JPH0683913A - 自動設計システム - Google Patents
自動設計システムInfo
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- JPH0683913A JPH0683913A JP4235971A JP23597192A JPH0683913A JP H0683913 A JPH0683913 A JP H0683913A JP 4235971 A JP4235971 A JP 4235971A JP 23597192 A JP23597192 A JP 23597192A JP H0683913 A JPH0683913 A JP H0683913A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡易な手続きにて部品形状の同一性を判定出
来る自動設計システムを提供する。 【構成】 設計対象部品のＣＡＤデータに基づき、該部
品の形状を特定するために必要な複数の形状パラメータ
を生成する形状パラメータ生成手段４と、生成された形
状パラメータを部品毎に格納するパラメータデータベー
ス８と、パラメータデータベース８を探索して設計対象
部品の形状パラメータと既設計部品の形状パラメータの
一致、不一致を判定する検索・判定手段５と、検索・判
定手段５による判定結果を出力する手段と、前記判定結
果が不一致の場合に、設計対象部品の形状パラメータを
パラメータデータベース８に追加登録する登録手段６と
を具えている。
来る自動設計システムを提供する。 【構成】 設計対象部品のＣＡＤデータに基づき、該部
品の形状を特定するために必要な複数の形状パラメータ
を生成する形状パラメータ生成手段４と、生成された形
状パラメータを部品毎に格納するパラメータデータベー
ス８と、パラメータデータベース８を探索して設計対象
部品の形状パラメータと既設計部品の形状パラメータの
一致、不一致を判定する検索・判定手段５と、検索・判
定手段５による判定結果を出力する手段と、前記判定結
果が不一致の場合に、設計対象部品の形状パラメータを
パラメータデータベース８に追加登録する登録手段６と
を具えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、設計対象の部品をソリ
ッドモデルで表現する自動設計システムに関するもので
ある。
ッドモデルで表現する自動設計システムに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、ソリッドモデルに基づく３次元Ｃ
ＡＤシステムが広く普及しつつあり、斯種ＣＡＤシステ
ムにおいては、作成したソリッドモデルのＣＡＤデータ
は、部品毎にＣＡＤデータベースに登録され、蓄積され
る。そして、必要に応じてＣＡＤデータベースから３次
元ＣＡＤデータが読み出され、正面図、平面図、側面
図、斜視図等の形状データに変換された後、図面として
出力される。或いは、図面に変換された後の形状データ
を部品毎にデータベースに登録し、蓄積することも可能
である。
ＡＤシステムが広く普及しつつあり、斯種ＣＡＤシステ
ムにおいては、作成したソリッドモデルのＣＡＤデータ
は、部品毎にＣＡＤデータベースに登録され、蓄積され
る。そして、必要に応じてＣＡＤデータベースから３次
元ＣＡＤデータが読み出され、正面図、平面図、側面
図、斜視図等の形状データに変換された後、図面として
出力される。或いは、図面に変換された後の形状データ
を部品毎にデータベースに登録し、蓄積することも可能
である。
【０００３】ところで、上記ＣＡＤシステムを用いて新
たな部品を設計する場合、既に設計されている部品と同
一形状の部品については、既に作成されているＣＡＤデ
ータ或いは形状データを利用して、新たなデータの登録
や図面の出力を回避することが効率的である。
たな部品を設計する場合、既に設計されている部品と同
一形状の部品については、既に作成されているＣＡＤデ
ータ或いは形状データを利用して、新たなデータの登録
や図面の出力を回避することが効率的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ＣＡＤシステムにおいて、作成済みのＣＡＤデータ或い
は形状データの利用を実現したものは知られていない。
従って、従来においては、同一形状部品についてのＣＡ
Ｄデータが異なる図番で重複登録されており、ＣＡＤデ
ータベースの大容量化、図面として出力した場合の採番
処理の煩雑化等の問題を招いていた。
ＣＡＤシステムにおいて、作成済みのＣＡＤデータ或い
は形状データの利用を実現したものは知られていない。
従って、従来においては、同一形状部品についてのＣＡ
Ｄデータが異なる図番で重複登録されており、ＣＡＤデ
ータベースの大容量化、図面として出力した場合の採番
処理の煩雑化等の問題を招いていた。
【０００５】上記問題点を解決するには、新たに設計せ
んとする部品のＣＡＤデータと、既に設計されている部
品のＣＡＤデータの一致、不一致を判定すればよいが、
ソリッドモデルの３次元ＣＡＤデータは膨大であり、こ
れらのデータを逐一、対応するデータと比較せねばなら
ず、比較判定手続きが極めて煩雑となる問題がある。
んとする部品のＣＡＤデータと、既に設計されている部
品のＣＡＤデータの一致、不一致を判定すればよいが、
ソリッドモデルの３次元ＣＡＤデータは膨大であり、こ
れらのデータを逐一、対応するデータと比較せねばなら
ず、比較判定手続きが極めて煩雑となる問題がある。
【０００６】本発明の目的は、簡易な手続きにて部品形
状の同一性を判定出来る自動設計システムを提供するこ
とである。
状の同一性を判定出来る自動設計システムを提供するこ
とである。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】本発明に係る自動設計シス
テムは図１に示す如く、形状パラメータ生成手段(４)、
パラメータデータベース(８)、検索・判定手段(５)、登
録手段(６)及び形状生成手段(２)を具えている。
テムは図１に示す如く、形状パラメータ生成手段(４)、
パラメータデータベース(８)、検索・判定手段(５)、登
録手段(６)及び形状生成手段(２)を具えている。
【０００８】形状パラメータ生成手段(４)は、設計対象
部品のＣＡＤデータに基づき、該部品を構成する複数の
形状要素についての形状パラメータ、例えば部品名、部
品全体の基本寸法、中心座標、部品を構成する部材の基
本寸法等を生成するものである。これらの形状パラメー
タによって部品の形状が特定され、２部品間にて、全て
の形状パラメータが一致すれば、同一形状と判定するこ
とが出来る。
部品のＣＡＤデータに基づき、該部品を構成する複数の
形状要素についての形状パラメータ、例えば部品名、部
品全体の基本寸法、中心座標、部品を構成する部材の基
本寸法等を生成するものである。これらの形状パラメー
タによって部品の形状が特定され、２部品間にて、全て
の形状パラメータが一致すれば、同一形状と判定するこ
とが出来る。
【０００９】尚、形状パラメータは、熟練した設計者の
知識或いは、該知識に基づいて構築した知識ベースを参
照することによって生成することが可能である。
知識或いは、該知識に基づいて構築した知識ベースを参
照することによって生成することが可能である。
【００１０】パラメータデータベース(８)は、生成され
た形状パラメータを部品毎に格納するものである。
た形状パラメータを部品毎に格納するものである。
【００１１】検索・判定手段(５)は、自動設計支援手段
(１)による自動設計に際し、パラメータデータベース
(８)を探索して、設計対象部品の形状パラメータと、既
に設計されている部品の形状パラメータの一致、不一致
を判定し、検索・判定手段(５)による判定結果は、ディ
スプレイ等に出力される。
(１)による自動設計に際し、パラメータデータベース
(８)を探索して、設計対象部品の形状パラメータと、既
に設計されている部品の形状パラメータの一致、不一致
を判定し、検索・判定手段(５)による判定結果は、ディ
スプレイ等に出力される。
【００１２】又、登録手段(６)は、前記判定結果が不一
致の場合に、設計対象部品の形状パラメータをパラメー
タデータベース(８)に追加登録する。
致の場合に、設計対象部品の形状パラメータをパラメー
タデータベース(８)に追加登録する。
【００１３】
【作用】オペレータが自動設計支援手段(１)を操作して
新規部品の設計を行なう過程で、自動設計支援手段(１)
によって該新規部品についての３次元ＣＡＤデータが生
成される。この過程で、形状パラメータ生成手段(４)
は、形状パラメータの生成に必要なデータをＣＡＤデー
タから収集し、収集したデータに適当な処理を施すこと
によって、設計対象部品についての所定の形状パラメー
タを生成する。
新規部品の設計を行なう過程で、自動設計支援手段(１)
によって該新規部品についての３次元ＣＡＤデータが生
成される。この過程で、形状パラメータ生成手段(４)
は、形状パラメータの生成に必要なデータをＣＡＤデー
タから収集し、収集したデータに適当な処理を施すこと
によって、設計対象部品についての所定の形状パラメー
タを生成する。
【００１４】新規部品についての形状パラメータが揃う
と、検索・判定手段(５)はパラメータデータベース(８)
を探索して、新規部品の形状パラメータと既に設計され
ている部品の形状パラメータとの一致、不一致を判定す
る。この際、１つの部品についての形状パラメータのデ
ータ量は、該部品についてのＣＡＤデータのデータ量よ
りも遥かに少ないから、判定手続きは簡易であり、判定
に時間はかからない。
と、検索・判定手段(５)はパラメータデータベース(８)
を探索して、新規部品の形状パラメータと既に設計され
ている部品の形状パラメータとの一致、不一致を判定す
る。この際、１つの部品についての形状パラメータのデ
ータ量は、該部品についてのＣＡＤデータのデータ量よ
りも遥かに少ないから、判定手続きは簡易であり、判定
に時間はかからない。
【００１５】前記判定の結果が不一致の場合は、登録手
段(６)によって、設計対象部品の形状パラメータがパラ
メータデータベース(８)に追加登録される。
段(６)によって、設計対象部品の形状パラメータがパラ
メータデータベース(８)に追加登録される。
【００１６】又、前記判定結果が不一致の場合にのみ、
形状生成手段(２)によって設計対象部品の形状を生成
し、前記判定結果が一致の場合は、形状の生成並びに図
面の出力を省略する。
形状生成手段(２)によって設計対象部品の形状を生成
し、前記判定結果が一致の場合は、形状の生成並びに図
面の出力を省略する。
【００１７】尚、前記判定結果が一致の場合、新規設計
部品のＣＡＤデータについては、ＣＡＤデータベースに
対する重複登録も省略することが出来る。
部品のＣＡＤデータについては、ＣＡＤデータベースに
対する重複登録も省略することが出来る。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係る自動設計システムによれ
ば、簡易な手続きによって同一形状を有する部品の判定
が可能であり、これによって、同一形状の重複生成、図
面の重複出力を回避出来る。
ば、簡易な手続きによって同一形状を有する部品の判定
が可能であり、これによって、同一形状の重複生成、図
面の重複出力を回避出来る。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の一実施例につき、図面に沿っ
て詳述する。図１に示す如く本発明の自動設計システム
においては、オペレータが自動設計支援手段(１)を操作
して新規部品の設計を行なう過程で、自動設計支援手段
(１)から出力されるソリッドモデルの３次元ＣＡＤデー
タは、ＣＡＤデータベース(82)へ供給され、部品毎に登
録される。
て詳述する。図１に示す如く本発明の自動設計システム
においては、オペレータが自動設計支援手段(１)を操作
して新規部品の設計を行なう過程で、自動設計支援手段
(１)から出力されるソリッドモデルの３次元ＣＡＤデー
タは、ＣＡＤデータベース(82)へ供給され、部品毎に登
録される。
【００２０】又、前記３次元ＣＡＤデータは、後述の如
く必要な場合にのみ形状生成手段(2)へ供給され、部品
の平面図、正面図、側面図、斜視図等の形状データが作
成される。
く必要な場合にのみ形状生成手段(2)へ供給され、部品
の平面図、正面図、側面図、斜視図等の形状データが作
成される。
【００２１】作成された形状データはディスプレイ(３)
へ出力されて、図面として表示され、必要に応じてプロ
ッター(図示省略)によって出図される。
へ出力されて、図面として表示され、必要に応じてプロ
ッター(図示省略)によって出図される。
【００２２】自動設計支援手段(１)の出力端には形状パ
ラメータ生成手段(４)が接続され、自動設計支援手段
(１)にて作成された部品を構成する複数の形状要素の
内、部品を特定するために必要最小限の形状要素、例え
ば部品名、部品全体の基本寸法、中心座標、部品を構成
する部材の基本寸法等の形状パラメータが生成される。
ラメータ生成手段(４)が接続され、自動設計支援手段
(１)にて作成された部品を構成する複数の形状要素の
内、部品を特定するために必要最小限の形状要素、例え
ば部品名、部品全体の基本寸法、中心座標、部品を構成
する部材の基本寸法等の形状パラメータが生成される。
【００２３】前記形状パラメータの設定は、予め熟練し
た設計者の知識に基づいて構築された知識ベース(81)
と、該知識ベース(81)に基づく知識処理を実行する知識
処理手段(７)とによって、部品毎に自動的に行なうこと
が出来る。
た設計者の知識に基づいて構築された知識ベース(81)
と、該知識ベース(81)に基づく知識処理を実行する知識
処理手段(７)とによって、部品毎に自動的に行なうこと
が出来る。
【００２４】この様にして生成された形状パラメータ
は、後述の如く新規設計部品についてのみ、部品毎にパ
ラメータデータベース(８)に登録されることになる。
は、後述の如く新規設計部品についてのみ、部品毎にパ
ラメータデータベース(８)に登録されることになる。
【００２５】形状パラメータ生成手段(４)には検索・判
定手段(５)が接続されている。検索・判定手段(５)は、
自動設計支援手段(１)による自動設計過程において、パ
ラメータデータベース(８)を探索して、形状パラメータ
生成手段(４)によって新たに生成された部品の形状パラ
メータと、パラメータデータベース(８)内に設定されて
いる既設計部品の形状パラメータとを比較し、両部品に
ついての形状パラメータの一致、不一致を判定する。
定手段(５)が接続されている。検索・判定手段(５)は、
自動設計支援手段(１)による自動設計過程において、パ
ラメータデータベース(８)を探索して、形状パラメータ
生成手段(４)によって新たに生成された部品の形状パラ
メータと、パラメータデータベース(８)内に設定されて
いる既設計部品の形状パラメータとを比較し、両部品に
ついての形状パラメータの一致、不一致を判定する。
【００２６】前記判定結果は登録手段(６)へ出力され、
判定結果が不一致の場合は、新たに生成された部品の形
状パラメータがパラメータデータベース(８)に追加登録
される。
判定結果が不一致の場合は、新たに生成された部品の形
状パラメータがパラメータデータベース(８)に追加登録
される。
【００２７】一方、前記判定結果が一致の場合、登録手
段(６)は、新たに生成された部品の形状パラメータの重
複登録を回避する。
段(６)は、新たに生成された部品の形状パラメータの重
複登録を回避する。
【００２８】又、前記判定結果が一致の場合、自動設計
支援手段(１)によって新たに作成された重複部品につい
ての３次元ＣＡＤデータは、ＣＡＤデータベース(82)か
ら消去することも可能である。
支援手段(１)によって新たに作成された重複部品につい
ての３次元ＣＡＤデータは、ＣＡＤデータベース(82)か
ら消去することも可能である。
【００２９】例えば図３乃至図６に示す如く３つの部材
(プレートＰ−１、Ｐ−２、Ｐ−３)からなる部品を設計
する場合、形状パラメータとしては、 部品名“ＳＴ−Ｔ” 全体寸法として、部品を包含する直方体Ａの幅Ｗ、
奥行Ｂ、高さＨ プレート１を包含する直方体の幅Ｗ1、奥行Ｂ1、高
さＨ1 プレート２を包含する直方体の幅Ｗ2、奥行Ｂ2、高
さＨ2 プレート３を包含する直方体の幅Ｗ3、奥行Ｂ3、高
さＨ3 プレート１に開設された２つの締結孔Ｑ−１及びＱ
−２に関する締結データとして、直方体Ａの図心Ｃ(部
品の中心位置)から孔中心Ｃ1及びＣ2までの距離(締結孔
距離)Ｄ1、Ｄ2の合計１５個のデータが採用されてい
る。
(プレートＰ−１、Ｐ−２、Ｐ−３)からなる部品を設計
する場合、形状パラメータとしては、 部品名“ＳＴ−Ｔ” 全体寸法として、部品を包含する直方体Ａの幅Ｗ、
奥行Ｂ、高さＨ プレート１を包含する直方体の幅Ｗ1、奥行Ｂ1、高
さＨ1 プレート２を包含する直方体の幅Ｗ2、奥行Ｂ2、高
さＨ2 プレート３を包含する直方体の幅Ｗ3、奥行Ｂ3、高
さＨ3 プレート１に開設された２つの締結孔Ｑ−１及びＱ
−２に関する締結データとして、直方体Ａの図心Ｃ(部
品の中心位置)から孔中心Ｃ1及びＣ2までの距離(締結孔
距離)Ｄ1、Ｄ2の合計１５個のデータが採用されてい
る。
【００３０】上記部品においては、これら１５個のパラ
メータの一致、不一致を判定することによって、複数部
品の形状の同一性を判断することが出来る。
メータの一致、不一致を判定することによって、複数部
品の形状の同一性を判断することが出来る。
【００３１】例えば図７(ａ)(ｂ)(ｃ)に示す部品は、夫
々上記部品と同一部品名“ＳＴ−Ｔ”を有しているが、
形状が若干異なっている。図７(ａ)の部品はプレート３
の幅Ｗ3が異なり、図７(ｂ)の部品はプレート２の幅Ｗ2
及び高さＨ2が異なっている。又、図７(ｃ)の部品は締
結孔距離Ｄ1、Ｄ2が異なっている。
々上記部品と同一部品名“ＳＴ−Ｔ”を有しているが、
形状が若干異なっている。図７(ａ)の部品はプレート３
の幅Ｗ3が異なり、図７(ｂ)の部品はプレート２の幅Ｗ2
及び高さＨ2が異なっている。又、図７(ｃ)の部品は締
結孔距離Ｄ1、Ｄ2が異なっている。
【００３２】尚、場合によっては、前記部品の中心位置
から各プレートの中心位置までの距離をパラメータに加
えることも可能である。本実施例では、他の形状デー
タ、例えば締結孔の直径は各部品について同一であるた
め、形状パラメータとして採用されていない。
から各プレートの中心位置までの距離をパラメータに加
えることも可能である。本実施例では、他の形状デー
タ、例えば締結孔の直径は各部品について同一であるた
め、形状パラメータとして採用されていない。
【００３３】本発明に係る自動設計システムにおいては
図２に示す手続きが実行される。先ず、自動設計の過程
でＣＡＤデータに基づき所定の形状パラメータが作成さ
れる(Ｓ１)。次に、パラメータデータベースが検索され
(Ｓ２)、同一部品名を有する部品についての形状パラメ
ータが読み込まれる(Ｓ３)。
図２に示す手続きが実行される。先ず、自動設計の過程
でＣＡＤデータに基づき所定の形状パラメータが作成さ
れる(Ｓ１)。次に、パラメータデータベースが検索され
(Ｓ２)、同一部品名を有する部品についての形状パラメ
ータが読み込まれる(Ｓ３)。
【００３４】そして、自動設計された部品の形状パラメ
ータと、読み込んだ既設計部品についての形状パラメー
タとを、パラメータ順に比較し、その一致、不一致を判
定する。即ち、最初に全体寸法(Ｗ、Ｂ、Ｈ)を比較し
(Ｓ４)、不一致の場合は、その旨を表わすメッセージを
ディスプレイに表示して(Ｓ５)、新たに作成された形状
パラメータを判定結果と共にデータベースに格納する
(Ｓ１１)。
ータと、読み込んだ既設計部品についての形状パラメー
タとを、パラメータ順に比較し、その一致、不一致を判
定する。即ち、最初に全体寸法(Ｗ、Ｂ、Ｈ)を比較し
(Ｓ４)、不一致の場合は、その旨を表わすメッセージを
ディスプレイに表示して(Ｓ５)、新たに作成された形状
パラメータを判定結果と共にデータベースに格納する
(Ｓ１１)。
【００３５】次に各プレート寸法(Ｗ1、Ｂ1、Ｈ1、
Ｗ2、Ｂ2、Ｈ2、Ｗ3、Ｂ3、Ｈ3)を比較し(Ｓ６)、不一
致の場合は、その旨を表わすメッセージをディスプレイ
に表示して(Ｓ７)、新たに作成された形状パラメータを
判定結果と共にデータベースに格納する(Ｓ１１)。最後
に締結データ(Ｄ1、Ｄ2)を比較し(Ｓ８)、不一致の場合
は、その旨を表わすメッセージをディスプレイに表示し
て(Ｓ９)、新たに作成された形状パラメータを判定結果
と共にデータベースに格納する(Ｓ１１)。
Ｗ2、Ｂ2、Ｈ2、Ｗ3、Ｂ3、Ｈ3)を比較し(Ｓ６)、不一
致の場合は、その旨を表わすメッセージをディスプレイ
に表示して(Ｓ７)、新たに作成された形状パラメータを
判定結果と共にデータベースに格納する(Ｓ１１)。最後
に締結データ(Ｄ1、Ｄ2)を比較し(Ｓ８)、不一致の場合
は、その旨を表わすメッセージをディスプレイに表示し
て(Ｓ９)、新たに作成された形状パラメータを判定結果
と共にデータベースに格納する(Ｓ１１)。
【００３６】そして、必要に応じ、新規設計部品につい
ての３次元ＣＡＤデータに基づいて、前記形状生成手段
による形状データの生成、図面出力を行なう(Ｓ１２)。
ての３次元ＣＡＤデータに基づいて、前記形状生成手段
による形状データの生成、図面出力を行なう(Ｓ１２)。
【００３７】一方、全ての形状パラメータが一致した場
合は、その旨を表わすメッセージをディスプレイに表示
して(Ｓ１０)、手続きを終了する。
合は、その旨を表わすメッセージをディスプレイに表示
して(Ｓ１０)、手続きを終了する。
【００３８】図３に示す部品を新規に設計した後、図７
(ａ)(ｂ)(ｃ)に示す複数の類似形状部品を設計する場
合、図２に示す如き手続きによって、図８及び図９に示
すパラメータデータベース(８)が作成されることにな
る。
(ａ)(ｂ)(ｃ)に示す複数の類似形状部品を設計する場
合、図２に示す如き手続きによって、図８及び図９に示
すパラメータデータベース(８)が作成されることにな
る。
【００３９】例えば、図７(ａ)に示す部品番号“ＰＡ
２”の部品は、図３に示す部品番号“ＰＡ１”の新規設
計部品に対し、図８の如く全体の幅Ｗ、プレート３の幅
Ｗ3及び締結孔距離Ｄ1、Ｄ2が異なるため、図９の如く
全体寸法が異なる旨の“ＯＢＪＥＣＴ−ＮＯＴ”が判定
結果として登録されている。
２”の部品は、図３に示す部品番号“ＰＡ１”の新規設
計部品に対し、図８の如く全体の幅Ｗ、プレート３の幅
Ｗ3及び締結孔距離Ｄ1、Ｄ2が異なるため、図９の如く
全体寸法が異なる旨の“ＯＢＪＥＣＴ−ＮＯＴ”が判定
結果として登録されている。
【００４０】又、図７(ｂ)に示す部品番号“ＰＡ３”の
部品は、図７(ａ)に示す部品番号“ＰＡ２”の部品に対
し、図９の如くプレート寸法が異なる旨の“ＰＬＡＴＥ
−ＮＯＴ”が判定結果として登録されている。
部品は、図７(ａ)に示す部品番号“ＰＡ２”の部品に対
し、図９の如くプレート寸法が異なる旨の“ＰＬＡＴＥ
−ＮＯＴ”が判定結果として登録されている。
【００４１】更に図７(ｃ)に示す部品番号“ＰＡ４”の
部品は、図７(ａ)に示す部品番号“ＰＡ２”の部品に対
し、締結孔距離が異なる旨の“ＨＯＬＥ−ＮＯＴ”が判
定結果として登録されている。
部品は、図７(ａ)に示す部品番号“ＰＡ２”の部品に対
し、締結孔距離が異なる旨の“ＨＯＬＥ−ＮＯＴ”が判
定結果として登録されている。
【００４２】上述の如く、本発明においては、既に設計
済みの部品と同一形状の部品については、ＣＡＤデータ
に基づく形状データの生成、図面出力を省略するから、
同一部品に異なった部品番号を付与する採番を防止出来
る。
済みの部品と同一形状の部品については、ＣＡＤデータ
に基づく形状データの生成、図面出力を省略するから、
同一部品に異なった部品番号を付与する採番を防止出来
る。
【００４３】又、重複した形状パラメータの登録は行な
わないから、パラメータデータベースの小容量化が可能
である。
わないから、パラメータデータベースの小容量化が可能
である。
【００４４】上記実施例の説明は、本発明を説明するた
めのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定
し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本
発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲
に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは
勿論である。
めのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定
し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本
発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲
に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは
勿論である。
【図１】本発明に係る自動設計システムの構成を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
【図２】自動設計システムが実行する形状パラメータ登
録手続きを表わすフローチャートである。
録手続きを表わすフローチャートである。
【図３】設計対象部品の一例を示す斜視図である。
【図４】同上の分解斜視図である。
【図５】同上の断面図である。
【図６】各プレートについての形状パラメータを示す正
面図である。
面図である。
【図７】類似形状を有する他の３つの部品の斜視図であ
る。
る。
【図８】パラメータデータベースの内容、特に形状パラ
メータを表わす図表である。
メータを表わす図表である。
【図９】パラメータデータベースの内容、特に判定結果
を表わす図表である。
を表わす図表である。
(１) 自動設計支援手段 (２) 形状生成手段 (３) ディスプレイ (４) 形状パラメータ生成手段 (５) 検索・判定手段 (６) 登録手段 (８) パラメータデータベース
Claims (1)
- 【請求項１】 設計対象の部品をソリッドモデルで表現
する自動設計支援手段(１)と、前記ソリッドモデルのＣ
ＡＤデータに基づいて形状を生成する形状生成手段(２)
とを具えた自動設計システムにおいて、 設計対象部品のＣＡＤデータに基づき、該部品の形状を
特定するために必要な複数の形状パラメータを生成する
形状パラメータ生成手段(４)と、 生成された形状パラメータを部品毎に格納するパラメー
タデータベース(８)と、 パラメータデータベース(８)を探索して、設計対象部品
の形状パラメータと既設計部品の形状パラメータの一
致、不一致を判定する検索・判定手段(５)と、 検索・判定手段(５)による判定結果を出力する手段と、 前記判定結果が不一致の場合に、設計対象部品の形状パ
ラメータをパラメータデータベース(８)に追加登録する
登録手段(６)とを具えていることを特徴とする自動設計
システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23597192A JP3182224B2 (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 自動設計システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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