JP2003340315A

JP2003340315A - 再生プラスチック材料の製造方法

Info

Publication number: JP2003340315A
Application number: JP2002148004A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Koike; 寧小池
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-05-22
Filing date: 2002-05-22
Publication date: 2003-12-02

Abstract

(57)【要約】【課題】電気電子機器等を構成する熱可塑性プラスチッ
クを、再び同様の電気電子機器等の部品に再利用できる
ようにする。【解決手段】熱可塑性プラスチックのヴァージン材を射
出成形して得られた成形部品を原料として再生プラスチ
ック材料を製造するための再生プラスチック材料の製造
方法であって、成形部品から再生原材料を生成する生成
工程と、再生原材料を溶融及び混練する溶融混練工程
と、溶融混練された再生原材料を押出機により押し出す
押出工程とを具備し、押出工程において用いるスクリー
ンメッシュに、試験篩ＵＳ規格のＮｏ．１２０かそれよ
り細かいメッシュで、且つＮｏ．２００かそれより粗い
メッシュを持つスクリーンメッシュを用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性プラスチ
ック製品を原料とする再生プラスチック材料の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、環境保護意識の高まりと共に、従
来よりリサイクルされている金属材料の他に、石油化学
製品のリサイクル、再生利用等の動きが強まってきてい
る。日本国内だけを考慮しても、「廃棄物の処理及び清
掃に関する法律」（昭和４５年法律第１３７号。通称、
「廃棄物処理法」）、「再生資源の利用の促進に関する法
律」（平成３年法律第４８号。通称、「リサイクル
法」）、「容器包装に係る分別収集及び再商品化の促進等
に関する法律」（平成７年法律第１１２号。通称、「容器
包装リサイクル法」）、「特定家庭用機器再商品化法」
（平成１０年法律第９７号。通称、「家電リサイクル
法」）等が施行されており、これら法規制の整備に伴っ
て、大型家電製品、自動車等の一部の製品群の中では、
熱可塑性プラスチックのリサイクルが加速されつつあ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
のリサイクルの多くは、熱源として熱可塑性プラスチッ
クを用いるサーマルリサイクルとか、再生した熱可塑性
プラスチックの物性低下をさほど気にしなくてもよいカ
スケード利用のためのリサイクルが主体であった。この
ため、電気電子機器の分野においては、例えば、部品の
製造に用いられる熱可塑性プラスチックの分別には、さ
ほどの注意が払われていない場合がある等、部品化され
た熱可塑性プラスチックの再生方法は、十分に確立して
いないように見受けられる。

【０００４】特に、電気電子機器の分野においては、リ
サイクル品の信頼性が低い等の理由から、リサイクルさ
れた熱可塑性プラスチックを用いて部品を製造すること
は殆ど行われず、リサイクル品は使用されたとしても、
包装容器および梱包材料等に限られているように見受け
られる。

【０００５】即ち、熱可塑性プラスチックの再生方法に
ついては多数の検討が報告されているものの、電気電子
機器の部品に使用される熱可塑性プラスチックに要求さ
れる特性は梱包材料等と比較して特に厳しいため、ヴァ
ージン材を射出成形して製造された部品を再生し、ヴァ
ージン材と同等に使用するためには、再生方法を更に改
良する必要があるのが現状である。

【０００６】従って、本発明は上述した課題に鑑みてな
されたものであり、その目的は、電気電子機器等を構成
する熱可塑性プラスチックを、再び同様の電気電子機器
等の部品に再利用できるようにすることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明に係わる再生プラスチッ
ク材料の製造方法は、熱可塑性プラスチックのヴァージ
ン材を射出成形して得られた成形部品を原料として再生
プラスチック材料を製造するための再生プラスチック材
料の製造方法であって、前記成形部品から再生原材料を
生成する生成工程と、前記再生原材料を溶融及び混練す
る溶融混練工程と、溶融混練された前記再生原材料を押
出機により押し出す押出工程とを具備し、前記押出工程
において用いるスクリーンメッシュに、試験篩ＵＳ規格
のＮｏ．１２０かそれより細かいメッシュで、且つＮ
ｏ．２００かそれより粗いメッシュを持つスクリーンメ
ッシュを用いることを特徴としている。

【０００８】また、この発明に係わる再生プラスチック
材料の製造方法において、前記成形部品に、相溶性のな
い不織布を基材にして構成された粘着シートが貼り付け
られていることを特徴としている。

【０００９】また、この発明に係わる再生プラスチック
材料の製造方法において、前記粘着シートの重量が、前
記成形部品の重量の０．２５％以下であり、粘着剤がア
クリル系であることを特徴としている。

【００１０】また、この発明に係わる再生プラスチック
材料の製造方法において、前記成形部品に、相溶性のあ
る熱可塑性プラスチック製シートが貼り付けられている
ことを特徴としている。

【００１１】また、この発明に係わる再生プラスチック
材料の製造方法において、前記相溶性のある熱可塑性プ
ラスチック製シートの重量が、前記成形部品の重量の
０．５％以下であり、且つ前記シートの表面において、
印刷のために使用されるインクの全表面積と前記シート
材の全表面積の比率が任意の比率であることを特徴とし
ている。

【００１２】また、この発明に係わる再生プラスチック
材料の製造方法において、前記生成工程は、粉砕、洗
浄、乾燥、異物除去の各工程を含むことを特徴としてい
る。

【００１３】また、この発明に係わる再生プラスチック
材料の製造方法において、前記粉砕工程では、４ｍｍ以
上１０ｍｍ以下のスクリーンメッシュを用いて篩い分け
を行いながら、前記成形部品を粉砕することを特徴とし
ている。

【００１４】また、この発明に係わる再生プラスチック
材料の製造方法において、前記洗浄工程では、粉砕品１
質量部を、１０質量部以上の水を用いて洗浄することを
特徴としている。

【００１５】また、この発明に係わる再生プラスチック
材料の製造方法において、前記乾燥工程では、遠心脱水
方式により、含水分率を０．３質量％以下とすることを
特徴としている。

【００１６】また、この発明に係わる再生プラスチック
材料の製造方法において、前記異物除去工程は、風力分
級により、再生プラスチック材料の嵩密度より嵩密度が
０．５以上低い低密体を除去する工程を含むことを特徴
としている。

【００１７】また、この発明に係わる再生プラスチック
材料の製造方法において、前記異物除去工程は、比重分
離により、再生プラスチック材料の真密度より真密度が
０．５以上高い高密体を除去する工程を含むことを特徴
としている。

【００１８】また、この発明に係わる再生プラスチック
材料の製造方法において、前記異物除去工程は、残留磁
束密度１テスラ以上の磁石を用いて、金属を除去する工
程を含むことを特徴としている。

【００１９】また、この発明に係わる再生プラスチック
材料の製造方法において、前記異物除去工程は、金属検
知除去装置を用いて、金属を除去する工程を含むことを
特徴としている。

【００２０】また、この発明に係わる再生プラスチック
材料の製造方法において、前記成形部品は電気電子機器
の部品であることを特徴としている。

【００２１】また、この発明に係わる再生プラスチック
材料の製造方法において、前記成形部品がＡＢＳ樹脂ま
たはＰＳ樹脂の何れかで構成されていることを特徴とし
ている。

【００２２】また、この発明に係わる再生プラスチック
材料の製造方法において、前記成形部品には、強化材が
充填されていないことを特徴としている。

【００２３】また、この発明に係わる再生プラスチック
材料の製造方法において、前記成形部品は、該成形部品
を成形する際に発生するスプルー及び／又はランナーを
含むことを特徴としている。

【００２４】また、この発明に係わる再生プラスチック
材料の製造方法において、得られる再生プラスチック材
料のアイゾット衝撃強さが前記ヴァージン材のアイゾッ
ト衝撃強さの０．８倍以上であり、前記再生プラスチッ
ク材料のメルトフローレートが前記ヴァージン材のメル
トフローレートの１．２倍以下であることを特徴として
いる。

【００２５】また、この発明に係わる再生プラスチック
材料の製造方法において、得られる再生プラスチック材
料の前記ヴァージン材に対する色差ΔＥａｂ*が、１．
０未満であることを特徴としている。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な一実施形態
について、添付図面を参照して詳細に説明する。

【００２７】本発明の一実施形態において、ヴァージン
材を射出成形して得られた熱可塑性プラスチック成形部
品を原料として再生プラスチック材料を得る場合、再生
工程の一つである押出機により溶融混練する工程におい
て用いるスクリーンメッシュとして、試験篩ＵＳ規格Ｎ
ｏ．１２０より細かいメッシュを含み、Ｎｏ．２００よ
り細かいメッシュを含まないようにするとよい。なお、
原料となる熱可塑性プラスチック成形部品には、成形時
に形成されるスプルー、ランナー等が含まれていても良
い。

【００２８】熱可塑性プラスチック材料のペレット化工
程においては、ヴァージン材のペレット化においても異
物除去のためにスクリーンメッシュが設けられている。
スクリーンメッシュは図６に示すようにJIS-Z8801（抜
粋）に規格化されているが、押出し機用としては図７に
示すＵＳ規格品（抜粋）が広く一般に流通している。図
７に示すAlternativeが所謂呼び寸法に相当し、JIS規格
で呼び寸法１２５のふるいはであれば一般には１２０メ
ッシュと呼ばれている。

【００２９】異物除去を目的とするのであればメッシュ
サイズは細かいほどよいが、メッシュの目詰まりと量産
性を考慮したサイズに決める必要がある。

【００３０】本実施形態において、再生プラスチック材
料の原料となる熱可塑性プラスチック成形部品に、相溶
性のない不織布を基材にして構成された粘着シートが貼
り付けられていてもよい。その場合、前記粘着シートの
重量が、前記熱可塑性プラスチック成形部品重量の０．
５％以下であり、粘着剤がアクリル系であることが望ま
しい。

【００３１】相溶性のないシートやバッチ、プレート類
を熱可塑性プラスチック部品に貼り付ける場合、剥離性
に優れ、糊残りの少ない両面テープを用いる場合が多
い。上記シートやバッチ、プレート類が貼り付けられた
熱可塑性プラスチック部品を再生する場合、例えば特開
平７−７２６９２号公報に開示されているように、ラベ
ルの外周部の下に位置するところに剥離用の窪みを設け
るなどして相溶性のないシートやバッチ、プレート類を
分離可能にすることが必要である。その際、両面テープ
の基材が層内で剥離してしまうと、一部が被着体に貼り
付いたままになってしまう場合がある。

【００３２】両面テープの基材については、プラスチッ
ク製の基材は、溶融温度によってはＡＢＳ樹脂やＰＳ樹
脂の中に大きな異物として残ってしまうので好ましくな
い。不織布製の基材は、粉砕材の異物除去工程では除去
不可能であるが、被着体重量の０．２５％以下であれ
ば、異物ではあるものの溶融樹脂中できれいに分散す
る。更に、樹脂再生時（ペレット化工程）において、溶
融混練工程と押出機を用いた押し出し工程に用いるメッ
シュスクリーンにＮｏ．１２０かそれより細かいメッシ
ュを含むことにより、剥離時に丸まってしまったテープ
などの大きい異物の除去が可能である。逆に、Ｎｏ．２
００より細かいメッシュの場合目詰まりを起こしてしま
い、再生工程が成り立たない。

【００３３】両面テープの粘着剤については、アクリル
系のものであれば溶融時に気化してしまい、溶融樹脂に
残ることがなく、異物にはならない。

【００３４】本実施形態において、再生プラスチック材
料の原料となる熱可塑性プラスチック成形部品に、相溶
性のある熱可塑性プラスチック製シートが貼り付けられ
ていてもよい。その場合、相溶性のある熱可塑性プラス
チック製シート材の重量が、被着体である熱可塑性プラ
スチック成形部品重量の０．５％以下であることが好ま
しいが、該シート材表面に印刷されるインクの全表面積
と該シート材の全表面積との間に特定の比率を持たなく
てもよい。

【００３５】一般に熱可塑性プラスチック部品を再生す
る場合、同じ材質の材料は相溶性があり、再び同じ材質
の熱可塑性プラスチックへと再生が可能である。ところ
が、前記相溶性のあるシート材の場合、被着体となる熱
可塑性プラスチック部品に貼り付けるための粘着剤や、
シート材表面へ塗布される印刷インクなどの影響によ
り、シート材の主材は同じ材質であっても印刷を施され
たラベルとした場合は必ずしも同じ材質とみなすことは
できない。したがって、相溶性のある熱可塑性プラスチ
ック製シート材が貼り付けられた熱可塑性プラスチック
成形部品を原料とする再生プラスチック材料を再生する
場合、被着体である熱可塑性プラスチック成形部品に対
して貼り付けられる相溶性のあるシート材の重量比を管
理する必要がある。

【００３６】また、再生プラスチック材料の色相劣化を
考慮した場合、貼り付けられるシート材の表面におい
て、印刷するために使用されるインクの全表面積と該シ
ート材の全表面積との間に特定の比率を持たせる場合が
ある。しかしながら、相溶性を論じる場合、色相劣化以
前に物性が劣化していては再生されたプラスチック材料
の用途自体がない。

【００３７】結果として、ヴァージン材に対して物性劣
化の遜色のない再生プラスチック材料にあっては、被着
体である熱可塑性プラスチック成形部品に対して貼り付
けられる相溶性のあるシート材の重量比を０．５％以下
に管理することにより、物性劣化を防ぐと共に、シート
材表面の全表面積にインクが印刷されていても、色相の
劣化を引き起こすことがない。

【００３８】本実施形態の再生プラスチック材料の製造
方法は、粉砕、洗浄、乾燥、異物除去等の従来から利用
されている工程の組み合わせであるが、各工程の条件
は、所望の特性を有する再生プラスチック材料を生産性
よく製造するために、注意深く最適化される。

【００３９】粉砕工程は、４ｍｍ以上１０ｍｍ以下のス
クリーンメッシュを用いて篩い分けを行いながら行われ
ることが好ましい。より詳細には、ＡＢＳ樹脂またはＰ
Ｓ樹脂からなる成形部品を粉砕する場合、高速回転式の
粉砕機にて４ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲にあるスクリ
ーンメッシュを用いて粉砕し、かつ振動篩を用いて２ｍ
ｍ以下のプラスチック微粉や金属粉、ゴミなどを除去す
ることが好ましい。

【００４０】粉砕時のスクリーンメッシュが４ｍｍ以上
であれば微粉末量を低減できるため、洗浄および乾燥工
程中での損失を抑制でき、再生効率を向上できる。ま
た、１０ｍｍ以下であれば、粉砕物が大きくなりすぎる
ことが抑制できるとともに、後に続く処理における目詰
まりなどの発生を抑制でき、作業性を向上できる。

【００４１】粉砕品は、必要に応じて洗浄される。洗浄
工程においては、粉砕品１重量部を、１０重量部以上の
水を用いて洗浄することが好ましい。粉砕品に対する洗
浄液の割合が１０重量倍以上であれば、洗浄すべき粉砕
品が相互に重なり合う確率が低下し、洗浄効果を向上す
ることができる。また、洗浄液としては、水が安価であ
るので好ましい。

【００４２】洗浄後の粉砕品は、遠心脱水方式により、
含水分率が０．３０重量％以下となるまで乾燥されるこ
とが好ましい。含水分率が０．３０重量％以下の場合、
フレーク状となった粉砕品が相互に貼り付いてしまう可
能性が低くなり、作業性を向上できる。また、加水分解
による劣化も抑制できる。更に、フィルタなどを用いた
濾過方法と比較して洗浄時間が短縮され、最終的に得ら
れる再生プラスチック材料の色調の劣化などを防止する
ことができる。

【００４３】異物を除去するために、風力分級により、
再生プラスチック材料の嵩密度より嵩密度が０．５以上
低い低密体を除去する場合もある。

【００４４】また、比重分離により、再生プラスチック
材料の真密度より真密度が０．５以上高い高密体を除去
する場合もある。

【００４５】嵩密度とは、多結晶体、粉体層、成形体
で、外気と通じた空孔と内部に閉じ込められた空孔を含
めた密度であり、真密度とは空孔を含まない固体そのも
のの密度である。

【００４６】対象となる熱可塑性プラスチック成形部品
として、例えばインクジェットプリンタの部品を例に挙
げて説明する。風力分級を洗浄工程の前に設けると、付
着したインクの影響で嵩密度差が生じにくい場合があ
り、また、乾燥工程の前でも嵩密度が生じにくい場合が
ある。嵩密度差を生じやすくし除去効率を向上させるた
めに、風力分級は粉砕、洗浄および乾燥工程の後に行う
のが好ましい。洗浄工程で落としきれなかった紙粉など
が、この風力分級で分離され、取り除かれる。なお、嵩
密度差が０．５以上であれば、精密分離を実現でき、十
分な再生効率を確保できる。

【００４７】再生プラスチック材料に対して真密度差の
大きなセラミックス、金属酸化物などは、水などの洗浄
液中で沈降により比重分離する。真密度差が０．５以上
であれば、分離効率が向上し、十分な再生効率を確保で
きる。

【００４８】更に異物を除去するために、残留磁束密度
１テスラ以上の磁石を用いて、金属を除去する場合があ
る。磁気分離は、強磁性の金属に対して好適であり、残
留磁束密度１テスラ以上の磁石を用いれば、強磁性体の
十分な捕獲率を確保できる。

【００４９】また、金属検知除去装置を用いて、金属を
除去する場合もある。磁力によっての分離ができない強
磁性体以外の金属に対しては、渦電流を利用した金属分
離が好ましく用いられる。

【００５０】本実施形態において、再生される熱可塑性
プラスチック材料としてはＡＢＳ樹脂（Acrylonitrile_
Butadiene_Styrene RESIN）またはＰＳ樹脂（Polystyre
ne RESIN）が好ましい。

【００５１】ＡＢＳ樹脂はＰＳ樹脂と共にいわゆるスチ
レン系ポリマーであり、ＡＢＳ樹脂はスチレン（ＣＨ₂
＝ＣＨＣ₆Ｈ₅）とアクリロニトリル（ＣＨ₂＝ＣＨＣ
Ｎ）とブタジエン（ＣＨ₂＝ＣＨＣＨ＝ＣＨ₂）との共重
合体、ＰＳ樹脂はスチレン（ＣＨ ₂＝ＣＨＣ₆Ｈ₅）の単
独重合体である。スチレン系樹脂には、この他にもスチ
レンとアクリロニトリルの共重合体であるＡＳ樹脂など
がある。

【００５２】ＰＳ樹脂は機械的強度が比較的低く、特に
耐衝撃性に劣る。これを改良するために、ブタジエンゴ
ムなどの弾性体を配合したものがハイインパクトポリス
チレン（ＨＩＰＳ）である。他方、電気絶縁性は非常に
高く、更に溶融時の熱安定性、流動性に優れているた
め、成形性も良い。

【００５３】ＡＢＳ樹脂は、ＰＳ樹脂の特性を失わずに
耐薬品性、耐熱性を向上させるためにアクリロニトリル
を加え、耐衝撃性を向上させるためにプタジエンを加え
たものである。同じスチレン系ポリマーであり、しかも
そのポリマー構成から考えると、ＰＳ樹脂はＡＢＳ樹脂
と同一の処理で材料リサイクルが行われる。

【００５４】本実施形態において、再生プラスチック材
料の原料となる部品には、強化材が充填されていないこ
とが好ましい。

【００５５】ヴァージン材を製造する場合、ガラスおよ
びカーボン等のフィラー、タルク等の強化材は、原料に
不純物として含まれる異物を除去した後、ヴァージン材
の原材料と押出機内で混合、溶融混練される。この際、
押出し機からの先端部にはスクリーンメッシュは設けな
い。スクリーンメッシュを設けてしまうと、これら強化
材がメッシュで目詰まりを起こしてしまう。強化材がす
り抜けてしまう目の大きさのスクリーンメッシュを設け
ても異物の除去効果がないため、スクリーンメッシュを
設ける意味がない。したがって、再生プラスチック材料
の原料となる部品は、少なくともガラスなどの強化材が
非充填であることが望ましい。

【００５６】本実施形態において、熱可塑性プラスチッ
ク成形部品を原料として再生プラスチック材料とするだ
けでなく、該部品を成形する際に発生するスプルーおよ
びランナーを原料として再生プラスチック材料としても
よい。

【００５７】製造段階で発生するスプルーおよびランナ
ーは、異物が付着しないような管理が徹底していれば、
そのままリグラインド（Regrind）してヴァージン材と
同等に成形に使用することができる。異物管理が明確に
できない場合、市場回収品と同じ再生工程を経ることに
より、プラスチック材料として再生することができる。

【００５８】本実施形態において、得られる再生プラス
チック材料のアイゾット衝撃強さ（アイゾット衝撃値と
も記述する）は、ヴァージン材のアイゾット衝撃強さの
０．８倍以上であることが好ましい。また、得られる再
生プラスチック材料のメルトフローレート（ＭＦＲとも
記述する）は、ヴァージン材のメルトフローレートの
１．２倍以下であることが好ましい。

【００５９】熱可塑性樹脂の物性値のうち、アイゾット
衝撃値はその材料の衝撃強度を示す値であり、耐衝撃
性、脆さ、粘り強さなどの特性を評価するものである。
アイゾット衝撃値は材料の劣化の指標であり、材料が劣
化して脆化を起こすと、アイゾット衝撃値は小さくな
る。よって、再生プラスチック材料のアイゾット衝撃値
がヴァージン材のアイゾット衝撃値と同程度であれば、
再生の際の樹脂の劣化が抑制されていると考えることが
できる。

【００６０】ＭＦＲは熱可塑性プラスチックの溶融時に
おける流動性を表す尺度であり、数値が大きいほど流動
性は良好であり、樹脂の分子量は小さくなる傾向にあ
る。材料が劣化すると分子量は低下する傾向にあるた
め、ＭＦＲも大きくなる。よって、再生プラスチック材
料のＭＦＲがヴァージン材のＭＦＲと同程度であれば、
再生の際の樹脂の劣化が抑制されていると考えることが
できる。

【００６１】アイゾット衝撃値およびＭＦＲはヴァージ
ン材においてもばらつきを持っており、共に±３０％程
度といわれている。しかしながら、このばらつきは、あ
る材料の一つのグレードに関するものであり、一つのグ
レードには複数の色がある。着色に用いる着色剤は顔
料、染料、分散剤、安定剤などで構成されており、これ
らの配合比は一つのグレード内においても色毎で異な
る。したがって、一つのグレードで、ある色相の色に限
ればアイゾット衝撃値およびＭＦＲのばらつきは小さく
なり、±２５％程度と考えてよい。

【００６２】一方、再生プラスチック材料は、原料とな
る回収製品の状態によりロット毎の物性値にばらつきが
生じる可能性が高い。一つのロットで考えると、ヴァー
ジン材に比べ、ロット内のばらつきは若干大きいと予想
される。

【００６３】したがって、再生プラスチック材にヴァー
ジン材と同等の性能を期待するには、物性値を更に厳し
く管理する必要があり、アイゾット衝撃値およびＭＦＲ
を共に±２０％以内のばらつきに抑えることが好まし
い。

【００６４】よって、既に述べた通り、材料が劣化する
とアイゾット衝撃値は小さくなり、ＭＦＲは大きくなる
ため、再生プラスチック材料の物性値は、ヴァージン材
と比較して、アイゾット衝撃値で−２０％、ＭＦＲで＋
２０％以内に抑えることが望ましい。

【００６５】樹脂の劣化は、特にアイゾット衝撃値およ
びＭＦＲに反映する。よって、アイゾット衝撃値および
ＭＦＲの変化を上記の範囲に抑えることにより、再生プ
ラスチック材料の品質をヴァージン材とほぼ同等に保つ
ことができる。

【００６６】本実施形態において、得られる再生プラス
チック材料のヴァージン材に対する色差（ΔＥａｂ*と
も記述する）は、１．０未満であることが好ましい。

【００６７】ΔＥａｂ*は、JIS-K7105において、以下の
ように規定されている。

【００６８】ΔＥａｂ*＝［（ΔＬ*）²＋（Δａ*）²＋
（Δｂ*）²］^1/2 なお、ΔＥａｂ*はＣＩＥ（International Commission
on Illumination：国際照明委員会）が１９７６年に定
めたＬ*ａ*ｂ*表色系における座標Ｌ*、ａ*、ｂ*の差Δ
Ｌ*、Δａ*、Δｂ*によって定義される、二つの色刺激
値の間の色差を表している。

【００６９】また、スチレン系樹脂の場合、特にΔｂ*
に影響する色味のばらつきが大きいので、Δｂ*が１．
０未満であることが好ましい。

【００７０】総じて、スチレン系樹脂の場合、ΔＥａｂ
*またはΔｂ*を制御すれば、ヴァージン材と同じ工程で
補色が可能であり、ヴァージン材よりなる部品と同様の
色調の部品を、再生プラスチック材料により製造するこ
とができる。

【００７１】以下、電気電子機器としてインクジェット
プリンタを例にとり、図面を用いて本発明の一実施形態
を更に詳細に説明する。なお、本発明は以下の説明に限
られるものではなく、他の技術にも応用することができ
る。

【００７２】図１はインクジェットプリンタの外観図を
示す。本実施形態におけるインクジェットプリンタ１１
は、上ケース１２と下ケース１３との間に開閉可能な操
作カバー１４を備えており、図２に示すように、操作カ
バー１４を開けた状態に保持することができるようにな
っている。この上ケース１２の天面には、この部分を抽
出し拡大した図３に示すように、このインクジェットプ
リンタに装填し、使用されるインクジェット記録ヘッド
のインクタンクの並び順を示すラベルが貼り付けられて
いる。この貼り付けられたラベルを含む上ケースが本実
施形態における再生プラスチック材料の原料として採用
される。

【００７３】本実施形態における再生システムの概略構
成を図４に示す。すなわち、再生プラスチック材料とな
る原料は、粉砕機１０１により所定の大きさに粉砕さ
れ、粉砕された原料は搬送装置１０２によって所定量ず
つ振動篩１０３に送られ、後の作業で目詰まりなどの支
障をきたす微粉末を廃棄タンク１０４に排出すると共
に、充分に粉砕されていない原料を回収タンク１０５に
回収し、これを再度粉砕機１０１に戻す一方、所定の大
きさに粉砕された原料を磁気選別機１０６に通して原料
中に含まれる強磁性の金属を捕捉したのち、スクリュー
フィーダ１０７のホッパ１０８に供給する。スクリュー
フィーダ１０７は、モータ１０９により駆動されて洗浄
液タンク１１０内に原料を所定量ずつ供給する。

【００７４】本実施形態における洗浄液タンク１１０の
概略構造を図５に示す。すなわち、本実施形態における
洗浄液タンク１１０は複数に仕切られ、金属やその他の
異物との比重差を利用して再生原料となるプラスチック
を分離するものであり、最終槽１１１内に流れ込む原料
をモータ１１２によって駆動される洗浄脱水装置１１３
で脱水し、空送ブロワ１１４によりサイクロン１１５に
供給する。

【００７５】洗浄液端タンク１１０の溢流堰１１６から
溢流する洗浄液Ｗは、バッファタンク１１７から蒸留濃
縮装置１１８に送られ、この蒸留濃縮装置１１８によっ
て清浄化された洗浄液が凝縮液タンク１１９に供給さ
れ、再び洗浄液タンク１１０に戻される。また、蒸留濃
縮装置１１８によって濃縮されたインクなどで着色状態
の残液が濃縮液タンク１２０に排出される。

【００７６】なお、溢流堰１１６から溢流した洗浄液Ｗ
の一部は、フィルタ１２１を介してスクリューフィーダ
１０７内で原料を移動させる際の潤滑剤として利用して
いる。

【００７７】サイクロン１１５に供給された原料は、こ
こで風力分級され、ロータリ弁１２２により所定量ずつ
アスピレータ１２３側に投下され、再生プラスチック材
料となる原料に対して嵩密度の小さな発泡ポリウレタン
樹脂などがブロワ１２４により回収タンク１２５に排出
される。

【００７８】アスピレータ１２３から流下する金属粉な
どの付着した原料は、再度磁気選別機１２６に通され、
表面に付着している強磁性の金属粉が捕捉分離され、空
送ブロワ１２７によりスクリューフィーダ１２８のスト
ックタンク１２９に供給され、モータ１３０により駆動
されるスクリューフィーダ１２８によって所定量ずつ渦
電流などを利用して原料から金属を分離するための金属
分離装置１３１に送られ、この金属分離装置１３１によ
って原料中に含まれる金属粉などが分離され、金属粉は
回収タンク１３２に排出される。

【００７９】金属分離装置１３１により分離された原料
は、ブロワ１３３によってホッパ１３４に投下され、最
終的な再生プラスチック材料として回収容器１３５に回
収される。

【００８０】（実施例１）図１に示すようなインクジェ
ットプリンタ（キヤノン(株)製：BJ F600）の上ケース
１２（材質：ＡＢＳ樹脂、平均肉厚：２．０ｍｍ、真比
重：１．０５）に対して、図３に示すような、このイン
クジェットプリンタに装填し使用されるインクジェット
記録ヘッドの、インクタンクの並び順を示すラベルを貼
り付けた原料を約７．８ｋｇ作製した。このＡＢＳ樹脂
には、強度、摺動性、難燃性などの特性を付与する充填
剤や強化材は含まれておらず、射出成形により製造され
る。

【００８１】なお、上記ラベルはＡＢＳ樹脂に対して相
溶性のあるものであり、基材はセブンタック＃５９９０
（(株)倉本産業製、材質：ＡＢＳフィルム、厚さ：１４
５μｍ）、コート材はセブンタック＃５９９３（(株)倉
本産業製、材質：ＡＢＳラミネート、厚さ：５５μｍ）
であり、特開平８−６７８５７号公報に記載されるもの
である。

【００８２】また、ラベルの印刷に使用されたインク
は、ＡＢＳ樹脂へのダメージを考慮し、ラベルメーカ指
定の樹脂アタックの弱いものである。印刷はオフセット
印刷による９色刷り（グレー系４色、Yellow系１色、Cy
an系２色、Magenta系２色）で、ベース地色の印刷を含
めるとインクはラベル表面積の全面に印刷されている。
上ケース１２の１個の重量は３８９ｇであり、貼り付け
たラベルの重量は２ｇであるから、ラベルの混入率は
０．５１重量％である。

【００８３】上記の上ケースを、図４に示す粉砕機１０
１（森田精機(株)製：JC-10）に６ｍｍスクリーンメッ
シュを取り付けて粉砕した。

【００８４】生成した粉砕物を、洗浄・洗浄液除去装置
（（株）東洋整機製：ハイチップクリーナーCFP-500、
図４の１１０、１１３に相当する）を用いて洗浄及び洗
浄液除去を行った。

【００８５】同時に真密度差が０．５以上の重嵩密度の
異物とその他の粉砕品とに分別した。

【００８６】この時の粉砕品の投入速度は、毎分２．５
ｋｇ、洗浄液Ｗ（水道水を使用）の流量は毎分８０リッ
トルであった。洗浄液Ｗは、図５に示すような２０００
リットルの容量を持つ洗浄液タンク１１０で受け、図示
しないポンプにて循環再使用するためにナイロンモノフ
ィラメント（（株）ロフラー製：バッグフィルターR100
NMO12M、濾過精度１００μｍ）をフィルターハウジング
（同社製：EBF112S6M）に収容して濾過した。

【００８７】洗浄及び洗浄液除去された粉砕品の含水分
率は、０．１１重量％であった。その後、粉砕品は空送
ブロワ１１４（（株）ホーライ製：DF-5）にて、風力分
別アスピレーターシステム（（株）ホーライ製：KF-1
2、図４中の１２３に相当する）に搬送され、嵩密度差
０．５以下の軽嵩密度の異物とその他の粉砕品とに分別
した。

【００８８】風力分別アスピレーターシステムを通過し
た粉砕物は、磁力選別機１２６（（株）ＪＭＩ製：マジ
ックキャッチ、残留磁束密度１．３テスラ）上に投下さ
れ、粉砕品に含まれる強磁性体成分を除去した。

【００８９】続いて空送ブロワ１２７（（株）ホーライ
製：DF-1）にてストックタンク１２９に粉砕物を搬送し
た。このストックタンク１２９から毎分約３ｋｇの割合
で粉砕品を渦電流式金属検知除去装置（センサーテクノ
ロジー（株）製：MDS-30A、図４中の１３１に相当す
る）へ定量搬送し、金属分を除去分別した。

【００９０】以上により得られた洗浄済み粉砕品のみを
ペレット化し、これを用いてアイゾット衝撃試験用サン
プル片（ASTM-D256準拠：1/4インチノッチ付き）を５本
作製し、アイゾット衝撃強度を測定した。

【００９１】ペレット化工程は、押出機（日本プラコン
社製：DMG40）に６０メッシュ２枚構成のフィルタを取
り付け、シリンダ温度２１０℃で洗浄済みの粉砕品を溶
解、混練、押し出しを行った。このとき２枚のメッシュ
は、ふるいの目が交互に重なるように設けており、１２
０メッシュのフィルタと同等の異物除去効果を持つ。

【００９２】アイゾット衝撃試験用サンプル片は、射出
成形機（東芝機械製：IS-80G）にＡＳＴＭ試験片用ファ
ミリー金型をセットし、シリンダ温度２００℃で射出成
形して作製した。また、このアイゾット衝撃試験用サン
プル片を用いて、ヴァージンペレットにて作成したアイ
ゾット衝撃試験用サンプル片を色差基準として色差測定
（JIS-Z8722条件Ｄ準拠）を行った。

【００９３】更に、JIS-K7210B 条件１１に準拠して、
２２０℃、荷重９８．０７Ｎの条件でＭＦＲを５回測定
した。この方法は、所定の温度および圧力条件の下で、
溶融した熱可塑性プラスチックを所定の長さと直径のダ
イ（賦形用口金を伴う金属ブロック）を通して押し出し
たときの押出速度を測定するものであり、Ｂ法は、ＭＦ
Ｒが１０分間あたり、０．５０〜３００ｇの材料に適用
される自動時間測定方法である。

【００９４】試験装置は、テクノセブン製全自動メルト
インデクサー（２７０型）を使用し、ダイ（樹脂押出し
部）は長さ８．０１３７±０．０２５ｍｍ、内径はφ
２．０９２±０．００２ｍｍであった。

【００９５】この試験装置に、８０℃×２時間の条件で
乾燥した再生ＡＢＳ樹脂を１回あたり７ｇ充填した。そ
して、２２０℃で６分間余熱した後、試験温度：２２０
℃、試験荷重：９８．０７Ｎ（１０ｋｇｆ）で試料を押
し出した。このときのピストンが２５．０ｍｍ（Ｌとす
る）移動する間の時間ｔ秒を計測し、以下によりＭＦＲ
を算出した；ＭＦＲ（２２０、９８．０７、Ｂ）＝４２．６×Ｌ×ρ
／t なお、試験温度における樹脂の溶融密度ρは：０．９５
３ｇ／ｃｍ³であったので、ＭＦＲ（２２０、９８．０
７、Ｂ）＝４２．６×２５．０×０．９５３／ｔまた、
耐擦傷性の指標として、ロックウェル硬さもASTM-D785
に準拠して測定した。

【００９６】以上で得られた測定結果を図８に示した。
図８から明らかなように、アイゾット衝撃値は変化な
く、ＭＦＲは２．１％増加しているのみである。再生プ
ラスチック材料にヴァージン材と同等の性能を持たせる
ためには、アイゾット衝撃値の変化が０．８倍以内、Ｍ
ＦＲの変化が１．２倍以内である必要があるが、図８に
おける物性値の変化率はこの基準を満足しており、再生
ＡＢＳ樹脂のプラスチック材料としての特性は充分であ
ることがわかった。

【００９７】また、ロックウェル硬さもほぼ同等であ
り、再生ＡＢＳ樹脂の耐擦傷性は十分であり、電気電子
機器の部品の製造に好適なことがわかった。

【００９８】更に、ΔＥａｂ＊は０．２０であり、また
Δｂ＊は０．０１であり、いずれも１．０より十分小さ
く、ヴァージン材に対して色相の変化がほとんどないこ
とがわかった。

【００９９】図１〜図２に示すインクジェットプリンタ
１１（キヤノン(株)製：BJ F600）は、すべてのプラス
チック部品がヴァージン材で製造され、生産および販売
されていた。

【０１００】ここでは、上記で得られた再生ＡＢＳ樹脂
を用いて、インクジェットプリンタ１１の上ケース１２
（平均肉厚：２ｍｍ、重量：３８９ｇ）、下ケース１３
（平均肉厚：２ｍｍ、重量：５４５ｇ）、操作カバー１
４（平均肉厚：２．３ｍｍ、重量：１５９ｇ）を、ヴァ
ージン材の場合と同様の条件で射出成形により製造し
た。

【０１０１】得られた３つの部品は、ヴァージン材を用
いて製造された部品と同等の特性、外観および色彩（色
相、彩度、明度）を有しており、目視では差が認められ
なかった。

【０１０２】以上では、主にＡＢＳ樹脂よりなる２ｇの
ラベルが貼り付けられた３８９ｇの上ケース１２を原料
としてＡＢＳ樹脂を再生したので、既に述べた通り、得
られる再生ＡＢＳ樹脂のラベル混入率は０．５１重量％
であった。しかしながら、一般にＡＢＳ樹脂を再生する
場合には、ラベルが貼り付けられていない部品も原料と
されるため、ラベルの混入率も低下する。例えば、上ケ
ース１２のみを別工程で再生する場合と比較して、イン
クジェットプリンタ１１の上ケース１２を含む外装部品
をすべて再生した方が、工数が少なく生産性に優れるた
め、一般には、外装部品はすべて原料とされる。このと
き、外装部品の総重量は１０９３ｇであり、２ｇのラベ
ルは上ケース１２のみに貼り付けられているので、得ら
れる再生ＡＢＳ樹脂のラベル混入率は０．１８３重量％
と、０．５１重量％より低くなる。よって、外装部品の
全てを原料としてＡＢＳ樹脂を再生した場合、得られる
再生ＡＢＳ樹脂の物性値は、図８に記載の物性値よりも
更にヴァージン材に近くなると期待でき、よりヴァージ
ン材と同等に扱うことができる。

【０１０３】（実施例２）実施例１に対し、再生する樹
脂材質をＡＢＳ樹脂からＰＳ樹脂に変更して再生処理を
行った。具体的には、上ケース１２の材質をＰＳ樹脂に
変更し、ラベル材質をＰＳ樹脂に対して相溶性のあるも
のに変更し、更にペレット化工程を省略して洗浄済み粉
砕品を得た。

【０１０４】ここで使用したラベルは、基材はダイハー
トＳ８１００−ＦＧＫ（(株)大日本インキ化学工業製、
材質：ＰＳフィルム、厚さ：１００μｍ）、コート材は
プラスカバーＰＳプラスケシ２５−ＦＬ（(株) 大日本
インキ化学工業製、材質：ＰＳラミネート、厚さ：２５
μｍ）である。

【０１０５】ＰＳ樹脂の真比重はＡＢＳ樹脂と同じ１．
０５であるため、上ケース１２の重量は３８９ｇのまま
である。貼り付けたラベルは面積を実施例１と同じにし
たが、厚さが異なるため重量は１．２５ｇとなった。す
なわち、ラベルの混入率は０．３２重量％であった。ま
た、ＭＦＲの測定はJIS-K7210B 条件８に準拠して、２
００℃、荷重４９．０３Ｎの条件で行った。

【０１０６】以上で得られたＰＳ樹脂の測定結果を図９
に示した。図９から明らかなように、アイゾット衝撃値
は５．５％増加しており、ＭＦＲは変化がない。再生プ
ラスチック材料にヴァージン材と同等の性能を持たせる
ためには、アイゾット衝撃値の変化が０．８倍以内、Ｍ
ＦＲの変化が１．２倍以内である必要があるが、図９に
おける物性値の変化率はこの基準を満足しており、再生
ＰＳ樹脂のプラスチック材料としての特性は十分である
ことがわかった。

【０１０７】また、ロックウェル硬さもほぼ同等であ
り、再生ＰＳ樹脂の耐擦傷性は十分であり、電気電子機
器の部品の製造に好適なことがわかった。

【０１０８】更に、ΔＥａｂ＊は０．３であり、またΔ
ｂ＊は０．２であり、いずれも１．０より十分小さく、
ヴァージン材に対して色相の変化がほとんどないことが
わかった。

【０１０９】先に延べたように、実施例１と異なりペレ
ット化工程を省略しているため、実施例１に比べると異
物の除去工程が１つ少ない。よって、ペレット化工程を
経て再生処理を行った場合、得られる再生ＰＳ樹脂の物
性値は、図９に記載の物性値よりも更にヴァージン材に
近くなると期待でき、よりヴァージン材と同等に扱うこ
とができる。

【０１１０】（実施例３）相溶性ラベルに替えて両面テ
ープ６０ｃｍ²を貼り付けた以外は、実施例１と同一の
再生工程により原料の再生処理を行った。具体的には、
上ケース１２の材質はＡＢＳ樹脂であり、ペレット化工
程も実施している。

【０１１１】ここで使用した両面テープは、ダイタック
＃８８００ＣＨ（(株)大日本インキ化学工業製、材質：
不織布、粘着剤：アクリル系、厚さ：１４５μm）であ
る。貼り付けた両面テープの総重量は１ｇであり、両面
テープの混入率は０．２６重量％であった。また、ＭＦ
Ｒの測定はJIS-K7210B 条件１１に準拠して、２２０
℃、荷重９８．０７Ｎの条件で行った。

【０１１２】以上で得られたＡＢＳ樹脂の測定結果を図
１０に示した。図１０から明らかなように、アイゾット
衝撃値は１２．５％減少しており、ＭＦＲは２．３％増
加している。再生プラスチック材料にヴァージン材と同
等の性能を持たせるためには、アイゾット衝撃値の変化
が０．８倍以内、ＭＦＲの変化が１．２倍以内である必
要があるが、図１０における物性値の変化率はこの基準
を満足しており、再生ＡＢＳ樹脂のプラスチック材料と
しての特性は充分であることがわかった。

【０１１３】また、ロックウェル硬さも同等であり、再
生ＡＢＳ樹脂の耐擦傷性は十分であり、電気電子機器の
部品の製造に好適なことがわかった。

【０１１４】更に、ΔＥａｂ＊は０．９４であり、また
Δｂ＊は０．９１であり、いずれも１．０以内には収ま
っており、ヴァージン材に対して色相の変化が許容でき
ることがわかった。

【０１１５】（比較例１）実施例１と同じＡＢＳ相溶性
ラベル２ｇを上ケース１２に貼り付け、更に、操作カバ
ー１４にＰＣ樹脂（polycarbonate RESIN）製シート材
２．２ｇを貼り付けた以外は、実施例１と同一の再生工
程により原料の再生処理を行った。

【０１１６】上ケース１２の重量は３８９ｇ、操作カバ
ー１４の重量は１５９ｇであり、貼り付けたラベルの総
重量は４．２ｇであった。すなわち、ラベルの混入率は
０．７７重量％であった。

【０１１７】ＰＣ樹脂（polycarbonate RESIN）はＡＢ
Ｓ樹脂と相溶性を有しており、ＡＢＳ樹脂部品に貼り付
けられた全てのラベルはＡＢＳ樹脂と相溶性がある。

【０１１８】ＡＢＳ樹脂であるので、ＭＦＲの測定はJI
S-K7210B 条件１１に準拠して、２２０℃、荷重９８．
０７Ｎの条件で行った。

【０１１９】以上で得られたＡＢＳ樹脂の測定結果を図
１１に示した。図１１から明らかなように、アイゾット
衝撃値は６．７％減少しており、ＭＦＲは２．１％増加
している。再生プラスチック材料にヴァージン材と同等
の性能を持たせるためには、アイゾット衝撃値の変化が
０．８倍以内、ＭＦＲの変化が１．２倍以内である必要
があるが、表６における物性値の変化率はこの基準を満
足しており、再生ＡＢＳ樹脂のプラスチック材料として
の特性は充分であることがわかった。

【０１２０】また、ロックウェル硬さもほぼ同等であ
り、再生ＡＢＳ樹脂の耐擦傷性は十分であり、電気電子
機器の部品の製造に好適なことがわかった。

【０１２１】ところが、ΔＥａｂ＊は１．６７であり、
色相の許容範囲１．０を大きく越えており、またΔｂ＊
は−０．９８であり、これも１．０に対して余裕が無
い。

【０１２２】したがって、樹脂と相溶性のあるラベルを
混入したまま再生する場合、物性劣化においてヴァージ
ン材と同等の性能を持った再生プラスチックとするに
は、ラベルの混入率は少なくとも０．７７％までは許容
できるが、色相劣化においてヴァージン材と同等の性能
を持った再生プラスチックとするには、ラベルの混入率
は０．５１重量％以下にする必要がある。

【０１２３】（比較例２）実施例２で得られた洗浄済み
粉砕品を、４０メッシュ２枚で２００メッシュ１枚を挟
む３枚構成のフィルタを取り付けた押出機で、溶解、混
練、押し出しを行い、ペレット化を行った。

【０１２４】結果として、スクリーンメッシュが目詰ま
りを起こし、正常な押出しを行うことができなかった。
よって、不織布を基材とする粘着シートの再生は、物性
値はヴァージン材と同等の再生材を得ることは可能であ
るが、ペレット化工程に２００メッシュのスクリーンメ
ッシュを用いた再生は好ましくないことがわかった。以
上説明したように、上記の実施形態によれば、ヴァージ
ン材を射出成形して得られた熱可塑性プラスチック成形
部品を原料として、再生プラスチック材料が提供され
る。詳しくは、再生に係る各工程の条件を至適化して、
特殊な工程を経ることなく操作性良好に再生を行う。

【０１２５】特に、電気電子機器の外装部品のように、
耐衝撃性など機器の取り扱い上重要な特性や、部品表面
の異物など外観上の特性が厳しい部品に対しては、原料
となる熱可塑性プラスチック成形部品の再生原材料化レ
ベルでの異物除去だけではなく、リペレット化時の異物
除去が重要であり、この工程の至適化により再生プラス
チック材料の品質と再生の効率化を達成することが可能
になる。

【０１２６】この工程を経て得られた再生プラスチック
材料はヴァージン材と同等に射出成形でき、電気電子機
器の部品を良好に製造することが出来る。

【０１２７】また、ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂の部品を原料
として特性が良好なＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂を、工程に負
荷をかけることなく再生することができる。これによ
り、従来のごとくサーマルリサイクルやカスケードリサ
イクルではない、再生材の使用用途を格段に広げること
ができる。

【０１２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電気電子機器等を構成する熱可塑性プラスチックを、再
び同様の電気電子機器等の部品に再利用することが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェットプリンタの外観を示す模式的斜
視図である。

【図２】図１に示したインクジェットプリンタの操作カ
バーを開いた状態を示す模式的斜視図である。

【図３】図１に示したインクジェットプリンタに貼りつ
けられたラベルを示す平面図である。

【図４】再生プラスチック材料の再生装置の一例を示す
模式図である。

【図５】図４の再生装置に組み込まれた洗浄液タンクの
構造を示す模式図である。

【図６】スクリーンメッシュの規格を示す図である。

【図７】スクリーンメッシュのＵＳ規格を示す図であ
る。

【図８】実施例１の測定結果を示す図である。

【図９】実施例２の測定結果を示す図である。

【図１０】実施例３の測定結果を示す図である。

【図１１】比較例１の測定結果を示す図である。

【符号の説明】

１１インクジェットプリンタ１２上ケース１３下ケース１４操作カバー１５ラベル２１トレイ３１カートリッジ３２プリントヘッド３３インクタンク１０１粉砕機１０２搬送装置１０３振動篩１０４廃棄タンク１０５回収タンク１０６磁気分別機１０７スクリューフィーダ１０８ホッパ１０９モータ１１０洗浄液タンク１１１最終槽１１２モータ１１３洗浄脱水装置１１４空送ブロワ１１５サイクロン１１６溢流堰１１７バッファタンク１１８蒸留濃縮装置１１９凝縮液タンク１２０濃縮液タンク１２１フィルタ１２２ロータリ弁１２３アスピレータ１２４ブロワ１２５回収タンク１２６磁気選別機１２７空送ブロワ１２８スクリューフィーダ１２９ストックタンク１３０モータ１３１金属分離装置１３２回収タンク１３３ブロワ１３４ホッパ１３５回収容器Ｗ洗浄液

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０３Ｃ 1/23 Ｂ０７Ｂ 1/28 ＺＢ０７Ｂ 1/28 7/08 7/08 Ｂ０８Ｂ 3/04 ＺＢ０８Ｂ 3/04 Ｂ２９Ｂ 9/06 Ｂ２９Ｂ 9/06 17/00 17/00 Ｂ２９Ｋ 25:00 // Ｂ２９Ｋ 25:00 55:02 55:02 105:26 105:26 Ｂ０３Ｃ 1/24 ＡＦターム(参考） 3B201 AA46 BB02 BB92 CC11 CD22 4D021 AA01 AB02 CA07 EA10 EB01 4D071 AA41 CA03 CA05 DA01 DA15 4F201 AA13 AA50 AR17 AR20 BA02 BC12 BC17 BC25 BC37 BD04 BL08 BL21 BL25 BL26 BL50 4F301 AA15 BF08 BF09 BF12 BF26 BF27 BF32

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性プラスチックのヴァージン材を
射出成形して得られた成形部品を原料として再生プラス
チック材料を製造するための再生プラスチック材料の製
造方法であって、前記成形部品から再生原材料を生成する生成工程と、前記再生原材料を溶融及び混練する溶融混練工程と、溶融混練された前記再生原材料を押出機により押し出す
押出工程とを具備し、前記押出工程において用いるスクリーンメッシュに、試
験篩ＵＳ規格のＮｏ．１２０かそれより細かいメッシュ
で、且つＮｏ．２００かそれより粗いメッシュを持つス
クリーンメッシュを用いることを特徴とする再生プラス
チック材料の製造方法。
【請求項２】前記成形部品に、相溶性のない不織布を
基材にして構成された粘着シートが貼り付けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の再生プラスチック材
料の製造方法。
【請求項３】前記粘着シートの重量が、前記成形部品
の重量の０．２５％以下であり、粘着剤がアクリル系で
あることを特徴とする請求項２に記載の再生プラスチッ
ク材料の製造方法。
【請求項４】前記成形部品に、相溶性のある熱可塑性
プラスチック製シートが貼り付けられていることを特徴
とする請求項１に記載の再生プラスチック材料の製造方
法。
【請求項５】前記相溶性のある熱可塑性プラスチック
製シートの重量が、前記成形部品の重量の０．５％以下
であり、且つ前記シートの表面において、印刷のために
使用されるインクの全表面積と前記シート材の全表面積
の比率が任意の比率であることを特徴とする請求項４に
記載の再生プラスチック材料の製造方法。
【請求項６】前記生成工程は、粉砕、洗浄、乾燥、異
物除去の各工程を含むことを特徴とする請求項１に記載
の再生プラスチック材料の製造方法。
【請求項７】前記粉砕工程では、４ｍｍ以上１０ｍｍ
以下のスクリーンメッシュを用いて篩い分けを行いなが
ら、前記成形部品を粉砕することを特徴とする請求項６
に記載の再生プラスチック材料の製造方法。
【請求項８】前記洗浄工程では、粉砕品１質量部を、
１０質量部以上の水を用いて洗浄することを特徴とする
請求項６に記載の再生プラスチック材料の製造方法。
【請求項９】前記乾燥工程では、遠心脱水方式によ
り、含水分率を０．３質量％以下とすることを特徴とす
る請求項６に記載の再生プラスチック材料の製造方法。
【請求項１０】前記異物除去工程は、風力分級によ
り、再生プラスチック材料の嵩密度より嵩密度が０．５
以上低い低密体を除去する工程を含むことを特徴とする
請求項６に記載の再生プラスチック材料の製造方法。
【請求項１１】前記異物除去工程は、比重分離によ
り、再生プラスチック材料の真密度より真密度が０．５
以上高い高密体を除去する工程を含むことを特徴とする
請求項６に記載の再生プラスチック材料の製造方法。
【請求項１２】前記異物除去工程は、残留磁束密度１
テスラ以上の磁石を用いて、金属を除去する工程を含む
ことを特徴とする請求項６に記載の再生プラスチック材
料の製造方法。
【請求項１３】前記異物除去工程は、金属検知除去装
置を用いて、金属を除去する工程を含むことを特徴とす
る請求項６に記載の再生プラスチック材料の製造方法。
【請求項１４】前記成形部品は電気電子機器の部品で
あることを特徴とする請求項１に記載の再生プラスチッ
ク材料の製造方法。
【請求項１５】前記成形部品がＡＢＳ樹脂またはＰＳ
樹脂の何れかで構成されていることを特徴とする請求項
１に記載の再生プラスチック材料の製造方法。
【請求項１６】前記成形部品には、強化材が充填され
ていないことを特徴とする請求項１に記載の再生プラス
チック材料の製造方法。
【請求項１７】前記成形部品は、該成形部品を成形す
る際に発生するスプルー及び／又はランナーを含むこと
を特徴とする請求項１に記載の再生プラスチック材料の
製造方法。
【請求項１８】得られる再生プラスチック材料のアイ
ゾット衝撃強さが前記ヴァージン材のアイゾット衝撃強
さの０．８倍以上であり、前記再生プラスチック材料の
メルトフローレートが前記ヴァージン材のメルトフロー
レートの１．２倍以下であることを特徴とする請求項１
に記載の再生プラスチック材料の製造方法。
【請求項１９】得られる再生プラスチック材料の前記
ヴァージン材に対する色差ΔＥａｂ*が、１．０未満で
あることを特徴とする請求項１に記載の再生プラスチッ
ク材料の製造方法。