JPH0681902U - 粘質物の包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】一枚の包装紙を折り込むことにより、一挙に粘
質物の上下及び両側面を包装することを可能とする。 【構成】 ガイド３，３は、移送手段１の移送面１０よ
りも高い台状に形成されると共に移送区間の適宜位置に
おいて移送手段１の両脇に設けられている。更にガイド
３，３は、ガイド３，３間を通過する粘質物に敷かれた
包装紙の両側の下に潜ることによって包装紙の両側を持
ち上げるものである。上記折り込み手段４は、ガイド
３，３間を通過する粘質物上方において、上記持ち上げ
られた包装紙の少なくとも一端を押圧し、粘質物上へ折
り返すものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、粘質物の包装装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

バター、マーガリン、その他の食品等或いは石鹸等の粘質物にあって、個々の 粘質物の包装には、粘質物の上面と下面に別々の包装紙が当てがわれていた。 これら粘質物は、最終的な製品として成形される前一旦厚みの薄い板状に形成 される。このときに行われる仮包装では、上述のように上下に包装紙を当てるだ けで目的を達成することが出来た。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、仮包装とはいえ、厚みのある板状に成形された粘質物を包装する場合 や、最終製品の包装を行う場合は、上面と下面のみならず粘質物側面も覆う必要 がある。 特に一枚の包装紙を折り込むことによってなされた包装に比して、粘質物の各 位置へ別々の包装紙を当てることによってなされた包装とでは、粘質物を覆う精 度、仕上がりの綺麗さの面で格段に劣るものである。 他方上記のように粘質物上下夫々別々に包装紙を当てがうのは、製造のライン 上下に別々に包装紙供給の手段を要することとなり、装置の肥大化、工程の複雑 化という点で好ましくない。 上述の点で上記のような包装を避けようとすれば、人手によって、包装をなす こととなる。 結局現状では、自動生産化、生産能率の向上の面で、上記従来の包装方法に頼 らざるを得ないのである。 本願考案は、上記課題の解決を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】 本願考案は、包装を予定する粘質物を移送するコンベア等の移送手段１と、粘 質物を包装する包装手段２とを備えてなるものであり、各部材は、下記の構成を 採る。 上記移送手段１は、粘質物を夫々の包装紙のほぼ中央に載せた状態で移送する ものであり、上記包装手段２は、上記移送手段１の適宜移送区間において移送手 段１の両脇に設けられたガイド３，３と、折り込み手段４とを有するものである 。このガイド３，３は、移送手段１の移送面１０よりも高い台状に形成されると 共に移送区間の適宜位置において移送手段１の両脇に設けられている。更にガイ ド３，３は、ガイド３，３間を通過する粘質物に敷かれた包装紙の両側の下に潜 ることによって包装紙の両側を持ち上げるものである。上記折り込み手段４は、 ガイド３，３間を通過する粘質物上方において、上記持ち上げられた包装紙の少 なくとも一端を押圧し、粘質物上へ折り返す押圧部材を有するものである。

【０００５】

【作用】

折り込み手段４が、ガイド３，３によって持ち上げた包装紙の少なくとも片側 を押圧することにより、摺動方向へ折り込むことが可能である。

【０００６】

【実施例】

以下、図面を基に本願考案の実施例を具体的に説明する。 図１は、バターの製造装置に本願考案を実施したものである。各構成部材につ いて順に説明する。尚図１の右側から左側に向かって粘質物が送られる。

【０００７】 移送手段１は、ベルトコンベアが適当である。この図１の実施例において、移 送手段１は、右から順に、第１ベルトコンベア１１、第２ベルトコンベア１２及 び第３ベルトコンベア１３とによって構成されている。この移送手段１は、粘質 物Ａを夫々の包装紙Ｂのほぼ中央に載せた状態で移送するものである（図３）。 上記第１ベルトコンベア１１の右側に、シートバターノズル１４が設けられてい る。

【０００８】 粘質物Ａを包装する包装手段２は、上記移送手段１の適宜移送区間において移 送手段１の両脇に設けられたガイド３，３と、折り込み手段４とを有する。

【０００９】 上記ガイド３，３は、移送手段１の移送面１０よりも高い台状に形成されてい る。ガイド３，３は、粘質物Ａの移送区間の適当な位置において移送手段１の両 脇に設けられている。

【００１０】 このガイド３，３の図１中右側の部分には、左側へ行くに従って高さを徐々に 増す傾斜面３１が設けられている（図２）。 このような傾斜面３１の左側は、高さが一定な頂部３０が設けられている。 図１へ示すように、ガイド３，３の傾斜面３１、３１が設けられた部分は、ガ イド３，３同士が互いに右側へ略ハの字形に広がった状態に形成されている。

【００１１】 そしてガイド３，３の左側即ち図中、頂部３０，３０のある部分は、互いに平 行になるように形成されている。ガイド３，３の上記頂部３０，３０が設けられ た部分の互いの間隔は、粘質物Ａの幅とぼぼ等しく設定されているが、この間隔 は、粘質物Ａを通過させることが可能であり且つ包装紙Ｂの両側を後述するよう に持ち上げることが可能な幅であれば適宜変更できる。 尚ガイド３，３の傾斜面３１、３１が設けられた部分は、ガイド３，３の頂部 ３０，３０のある部分と同様に、互いに平行に形成して実施することも可能であ る。

【００１２】 又ガイド３，３は、図７、図８、図９へ示すように、移送手段１上において、 移送面と接触しないように支持部材３２，３２によって支持されている。 尚、支持部材３２，３２を摺動可能なものとすることによって、ガイド３の位 置を調整できるようにしておくことも好ましい。又、移送手段１の移送面の幅を 移送する粘質物Ａの幅程度とすれば、ガイド３，３は、移送面の上に配置する必 要がなく、移送手段１を左右から挟む状態に配位するものとすれば、実施可能で ある。

【００１３】 上述のような構成を採ることによって、ガイド３，３は、ガイド３，３間を通 過する粘質物に敷かれた包装紙の両側の下に潜り込み、包装紙の両側を持ち上げ る。この持ち上げの動作については、折り込み手段４の動作と共に後述する。

【００１４】 上記折り込み手段４は、ガイド３，３間を通過する粘質物上方において、上記 ガイド３，３の頂部３０，３０付近に設けられた押圧部材である。この押圧部材 は、板状をなし、アクチェーター４０，４０の先端に支持され、一方の頂部３０ から他方の頂部３０方向へ向かって摺動する。

【００１５】 以下包装の工程を順に説明する。 まず、図１のシートバターノズル１４から、バター等の粘質物Ａが、第１ベル トコンベア１１上に、連続して吐出される。この第１ベルトコンベア１１ベルト の上面には、連続した包装紙Ｂが供給され、この包装紙Ｂは第１ベルトコンベア １１ベルトと略同速度で送られている。従って正確には、バター等の粘質物Ａは 、第１ベルトコンベア１１上の包装紙Ｂ上に吐出され、包装紙Ｂ上に載置された 状態で移送される。移送された粘質物Ａは、第１ベルトコンベア１１上の切断位 置１５において、切断刃（図示せず）によって、包装紙Ｂと共に所定寸法に切断 される。

【００１６】 切断された粘質物Ａは、第１ベルトコンベア１１から、第２ベルトコンベア１ ２へ送られる。このとき、第２ベルトコンベア１２の移送速度を、第１ベルトコ ンベア１１の移送速度よりも速くすることにより、切断された粘質物Ａは、適宜 間隔をおいて移送される。そして、第２ベルトコンベア１２上にて、ガイド３， ３の傾斜面３１，３１に導かれることにより、粘質物Ａに敷かれた包装紙Ｂの両 側が、徐々に持ち上げられる。粘質物Ａが図１のＸ−Ｘ位置へ来たときの断面視 した状態を図７へ示す。

【００１７】 粘質物Ａが、第３ベルトコンベア１３の上に運ばれ、頂部３０，３０によって 包装紙Ｂの両側が最大に持ち上げられたとき（図８）、アクチェーター４０，４ ０の付勢を受けて折り込み手段４が摺動する。これによって、折り込み手段４に 押圧され包装紙Ｂの両側は、粘質物上部中央へ折り込まれる（図９）。尚、自動 化に際しては、図示は略するが、適宜センサにより粘質物Ａを位置を検知させ、 そのセンサからの確認信号に基づき、アクチェーター４０，４０を始動させれば よい。

【００１８】 この図９においては、図４へ示すように包装紙Ｂの両側を重ねる場合を例に上 げている。この場合、包装紙Ｂが重なる部分を有するため、両方の折り込み手段 ４の摺動範囲は重なる部分が必要となる。そこで、この場合片方の折り込み手段 ４が折り込んだ後もう一方の折り込み手段４が折り込むように設定する。この図 ９では、左方の折り込み手段４が、右方の折り込み手段４に先行して折り込みを 行った状態を示してある。

【００１９】 尚、この折り込みの手順は適宜変更可能であり、例えば粘質物Ａの包装の仕方 が図５へ示すような場合は、左右の折り込み手段４，４は、互いに相手の摺動範 囲に入らなくてよいため、同時に摺動するものとして実施することができる。 又、図６に示すように包装する場合は、折り込み手段４は片側だけ設けて実施 すれば足りる（但しこのときは、摺動範囲を図５の一方の折り込み手段４よりも 大きくする必要がある）。 さらに又、折り込み手段４は、略水平に摺動するものとすればよいが、包装紙 Ｂの折り込みが可能で、且つ、粘質物を傷つけないかぎり、その方向は適宜変更 し得る。

【００２０】 折り込み後は、粘質物Ａは、図１０の状態に包装が完了する。最終的に、適宜 梱包手段を用いて、図１１へ示すように複数の粘質物Ａが重ねられ、或いは集積 されて梱包が行われる。Ｃは、梱包紙を示す。

【００２１】 上述してきた実施例において、折り込み手段４，４は、摺動によって折り込み を行うものであったが、他の方法で折り込みを行うことも可能である。 例えば、図１２に示す実施例では、折り込み手段４，４は摺動せず、移送手段 １の移送力を利用して包装紙Ｂの折り込みを行う。 詳述すると、ガイド３，３の頂部３０，３０の後方（図２の左方向）に移送手 段１の上方中央に水平に伸びる突出片４１，４１を形成する。そして、この突出 片４１，４１の前面（図２の右方向を臨む面）４２，４２を移送手段１の中央に 行くに従って漸次後退する傾斜面として形成する。これにより、突出片４１，４ １の下を粘質物Ａが潜るとき、この前面４２，４２が送られてくる粘質物Ａの包 装紙Ｂの両側を漸次規制して、これを折り込むことができる。 尚、この図１２の実施例の場合は、両突出片４１，４１は、互いに繋がった状 態に形成されていても実施可能である。

【考案の効果】

【００２３】 １回のライン工程において、一枚の包装紙を折り込むことにより、一挙に粘質 物の上下及び両側面を覆うことが可能となった。 これによって包装の精度の向上、粘質物上面に当てがう包装紙供給手段の排除 による省スペース、必要包装紙の枚数を低減することによる省コストが実現可能 となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の全体平面図である。

【図２】本考案の一実施例の要部正面図である。

【図３】包装前の粘質物Ａの状態を示す略正面図であ
る。

【図４】包装後の粘質物Ａの状態を示す略正面図であ
る。

【図５】包装後の粘質物Ａの状態を示す略正面図であ
る。

【図６】包装前の粘質物Ａの状態を示す略正面図であ
る。

【図７】図１のＸ−Ｘ線における略断面図である。

【図８】図１のＹ−Ｙ線における略断面図である。

【図９】粘質物Ａの包装動作を示す図１のＹ−Ｙ線略断
面図である。

【図１０】包装後の粘質物Ａの移送状態を示す略斜視図
である。

【図１１】粘質物Ａの梱包状態を示す略断面図である。

【図１２】折り込み手段４の他の実施例を示す要部斜視
図である。

【符号の説明】

１ 移送手段 ２ 包装手段 ３ ガイド ４ 折り込み手段 １０ 移送面 １１ 第１ベルトコンベア １２ 第２ベルトコンベア １３ 第３ベルトコンベア １４ シートバターノズル ３０ 頂部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】包装を予定する粘質物を移送するコンベア
   等の移送手段と、粘質物を包装する包装手段とを備えて
   なり、 上記移送手段は、粘質物を夫々の包装紙のほぼ中央に載
   せた状態で移送するものであり、 上記包装手段は、上記移送手段の適宜移送区間において
   移送手段の両脇に設けられたガイドと、折り込み手段と
   を有するものであり、 上記ガイドは、移送手段の移送面よりも高い台状に形成
   されると共に移送区間の適宜位置において移送手段の両
   脇に設けられ、更にガイドは、ガイド間を通過する粘質
   物に敷かれた包装紙の両側の下に潜ることによって包装
   紙の両側を持ち上げるものであり、 上記折り込み手段は、カイド間を通過する粘質物上方に
   おいて、上記持ち上げられた包装紙の少なくとも一端を
   粘質物上部へ折り返すことが可能な押圧部材を有するも
   のであることを特徴とする粘質物の包装装置。