JPH0681875U - 無人搬送車の側板固定構造 - Google Patents

無人搬送車の側板固定構造

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JPH0681875U
JPH0681875U JP2863693U JP2863693U JPH0681875U JP H0681875 U JPH0681875 U JP H0681875U JP 2863693 U JP2863693 U JP 2863693U JP 2863693 U JP2863693 U JP 2863693U JP H0681875 U JPH0681875 U JP H0681875U
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JP
Japan
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vertical
side plate
bar
automated guided
screw
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Pending
Application number
JP2863693U
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English (en)
Inventor
正純 福島
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Murata Machinery Ltd
Original Assignee
Murata Machinery Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 無人搬送車の側板の着脱を手間なく行えるよ
うにする。 【構成】 側板9の、折曲された縦端部が縦桟5の外面
に相互に重ならないようにして当てられ、これら縦端部
に上下方向に長く且つ側板9側にパッキン11を有する
押えバー10が当てられ、これら押えバー10が、上下
の座ぐり孔13を通じて縦桟5に形成されたねじ孔14
にねじ15をねじ嵌めることによって、縦桟5に固定さ
れ、そのことによって側板9は押えバー10と縦桟5と
によって挟持・固定されている。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
この考案は無人搬送車の側板固定構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種の側板固定構造として以下の如きものは知られている。即ち、車 体本体の縦桟の外面に縦端部同士が重なるようにして相互に隣接する2枚の側板 の縦端部が当てられ、これら相互に重なった縦端部に高さ方向に所定間隔で形成 された貫通孔を通じてねじを縦桟のねじ孔にねじ嵌めて、側板の縦端部を縦桟に 固定するようにしたものは知られている。
【0003】
【従来技術の欠点】
前記従来の側板固定構造には以下の如き欠点があった。即ち、車体内部に収納 された機器の保守・点検の際、側板を外す必要があるが、そのような場合、多数 のねじをいちいち外し、保守・点検完了後またいちいちねじ嵌めなければならず その手間が面倒であるという欠点があると共に、外したねじを紛失することがあ るという欠点があった。殊に、クリーンルームで使用される無人搬送車の場合、 クリーンルームの床面が多孔板等で構成されているため、外したねじを落してし まうと、そのねじが多孔板の孔を通じてその下方に落下してしまうため、ねじの 紛失が頻繁に起っていた。
【0004】
【前記欠点を解消するための手段】
この考案は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。 この考案は、車体本体の縦桟の外面に縦端部同士が重ならないようにして相互 に隣接する2枚の側板の縦端部が当てられ、これら側板の縦端部が縦桟に着脱自 在となされた上下に長い押えバーと縦桟とによって挟持・固定されるようになさ れているものである。
【0005】
【考案の作用】
この考案は以下の如き作用をなすものである。 縦桟に着脱自在となされた上下に長い押えバーによって側板を固定するもので あるから、即ち、側板の縦端部の全体又はほぼ全体を上下方向に長い押えバーに よって押えて固定するので、押えバーをたとえねじで縦桟に固定するとしても、 2本のねじで押えバーを固定することが出来るため、従来に比較してねじの着脱 手間を少なくすることが出来、また、ねじが少ない分だけねじを紛失しにくい。 他方、押えバーをねじ止めしない場合は、ねじの着脱手間が不用となり、また、 ねじを紛失することもない。
【0006】
【実施例】
以下にこの考案を図面に示す2つの実施例に基づいて説明する。なお、これら 実施例において、同一の部材は同一の符号で示す。
【0007】 実施例1(図1〜図4参照) なお、この実施例1において、前とは図1右側を、後とは同図左側をいい、左 とは図1紙面裏側を、右とは同表側をいう。 前後・左右任意の方向に走行自在な無人搬送車2は、前後・左右に位置する4 本の縦桟5を備えた車体本体4を有しており、この車体本体4の上下部に、それ を廻るエンドレスのバンパー体6が設けられ、これらバンパー体6には相互に対 向する突条7が外方側に段部を形成するようにして突設されている。なお、突条 7の、縦桟5に対向する部分は、後述の側板9の折曲された縦端部を逃げるよう に切除されている。
【0008】 前記車体本体4に4枚の側板9が以下のようにして取り付けられている。即ち 、側板9の、折曲された縦端部が縦桟5の外面に相互に重ならないようにして当 てられ、また、側板9の上下端部が突条7に当てられ、前記折曲された縦端部に 上下方向に長く且つ側板9側にパッキン11を有する押えバー10が当てられ、 これら押えバー10が、上下の座ぐり孔13を通じて縦桟5に形成されたねじ孔 14にねじ15をねじ嵌めることによって、縦桟5に固定され、そのことによっ て側板9は押えバー10と縦桟5によって挟持・固定されている。
【0009】 前記無人搬送車2の荷台部には、多関節型ロボット17が設備されている。
【0010】 実施例2(図5〜図8参照) 押えバー10の上下部には、側板9側に向かって突出した頭付きピン20がね じ21によって取り付けられている。これら頭付ピン20の、パッキン11から 突出した軸部(頭を含まない部分)の長さは、側板9と縦桟5の外側壁の厚みの 和よりやや短くなされている。 他方、縦桟5の外側壁には、頭付ピン20の頭が貫通する孔22aと、それに 続く頭付ピン20の軸部のみが嵌まる切欠き22bとを有するを変形孔22が形 成されている。このような構成によって、頭付ピン20の頭を変形孔22の孔2 2aを通じて頭付ピン20の頭が切欠き22bの縁部に当たらないようにした後 、押えバー10を下降させて、頭付ピン20の軸部を切欠き22bに嵌めること によって、押えバー10は縦桟5に固定され、その状態で側板9の縦端部は縦桟 5と押えバー10とによって挟持・固定される。 なお、押えバー10は、バンパー体6に当たることなく、前記の作業、即ち、 下側にやや押し下げる作業が出来るように、頭付ピン20の頭を孔22aに対向 させた状態において、下側のバンパー体6との間に間隙が形成されるようにやや 短くなされている。 実施例2では、ねじの着脱作業が全く不用となっている。
【0011】
【考案の効果】
この考案は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏するものである。 縦桟に着脱自在となされた上下に長い押えバーによって側板を固定するもので あるから、即ち、側板の縦端部の全体又はほぼ全体を上下方向に長い押えバーに よって押えて固定するので、押えバーをたとえねじで縦桟に固定するとしても、 2本のねじで押えバーを固定することが出来るため、従来に比較してねじの着脱 手間を少なくすることが出来、また、ねじが少ない分だけねじを紛失しにくい。 他方、押えバーをねじ止めしない場合は、ねじの着脱手間が不用となり、また、 ねじを紛失することもない。
【図面の簡単な説明】
【図1】この考案の実施例1を示す側面図である。
【図2】図1のII−II線に沿う中間省略の拡大断面
図である。
【図3】図1のIII−III線拡大断面図である。
【図4】図3のA部分の拡大図である。
【図5】この考案の実施例2の中間省略の要部側面図で
ある。
【図6】図5のVI−VI線断面図である。
【図7】図5のVII−VII線断面図である。
【図8】図6のVIII−VIII線断面図である。
【符号の説明】
2 無人搬送車 4 車体本体 9 側板 10 押えバー

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 車体本体の縦桟の外面に縦端部同士が重
    ならないようにして相互に隣接する2枚の側板の縦端部
    が当てられ、これら側板の縦端部が縦桟に着脱自在とな
    された上下に長い押えバーと縦桟とによって挟持・固定
    されるようになされている無人搬送車の側板固定構造。
JP2863693U 1993-04-30 1993-04-30 無人搬送車の側板固定構造 Pending JPH0681875U (ja)

Priority Applications (1)

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JP2863693U JPH0681875U (ja) 1993-04-30 1993-04-30 無人搬送車の側板固定構造

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JP2863693U JPH0681875U (ja) 1993-04-30 1993-04-30 無人搬送車の側板固定構造

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JPH0681875U true JPH0681875U (ja) 1994-11-22

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ID=12254027

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JP2863693U Pending JPH0681875U (ja) 1993-04-30 1993-04-30 無人搬送車の側板固定構造

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