JPH0684529A - 燃料電池 - Google Patents
燃料電池Info
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- JPH0684529A JPH0684529A JP4235610A JP23561092A JPH0684529A JP H0684529 A JPH0684529 A JP H0684529A JP 4235610 A JP4235610 A JP 4235610A JP 23561092 A JP23561092 A JP 23561092A JP H0684529 A JPH0684529 A JP H0684529A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas diffusion
- fuel cell
- separator
- carbon fiber
- electrode
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】セパレータと接するガス拡散層表層部のカーボ
ン繊維焼結体表面に付着した電気絶縁性撥水剤による接
触抵抗を小さくし、電子伝導の損失を低減し、発電出力
の取り出し効率が良い燃料電池を提供することを目的と
する。 【構成】セパレータと接するガス拡散層表層部のカーボ
ン繊維焼結体表面に付着した電気絶縁性撥水剤を取り除
くか、或いは耐リン酸性を有する導電性粉体をカーボン
繊維焼結体表面に付着するか又はカーボン繊維焼結体表
面に付着した撥水剤と置換したガス拡散層を用いて燃料
電池を構成する。 【効果】ガス拡散層とセパレータの接触抵抗が低減で
き、電子伝導による損失を低減でき、発電出力の取り出
し効率を高めることができる。
ン繊維焼結体表面に付着した電気絶縁性撥水剤による接
触抵抗を小さくし、電子伝導の損失を低減し、発電出力
の取り出し効率が良い燃料電池を提供することを目的と
する。 【構成】セパレータと接するガス拡散層表層部のカーボ
ン繊維焼結体表面に付着した電気絶縁性撥水剤を取り除
くか、或いは耐リン酸性を有する導電性粉体をカーボン
繊維焼結体表面に付着するか又はカーボン繊維焼結体表
面に付着した撥水剤と置換したガス拡散層を用いて燃料
電池を構成する。 【効果】ガス拡散層とセパレータの接触抵抗が低減で
き、電子伝導による損失を低減でき、発電出力の取り出
し効率を高めることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は燃料電池に関し、特に、
フッ素樹脂等で撥水化したカーボン繊維焼結体でできた
ガス拡散層とからなるガス拡散電極のガス拡散層とセパ
レータ間に存在するリブ部と接触する界面の電子伝導抵
抗を小さくすることにより、電気出力取りだし効率を向
上した燃料電池に関する。
フッ素樹脂等で撥水化したカーボン繊維焼結体でできた
ガス拡散層とからなるガス拡散電極のガス拡散層とセパ
レータ間に存在するリブ部と接触する界面の電子伝導抵
抗を小さくすることにより、電気出力取りだし効率を向
上した燃料電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の燃料電池単位セル構成の一実施例
を図７に示す。この実施例の図７は特開昭63−4563号に
開示された構成に基づいている。以下、図７に基づき、
従来の燃料電池セル構成及び燃料電池性能に及ぼす作用
の概略について説明する。
を図７に示す。この実施例の図７は特開昭63−4563号に
開示された構成に基づいている。以下、図７に基づき、
従来の燃料電池セル構成及び燃料電池性能に及ぼす作用
の概略について説明する。
【０００３】図７において、単位セルはカーボン繊維焼
結体をフッ素樹脂等の微粒子分散液にデッピングして撥
水化したガス拡散層（２，４）と触媒層（１，３）でで
きたリブ付きガス拡散電極からなる燃料電極及び酸化剤
電極と、この一対の電極で挟持した電解質マトリクス５
とで構成する発電部及び、その外側の燃料ガスと酸化剤
ガスを隔離するセパレータ（６，７）で構成されてお
り、これを多数積層して構成する燃料電池発電装置を構
成していた。
結体をフッ素樹脂等の微粒子分散液にデッピングして撥
水化したガス拡散層（２，４）と触媒層（１，３）でで
きたリブ付きガス拡散電極からなる燃料電極及び酸化剤
電極と、この一対の電極で挟持した電解質マトリクス５
とで構成する発電部及び、その外側の燃料ガスと酸化剤
ガスを隔離するセパレータ（６，７）で構成されてお
り、これを多数積層して構成する燃料電池発電装置を構
成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような従来技術のセル構成では、カーボン繊維焼結体を
フッ素樹脂等の微粒子分散液にデッピングして撥水化し
たガス拡散層２のリブ部の面８がセパレータ６と面接触
で接することになる。この接触面のガス拡散層２側のカ
ーボン繊維表面には部分的にフッ素樹脂等の撥水剤が付
着し、電気的に絶縁となる部分を生じる。そのため導電
界面及びその近傍導体であるセパレータ６とガス拡散層
２では電流が集中し、電気抵抗による損失が増大する。
またこの接触部はもともと触媒層１とガス拡散層２の界
面と較べると、接触面の割合が面積全体に占めるリブ部
分の比率に相当する分減少する。その接触面積減少率に
逆比例して電流が集中しており、損失の割合はその比率
分さらに大きくなるという課題が生じる。
ような従来技術のセル構成では、カーボン繊維焼結体を
フッ素樹脂等の微粒子分散液にデッピングして撥水化し
たガス拡散層２のリブ部の面８がセパレータ６と面接触
で接することになる。この接触面のガス拡散層２側のカ
ーボン繊維表面には部分的にフッ素樹脂等の撥水剤が付
着し、電気的に絶縁となる部分を生じる。そのため導電
界面及びその近傍導体であるセパレータ６とガス拡散層
２では電流が集中し、電気抵抗による損失が増大する。
またこの接触部はもともと触媒層１とガス拡散層２の界
面と較べると、接触面の割合が面積全体に占めるリブ部
分の比率に相当する分減少する。その接触面積減少率に
逆比例して電流が集中しており、損失の割合はその比率
分さらに大きくなるという課題が生じる。
【０００５】本発明の目的はガス拡散層２とセパレータ
６の接触面の接触抵抗を低減し、発電出力の取り出し効
率の良い燃料電池を提供することにある。
６の接触面の接触抵抗を低減し、発電出力の取り出し効
率の良い燃料電池を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、ガス拡散層
２のセパレータ６と接する面８のカーボン繊維焼結体表
面に、付着したフッ素樹脂等の撥水剤を除去するか、耐
リン酸性及び電気伝導性を有する粉体を付着するか、或
いは付着したフッ素樹脂等の撥水剤を耐リン酸性及び電
気伝導性を有する粉体で置換することにより達成され
る。
２のセパレータ６と接する面８のカーボン繊維焼結体表
面に、付着したフッ素樹脂等の撥水剤を除去するか、耐
リン酸性及び電気伝導性を有する粉体を付着するか、或
いは付着したフッ素樹脂等の撥水剤を耐リン酸性及び電
気伝導性を有する粉体で置換することにより達成され
る。
【０００７】
【作用】本発明の構成によるカーボン繊維焼結体表面に
付着したフッ素樹脂等の撥水剤を除去する方法によれ
ば、電気的絶縁物が無くなり、電気導電面積が増す。ま
た耐リン酸性が有り、電気伝導性を有する粉体を付着す
る方法によれば、内部のフッ素樹脂等の撥水剤が付着し
ない部分から電気伝導性を有する粉体の繋がりが接触界
面に達し、等価的に電気伝導性を有する面積が増える。
さらにフッ素樹脂等の撥水剤を耐リン酸性を有する電気
伝導性を有する粉体で置換する方法では電気絶縁物であ
るフッ素樹脂等の撥水剤が電気伝導性粉体に置換される
ためガス拡散層とリブの接触接点数が増し、界面の電気
伝導性を向上することができる。
付着したフッ素樹脂等の撥水剤を除去する方法によれ
ば、電気的絶縁物が無くなり、電気導電面積が増す。ま
た耐リン酸性が有り、電気伝導性を有する粉体を付着す
る方法によれば、内部のフッ素樹脂等の撥水剤が付着し
ない部分から電気伝導性を有する粉体の繋がりが接触界
面に達し、等価的に電気伝導性を有する面積が増える。
さらにフッ素樹脂等の撥水剤を耐リン酸性を有する電気
伝導性を有する粉体で置換する方法では電気絶縁物であ
るフッ素樹脂等の撥水剤が電気伝導性粉体に置換される
ためガス拡散層とリブの接触接点数が増し、界面の電気
伝導性を向上することができる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例を図１乃至図６により
説明する。
説明する。
【０００９】実施例１ 図１は単位セルの斜視図で、カーボン繊維焼結体にポリ
フロンディスパージョンにデッピングして撥水化したガ
ス拡散層（２，４）と触媒層（１，３）からなるリブ付
きガス拡散電極である燃料電極（１，２の組）と酸化剤
電極（３，４の組）と、この一対の電極で挟持した電解
質マトリクス５とで構成する発電部及び、その外側に燃
料ガス及び酸化剤ガスを隔離するセパレータ（６，７）
で構成したものである。燃料電池発電装置はこの単位セ
ルを多数積層したものである。図２はガス拡散層２のみ
を示す斜視図である。このガス拡散層２はポリフロンデ
ィスパージョン（ダイキン工業株式会社製，Ｄ−１，固
形分６０％）１重量部に蒸留水５重量部を加え固形分１
０％に調製したポリフロンディスパージョンに、カーボ
ン繊維焼結体電極を入れ、５分放置した後、取り出して
水切りし、１１０℃で１時間乾燥の後、３５０℃で熱処
理をして製作したものである。本実施例はこのガス拡散
層２のセパレータ６と接する面８(図１−Ｂでハッチン
グを施した面)を３０Ｊ／cm2 のアルゴンイオンでスパ
ッタし、面８の表層部のカーボン繊維焼結体表面に付着
した撥水剤であるポリフロンを取り除いた。このスパッ
タ処理を行なったガス拡散層２を用いたセルのガス拡散
層２とセパレータ６の接触抵抗は、ポリフロンを除かな
い従来方式のガス拡散層を用いた場合に比べて半分にす
ることができた。ポリフロンを除く方法としてガス拡散
層２のセパレータ６と接する面８にレーザビーム，電子
ビーム等高エネルギー密度ビームを照射するか、機械的
に取り除いても撥水剤を除去する効果は変わらない。
フロンディスパージョンにデッピングして撥水化したガ
ス拡散層（２，４）と触媒層（１，３）からなるリブ付
きガス拡散電極である燃料電極（１，２の組）と酸化剤
電極（３，４の組）と、この一対の電極で挟持した電解
質マトリクス５とで構成する発電部及び、その外側に燃
料ガス及び酸化剤ガスを隔離するセパレータ（６，７）
で構成したものである。燃料電池発電装置はこの単位セ
ルを多数積層したものである。図２はガス拡散層２のみ
を示す斜視図である。このガス拡散層２はポリフロンデ
ィスパージョン（ダイキン工業株式会社製，Ｄ−１，固
形分６０％）１重量部に蒸留水５重量部を加え固形分１
０％に調製したポリフロンディスパージョンに、カーボ
ン繊維焼結体電極を入れ、５分放置した後、取り出して
水切りし、１１０℃で１時間乾燥の後、３５０℃で熱処
理をして製作したものである。本実施例はこのガス拡散
層２のセパレータ６と接する面８(図１−Ｂでハッチン
グを施した面)を３０Ｊ／cm2 のアルゴンイオンでスパ
ッタし、面８の表層部のカーボン繊維焼結体表面に付着
した撥水剤であるポリフロンを取り除いた。このスパッ
タ処理を行なったガス拡散層２を用いたセルのガス拡散
層２とセパレータ６の接触抵抗は、ポリフロンを除かな
い従来方式のガス拡散層を用いた場合に比べて半分にす
ることができた。ポリフロンを除く方法としてガス拡散
層２のセパレータ６と接する面８にレーザビーム，電子
ビーム等高エネルギー密度ビームを照射するか、機械的
に取り除いても撥水剤を除去する効果は変わらない。
【００１０】実施例２ 図１において単位セルの構成及びガス拡散層２のポリフ
ロンディスパージョンによる撥水化処理法は実施例１に
記載の通りであるが、ガス拡散層２のセパレータ６と接
する面８（図２でハッチングを施した面）に、ポリフロ
ンディスパージョン(ダイキン工業株式会社製，Ｄ−
１，固形分６０％)１重量部に蒸留水２重量部を加え固
形分２０％に調製したポリフロンディスパージョンに黒
鉛粉末（日本黒鉛製，ＣＢ−１５０）６重量部を混ぜて
作ったペーストを塗布した後、１１０℃で１時間乾燥
し、３５０℃で熱処理をした。このカーボンペーストを
塗布したガス拡散層２を用いたセルのガス拡散層２とセ
パレータ６の接触抵抗は、カーボンペーストを塗布しな
い従来方式のガス拡散層を用いた場合に較べて半分にす
ることができた。カーボンペーストを用いる代わりに耐
リン酸性及び電気伝導性の良い金属例えば金，白金，タ
ンタル，銀，ハステロイ，ＳＵＳ３１６を用いても効果
は変わらない。
ロンディスパージョンによる撥水化処理法は実施例１に
記載の通りであるが、ガス拡散層２のセパレータ６と接
する面８（図２でハッチングを施した面）に、ポリフロ
ンディスパージョン(ダイキン工業株式会社製，Ｄ−
１，固形分６０％)１重量部に蒸留水２重量部を加え固
形分２０％に調製したポリフロンディスパージョンに黒
鉛粉末（日本黒鉛製，ＣＢ−１５０）６重量部を混ぜて
作ったペーストを塗布した後、１１０℃で１時間乾燥
し、３５０℃で熱処理をした。このカーボンペーストを
塗布したガス拡散層２を用いたセルのガス拡散層２とセ
パレータ６の接触抵抗は、カーボンペーストを塗布しな
い従来方式のガス拡散層を用いた場合に較べて半分にす
ることができた。カーボンペーストを用いる代わりに耐
リン酸性及び電気伝導性の良い金属例えば金，白金，タ
ンタル，銀，ハステロイ，ＳＵＳ３１６を用いても効果
は変わらない。
【００１１】実施例３ 図１において単位セルの構成及びガス拡散層２のポリフ
ロンディスパージョンによる撥水化処理法は実施例１に
記載の通りであるが、ガス拡散層２のセパレータ６と接
する面８（図１−Ｂでハッチングを施した面）に、イオ
ン源を用いて、３０Ｊ／cm2 の白金イオンで、面８表層
部のカーボン繊維焼結体表面に付着した撥水剤であるポ
リフロンを、取り除くと同時に白金イオンを付着した。
この白金イオンを置換付着したガス拡散層２を用いたセ
ルのガス拡散層２とセパレータ６の接触抵抗は、白金イ
オンをインプラントしない従来方式のガス拡散層を用い
た場合に較べて１／３にすることができた。白金を用い
る代わりに耐リン酸性の良い電気伝導性の金属例えば
金，タンタル，銀を用いても効果は変わらない。
ロンディスパージョンによる撥水化処理法は実施例１に
記載の通りであるが、ガス拡散層２のセパレータ６と接
する面８（図１−Ｂでハッチングを施した面）に、イオ
ン源を用いて、３０Ｊ／cm2 の白金イオンで、面８表層
部のカーボン繊維焼結体表面に付着した撥水剤であるポ
リフロンを、取り除くと同時に白金イオンを付着した。
この白金イオンを置換付着したガス拡散層２を用いたセ
ルのガス拡散層２とセパレータ６の接触抵抗は、白金イ
オンをインプラントしない従来方式のガス拡散層を用い
た場合に較べて１／３にすることができた。白金を用い
る代わりに耐リン酸性の良い電気伝導性の金属例えば
金，タンタル，銀を用いても効果は変わらない。
【００１２】さらにまた実施例１に記載のアルゴンイオ
ンでスパッタした後のガス拡散層２の面８にカーボン，
白金等耐リン酸性を有する電気伝導性金属粉末を微量の
ポリフロンディスパージョン等耐熱，耐リン酸性結着剤
と混合状態で塗布，熱処理したものも効果は変わらな
い。
ンでスパッタした後のガス拡散層２の面８にカーボン，
白金等耐リン酸性を有する電気伝導性金属粉末を微量の
ポリフロンディスパージョン等耐熱，耐リン酸性結着剤
と混合状態で塗布，熱処理したものも効果は変わらな
い。
【００１３】実施例４ 図１の実施例は多孔質電極基板であるガス拡散層２側に
リブが付いており、セパレータ（６，７）は燃料ガス及
び酸化剤ガスの混合を防止する仕切りの役目を平板で行
なっている。図３に示すリブ付きセパレータの場合リブ
がガス不透過性カーボンの場合は基本的に図１と機能は
同じであり、ガス拡散層２のリブと接する面側の全面に
ついて実施例１乃至３に記載の処理を行なうとマトリク
ス５及び触媒層１に存在するリン酸がガス拡散層２の表
面層で液膜を作り、ガスの拡散ができなくなるという不
具合を生じる場合がある。本実施例はこの点を考慮し
て、先ずセパレータ６のリブ１０とガス拡散層２が接す
る領域８を含み、図示するように領域ＡとＢが夫れ夫れ
交互になるように分割した。次に領域Ａのみの表層部の
カーボン繊維焼結体表面に付着した撥水剤であるポリフ
ロンを取り除く。このガス拡散層２を用いたセルのセパ
レータ６との接触抵抗は、ポリフロンを取り除かない従
来方式のガス拡散層を用いた場合に較べて１／２にする
ことができた。リブ付きセパレータのリブ部１０が多孔
質カーボン繊維でできている場合も効果は同じである。
リブが付いており、セパレータ（６，７）は燃料ガス及
び酸化剤ガスの混合を防止する仕切りの役目を平板で行
なっている。図３に示すリブ付きセパレータの場合リブ
がガス不透過性カーボンの場合は基本的に図１と機能は
同じであり、ガス拡散層２のリブと接する面側の全面に
ついて実施例１乃至３に記載の処理を行なうとマトリク
ス５及び触媒層１に存在するリン酸がガス拡散層２の表
面層で液膜を作り、ガスの拡散ができなくなるという不
具合を生じる場合がある。本実施例はこの点を考慮し
て、先ずセパレータ６のリブ１０とガス拡散層２が接す
る領域８を含み、図示するように領域ＡとＢが夫れ夫れ
交互になるように分割した。次に領域Ａのみの表層部の
カーボン繊維焼結体表面に付着した撥水剤であるポリフ
ロンを取り除く。このガス拡散層２を用いたセルのセパ
レータ６との接触抵抗は、ポリフロンを取り除かない従
来方式のガス拡散層を用いた場合に較べて１／２にする
ことができた。リブ付きセパレータのリブ部１０が多孔
質カーボン繊維でできている場合も効果は同じである。
【００１４】実施例５ 図３，図４の実施例はガス拡散層２の表層部のカーボン
繊維焼結体表面に付着した撥水剤であるポリフロンを取
り除く領域を拡散層２のリブ１０との界面８を含む面全
体について行なった。図５，図６の実施例ではセパレー
タ６のリブ１０がガス拡散層２と接する領域８のみを領
域ＣとＤが夫れ夫れ隣合うように分割した。次に領域区
分Ｃの表層部のカーボン繊維焼結体表面に付着した撥水
剤であるポリフロンを取り除く。このガス拡散層２を用
いたセルのセパレータ６との接触抵抗は、ポリフロンを
取り除かない従来方式のガス拡散層を用いた場合に較べ
て１／２にすることができた。リブ付きセパレータのリ
ブ部１０が多孔質カーボン繊維でできている場合も効果
は同じである。
繊維焼結体表面に付着した撥水剤であるポリフロンを取
り除く領域を拡散層２のリブ１０との界面８を含む面全
体について行なった。図５，図６の実施例ではセパレー
タ６のリブ１０がガス拡散層２と接する領域８のみを領
域ＣとＤが夫れ夫れ隣合うように分割した。次に領域区
分Ｃの表層部のカーボン繊維焼結体表面に付着した撥水
剤であるポリフロンを取り除く。このガス拡散層２を用
いたセルのセパレータ６との接触抵抗は、ポリフロンを
取り除かない従来方式のガス拡散層を用いた場合に較べ
て１／２にすることができた。リブ付きセパレータのリ
ブ部１０が多孔質カーボン繊維でできている場合も効果
は同じである。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、ガス拡散
層のセパレータと接する面の表層部のカーボン繊維焼結
体表面に付着した撥水剤であるポリフロンを取り除くか
或いは耐リン酸性を有する導電性粉体をカーボン繊維焼
結体表面に付着するか、カーボン繊維焼結体表面に付着
した撥水剤と置換することにより、ガス拡散層のセパレ
ータの接触抵抗による損失が低減でき、発電出力の取り
出し効率を高めることができる。
層のセパレータと接する面の表層部のカーボン繊維焼結
体表面に付着した撥水剤であるポリフロンを取り除くか
或いは耐リン酸性を有する導電性粉体をカーボン繊維焼
結体表面に付着するか、カーボン繊維焼結体表面に付着
した撥水剤と置換することにより、ガス拡散層のセパレ
ータの接触抵抗による損失が低減でき、発電出力の取り
出し効率を高めることができる。
【図１】本発明による単位燃料電池構成の斜視図。
【図２】ガス拡散層のみを示す斜視図。
【図３】本発明による単位燃料電池構成の別の斜視図。
【図４】図３のガス拡散層のみを示す斜視図。
【図５】本発明による単位燃料電池構成の別の斜視図。
【図６】図５のガス拡散層のみを示す斜視図。
【図７】従来の単位燃料電池構成の斜視図。
１，３…触媒層、２，４…ガス拡散層、５…電解質、
６，７…セパレータ、８…接触面、９…撥水剤除去面、
１０…リブ。
６，７…セパレータ、８…接触面、９…撥水剤除去面、
１０…リブ。
Claims (9)
- 【請求項１】フッ素樹脂等で撥水化したカーボン繊維焼
結体でできたガス拡散層と触媒層からなるリブ付きガス
拡散電極で構成される燃料電極及び酸化剤電極と、この
一対の電極で挟持した電解質を保持するマトリクスから
なる発電部及び、燃料及び酸化剤を隔離するセパレータ
からなる単位セルを複数段積層して構成する燃料電池に
おいて、セパレータと接するリブ付きガス拡散電極のリ
ブ面のカーボン繊維焼結体表面に付着するフッ素樹脂等
撥水化材を除去したガス拡散電極を用いたことを特徴と
する燃料電池。 - 【請求項２】請求項１に記載の燃料電池の、ガス拡散層
がカーボン繊維焼結体でできた平板電極構造で、セパレ
ータ側にリブが付いたリブ付きセパレータ構造の燃料電
池において、ガス拡散層のリブと接する側の電極面を複
数に区分し、リブと接する部分を含む区分面の少なくと
も一区分面のカーボン繊維焼結体表面に付着するフッ素
樹脂等撥水化材を除去したガス拡散電極を用いたことを
特徴とする燃料電池。 - 【請求項３】請求項２に記載の燃料電池において、ガス
拡散層のリブと接する界面部分のみを複数に区分し、少
なくともその一区分面のカーボン繊維焼結体表面に付着
するフッ素樹脂等撥水化材を除去したガス拡散電極を用
いたことを特徴とする燃料電池。 - 【請求項４】請求項１，２及び３に記載の燃料電池にお
いて、ガス拡散層のカーボン繊維焼結体表面に付着する
フッ素樹脂等撥水化材を除去する手段としてレーザビー
ム，電子ビーム，イオンビーム等高エネルギー密度ビー
ムを用いて処理したガス拡散電極を用いたことを特徴と
する燃料電池。 - 【請求項５】請求項１，２及び３に記載の燃料電池にお
いて、セパレータと接するガス拡散層の表層部にカーボ
ン或いは、電気伝導性がよく、且つ、耐リン酸性の良い
金属を付着したガス拡散電極を用いたことを特徴とする
燃料電池。 - 【請求項６】請求項１，２及び３に記載の燃料電池にお
いて、セパレータと接するガス拡散層表層部のカーボン
繊維焼結体表面に付着したフッ素樹脂等撥水化材をカー
ボン或いは、電気伝導性がよく、且つ、耐リン酸性の良
い金属と置換したガス拡散電極を用いたことを特徴とす
る燃料電池。 - 【請求項７】請求項５及び６に用いる金属に金，白金，
タンタル，銀，ハステロイ，ＳＵＳ３１６を用いたこと
を特徴とする燃料電池。 - 【請求項８】請求項１，２及び３に記載の燃料電池にお
いて、カーボン繊維焼結体表面に付着するフッ素樹脂等
撥水化材を除去したガス拡散電極のフッ素樹脂等撥水化
材除去面にカーボン或いは、電気伝導性がよく、且つ、
耐リン酸性の良い金属を付着又は、塗布したことを特徴
とする燃料電池。 - 【請求項９】請求項５，６，７及び８に記載の燃料電池
において、ガス拡散電極にカーボン及び金属を付着又は
置換する手段として、イオンビームを用いて処理したガ
ス拡散電極を用いたことを特徴とする燃料電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4235610A JPH0684529A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4235610A JPH0684529A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 燃料電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0684529A true JPH0684529A (ja) | 1994-03-25 |
Family
ID=16988563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4235610A Pending JPH0684529A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 燃料電池 |
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| JP (1) | JPH0684529A (ja) |
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1992
- 1992-09-03 JP JP4235610A patent/JPH0684529A/ja active Pending
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