JPH068246A - リサイクル用樹脂の回収方法 - Google Patents
リサイクル用樹脂の回収方法Info
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- JPH068246A JPH068246A JP16744492A JP16744492A JPH068246A JP H068246 A JPH068246 A JP H068246A JP 16744492 A JP16744492 A JP 16744492A JP 16744492 A JP16744492 A JP 16744492A JP H068246 A JPH068246 A JP H068246A
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- Japan
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- resin
- screen
- coating film
- molded product
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 再成形（リサイクル）後の成形品の機械的物
性や外観をそこなうことのない優れたリサイクル用樹脂
の回収方法を提供する。 【構成】 表面被覆加工された樹脂成形品を粉砕する手
段および溶融押出分離手段を用い、かつ、該溶融押出分
離手段において、スクリーンオートチェンジャーを用
い、樹脂圧の制御によりスクリーンを自動的に交換する
ことを特徴とするリサイクル用樹脂の回収方法。
性や外観をそこなうことのない優れたリサイクル用樹脂
の回収方法を提供する。 【構成】 表面被覆加工された樹脂成形品を粉砕する手
段および溶融押出分離手段を用い、かつ、該溶融押出分
離手段において、スクリーンオートチェンジャーを用
い、樹脂圧の制御によりスクリーンを自動的に交換する
ことを特徴とするリサイクル用樹脂の回収方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗装等の表面被覆加工
された樹脂成形品から樹脂を回収するリサイクル用樹脂
の回収方法に関するものである。さらに詳しくは、塗装
等により表面被覆加工された樹脂成形品から、塗膜等が
除去された、再成形（リサイクル）後の成形品の機械的
物性や外観をそこなうことのない優れたリサイクル用樹
脂の回収方法に関するものである。本発明の方法は塗装
されたもの以外に印刷されたもの、貼合されたものにも
利用できる。また、成形品としては、射出成形品、押出
成形品やその他の成形法による成形品に利用できる。
された樹脂成形品から樹脂を回収するリサイクル用樹脂
の回収方法に関するものである。さらに詳しくは、塗装
等により表面被覆加工された樹脂成形品から、塗膜等が
除去された、再成形（リサイクル）後の成形品の機械的
物性や外観をそこなうことのない優れたリサイクル用樹
脂の回収方法に関するものである。本発明の方法は塗装
されたもの以外に印刷されたもの、貼合されたものにも
利用できる。また、成形品としては、射出成形品、押出
成形品やその他の成形法による成形品に利用できる。
【０００２】
【従来の技術】樹脂成形品は、表面保護と高級感、個性
化付与等の外観向上のため塗装、印刷、貼合などの表面
被覆加工がなされることが多い。特に、自動車部品にお
いては、塗装品が多く使用されている。一方、近年の地
球環境問題や資源保護の観点から、種々のリサイクル、
再使用が望まれいる。樹脂成形品の場合、特に、そのニ
ーズが大きい。ただ塗装されたり、被覆加工された樹脂
成形品は、通常、塗膜や、印刷インク、貼合品と樹脂と
の分離がきわめて困難であり、そのまま粉砕、造粒して
再使用さぜるを得ない。ところがこのような成形で再利
用すると、樹脂と相溶しない塗膜、インク等が樹脂中に
残存し、衝撃強度等の機械的物性が低下する問題が発生
する。さらにこれらの残存物が表面にブツとして現わ
れ、外観不良現象が発生する。それ故、この形式の再利
用には、用途的に非常に限定される。
化付与等の外観向上のため塗装、印刷、貼合などの表面
被覆加工がなされることが多い。特に、自動車部品にお
いては、塗装品が多く使用されている。一方、近年の地
球環境問題や資源保護の観点から、種々のリサイクル、
再使用が望まれいる。樹脂成形品の場合、特に、そのニ
ーズが大きい。ただ塗装されたり、被覆加工された樹脂
成形品は、通常、塗膜や、印刷インク、貼合品と樹脂と
の分離がきわめて困難であり、そのまま粉砕、造粒して
再使用さぜるを得ない。ところがこのような成形で再利
用すると、樹脂と相溶しない塗膜、インク等が樹脂中に
残存し、衝撃強度等の機械的物性が低下する問題が発生
する。さらにこれらの残存物が表面にブツとして現わ
れ、外観不良現象が発生する。それ故、この形式の再利
用には、用途的に非常に限定される。
【０００３】この塗膜等を除去する方法として、塗膜等
を溶剤で溶かしたり、剥離し、分離する方法等が考えら
れるが、使用溶剤の精製、廃液処理等で経済性、環境面
で問題がある。また、粉砕後、押出機にて溶融させ、ダ
イスの手前でスクリーンにより塗膜等を除去する方法も
考えられる。この方法は、経済性では有利であるが、す
ぐにスクリーンが目づまりをおこし、ベントアップした
りスクリーンをむりやり塗膜等が通り抜けてしまう問題
がある。これらの従来の塗膜等の除去法の欠点を改良
し、経済性及び再使用品の性能の優れたものがえられる
除去法は、社会的に強く望まれている。
を溶剤で溶かしたり、剥離し、分離する方法等が考えら
れるが、使用溶剤の精製、廃液処理等で経済性、環境面
で問題がある。また、粉砕後、押出機にて溶融させ、ダ
イスの手前でスクリーンにより塗膜等を除去する方法も
考えられる。この方法は、経済性では有利であるが、す
ぐにスクリーンが目づまりをおこし、ベントアップした
りスクリーンをむりやり塗膜等が通り抜けてしまう問題
がある。これらの従来の塗膜等の除去法の欠点を改良
し、経済性及び再使用品の性能の優れたものがえられる
除去法は、社会的に強く望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる観点より、経済
的に有利な粉砕、溶融押出除去法を改良し、機械的物性
や外観の優れたものを得ることは、広範囲に展開されて
いる樹脂成形品用途に対し、広くリサイクル、再使用法
の方法を提供することになり、同じ成形品用途にまで再
利用できることも考えれば、地球環境問題や資源保護の
新しい展開の可能性が期待できる。しかしながら、粉
砕、溶融押出除去法には、前述のペントアップや塗膜等
がスクリーンをパスする問題がある。
的に有利な粉砕、溶融押出除去法を改良し、機械的物性
や外観の優れたものを得ることは、広範囲に展開されて
いる樹脂成形品用途に対し、広くリサイクル、再使用法
の方法を提供することになり、同じ成形品用途にまで再
利用できることも考えれば、地球環境問題や資源保護の
新しい展開の可能性が期待できる。しかしながら、粉
砕、溶融押出除去法には、前述のペントアップや塗膜等
がスクリーンをパスする問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる観
点より、塗装等により表面被覆加工された樹脂成形品か
ら塗膜等を除去する方法を解決すべく、広汎かつ緻密に
探索、研究した結果、再成形後の成形品の機械的物性や
外観をそこなわない塗膜等の除去法をみいだし、本発明
に到達した。
点より、塗装等により表面被覆加工された樹脂成形品か
ら塗膜等を除去する方法を解決すべく、広汎かつ緻密に
探索、研究した結果、再成形後の成形品の機械的物性や
外観をそこなわない塗膜等の除去法をみいだし、本発明
に到達した。
【０００６】すなわち、本発明は、表面被覆加工された
樹脂成形品から表面被覆層が除去された樹脂を回収する
方法において、該樹脂成形品を粉砕する手段および溶融
押出分離手段を用い、かつ、該溶融押出分離手段におい
て、押出機のダイスの手前にスクリーンオートチェンジ
ャーを設備し、樹脂圧の制御によりスクリーンを自動的
に交換することを特徴とするリサイクル用樹脂の回収方
法に関するものである。また、本発明は、表面被覆加工
された樹脂成形品から表面被覆層が除去された樹脂を回
収する方法において、該樹脂成形品を粉砕する手段、比
重差分離手段および溶融押出分離手段を用い、かつ、該
溶融押出分離手段において、押出機のダイスの手前にス
クリーンオートチェンジャーを設備し、樹脂圧の制御に
よりスクリーンを自動的に交換することを特徴とするリ
サイクル用樹脂の回収方法に関するものである。
樹脂成形品から表面被覆層が除去された樹脂を回収する
方法において、該樹脂成形品を粉砕する手段および溶融
押出分離手段を用い、かつ、該溶融押出分離手段におい
て、押出機のダイスの手前にスクリーンオートチェンジ
ャーを設備し、樹脂圧の制御によりスクリーンを自動的
に交換することを特徴とするリサイクル用樹脂の回収方
法に関するものである。また、本発明は、表面被覆加工
された樹脂成形品から表面被覆層が除去された樹脂を回
収する方法において、該樹脂成形品を粉砕する手段、比
重差分離手段および溶融押出分離手段を用い、かつ、該
溶融押出分離手段において、押出機のダイスの手前にス
クリーンオートチェンジャーを設備し、樹脂圧の制御に
よりスクリーンを自動的に交換することを特徴とするリ
サイクル用樹脂の回収方法に関するものである。
【０００７】本発明は、塗装等により表面被覆加工され
た樹脂成形品を粉砕し、溶融押出造粒する工程におい
て、塗膜等の大半を除去し、かつ、たとえ残留した塗膜
等も、再成形（リサイクル）後の成形品の機械物性性や
外観をそこなわない微少化した径のもののみであるよう
に制御する方法に関するものである。詳しくは、溶融押
出造粒工程で、押出機出口ダイスの手前でスクリーンに
より塗膜等を除去する工程において、スクリーンに一定
量の塗膜等が目づまりすると自動的に新しいスクリーン
に交換されるスクリーンオートチェンジャーを用いるこ
とである。通常、細かい塗膜等を除去しようとして、目
開きサイズの小さいスクリーンを用いると、すぐに目づ
まりをおこし、スクリーンオートチェンジャーの交換ス
ピードがおいつかなくなり結果的に除去効果が低下す
る。本発明者らは、この問題点を解決すべく、粉砕品の
粒径と、スクリーンメッシュ目開きサイズ及び樹脂圧の
関係を、鋭意検討した結果、これらの関係を上記のよう
に特定することにより再成形した成形品の機械的物性、
外観の良好なものが得られ、本発明にいたった。
た樹脂成形品を粉砕し、溶融押出造粒する工程におい
て、塗膜等の大半を除去し、かつ、たとえ残留した塗膜
等も、再成形（リサイクル）後の成形品の機械物性性や
外観をそこなわない微少化した径のもののみであるよう
に制御する方法に関するものである。詳しくは、溶融押
出造粒工程で、押出機出口ダイスの手前でスクリーンに
より塗膜等を除去する工程において、スクリーンに一定
量の塗膜等が目づまりすると自動的に新しいスクリーン
に交換されるスクリーンオートチェンジャーを用いるこ
とである。通常、細かい塗膜等を除去しようとして、目
開きサイズの小さいスクリーンを用いると、すぐに目づ
まりをおこし、スクリーンオートチェンジャーの交換ス
ピードがおいつかなくなり結果的に除去効果が低下す
る。本発明者らは、この問題点を解決すべく、粉砕品の
粒径と、スクリーンメッシュ目開きサイズ及び樹脂圧の
関係を、鋭意検討した結果、これらの関係を上記のよう
に特定することにより再成形した成形品の機械的物性、
外観の良好なものが得られ、本発明にいたった。
【０００８】本発明における樹脂成形品とは、熱可塑性
樹脂および該熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物からな
る成形品をいう。具体的にはポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタ
クリレート、ポリアミド、ポリカーボネート、熱可塑性
ポリエステル、ポリフェニレンエーテル等広く市場で用
いられている樹脂、あるいは、エチレン−プロピレンブ
ロック共重合体樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重
合体樹脂、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共
重合体樹脂等、およびこれらの樹脂をベースにしたブレ
ンド系、ポリマーアロイ系、フィラーや繊維強化材、添
加剤や難燃剤等を含有した樹脂組成物等からなる成形品
が挙げられる。該成形品は、射出成形、押出成形、真空
成形等、熱可塑性樹脂一般に用いられる成形法により成
形される。
樹脂および該熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物からな
る成形品をいう。具体的にはポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタ
クリレート、ポリアミド、ポリカーボネート、熱可塑性
ポリエステル、ポリフェニレンエーテル等広く市場で用
いられている樹脂、あるいは、エチレン−プロピレンブ
ロック共重合体樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重
合体樹脂、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共
重合体樹脂等、およびこれらの樹脂をベースにしたブレ
ンド系、ポリマーアロイ系、フィラーや繊維強化材、添
加剤や難燃剤等を含有した樹脂組成物等からなる成形品
が挙げられる。該成形品は、射出成形、押出成形、真空
成形等、熱可塑性樹脂一般に用いられる成形法により成
形される。
【０００９】該樹脂成形品の具体例としては、自動車用
部品、特に、バンパー、インストルメントパネル、フェ
ンダー、トリム、ドアーパネル、ホイールカバー、サイ
ドプロテクター、トランクリッド、ボンネット、ルーフ
等の内装、外装部品であり、二輪車用部品として、カウ
リング、マフラーカバー、レッグシールドなどが挙げら
れる。さらに電気用部品としては、ハウジング、シャー
シーなどを挙げることができる。
部品、特に、バンパー、インストルメントパネル、フェ
ンダー、トリム、ドアーパネル、ホイールカバー、サイ
ドプロテクター、トランクリッド、ボンネット、ルーフ
等の内装、外装部品であり、二輪車用部品として、カウ
リング、マフラーカバー、レッグシールドなどが挙げら
れる。さらに電気用部品としては、ハウジング、シャー
シーなどを挙げることができる。
【００１０】本発明において、表面被覆加工とは、樹脂
成形品の表面に塗装、印刷、接着、ホットスタンプ、蒸
着、スパッタリング、メッキ等により表面被覆層を形成
し、該樹脂成形品の表面に加飾、表面保護等の機能付与
を行う加工技術をいう。
成形品の表面に塗装、印刷、接着、ホットスタンプ、蒸
着、スパッタリング、メッキ等により表面被覆層を形成
し、該樹脂成形品の表面に加飾、表面保護等の機能付与
を行う加工技術をいう。
【００１１】本発明において、樹脂成形品を粉砕する手
段とは、該成形品を微細化する手段を意味し、該成形品
を粗粉砕しその後微粉砕する多段粉砕方式や、微細化ま
で一段で行う方式等があるが、その方式は限定されるも
のではない。具体的な粉砕手段としては、ハンマーミ
ル、ターボミル、ジェットミル、ピンミル、遠心ミル、
ロートプレックス、パルベルイザー、湿式粉砕、チョッ
パーミル、ウルトラローター等を用いる粉砕手段が挙げ
られ、常温あるいは冷凍粉砕方式を用いることができ
る。特に、常温で粉砕しにくい、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等は、冷凍粉砕方式または温度上昇防止の工夫
をしている方式が有用で、具体的にはパルベライザー
（独、Ｈｅｒｂｏｌｄ社製）、ウルトラローター（独、
Ａｌｔｅｎｂｕｒｇｅｒ Ｍａｃｈｅｎｅｎ Ｊａｃｈ
ｅｒｉｎｇ社製）などを用いる手段が有用である。粉砕
する程度は微細化される程よいが、粒径は通常５ｍｍ以
下、好ましくは１．９５ｍｍ以下、より好ましくは７０
１μｍ以下、さらに好ましくは２０８μｍ以下である。
段とは、該成形品を微細化する手段を意味し、該成形品
を粗粉砕しその後微粉砕する多段粉砕方式や、微細化ま
で一段で行う方式等があるが、その方式は限定されるも
のではない。具体的な粉砕手段としては、ハンマーミ
ル、ターボミル、ジェットミル、ピンミル、遠心ミル、
ロートプレックス、パルベルイザー、湿式粉砕、チョッ
パーミル、ウルトラローター等を用いる粉砕手段が挙げ
られ、常温あるいは冷凍粉砕方式を用いることができ
る。特に、常温で粉砕しにくい、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等は、冷凍粉砕方式または温度上昇防止の工夫
をしている方式が有用で、具体的にはパルベライザー
（独、Ｈｅｒｂｏｌｄ社製）、ウルトラローター（独、
Ａｌｔｅｎｂｕｒｇｅｒ Ｍａｃｈｅｎｅｎ Ｊａｃｈ
ｅｒｉｎｇ社製）などを用いる手段が有用である。粉砕
する程度は微細化される程よいが、粒径は通常５ｍｍ以
下、好ましくは１．９５ｍｍ以下、より好ましくは７０
１μｍ以下、さらに好ましくは２０８μｍ以下である。
【００１２】本発明において用いる比重差分離手段と
は、上記粉砕品を、風あるいは流動する水等により分離
を行い、より微小化された粉砕品を得る手段をいう。該
比重差分離手段としては、流動する水により分離を行な
うハイドロサイクロンを用いる手段が有効である。
は、上記粉砕品を、風あるいは流動する水等により分離
を行い、より微小化された粉砕品を得る手段をいう。該
比重差分離手段としては、流動する水により分離を行な
うハイドロサイクロンを用いる手段が有効である。
【００１３】本発明において、溶融押出分離手段とは、
上記粉砕品あるいは比重差分離手段により微小化された
粉砕品を、押出機等により溶融押出造粒を行い、押出機
出口（ダイス）手前に設けたスクリーンにより、塗膜等
の表面被覆層を形成する材料と樹脂とを分離する手段を
いう。該押出機としては、一軸スクリュー押出機、二軸
スクリュー押出機、ブスコニーダー、ＫＣＫルーダー等
特に限定されないが、ダイスの前に、樹脂圧が一定にな
ると自動的にスクリーンが交換されるスクリーンオート
チェンジャーが付属していることが必須である。このス
クリーンオートチェンジャー付の押出機を何回かパスす
る多段方法は、より塗膜等の除去に有効である。この多
段方式は、多段の押出機が一体として組合わされたもの
で、各押出機のダイス手前に各々スクリーンオートチェ
ンジャーがついているものが好ましい。このスクリーン
オートチェンジャーのスクリーン交換制御は、スクリー
ン前の又は前後の樹脂圧によりコントロールされる。樹
脂圧は、用いるスクリーンの目開きサイズ、樹脂の粘
度、吐出量、スクリュー回転数により変化するが、スク
リーンを交換する樹脂圧（スクリーン通過前の樹脂圧
と、通過後の樹脂圧の差△Ｐ）は、１００ｋｇ／ｃｍ2
以下であることが好ましく、より好ましくは８０ｋｇ／
ｃｍ2 以下、さらに好ましくは６０ｋｇ／ｃｍ2 以下で
ある。
上記粉砕品あるいは比重差分離手段により微小化された
粉砕品を、押出機等により溶融押出造粒を行い、押出機
出口（ダイス）手前に設けたスクリーンにより、塗膜等
の表面被覆層を形成する材料と樹脂とを分離する手段を
いう。該押出機としては、一軸スクリュー押出機、二軸
スクリュー押出機、ブスコニーダー、ＫＣＫルーダー等
特に限定されないが、ダイスの前に、樹脂圧が一定にな
ると自動的にスクリーンが交換されるスクリーンオート
チェンジャーが付属していることが必須である。このス
クリーンオートチェンジャー付の押出機を何回かパスす
る多段方法は、より塗膜等の除去に有効である。この多
段方式は、多段の押出機が一体として組合わされたもの
で、各押出機のダイス手前に各々スクリーンオートチェ
ンジャーがついているものが好ましい。このスクリーン
オートチェンジャーのスクリーン交換制御は、スクリー
ン前の又は前後の樹脂圧によりコントロールされる。樹
脂圧は、用いるスクリーンの目開きサイズ、樹脂の粘
度、吐出量、スクリュー回転数により変化するが、スク
リーンを交換する樹脂圧（スクリーン通過前の樹脂圧
と、通過後の樹脂圧の差△Ｐ）は、１００ｋｇ／ｃｍ2
以下であることが好ましく、より好ましくは８０ｋｇ／
ｃｍ2 以下、さらに好ましくは６０ｋｇ／ｃｍ2 以下で
ある。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、こ
れらは単なる例示であり、本発明はこれに限定されるこ
とはない。なお、実施例中の残存塗膜量については次の
ように測定した。先ず、標準サンプルとして、下記塗装
成形品を２０８μ以下に全量を細かく粉砕したものをプ
レス成形し、蛍光Ｘ線でＴｉ含有量を定量した。その値
を残存塗膜量１００ｗｔ％とし、塗装していないものを
この系に、３０ｗｔ％、５０ｗｔ％、７０ｗｔ％になる
ようまぜた系および塗装してないもののみのＴｉ含有量
を定量化した。これらのデーターよりＴｉ含有量と残存
塗膜量の直線関係を得、検量線とした。実施例中の残存
塗膜量は、各々のＴｉ含有量を蛍光Ｘ線にて定量し、こ
の検量線を用いて算出した。又、塗膜を除去する際、塗
膜量を削減することも重要であるが物性、外観には残存
塗膜量の平均粒径を小さくすることや、大きい粒子の塗
膜を除去することも重要である。実施例中の平均粒径
は、粉砕品や再成形品をプレス成形にて２０〜３０μｍ
厚みのフイルムにし、透過法の光学顕微鏡で写真をと
り、５０μ以上の塗膜を５０個以上の塗膜の長径を画像
解析装置で測定し、粒径分布及び数平均粒径を得た。
れらは単なる例示であり、本発明はこれに限定されるこ
とはない。なお、実施例中の残存塗膜量については次の
ように測定した。先ず、標準サンプルとして、下記塗装
成形品を２０８μ以下に全量を細かく粉砕したものをプ
レス成形し、蛍光Ｘ線でＴｉ含有量を定量した。その値
を残存塗膜量１００ｗｔ％とし、塗装していないものを
この系に、３０ｗｔ％、５０ｗｔ％、７０ｗｔ％になる
ようまぜた系および塗装してないもののみのＴｉ含有量
を定量化した。これらのデーターよりＴｉ含有量と残存
塗膜量の直線関係を得、検量線とした。実施例中の残存
塗膜量は、各々のＴｉ含有量を蛍光Ｘ線にて定量し、こ
の検量線を用いて算出した。又、塗膜を除去する際、塗
膜量を削減することも重要であるが物性、外観には残存
塗膜量の平均粒径を小さくすることや、大きい粒子の塗
膜を除去することも重要である。実施例中の平均粒径
は、粉砕品や再成形品をプレス成形にて２０〜３０μｍ
厚みのフイルムにし、透過法の光学顕微鏡で写真をと
り、５０μ以上の塗膜を５０個以上の塗膜の長径を画像
解析装置で測定し、粒径分布及び数平均粒径を得た。
【００１５】実施例１ ポリプロピレン系樹脂組成物（エチレン−プロピレンブ
ロックコポリマー／タルク＝９０／１０ｗｔ％）を射出
成形にて成形し、樹脂成形品を得た。（厚み３ｍｍ）そ
の後、クロロセンにて脱脂処理し、プライマー（「ＲＢ
１１５」登録商標日本ビーケミカル社製）を塗布し、風
乾した。そして、変性ウレタン系白塗料（「フレキセン
１０１」登録商標 日本ビーケミカル社製）を塗付後、
１２０℃、３０分で焼きつけ乾燥し、塗装成形品を得
た。（プライマー厚み５μｍ、塗膜厚み１００μｍ）こ
の塗装された樹脂成形品を５ｍｍ径の穴のあいたスクリ
ーンをもつ粉砕機（「ＪＣ７型」登録商標 森田製作所
製）で常温にて粗粉砕した。これをハイドロサイクロン
「円錐型サイクロン」登録商標（帝人エンジニアリング
社製）に、スラリー濃度１ｗｔ％でかけ塗膜分離をし
た。これの塗膜残存率は７０ｗｔ％で塗膜平均粒径は２
８４μｍであった。この粉砕分離品を、スクリーンオー
トチェンジャーをつけた２軸混練機（「ＴＥＸ−４４」
登録商標 日本製鋼所製）で押出分離した。このときの
スクリーンメッシュは目開きサイズ６３μｍを用いた。
スクリーン交換の△Ｐ設定値は１００ｋｇ／ｃｍ2 とし
た。このときの押出分離品の残留塗膜量は、５０ｗｔ％
で塗膜平均粒径は１３９μｍであった。
ロックコポリマー／タルク＝９０／１０ｗｔ％）を射出
成形にて成形し、樹脂成形品を得た。（厚み３ｍｍ）そ
の後、クロロセンにて脱脂処理し、プライマー（「ＲＢ
１１５」登録商標日本ビーケミカル社製）を塗布し、風
乾した。そして、変性ウレタン系白塗料（「フレキセン
１０１」登録商標 日本ビーケミカル社製）を塗付後、
１２０℃、３０分で焼きつけ乾燥し、塗装成形品を得
た。（プライマー厚み５μｍ、塗膜厚み１００μｍ）こ
の塗装された樹脂成形品を５ｍｍ径の穴のあいたスクリ
ーンをもつ粉砕機（「ＪＣ７型」登録商標 森田製作所
製）で常温にて粗粉砕した。これをハイドロサイクロン
「円錐型サイクロン」登録商標（帝人エンジニアリング
社製）に、スラリー濃度１ｗｔ％でかけ塗膜分離をし
た。これの塗膜残存率は７０ｗｔ％で塗膜平均粒径は２
８４μｍであった。この粉砕分離品を、スクリーンオー
トチェンジャーをつけた２軸混練機（「ＴＥＸ−４４」
登録商標 日本製鋼所製）で押出分離した。このときの
スクリーンメッシュは目開きサイズ６３μｍを用いた。
スクリーン交換の△Ｐ設定値は１００ｋｇ／ｃｍ2 とし
た。このときの押出分離品の残留塗膜量は、５０ｗｔ％
で塗膜平均粒径は１３９μｍであった。
【００１６】比較例１ 実施例１と同じ粉砕分離品を、スクリーンオートチェン
ジャーにメッシュを入れずにＴＥＸ−４４で押出した。
他の押出条件の実施例１と同一にした。このときの残存
塗膜などは、７０ｗｔ％で、塗膜平均粒径は、２５０μ
ｍであった。
ジャーにメッシュを入れずにＴＥＸ−４４で押出した。
他の押出条件の実施例１と同一にした。このときの残存
塗膜などは、７０ｗｔ％で、塗膜平均粒径は、２５０μ
ｍであった。
【００１７】比較例２ 実施例１と同じ粉砕分離品を、スクリーンオートチェン
ジャーを使用せずに、押出分離した。メッシュの目開き
サイズは実施例１と同じ６３μｍであった。このときの
塗膜残存率は、６５ｗｔ％で、塗膜平均粒径は、１９５
μｍであった。
ジャーを使用せずに、押出分離した。メッシュの目開き
サイズは実施例１と同じ６３μｍであった。このときの
塗膜残存率は、６５ｗｔ％で、塗膜平均粒径は、１９５
μｍであった。
【００１８】比較例３ 比較例２において、メッシュの目開きサイズを３６μｍ
と変更した以外は、すべて同じ条件で押出分離した。押
出分離品の塗膜残存量は、６３ｗｔ％で塗膜平均粒径
は、１９０μｍであった。
と変更した以外は、すべて同じ条件で押出分離した。押
出分離品の塗膜残存量は、６３ｗｔ％で塗膜平均粒径
は、１９０μｍであった。
【００１９】実施例２ 実施例１において、粗粉砕分離工程において、実施例１
の粉砕分離品をさらに、１．９８ｍｍ径のスクリーンを
もつ粉砕機で常温粉砕し、ハイドロサイクロンにかけ分
離した。このときの残存塗膜量は５５ｗｔ％で、塗膜平
均粒径は２５５μｍであった。これを実施例１と同じ方
法で押出分離したところ、残存塗膜量は、４５ｗｔ％、
塗膜平均粒径は、８０μｍであった。
の粉砕分離品をさらに、１．９８ｍｍ径のスクリーンを
もつ粉砕機で常温粉砕し、ハイドロサイクロンにかけ分
離した。このときの残存塗膜量は５５ｗｔ％で、塗膜平
均粒径は２５５μｍであった。これを実施例１と同じ方
法で押出分離したところ、残存塗膜量は、４５ｗｔ％、
塗膜平均粒径は、８０μｍであった。
【００２０】実施例３ 実施例１において、粗粉砕のものをさらにパルベライザ
ー「ＰＵ−５００」登録商標（独、Ｈｅｒｂｏｌｄ社
製）で常温微粉砕し、２４メッシュ（目開きサイズ７０
１μｍスクリーンでパスしたものをとり出した。このと
きのパス品の残存塗膜量は、８３ｗｔ％で塗膜平均粒径
は、９８μｍであった。これを、実施例１と同じ方法
で、押出分離したところ、残存塗膜量は５７ｗｔ％、塗
膜平均粒径は、６７μｍであった。
ー「ＰＵ−５００」登録商標（独、Ｈｅｒｂｏｌｄ社
製）で常温微粉砕し、２４メッシュ（目開きサイズ７０
１μｍスクリーンでパスしたものをとり出した。このと
きのパス品の残存塗膜量は、８３ｗｔ％で塗膜平均粒径
は、９８μｍであった。これを、実施例１と同じ方法
で、押出分離したところ、残存塗膜量は５７ｗｔ％、塗
膜平均粒径は、６７μｍであった。
【００２１】実施例４ 実施例３において、常温微粉砕後６５メッシュ（目開き
サイズ２０８μｍ）パスするものだけをとりだした。こ
れをさらにハイドロサイクロン（「ＳＰ−３０」登録商
標 ラサ工業社製）にスラリー濃度２ｗｔ％でかけたと
ころ、分離されたものの残存塗膜量は４２ｗｔ％で、塗
膜平均粒径は８４μｍであった。この粉砕分離品を実施
例１と同じ方法で押出分離したところ、塗膜残存率３５
ｗｔ％、塗膜平均粒径６０μｍであった。
サイズ２０８μｍ）パスするものだけをとりだした。こ
れをさらにハイドロサイクロン（「ＳＰ−３０」登録商
標 ラサ工業社製）にスラリー濃度２ｗｔ％でかけたと
ころ、分離されたものの残存塗膜量は４２ｗｔ％で、塗
膜平均粒径は８４μｍであった。この粉砕分離品を実施
例１と同じ方法で押出分離したところ、塗膜残存率３５
ｗｔ％、塗膜平均粒径６０μｍであった。
【００２２】実施例５ 実施例１において、粗粉砕のみのものを冷凍粉砕し、６
５メッシュパス品をとり出し、実施例４と同じ条件でハ
イドロサイクロンにかけた。分離されたものは、塗膜残
存量３５ｗｔ％、塗膜平均粒径１００μｍであった。こ
れを、実施例１と同じ押出分離方法で、スクリーンメッ
シュのみ目開きサイズ２０μｍのものに、変更し、押出
分離した。得られたものの塗膜残存量は、３０ｗｔ％で
塗膜平均粒径は６６μｍであった。
５メッシュパス品をとり出し、実施例４と同じ条件でハ
イドロサイクロンにかけた。分離されたものは、塗膜残
存量３５ｗｔ％、塗膜平均粒径１００μｍであった。こ
れを、実施例１と同じ押出分離方法で、スクリーンメッ
シュのみ目開きサイズ２０μｍのものに、変更し、押出
分離した。得られたものの塗膜残存量は、３０ｗｔ％で
塗膜平均粒径は６６μｍであった。
【００２３】実施例６ 実施例５の粉砕、ハイドロサイクロン分離品を、実施例
５と同じ方法で押出分離する際、△Ｐ設定値を８０ｋｇ
／ｃｍ2 とした。得られた押出分離品の塗膜残存量は、
２８ｗｔ％で、塗膜平均粒径は５９μｍであった。
５と同じ方法で押出分離する際、△Ｐ設定値を８０ｋｇ
／ｃｍ2 とした。得られた押出分離品の塗膜残存量は、
２８ｗｔ％で、塗膜平均粒径は５９μｍであった。
【００２４】実施例７ 実施例６において、△Ｐ設定値を６０ｋｇ／ｃｍ2 に変
更した他は、実施例５と同一の条件下、押出分離した。
えられたものの塗膜残存量は２５ｗｔ％で、塗膜平均粒
径は５２μｍであった。
更した他は、実施例５と同一の条件下、押出分離した。
えられたものの塗膜残存量は２５ｗｔ％で、塗膜平均粒
径は５２μｍであった。
【００２５】実施例８ 実施例１で得られた押出分離品を、押出分離のスクリー
ンメッシュを３６μｍの目開きのものに変え、他は実施
例１と同じ条件で、もう一度押出分離した。得られたも
のは、塗膜残存量４０ｗｔ％、塗膜平均粒径は１０２μ
ｍであった。
ンメッシュを３６μｍの目開きのものに変え、他は実施
例１と同じ条件で、もう一度押出分離した。得られたも
のは、塗膜残存量４０ｗｔ％、塗膜平均粒径は１０２μ
ｍであった。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、表
面被覆加工された樹脂成形品を粉砕し、必要により比重
差分離後、溶融押出分離する工程で、押出機のダイス前
にスクリーンオートチェンジャーを設備し、樹脂圧が高
くなると自動的にスクリーンが交換し、塗膜がスクリー
ンをパスすることを樹脂圧の制御で防止することによ
り、大きい粒径の塗膜が除去され、塗膜の除去効率が向
上し、かつ、残存塗膜平均粒径も小さくなり、成形品外
観および物性低下を大巾に改善した、リサイクル用樹脂
の回収方法を提供することができる。とくに、スクリー
ン前後の圧力差が小さい値でスクリーンオートチェンジ
ャーが作動させれば、より除去効率が向上する。
面被覆加工された樹脂成形品を粉砕し、必要により比重
差分離後、溶融押出分離する工程で、押出機のダイス前
にスクリーンオートチェンジャーを設備し、樹脂圧が高
くなると自動的にスクリーンが交換し、塗膜がスクリー
ンをパスすることを樹脂圧の制御で防止することによ
り、大きい粒径の塗膜が除去され、塗膜の除去効率が向
上し、かつ、残存塗膜平均粒径も小さくなり、成形品外
観および物性低下を大巾に改善した、リサイクル用樹脂
の回収方法を提供することができる。とくに、スクリー
ン前後の圧力差が小さい値でスクリーンオートチェンジ
ャーが作動させれば、より除去効率が向上する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西尾 太一 千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学工 業株式会社内 (72)発明者 山本 正志 千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学工 業株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】表面被覆加工された樹脂成形品から表面被
覆層が除去された樹脂を回収する方法において、該樹脂
成形品を粉砕する手段および溶融押出分離手段を用い、
かつ、該溶融押出分離手段において、押出機のダイスの
手前にスクリーンオートチェンジャーを設備し、樹脂圧
の制御によりスクリーンを自動的に交換することを特徴
とするリサイクル用樹脂の回収方法。 - 【請求項２】表面被覆加工された樹脂成形品から表面被
覆層が除去された樹脂を回収する方法において、該樹脂
成形品を粉砕する手段、比重差分離手段および溶融押出
分離手段を用い、かつ、該溶融押出分離手段において、
押出機のダイスの手前にスクリーンオートチェンジャー
を設備し、樹脂圧の制御によりスクリーンを自動的に交
換することを特徴とするリサイクル用樹脂の回収方法。 - 【請求項３】スクリーンを交換する樹脂圧が１００ｋｇ
／ｃｍ2 以下である請求項１または２記載の方法。 - 【請求項４】スクリーンを交換する樹脂圧が８０ｋｇ／
ｃｍ2 以下である請求項１または２記載の方法。 - 【請求項５】スクリーンを交換する樹脂圧が６０ｋｇ／
ｃｍ2 以下である請求項１または２記載の方法。 - 【請求項６】粉砕したものの粒径が７０１μｍ以下であ
る請求項１または２記載の方法。 - 【請求項７】粉砕したものの粒径が２０８μｍ以下であ
る請求項１または２記載の方法。 - 【請求項８】粉砕したものの粒径が１．９５ｍｍ以下で
ある請求項２記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16744492A JPH068246A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | リサイクル用樹脂の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16744492A JPH068246A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | リサイクル用樹脂の回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068246A true JPH068246A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15849822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16744492A Pending JPH068246A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | リサイクル用樹脂の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068246A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022230331A1 (ja) | 2021-04-27 | 2022-11-03 | 花王株式会社 | 再生用樹脂の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62167012A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-23 | Teijin Eng Kk | 造粒装置 |
-
1992
- 1992-06-25 JP JP16744492A patent/JPH068246A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62167012A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-23 | Teijin Eng Kk | 造粒装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022230331A1 (ja) | 2021-04-27 | 2022-11-03 | 花王株式会社 | 再生用樹脂の製造方法 |
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