箇所の判別を行い、転写
可能な箇所が来るまで判別を続ける。以上の動作を繰り
返し行うことで、従来の様に繰り返し回数で転写可否を
判断する方式に対し、マルチタイムリボン１１０全ての
箇所が有効活用できた。
【００１３】（実施例２）本実施例に於て、実施例１と
同様の判別センサー１１を用い、サーマルリボン１に図
５に示す様なＹ、Ｍ、Ｃ３色のカラーリボン１０１を用
いた。判別センサー１１は、各色インク１０２〜１０４
の分光特性に対応する波長のものを用いる必要があり、
本実施例では、Ｙインク１０２を判別するために主波長
が４５０ｎｍの透過型センサーを、Ｍインク１０３には
同５５０ｎｍ、Ｃインク１０４には同６５０ｎｍの３種
類の判別センサー１１を用いた。図３は、本実施例にお
けるＮ行目を転写する工程図である。まずＤ面を転写す
る際Ｙインク１０１の転写を行うために検出センサー８
は、マーカー１０５の検出によりＹインク１０２を検出
する。検出されたＹインク１０２が転写可能か判別セン
サー１１で判別する。転写が可能な場合は、プリントバ
ッファ１２に記憶されているＹ印画データをサーマルヘ
ッド２に送り転写を行う。前記判別箇所が転写済みで転
写不可能な場合は、その箇所で転写を行わず次のＹイン
ク１０２の判別すべくカラーリボン１０１を送り、転写
箇所が来るまで判別を続ける。更にＹ印画を実施してい
る時には次の転写を行うために判別センサ１１はＭイン
ク１０３の転写可否を判別する。可能な場合は、プリン
トバッファ１２に記憶されているＭ印画データをサーマ
ルヘッド２に送り転写を行う。以降同様にＣインク１０
４の転写を行ったのち、転写紙３を改行して次行の転写
を行う。以上の動作を繰り返し行うことで、一度転写し
たカラーリボン１０１の内、転写されなかったインク１
０２〜１０４を有効活用できた。
同様の判別センサー１１を用い、サーマルリボン１に図
５に示す様なＹ、Ｍ、Ｃ３色のカラーリボン１０１を用
いた。判別センサー１１は、各色インク１０２〜１０４
の分光特性に対応する波長のものを用いる必要があり、
本実施例では、Ｙインク１０２を判別するために主波長
が４５０ｎｍの透過型センサーを、Ｍインク１０３には
同５５０ｎｍ、Ｃインク１０４には同６５０ｎｍの３種
類の判別センサー１１を用いた。図３は、本実施例にお
けるＮ行目を転写する工程図である。まずＤ面を転写す
る際Ｙインク１０１の転写を行うために検出センサー８
は、マーカー１０５の検出によりＹインク１０２を検出
する。検出されたＹインク１０２が転写可能か判別セン
サー１１で判別する。転写が可能な場合は、プリントバ
ッファ１２に記憶されているＹ印画データをサーマルヘ
ッド２に送り転写を行う。前記判別箇所が転写済みで転
写不可能な場合は、その箇所で転写を行わず次のＹイン
ク１０２の判別すべくカラーリボン１０１を送り、転写
箇所が来るまで判別を続ける。更にＹ印画を実施してい
る時には次の転写を行うために判別センサ１１はＭイン
ク１０３の転写可否を判別する。可能な場合は、プリン
トバッファ１２に記憶されているＭ印画データをサーマ
ルヘッド２に送り転写を行う。以降同様にＣインク１０
４の転写を行ったのち、転写紙３を改行して次行の転写
を行う。以上の動作を繰り返し行うことで、一度転写し
たカラーリボン１０１の内、転写されなかったインク１
０２〜１０４を有効活用できた。
【００１４】（実施例３）本実施例では、サーマルリボ
ン１にカラーリボン１０１を用いる際に、転写可能なイ
ンク１０２〜１０４が判別される順に転写を行う方式を
説明する。図４は、本実施例に於けるＮ行目を転写する
工程図である。検出センサ８により検出する各色インク
１０２〜１０４の内、例えば最初に判別センサ１１で転
写可能となったインクがＭインク１０３であった時、こ
のＭインク１０３を図１の１Ｂの位置まで送る。そして
プリンタバッファ１２に記憶されている印画データの
内、Ｍ印画データをサーマルヘッド２に送り、転写を行
う。次に残りのインクの転写可能な箇所を判別するため
の動作を行う。判別センサ１１がＣインク１０４を転写
可能と判断した場合、同様にＣ印画データをサーマルヘ
ッド２に送り転写を実行する。最後にＹインクの転写を
判別する動作を行い、同様の転写を行う。以上説明した
様に、転写可能なインクが判別された順に転写を行うこ
とで、更にカラーリボンの有効活用が図られた。
ン１にカラーリボン１０１を用いる際に、転写可能なイ
ンク１０２〜１０４が判別される順に転写を行う方式を
説明する。図４は、本実施例に於けるＮ行目を転写する
工程図である。検出センサ８により検出する各色インク
１０２〜１０４の内、例えば最初に判別センサ１１で転
写可能となったインクがＭインク１０３であった時、こ
のＭインク１０３を図１の１Ｂの位置まで送る。そして
プリンタバッファ１２に記憶されている印画データの
内、Ｍ印画データをサーマルヘッド２に送り、転写を行
う。次に残りのインクの転写可能な箇所を判別するため
の動作を行う。判別センサ１１がＣインク１０４を転写
可能と判断した場合、同様にＣ印画データをサーマルヘ
ッド２に送り転写を実行する。最後にＹインクの転写を
判別する動作を行い、同様の転写を行う。以上説明した
様に、転写可能なインクが判別された順に転写を行うこ
とで、更にカラーリボンの有効活用が図られた。
【００１５】以上説明したように、サーマルリボンの転
写可能な箇所を判別して再度転写を行うことでサーマル
リボンの有効活用が図られ、ランニングコストを大幅に
下げる事が可能となった。尚本実施例１に於て、サーマ
ルリボン１はマルチタイムリボン１１０を例に挙げて説
明したが、モノクロのワンタイムリボンへの応用も可能
である。また本実施例は、シリアル型熱転写記録装置を
用いて説明したが、ライン型熱転写記録装置にも応用可
能である。更に本実施例は、熱溶融型熱転写記録装置に
限らず、昇華型の熱転写記録装置にも応用が可能であ
る。
写可能な箇所を判別して再度転写を行うことでサーマル
リボンの有効活用が図られ、ランニングコストを大幅に
下げる事が可能となった。尚本実施例１に於て、サーマ
ルリボン１はマルチタイムリボン１１０を例に挙げて説
明したが、モノクロのワンタイムリボンへの応用も可能
である。また本実施例は、シリアル型熱転写記録装置を
用いて説明したが、ライン型熱転写記録装置にも応用可
能である。更に本実施例は、熱溶融型熱転写記録装置に
限らず、昇華型の熱転写記録装置にも応用が可能であ
る。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
サーマルリボンの使用有無を判別する手段を有し、前記
手段の位置からサーマルヘッドまでのサーマルリボンの
長さが１回分の転写長さより長くし、サーマルリボンの
転写可能な箇所を判別して再度転写を行うことでサーマ
ルリボンの有効活用が図られ、ランニングコストを大幅
に下げる効果を有するものである。
サーマルリボンの使用有無を判別する手段を有し、前記
手段の位置からサーマルヘッドまでのサーマルリボンの
長さが１回分の転写長さより長くし、サーマルリボンの
転写可能な箇所を判別して再度転写を行うことでサーマ
ルリボンの有効活用が図られ、ランニングコストを大幅
に下げる効果を有するものである。
【図１】本発明の実施例を説明するためのシリアル型熱
転写記録装置の記録要部を示す構造概略図である。
転写記録装置の記録要部を示す構造概略図である。
【図２】実施例１を説明するための工程図である。
【図３】実施例２を説明するための工程図である。
【図４】実施例３を説明するための工程図である。
【図５】実施例を説明するためのカラーリボンの構造図
である。
である。
【図６】実施例を説明するためのマルチタイムリボンの
構造図である。
構造図である。
【図７】従来のシリアル型熱転写記録装置の記録要部を
示す上部平面図である。
示す上部平面図である。
【図８】従来の熱転写記録装置の記録方法を説明する図
である。
である。
１ サーマルリボン ２ サーマルヘッド ３ 転写紙 ４ 供給コア ５ 巻き取りコア ６ ガイド軸 ７ センサ用穴 ８ 検出センサー ９ カセット １１ 判別センサー １２ プリントバッファ １０１ カラーリボン １０２ Ｙインク １０３ Ｍインク １０４ Ｃインク １０５〜１０７ マーカー １１０ マルチタイムリボン ３０１、３０２ 転写箇所
Claims (4)
- 【請求項１】 サーマルリボンを用いて記録を行う熱転
写記録装置において、サーマルリボンの使用有無を判別
する手段を有し、前記手段の位置からサーマルヘッドま
でのサーマルリボンの長さが１回分の転写長さより長い
ことを特徴とする熱転写記録装置。 - 【請求項２】 サーマルリボンに繰り返し使用可能なマ
ルチタイムリボンを用いる熱転写記録装置の記録方法に
於て、予め転写前にマルチタイムリボンの転写１回分の
範囲の転写可否を判別し、可能な場合は前記範囲で転写
を行い、不可能な場合は転写が可能な部分までサーマル
リボンを送ることを特徴とする熱転写記録装置の記録方
法。 - 【請求項３】 サーマルリボンに各色のインクが面順次
で構成されるカラーリボンを用いる熱転写記録装置の記
録方法に於て、予め転写前に各色に対応するカラーイン
クの範囲の転写可否を判別し、可能な場合は前記範囲で
転写を行い、不可能な場合は転写が可能な部分までカラ
ーリボンを送ることを特徴とする熱転写記録装置の記録
方法。 - 【請求項４】 サーマルリボンに各色のインクが面順次
で構成されるカラーリボンを用いる熱転写記録装置の記
録方法に於て、まずインクが転写可能な範囲を判別し、
次に前記範囲の色に対応するデータで転写することを特
徴とする熱転写記録装置の記録方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16495592A JPH068494A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 熱転写記録装置及びその記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16495592A JPH068494A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 熱転写記録装置及びその記録方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068494A true JPH068494A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15803044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16495592A Pending JPH068494A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 熱転写記録装置及びその記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068494A (ja) |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP16495592A patent/JPH068494A/ja active Pending
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