JPH068133B2 - 合成樹脂製容器の接合装置 - Google Patents
合成樹脂製容器の接合装置Info
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- JPH068133B2 JPH068133B2 JP61276435A JP27643586A JPH068133B2 JP H068133 B2 JPH068133 B2 JP H068133B2 JP 61276435 A JP61276435 A JP 61276435A JP 27643586 A JP27643586 A JP 27643586A JP H068133 B2 JPH068133 B2 JP H068133B2
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- Japan
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- welding
- container
- synthetic resin
- joining device
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
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- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
- B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
- B29C65/086—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using a rotary anvil
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- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
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- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/549—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles said hollow-preforms being interconnected during their moulding process, e.g. by a hinge
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
- B29C66/83511—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
- B29L2031/7168—Egg-cartons
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Package Closures (AREA)
Description
（産業上の利用分野） この発明は、対向部分を溶着によつて接合すると同時
に、該溶着の形状を文字、記号などの形状として溶着と
印字とを兼用するようにした合成樹脂製容器の接合装置
の改良に関する。 （従来の技術） 従来、合成樹脂製の容器における内容物の採取日、パツ
クした日付または内容物の品質などを表示するため、こ
れらの事項を記載したラベルを貼ることが一般に行われ
てきた。 これに対して、合成樹脂製の容器を折りたたみ、その対
向する自由端を超音波振動などの摩擦熱、電熱あるいは
高周波などによつて溶着すると同時に、該接合部が文
字、記号等の形状に溶着印字されている接合装置も提案
されている。（実公昭４９−４１３７６号公報参照） (発明が解決しようとする課題) しかしながら、前記ラベルによる表示では、ラベルへの
記載および貼り付けなど工程が多くコスト高ととなり、
またラベルの剥離や汚れなどによつて表示機能が損なわ
れるおそれがあるなどの欠点があつた。 又、前記実公昭４９−４１３７６号公報で公知の接合装
置には、次のような問題点があつた。 即ち、溶着印字ヘッドが印字する文字の数だけ横方向に
多数並んで設置されているため、接合部装置の横方向長
さが長くなつて接合部装置のラインが長くなつてしま
う。 又、溶着印字ヘッドが容器の流れ移動方向に不動に設置
されているので、溶着印字する時に一旦容器の流れを停
止させなければならず、そのため、接合部装置の制御が
複雑となる上、停止させる分だけ溶着印字工程の能率が
低下してしまう。又、溶着印字ヘッドの横方向の並び長
さだけしか溶着印字しないので、長さの長い１個の容器
の接合部をその両端の全長にわたつて溶着印字しようと
すると、容器の端部から順次容器の送りを停止して溶着
印字しなければならず、１個の容器についての溶着印字
工程においても送り制御が必要となつてその制御が一層
複雑となる上、その都度停止させる分だけ一層工程能率
が低下してしまう。 更に、溶着印字の際、溶着印字ヘッドをその都度上下方
向に伸引移動制御しなければならず、そのための機構を
必要とするので、接合装置が複雑につてしまう。 本発明の目的は、前記欠点を改善し、小形かつコンパク
トにまとまつており、更には溶着印字工程の能率をが向
上させた合成樹脂製容器の接合装置を提供することにあ
る。 (問題点を解決するための手段) 上記目的を達成するため、この発明では、次のように構
成としている。 即ち、接合装置が、容器を連増して送る送り手段と、容
器の接合部を溶着印字する溶着回転体と、該溶着回転体
と対向して設置された振動体とからなり、前記溶着回転
体が先端面に文字、記号などの表示要素が形成された放
射状に伸びる複数の溶着印字ヘッドを有し、前記溶着印
字ヘッドの先端面の回転周速が前記容器の送り速度と同
一となるように前記溶着回転体の回転数が設定され、前
記溶着印字ヘッドが溶着回転体に着脱自在に設けけられ
てなり、前記表示要素の形状に前記容器の接合部を溶着
印字してなる合成樹脂製容器の接合装置。 （実施例） 以下に、この発明の一実施例を図を参照して説明する。 この実施例は、合成樹脂製の容器として卵パツクを例示
し、これを超音波溶着によつて封するものである。 第１図および第２図に、この実施例に係る合成樹脂製の
容器１が示されている。この容器１は、射出成形等によ
つて透明なフイルム状に一体成形されている。容器１は
上部被包材２と下部被包材３とから成り、両被包材２，
３の長手方向の一端は結合部４において結合されてい
る。両被包材２，３は折りたたまれ、上記部被包材２に
おける長手方向の他端の接合部５ａとこの接合部５ａと
対向する下部被包材３の接合部５ｂとが、溶着接合され
る。各被包材２，３には卵を収容する凹部６ａ，６ｂが
合致して卵形のポケツト７が形成される。 第２図には、容器１の接合部５ａ，５ｂを溶着印字する
接合装置８が示されており、第３図にはその要部が示さ
れている。 卵を収容し折りたたんだ状態となつた容器２の接合部５
ａ，５ｂを回転する送りローラ９に挾んでガイド面１０
の上に沿つて連続して送り、送りながら容器１の接合部
５ａ，５ｂを溶着回転体１１と振動体１２との間に挾ん
で連続的に溶着印字する。すなわち、回転する溶着回転
体１１と超音波によつて振動している振動体１２によつ
て容器１の接合部５ａ，５ｂを上下に挾んだ状態とする
と、接合部５ａ，５ｂが溶けて溶着印字される。この場
合、ローラ９によつて送られる容器の接合部５ａ，５ｂ
の送り速度は溶着回転体１１の溶着印字ヘッド１３先端
の周速と同一速度となされている。 本発明では、溶着機構に溶着作用の他、次のように印字
作用を付加させている。 溶着回転体１１には放射状に伸びる複数の溶着印字ヘッ
ド１３が設けられており、溶着印字ヘッド１３の先端面
には凸部１４が形成され、凸部１４の上面に文字、記号
などの表示要素が形成されている。この実施例では、パ
ツク日付である昭和６２年３月１日と卵のサイズＳ（卵
は大きさの次にＬＬ、Ｌ、Ｍ、Ｓ等の表示がなされてい
る）を表す「６２−３−１−Ｓ」の各表示要素が溶着印
字ヘッド１３に設けられている。溶着印字ヘッド１３
は、溶着回転体１１に着脱自在となつており、これによ
つて表示内容を適宜変更できるようになつている。 これによつて容器１の接合部５ａを溶着すると、第１図
に示すよう表示要素が凹状の印字１５として溶着印字さ
れ、パツク日付およびサイズが表示される。しかし、表
示対象は、パツク日付の他に卵の採取日、会社名その他
種々のものがある。 このように本発明によると、溶着と同時に印字できるの
でパツク日付などを低コストで表示できる。また、シー
ルのように剥離がないため、表示機能の消失のおそれ無
い。 尚、本発明において、溶着手段は、振動などの摩擦熱に
よるものの他、電熱または高周波などによるものでもよ
い。 また、溶着印字ヘッドを図示のように縦回転させるも
の以外に、横回転（水平方向の回転）させる構造とする
こともできる。
に、該溶着の形状を文字、記号などの形状として溶着と
印字とを兼用するようにした合成樹脂製容器の接合装置
の改良に関する。 （従来の技術） 従来、合成樹脂製の容器における内容物の採取日、パツ
クした日付または内容物の品質などを表示するため、こ
れらの事項を記載したラベルを貼ることが一般に行われ
てきた。 これに対して、合成樹脂製の容器を折りたたみ、その対
向する自由端を超音波振動などの摩擦熱、電熱あるいは
高周波などによつて溶着すると同時に、該接合部が文
字、記号等の形状に溶着印字されている接合装置も提案
されている。（実公昭４９−４１３７６号公報参照） (発明が解決しようとする課題) しかしながら、前記ラベルによる表示では、ラベルへの
記載および貼り付けなど工程が多くコスト高ととなり、
またラベルの剥離や汚れなどによつて表示機能が損なわ
れるおそれがあるなどの欠点があつた。 又、前記実公昭４９−４１３７６号公報で公知の接合装
置には、次のような問題点があつた。 即ち、溶着印字ヘッドが印字する文字の数だけ横方向に
多数並んで設置されているため、接合部装置の横方向長
さが長くなつて接合部装置のラインが長くなつてしま
う。 又、溶着印字ヘッドが容器の流れ移動方向に不動に設置
されているので、溶着印字する時に一旦容器の流れを停
止させなければならず、そのため、接合部装置の制御が
複雑となる上、停止させる分だけ溶着印字工程の能率が
低下してしまう。又、溶着印字ヘッドの横方向の並び長
さだけしか溶着印字しないので、長さの長い１個の容器
の接合部をその両端の全長にわたつて溶着印字しようと
すると、容器の端部から順次容器の送りを停止して溶着
印字しなければならず、１個の容器についての溶着印字
工程においても送り制御が必要となつてその制御が一層
複雑となる上、その都度停止させる分だけ一層工程能率
が低下してしまう。 更に、溶着印字の際、溶着印字ヘッドをその都度上下方
向に伸引移動制御しなければならず、そのための機構を
必要とするので、接合装置が複雑につてしまう。 本発明の目的は、前記欠点を改善し、小形かつコンパク
トにまとまつており、更には溶着印字工程の能率をが向
上させた合成樹脂製容器の接合装置を提供することにあ
る。 (問題点を解決するための手段) 上記目的を達成するため、この発明では、次のように構
成としている。 即ち、接合装置が、容器を連増して送る送り手段と、容
器の接合部を溶着印字する溶着回転体と、該溶着回転体
と対向して設置された振動体とからなり、前記溶着回転
体が先端面に文字、記号などの表示要素が形成された放
射状に伸びる複数の溶着印字ヘッドを有し、前記溶着印
字ヘッドの先端面の回転周速が前記容器の送り速度と同
一となるように前記溶着回転体の回転数が設定され、前
記溶着印字ヘッドが溶着回転体に着脱自在に設けけられ
てなり、前記表示要素の形状に前記容器の接合部を溶着
印字してなる合成樹脂製容器の接合装置。 （実施例） 以下に、この発明の一実施例を図を参照して説明する。 この実施例は、合成樹脂製の容器として卵パツクを例示
し、これを超音波溶着によつて封するものである。 第１図および第２図に、この実施例に係る合成樹脂製の
容器１が示されている。この容器１は、射出成形等によ
つて透明なフイルム状に一体成形されている。容器１は
上部被包材２と下部被包材３とから成り、両被包材２，
３の長手方向の一端は結合部４において結合されてい
る。両被包材２，３は折りたたまれ、上記部被包材２に
おける長手方向の他端の接合部５ａとこの接合部５ａと
対向する下部被包材３の接合部５ｂとが、溶着接合され
る。各被包材２，３には卵を収容する凹部６ａ，６ｂが
合致して卵形のポケツト７が形成される。 第２図には、容器１の接合部５ａ，５ｂを溶着印字する
接合装置８が示されており、第３図にはその要部が示さ
れている。 卵を収容し折りたたんだ状態となつた容器２の接合部５
ａ，５ｂを回転する送りローラ９に挾んでガイド面１０
の上に沿つて連続して送り、送りながら容器１の接合部
５ａ，５ｂを溶着回転体１１と振動体１２との間に挾ん
で連続的に溶着印字する。すなわち、回転する溶着回転
体１１と超音波によつて振動している振動体１２によつ
て容器１の接合部５ａ，５ｂを上下に挾んだ状態とする
と、接合部５ａ，５ｂが溶けて溶着印字される。この場
合、ローラ９によつて送られる容器の接合部５ａ，５ｂ
の送り速度は溶着回転体１１の溶着印字ヘッド１３先端
の周速と同一速度となされている。 本発明では、溶着機構に溶着作用の他、次のように印字
作用を付加させている。 溶着回転体１１には放射状に伸びる複数の溶着印字ヘッ
ド１３が設けられており、溶着印字ヘッド１３の先端面
には凸部１４が形成され、凸部１４の上面に文字、記号
などの表示要素が形成されている。この実施例では、パ
ツク日付である昭和６２年３月１日と卵のサイズＳ（卵
は大きさの次にＬＬ、Ｌ、Ｍ、Ｓ等の表示がなされてい
る）を表す「６２−３−１−Ｓ」の各表示要素が溶着印
字ヘッド１３に設けられている。溶着印字ヘッド１３
は、溶着回転体１１に着脱自在となつており、これによ
つて表示内容を適宜変更できるようになつている。 これによつて容器１の接合部５ａを溶着すると、第１図
に示すよう表示要素が凹状の印字１５として溶着印字さ
れ、パツク日付およびサイズが表示される。しかし、表
示対象は、パツク日付の他に卵の採取日、会社名その他
種々のものがある。 このように本発明によると、溶着と同時に印字できるの
でパツク日付などを低コストで表示できる。また、シー
ルのように剥離がないため、表示機能の消失のおそれ無
い。 尚、本発明において、溶着手段は、振動などの摩擦熱に
よるものの他、電熱または高周波などによるものでもよ
い。 また、溶着印字ヘッドを図示のように縦回転させるも
の以外に、横回転（水平方向の回転）させる構造とする
こともできる。
上記のように構成され、作用する本発明の効果を挙げる
と以下のとおりである。 まず、溶着印字ヘッドが印字する文字の数だけ放射状に
多数設置されているため、接合装置の横方向長さが短く
なり、その結果工程ラインも短いものとなる。 又、溶着印字ヘッドが容器の流れ移動方向に同速度で移
動するようになつているので溶着印字する時に一旦容器
の流れを停止させる必要がなく、そのため、接合装置の
格別の制御が不必要となつて装置が簡単化すると同時
に、停止させることのない分だけ溶着印字工程の能率が
向上する。 又、連続的に溶着印字する方式となつているので、容器
の接合部分を全長にわたつて溶着印字することも簡単に
行うことができる。 溶着印字の際、回転によつて溶着印字ヘッドを接合部分
に当接させるものとなつているので、公知のその都度上
下方向に押引移動制御するものと比べて格別の機構を必
要とせず、接合装置の簡単化が得られる。
と以下のとおりである。 まず、溶着印字ヘッドが印字する文字の数だけ放射状に
多数設置されているため、接合装置の横方向長さが短く
なり、その結果工程ラインも短いものとなる。 又、溶着印字ヘッドが容器の流れ移動方向に同速度で移
動するようになつているので溶着印字する時に一旦容器
の流れを停止させる必要がなく、そのため、接合装置の
格別の制御が不必要となつて装置が簡単化すると同時
に、停止させることのない分だけ溶着印字工程の能率が
向上する。 又、連続的に溶着印字する方式となつているので、容器
の接合部分を全長にわたつて溶着印字することも簡単に
行うことができる。 溶着印字の際、回転によつて溶着印字ヘッドを接合部分
に当接させるものとなつているので、公知のその都度上
下方向に押引移動制御するものと比べて格別の機構を必
要とせず、接合装置の簡単化が得られる。
第１図は、この発明の一実施例に係る容器を示す平面図
である、第２図は、この発明の一実施例に係る接合装置
を示す正面図である、第３図は、第２図の要部を示す正
面図である。 １：容器 ５ａ，５ｂ：接合部 ８：接合装置 １１：溶着回転体 １２：振動体 １３：溶着印字ヘッド １４：凸部 １５：印字。
である、第２図は、この発明の一実施例に係る接合装置
を示す正面図である、第３図は、第２図の要部を示す正
面図である。 １：容器 ５ａ，５ｂ：接合部 ８：接合装置 １１：溶着回転体 １２：振動体 １３：溶着印字ヘッド １４：凸部 １５：印字。
Claims (1)
- 【請求項１】合成樹脂製の容器の接合部を溶着する接合
装置において、 接合装置が、容器を連続して送る送り手段と、容器の接
合部を溶着印字する溶着回転体と、該溶着回転体と対向
して設置された駆動体とからなり、前記溶着回転体が先
端面に文字、記号などの表示要素が形成された放射状に
伸びる複数の溶着印字ヘッドを有し、前記溶着印字ヘッ
ドの先端面の回転周速が前記容器の送り速度と同一とな
ように前記溶着回転体の回転数が設定され、前記溶着印
字ヘッドが溶着回転体に着脱自在に設けられてなり、前
記表示要素の形状に前記容器の接合部を溶着印字してな
ることを特徴とする合成樹脂製容器の接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61276435A JPH068133B2 (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | 合成樹脂製容器の接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61276435A JPH068133B2 (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | 合成樹脂製容器の接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63138934A JPS63138934A (ja) | 1988-06-10 |
| JPH068133B2 true JPH068133B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=17569379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61276435A Expired - Lifetime JPH068133B2 (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | 合成樹脂製容器の接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068133B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2911736B2 (ja) * | 1993-10-26 | 1999-06-23 | 守 加茂 | 熱可塑性合成樹脂で印字する装置 |
| JP4526624B2 (ja) * | 1999-11-26 | 2010-08-18 | 藤森工業株式会社 | 包装装置及び包装方法 |
| DE102006018083A1 (de) * | 2006-04-12 | 2007-10-18 | Kallfass Verpackungsmaschinen Gmbh | Schweißmittel, Verschweißeinrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Folienverpackung |
| JP5370443B2 (ja) | 2011-09-05 | 2013-12-18 | 株式会社デンソー | シールパッキン組付装置およびシールパッキン組付方法 |
| JP2015037949A (ja) * | 2013-07-01 | 2015-02-26 | 有限会社フォース | 容器蓋シール定点押ユニット |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5332130Y2 (ja) * | 1972-07-15 | 1978-08-09 |
-
1986
- 1986-11-21 JP JP61276435A patent/JPH068133B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63138934A (ja) | 1988-06-10 |
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