JPH0683344U - 刷版の装着位置検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 刷版のくわえ側と尻側にそれぞれ刻設された
各位置合せ線の適合状態を正確に検出して刷版装着作業
の作業性の向上を図った刷版の装着位置検出装置を提供
する。 【構成】 刷版１１を版胴２１に巻き付けて刷版のくわ
え側と尻側の各端部１２，１３にそれぞれ刻設された各
位置合せ線１４，１５の適合状態を検出する刷版の装着
位置検出装置において、版胴２１の軸方向に対して平行
をなして刷版１１の位置合せ線１４，１５近傍に位置す
る検出位置と版胴２１から離れて刷版交換作業や他の対
接する各胴に対する準備作業の邪魔にならない退避位置
とに保持レバー３６，３７によって移動自在なガイドバ
ー３８を設けると共に、刷版１１の各位置合せ線１４，
１５の適合状態を検出するルーペ５１を検出位置にある
ガイドバー３８に対して着脱自在に設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は版胴に巻き付けられた刷版のくわえ側と尻側にそれぞれ刻設された各 位置合せ線の適合状態を検出する刷版の装着位置検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

オフセット輪転印刷機によって印刷作業を行う場合、刷版を版胴に適正に装着 する必要がある。刷版を版胴に巻き付けて固定するには、刷版のくわえ側と尻側 を予め折り曲げておき、この刷版を版胴の外周面に沿って巻き付けていき、くわ え側と尻側の折り曲げ部分を版胴の切欠内に挿入し、ここに設けられたクランプ 装置によって固定して締め付けていく。このようにして刷版は版胴に所定の引張 力をもって装着されることとなる。

【０００３】 このような版胴に対する刷版の装着作業において、刷版を正確に版胴に取付け ることは重要なことであり、刷版の取付誤差があると、見当不良となって印刷に 支障をきたしてしまう。そのため、印刷機には、通常、見当調整機構が設けられ ており、刷版に取付誤差があった場合にはこの見当調整機構によって刷版の位置 調整を行っている。この場合、刷版の取付誤差の確認は作業者の目視によって行 っていた。

【０００４】 図１０(ａ)に刷版の平面、図１０(ｂ)にその刷版の取付状態を表す。図１０( ａ)に示すように、刷版１１には所定の絵柄が形成されており、そのくわえ側１ ２と尻側１３とには予め位置合せ用のけがき線１４，１５がそれぞれ刻設されて いる。従って、図１０(ｂ)に示すように、この刷版１１を版胴２１に巻き付けて 図示しないクランプ装置によって固定した後、作業者はくわえ側１２のけがき線 １４と尻側１３のけがき線１５との適合状態を確認している。そして、けがき線 １４と１５が合致していなければ、刷版１１がねじれて取付けられているので、 図示しない見当調整機構によって調整するか、または、刷版１１の装着作業をや り直す。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上述した従来の刷版の取付作業において、刷版１１の取付誤差の確認を作業者 の目視によって行っているため、くわえ側１２のけがき線１４と尻側１３のけが き線１５との適合状態の確認が不十分となってしまい、刷版１１の取付誤差を確 実に把握することができない。また、見当調整機構による調整作業には長時間を 要してしまうと共に損紙が多く発生してしまい、不経済的であるという問題があ った。

【０００６】 本考案はこのような問題を解決するものであって、刷版のくわえ側と尻側にそ れぞれ刻設された各位置合せ線の適合状態を正確に検出して刷版装着作業の作業 性の向上を図った刷版の装着位置検出装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上述の目的を達成するための本考案の刷版の装着位置検出装置は、刷版を版胴 に巻き付けて該刷版のくわえ側と尻側にそれぞれ刻設された各位置合せ線の適合 状態を検出する刷版の装着位置検出装置において、版胴の軸方向に対して平行を なして前記刷版の位置合せ線近傍に位置する検出位置と前記版胴から離れた退避 位置とに移動自在なガイドバーを設けると共に、前記刷版の各位置合せ線の適合 状態を検出するルーペを前記ガイドバーに対して着脱自在に設けたことを特徴と するものである。

【０００８】

【作用】

刷版を版胴に装着する場合、この刷版を版胴に巻き付けてそのくわえ側と尻側 の各端部を版胴に設けられたクランプ装置によって固定する。このとき、ガイド バーを退避位置から刷版の端部近傍の検出位置に移動させ、このガイドバーにル ーペを取付け、刷版におけるくわえ側の位置合せ線と尻側の位置合せ線との適合 状態を検出する。そして、検出終了後には、ガイドバーからルーペを取外し、ガ イドバーを検出位置から版胴から離れた退避位置に移動することで、このガイド バーが版胴への刷版交換作業や他の対接する各胴に対する準備作業の邪魔になる ことはない。

【０００９】

【実施例】

以下、図面に基づいて本考案の実施例を詳細に説明する。

【００１０】 図１に本考案の一実施例に係る刷版の装着位置検出装置を表す概略断面（図２ のＩ−Ｉ断面）、図２にその刷版の装着位置検出装置の正面、図３に刷版のクラ ンプ装置の概略、図４に刷版のクランプ装置の作動状態の概略、図５乃至図８に 装着位置検出装置の作動状態を表す概略、図９にルーペによる刷版の位置合せ部 分の検出状態を示す。なお、従来と同様の機能を有する部材には同一の符号を付 して重複する説明は省略する。

【００１１】 図１及び図２に示すように、版胴２１は左右のフレーム２２，２３に回転自在 に支持されており、その外周部に形成された切欠２４内には刷版１１のクランプ 装置２５が設けられている。本実施例の刷版の装着位置検出装置３１はこの版胴 ２１に近接して設けられている。即ち、左右のベアラカバー３２，３３は版胴２ １に隣接した位置にて連結軸３４によりフレーム２２，２３に固定されている。 このベアラカバー３２，３３によって支持軸３５が保持され、この支持軸３５の 各端部にはベアラカバー３２，３３の内側に位置して一対の保持レバー３６，３ ７の基端部が回動自在に枢支されている。そして、この一対の保持レバー３６， ３７の先端部にはガイドバー３８が装着されている。また、支持軸３５にはカバ ー３９が固定されており、この支持軸３５とカバー３９と支持軸３５の回動を検 出する図示しないリミットスイッチとにより安全バーを構成している。

【００１２】 ガイドバー３８は、ガイドバー本体４０の各端部に形成された嵌入孔４１にそ れぞれセットピン４２の基端部が嵌合して軸方向移動自在に支持されると共に両 者の間に介装されたスプリング４３によって各セットピン４２が突出方向に付勢 支持されて構成されている。また、ガイドバー本体４０側の抜け止めピン４４が セットピン４２に形成された長孔４５に係合することにより、ガイドバー本体４ ０に対するセットピン４２の出没量を規制している。そして、ガイドバー３８の 各セットピン４２が前述した一対の保持レバー３６，３７の先端部に嵌入するこ とで、この保持レバー３６，３７にガイドバー３８が装着されることとなる。な お、４６はセットピン４２に固定された把持部であって、作業者がこの把持部４ ６を持ってセットピン４２を軸方向に移動するようにしている。

【００１３】 一方、ベアラカバー３２，３３にはガイドバー３８の各セットピン４２が嵌合 可能な２つの位置決め孔４７，４８が所定間隔をもって穿設されている。即ち、 保持レバー３６，３７の回動に伴うその先端部に装着されたガイドバー３８（セ ットピン４２）の移動軌跡上であって、版胴２１の外周面に近接した位置に位置 決め孔４７が形成され、版胴２１の外周面に離間した位置に位置決め孔４８が形 成されている。また、各位置決め孔４７，４８に隣接した位置に保持レバー３６ ，３７（ガイドバー３８）の回動角度を規制するストッパピン４９，５０が固定 されている。

【００１４】 刷版の装着位置を検出するルーペ５１はガイドバー３８（ガイドバー本体４０ ）上に載置可能であって、刷版１１への接触面がその形状に併せて円弧形状をな しており、版胴２１に装着された刷版１１に対してレンズ５２が正しくセットさ れるようになっている。そして、ルーペ５１のレンズ５２には刷版１１のくわえ 側１２と尻側１３に形成された各位置合せ用のけがき線１４，１５の適合状態を 正しく確認できるように目盛り（図９参照）が設けられている。また、ベアラカ バー３２，３３には版胴２１の回動位置合せプレート５３が取付けられている。 この回動位置合せプレート５３は、刷版１１の装着位置検出時に、版胴２１の切 欠部２４をこのプレート５３に併せることで、ガイドバー３８上にルーペ５１を 載置するだけでこのルーペ５１のレンズ５２による視界内に刷版１１のけがき線 １４，１５が位置するようにしたものである。

【００１５】 ここで、版胴２１に設けられた刷版１１のクランプ装置２５について簡単に説 明する。図３及び図４に示すように、版胴２１の切欠２４内には刷版１１の端部 を固定する巻き棒６１が設けられている。版胴２１は切欠２４の内周面に直線状 の内壁面６２，６３及びその間の円弧面６４が形成されている。一方、巻き棒６ １は外周面に内壁面６２との間に隙間を形成する直線状の外壁面６５及び刷版１ １の尻側端部１３を挿入する溝６６が形成されている。また、この巻き棒６１に は複数のばね孔６７が形成され、そこに内装されたスプリング６８によってボー ル６９が円弧面６４に圧接している。

【００１６】 従って、クランプ装置２５を用いて版胴２１に刷版１１を装着するには、図３ に示すように、まず、刷版１１のくわえ側端部１２を版胴２１の切欠２４に挿入 して内壁面に添わせたのちに刷版１１を版胴２１の外周面に巻付け、尻側端部１ を巻き棒６１を溝６６に挿入する。この状態から巻き棒６１を図３において反時 計回り方向に回動操作すると、図４に示すように、刷版１１はくわえ側端部１２ と尻側端部１３とが内壁面６２と巻き棒６１の外周面との間で重なりながら巻き 込まれる。すると、巻き棒６１はスプリング６８によって外周面が切欠２４の内 壁面６２に圧接し、この間で刷版１１のくわえ側端部１２及び尻側端部１３とが 挾持され、刷版１１が装着される。

【００１７】 而して、刷版の装着位置検出作業を含めた版胴への刷版の装着作業について説 明する。まず、刷版１１を版胴２１に装着する場合、この刷版１１を版胴２１に 巻き付けてそのくわえ側と尻側の各端部１２，１３を版胴２１に設けられたクラ ンプ装置２５によって固定する。なお、刷版１１にはくわえ側と尻側１３の各端 部１２，１３を折り曲げておき、且つ、両者に位置合せ用のけがき線１４，１５ を形成しておく。そして、前述したように、この刷版１１のくわえ側と尻側の各 折り曲げ端部１２，１３を版胴２１の切欠２４内に挿入してクランプ装置２５に より固定する。

【００１８】 次に、この状態で刷版１１の装着位置の検出、即ち、刷版１１が捩じれて取付 けられていないかを確認する。図５に示すように、版胴２１を回動し、その切欠 ２４の位置をベアラカバー３２，３３に取付けられた回動位置合せプレート５３ の矢印位置に合わせ、版胴２１を停止する。そして、ガイドバー３８のセットピ ン４２をスプリング４３に抗して没入させて位置決め孔４８が抜き取ることで、 ガイドバー３８及び保持レバー３６，３７を回動自在とする。その後、図６に示 すように、退避位置（図６二点鎖線位置）にあるガイドバー３８を、保持レバー ３６，３７がストッパピン４９に当接するまで反時計回り方向に回動する。ここ で、ガイドバー３８のセットピン４２をスプリング４３の付勢力により位置決め 孔４７に嵌入させることで、ガイドバー３８を版胴２１の切欠２４のやや下側の 検出位置（図６実線位置）に保持する。

【００１９】 ガイドバー３８が検出位置に保持された状態で、図２及び図７に示すように、 このガイドバー３８上にルーペ５１を載置し、このルーペ５１を用いて刷版１１ におけるくわえ側端部１２の位置合せ線１４と尻側端部１３の位置合せ線１５と の適合状態を検出する。ルーペ５１には、図９に示すように、レンズ５２の部分 に目盛りがかかれており、この目盛りによって位置合せ線１４と１５の適合誤差 を読み取る。そして、この誤差が所定範囲内であれば、刷版１１の装着状態を良 好と判断し、一方、誤差が所定範囲内になければ、刷版１１の装着状態を不良と 判断する。

【００２０】 このようにして刷版１１の装着位置を検出した後には、ルーペ５１をガイドバ ー３８上から取外し、図４に示すように、ガイドバー３８のセットピン４２を位 置決め孔４７から抜き取り、検出位置（図８二点鎖線位置）にあるガイドバー３ ８を、保持レバー３６，３７がストッパピン５０に当接するまで時計回り方向に 回動する。そして、ガイドバー３８のセットピン４２を位置決め孔４８に嵌入さ せることで、ガイドバー３８を版胴２１から離れた退避位置（図８実線位置）に 保持する。従って、ガイドバー３８は版胴２１への刷版交換作業や他の対接する 各胴に対する準備作業の邪魔になることはない。

【００２１】 なお、上述した刷版の装着位置検出作業において、刷版１１におけるくわえ側 の位置合せ線１４と尻側の位置合せ線１５との適合状態が良好である場合には、 刷版１１の装着作業は完了し、実際の印刷作業を開始する。一方、位置合せ線１ ４と１５との適合状態が不良である場合には、クランプ装置２５によって刷版１ １のくわえ側端部１２と尻側端部１３の固定を解除し、刷版１１のねじれを補正 した後に、再び、前述と同様に、刷版１１の装着位置の検出作業を行う。

【００２２】 上述の実施例において、ガイドバー３８を保持レバー３６，３７によって回動 自在に支持し、退避位置と検出位置との間の移動を作業者による保持レバー３６ ，３７の回動操作により行ったが、アクチュエータ等によって自動操作によって 行ってもよいものである。

【００２３】

【考案の効果】

以上、実施例を挙げて詳細に説明したように本考案の刷版の装着位置検出装置 によれば、版胴に装着された刷版の位置合せ線近傍に位置する検出位置と版胴か ら離れた退避位置とに移動自在なガイドバーを設けると共に、刷版の各位置合せ 線の適合状態を検出するルーペをガイドバーに対して着脱自在に設けたので、刷 版のくわえ側と尻側にそれぞれ刻設された各位置合せ線を拡大してその適合状態 を正確に確認することができ、印刷前の刷版に装着ずれを修正することで損紙の 低減を図ることができ、その結果、刷版装着作業の作業性の向上を図ることがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る刷版の装着位置検出装
置を表す概略断面（図２のＩ−Ｉ断面）図である。

【図２】刷版の装着位置検出装置の正面図である。

【図３】刷版のクランプ装置の概略図である。

【図４】刷版のクランプ装置の作動状態の概略図であ
る。

【図５】装着位置検出装置の作動状態を表す概略図であ
る。

【図６】装着位置検出装置の作動状態を表す図である。

【図７】装着位置検出装置の作動状態を表す図である。

【図８】装着位置検出装置の作動状態を表す図である。

【図９】ルーペによる刷版の位置合せ部分の検出状態図
である。

【図１０】刷版の概略図である。

【符号の説明】

１１ 刷版 １２ くわえ側 １３ 尻側 １４，１５ けがき線（位置合せ線） ２１ 版胴 ２４ 切欠 ２５ クランプ装置 ３１ 装着位置検出装置 ３２，３３ ベアラカバー ３５ 支持軸 ３６，３７ 保持レバー ３８ ガイドバー ４０ ガイドバー本体 ４２ セットピン ４３ スプリング ４７，４８ 位置決め孔 ４９，５０ ストッパピン ５１ ルーペ ５３ 回動位置合わせプレート

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 刷版を版胴に巻き付けて該刷版のくわえ
   側と尻側にそれぞれ刻設された各位置合せ線の適合状態
   を検出する刷版の装着位置検出装置において、版胴の軸
   方向に対して平行をなして前記刷版の位置合せ線近傍に
   位置する検出位置と前記版胴から離れた退避位置とに移
   動自在なガイドバーを設けると共に、前記刷版の各位置
   合せ線の適合状態を検出するルーペを前記ガイドバーに
   対して着脱自在に設けたことを特徴とする刷版の装着位
   置検出装置。