JPH068343A - 三次元形状造形物の成形方法 - Google Patents
三次元形状造形物の成形方法Info
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- JPH068343A JPH068343A JP4193256A JP19325692A JPH068343A JP H068343 A JPH068343 A JP H068343A JP 4193256 A JP4193256 A JP 4193256A JP 19325692 A JP19325692 A JP 19325692A JP H068343 A JPH068343 A JP H068343A
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Abstract
し、この光硬化層を複数層積み重ねて所望の三次元形状
を有する造形物を成形する方法において、造形物の一部
にひさし部があっても、このひさし部が変形したり形状
精度が悪くなったりすることなく、高精度な造形物を得
ることのできる方法を提供する。 【構成】 先に形成された下層の光硬化層20よりも側
方に張り出したひさし部を有する光硬化層20を形成す
る際に、ひさし部領域のうち、輪郭22aを含む骨組部
分22を光硬化させた後、輪郭22aの内側全面を光硬
化させる。
Description
成形方法に関し、詳しくは、光の照射によって硬化する
光硬化性樹脂を用いて、立体的な三次元形状を有する造
形物を成形製造する方法に関するものである。
を成形する方法は、複雑な三次元形状を、成形型や特別
な加工工具等を用いることなく、簡単かつ正確に形成す
ることができる方法として、各種の製品モデルや立体模
型の製造等に利用することが考えられている。具体的に
は、例えば、特開昭61−114817号公報や特開昭
63−141724号公報、特開昭60−247515
号公報などに開示された方法がある。
の方法は、樹脂液の中に沈めた昇降自在な成形台を、樹
脂液の液面直下に配置して、液面にレーザ光を照射し、
成形台の上の樹脂液層を光硬化させて光硬化層を形成
し、つぎに、成形台を少し沈めた後、前記同様の作業を
行うという工程を繰り返すことにより、複数層の光硬化
層を積み重ねていく。その他の方法も、まず、光硬化性
樹脂に所定パターンで光を照射して光硬化層を形成し、
このような光硬化層を順次積み重ねて、所望の三次元形
状を備えた造形物を得るようにしている点では、共通し
ている。
来の方法では、三次元形状として、下方よりも上方が大
きくなった、張り出し形状、すなわち、ひさし部を有す
る形状を採用すると、このひさし部で造形物が変形した
り形状精度が悪くなったりするという問題があった。
造形物を成形した場合を示している。造形物Mは、一定
の厚みを有する光硬化層mを下から上へと順番に積み重
ねて形成されている。各光硬化層mを形成する際には、
レーザ光などを照射しながら光硬化層mの端から順番に
直線状に繰り返し走査する、いわゆるラスター走査を行
って、光硬化層mの全面に光を照射して光硬化を起こさ
せる。造形物Mの上端には、側方に大きく張り出したひ
さし部hが設けられている。
形成するときには、光硬化性樹脂が硬化収縮を起こすの
で、硬化収縮応力が発生する。この硬化収縮応力が、光
硬化層mの一部に集中的に作用すると、その部分の光硬
化層mが変形を起こしてしまう。光硬化層mのうち、先
に形成された光硬化層mの上面に接触している部分で
は、下側の光硬化層mに接合され、硬化収縮応力を下側
の光硬化層mの全面に分散させて支持することができる
ので変形を起こすことは少ないが、ひさし部hでは、そ
の一辺のみで造形物Mの本体部分とつながっているだけ
なので、ひさし部hの先端側が変形し易くなる。
に、ひさし部hが上方に反り返るような変形を起こすこ
とが多い。なお、図6の(a) と(b) は、光硬化層mを形
成する際の光の走査方向を違えた場合を示している。図
6の(a) は、ひさし部hの張り出し方向と平行に光を走
査している。この場合には、光硬化層mに生じる硬化収
縮応力が、最後に光硬化する先端側に集中して、先端辺
が大きく上側に反ることになる。図6の(b) は、ひさし
部hの張り出し方向と直交する方向に光を走査している
が、この場合には、光硬化層mに生じる硬化収縮応力
が、先端の隅部に集中して、この先端隅部が大きく上側
に反ることになる。
は、大きなひさし部を有する造形物Mを成形することが
できず、成形できる造形物Mの三次元形状に大きな制約
を受けることになっていた。そこで、この発明の課題
は、造形物の一部にひさし部があっても、このひさし部
が変形したり形状精度が悪くなったりすることなく、高
精度な造形物を得ることのできる方法を提供することに
ある。
の発明にかかる三次元形状造形物の成形方法は、光硬化
性樹脂に光を照射して光硬化層を形成し、この光硬化層
を複数層積み重ねて所望の三次元形状を有する造形物を
成形する方法において、先に形成された下層の光硬化層
よりも側方に張り出したひさし部を有する光硬化層を形
成する際に、ひさし部領域のうち、輪郭を含む骨組部分
を光硬化させた後、輪郭の内側全面を光硬化させる。
造形物の成形方法でも用いられている各種の光硬化性樹
脂が用いられる。具体的には、ウレタン、ウレタン−ア
クリレート、エポキシ、エポキシ−アクリレート系の光
硬化性樹脂などが挙げられる。光硬化性樹脂の供給方
法、光の照射方法、光硬化層の形成方法、光硬化層の積
み重ね方法など、三次元形状造形物を成形するための基
本的な技術は、従来知られているような通常の方法や装
置がそのまま適用できる。
少なくともその一部に、ひさし部を有するものに適用す
る。ひさし部とは、上下に光硬化層を積み重ねて形成す
るときに、下層の光硬化層よりも、その上に形成する光
硬化層の一部が、側方に張り出した部分が存在する場合
を意味している。ひさし部の具体的な形状や張り出し量
などは、成形する造形物の形状に合わせて任意に設定さ
れる。ひさし部は、1層の光硬化層のみで構成される場
合もあるが、複数層の光硬化層を積み重ねて構成される
場合もある。
に、光の照射領域のうち、下層の光硬化層の上に相当す
る領域については、通常の光の照射方法で光硬化性樹脂
を光硬化させればよい。具体的には、作業効率の良い前
記ラスター走査による光の照射が適用される。ひさし部
となる領域に光を照射するときには、このひさし部領域
のうち、輪郭を含む骨組部分に光を照射して光硬化させ
た後、輪郭の内側全面に光を照射して光硬化させる。
縁に沿った、いわゆる輪郭を含むとともに、必要に応じ
て、輪郭の内側領域を縦横に区切る格子を含んでいる。
輪郭および格子は、ひさし部の変形を阻止できる程度の
強度や剛性を発揮できる太さの線状に形成される。輪郭
の内側に配置される格子の本数や方向は、ひさし部の形
状や面積によって、ひさし部の変形を阻止するのに必要
な強度を発揮できるように設定される。ひさし部が小さ
ければ、格子は少ないか全く無くてもよい場合もある。
輪郭の内側全面に光を照射するには、前記したラスター
走査のような通常の光硬化層に対する光の照射方法が適
用される。このとき、輪郭の内側の未硬化の光硬化性樹
脂に主に光を照射すればよいが、輪郭および格子からな
る骨組部分にも十分に光が照射されるようにしておく
と、骨組部分をさらに硬化させることができ、強度や剛
性をより高めることができる。
る場合、それぞれの光硬化層について、前記のような骨
組部分の光硬化と、輪郭の内側全面の光硬化の2段階に
分けて光硬化を行ってもよいし、ひさし部の最も下層に
なる光硬化層のみに、前記2段階の光硬化方法を適用す
るだけでもよい。さらに、下から何層かだけの光硬化層
に、前記2段階の光硬化方法を適用して、それよりも上
の層については、通常のラスター走査などで全面に光を
照射して光硬化させるようにしてもよい。
さし部となる光の照射領域で、輪郭を含む骨組部分を光
硬化させた後、輪郭の内側全面を光硬化させるようにす
ると、まず、骨組部分が光硬化することによって、ひさ
し部となる領域に、ひさし部の輪郭を含んで光硬化した
骨組構造が形成される。骨組部分は、広い面積を端から
順番に光硬化させるのではなく、線状に光硬化させるの
で、硬化収縮応力が一個所に集中的に加わってその部分
が変形するようなことはなく、光の照射パターン通りの
正確な形状を有する骨組構造が形成される。
の内側全面に光を照射して光硬化させれば、ひさし部全
体の光硬化が行える。このときに、硬化収縮応力が発生
しても、硬化する光硬化性樹脂の周囲に、先に硬化して
いる骨組構造が存在しているので、新たに硬化部分が変
形することはない。特に、骨組構造の中央空間で硬化収
縮応力が発生しても、周囲の骨組構造で均等に支持する
ことができるので、光硬化層の一部を垂直方向に反らせ
るような力が発生する心配はない。
には、骨組構造にも光が照射されることになるので、骨
組構造の光硬化がさらに進行して、強度および剛性がよ
り高くなる。その結果、骨組構造の内側で光硬化性樹脂
の光硬化に伴う硬化収縮応力が発生しても、確実に支持
もしくは吸収することができる。
照しながら以下に説明する。図1〜図5へと、三次元形
状造形物の成形方法を工程順に示している。図5に示す
ように、造形物10として、下方の直方体部分12と、
直方体部分12の上端に側方に張り出したひさし部14
を備えたものを成形する。造形物10を、複数の光硬化
層20を積み重ねることによって構成し、複数の光硬化
層20を下層から順番に、a〜hの符号を付けて区別し
ている。ひさし部14は、f〜hの3層の光硬化層20
で構成されている。
層20については、通常の成形方法と同様に、レーザ光
30をラスター走査して、矩形状の光硬化層20を、端
から順番に光硬化させる。但し、図では、説明を判り易
くするために、光硬化性樹脂液やこの樹脂液を溜める樹
脂液槽、光硬化層の支持部材などの構造を省いて表して
おり、これらの基本的な構造部分は、通常の成形方法と
同様の構成が採用される。
成する光硬化層20のうちの、最初のfの光硬化層20
を形成するときには、まず、光硬化層20のうち、下の
eの光硬化層20と重なる領域では、前記同様のレーザ
光30のラスター走査によって光硬化させる。つぎに、
図3に示すように、下のeの光硬化層20よりも側方に
張り出した領域で、ひさし部14の輪郭22a、およ
び、輪郭の内側を十字状に横断する格子22bで構成さ
れる骨組部分22にレーザ光30を照射して光硬化させ
る。レーザ光30の照射は、通常、骨組部分22の経路
に沿って、一回だけ走査すればよいが、必要であれば、
骨組部分22の経路に沿って、何度か繰り返し走査する
ようにしてもよい。
ように、ひさし部14の輪郭22aの内側全体に、通常
のラスター走査を行ってレーザ光30を照射する。これ
によって、骨組部分22の内側空間24の未硬化の光硬
化性樹脂も光硬化して、ひさし部14を構成するfの光
硬化層20が形成される。ひさし部14を構成する光硬
化層20のうち、gの光硬化層20を形成する際には、
その下に同じ大きさのfの光硬化層20が既に形成され
ているので、通常のラスター走査によるレーザ光30の
照射を行っても、光硬化層20が変形を起こす可能性は
少ない。但し、ひさし部14の張り出し量が多かった
り、fの光硬化層20だけでは強度や剛性が不足する場
合には、gの光硬化層20を形成する際にも、fの光硬
化層20を形成したときと同様にして、骨組部分22の
光硬化と輪郭の内側全体の光硬化の2段階に分けて、光
硬化層20を形成することができる。hの光硬化層20
についても、gの光硬化層20と同様にして形成するこ
とができる。
形状造形物の成形方法によれば、造形物のひさし部を構
成する光硬化層を形成する際に、ひさし部の領域を、ま
ず、輪郭を含む骨組部分を光硬化させた後、輪郭の内側
全面を光硬化させるという、2段階の工程に分けて実施
することにより、光硬化性樹脂の硬化収縮応力で光硬化
層が反るのを良好に防止することができ、ひさし部の変
形や形状精度の低下を防止することができる。
来の方法では成形不可能であった大きなひさし部を有す
るものや複雑なひさし部を有するものであっても、正確
に成形することが可能になり、光硬化性樹脂を用いる三
次元形状造形物の成形方法の利用範囲あるいは用途の拡
大に大きく貢献することができる。
程を示す斜視図
Claims (1)
- 【請求項1】 光硬化性樹脂に光を照射して光硬化層を
形成し、この光硬化層を複数層積み重ねて所望の三次元
形状を有する造形物を成形する方法において、先に形成
された下層の光硬化層よりも側方に張り出したひさし部
を有する光硬化層を形成する際に、ひさし部領域のう
ち、輪郭を含む骨組部分を光硬化させた後、輪郭の内側
全面を光硬化させることを特徴とする三次元形状造形物
の成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04193256A JP3088046B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 三次元形状造形物の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04193256A JP3088046B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 三次元形状造形物の成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH068343A true JPH068343A (ja) | 1994-01-18 |
JP3088046B2 JP3088046B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=16304929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP04193256A Expired - Lifetime JP3088046B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 三次元形状造形物の成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3088046B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020505233A (ja) * | 2017-01-10 | 2020-02-20 | ザウアー ゲーエムベーハーSAUER GmbH | レーザー堆積溶接装置によって溶融した材料を用いて工作物の内側輪郭の開口部を縮小するか又は完全に閉鎖する方法 |
-
1992
- 1992-06-25 JP JP04193256A patent/JP3088046B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020505233A (ja) * | 2017-01-10 | 2020-02-20 | ザウアー ゲーエムベーハーSAUER GmbH | レーザー堆積溶接装置によって溶融した材料を用いて工作物の内側輪郭の開口部を縮小するか又は完全に閉鎖する方法 |
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---|---|
JP3088046B2 (ja) | 2000-09-18 |
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