JPH0681187U - リモートコントローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この考案はリモートコントローラを構成する
プリント配線用基体に電池、発光ダイオード等を実装す
るに際して、全体の厚さがより薄く而も小形化できる手
段を提供するにある。 【構成】 下面１７が平坦なプリント配線用基体３の表
面に複数の凹部２を形成し、この凹部２の底壁４に印刷
導体１２を形成し、上記各凹部２中にリモートコントロ
ーラにとって必要な電池や発光ダイオード等を収容する
ことを特徴としている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はリモートコントローラの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

周知の通りＴＶ受像機やビデオ装置等の電気製品の遠隔操作の為にリモートコ ントローラが用いられている。従来のリモートコントローラはプラスチックス製 のケースと、ケースの中に収められているプリント配線用基体と、同じくケース の中に収められている電池やケースに取着されている発光源等より成る。そして 上記プリント配線用基体の表面上には、即ち平坦な表面上には制御回路素子等が 表面実装されると共に、上記プリント配線用基体の表面以外の所のケース中に電 池や発光源が収容され、それらが上記プリント配線用基体表面上の制御回路素子 や印刷回路導体に対し導線で接続されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来のリモートコントローラによると次の解決課題を有している。即ちケ ースの中に収められているプリント配線用基体の平らな表面に制御用素子を実装 する為高さを低く抑え切れない他に、プリント配線用基体の表面以外の所のケー ス中に電池や発光源等を装備するのでより小形化、よりコンパクト化できないと 共に、ケースを含めた全体の厚さもより薄くし難いものであった。

【０００４】

【目的】

従って本考案は更に全体を小形化、コンパクト化し易く、その厚さもより薄く できるリモートコントローラを提供するにある。而もプリント配線用基体を薄く する場合でも必要な強度を保ち易くして成型しやすく、且つこのプリント配線用 基体の凹部中に発光ダイオード等を収める場合に更に収め易いようにするにある 。

【０００５】

【課題を解決する為の手段】

上記目的を達成する為に本考案は次の技術的手段を有する。即ち実施例に対応 する添付図面中の符号を用いてこれを説明すると、本考案は、表面１に導体１２ が形成されて成るプリント配線用基体３と、このプリント配線用基体３の導体１ ２に対し、リモートコントローラに必要な電池、発光ダイオード、制御用回路素 子、スイッチ群が接続されて成るリモートコントローラに於いて； 上記プリント配線用基体３は下面１７が平坦と成された薄い一枚ものとして形成 されていると共に、その表面１中に複数の凹部２が形成され、而もこの各凹部２ 中の底壁４にも上記導体１２が形成され、この各凹部２中に上記電池、発光ダイ オード、制御用回路素子の各々が収められ、その収容された態様で、それら各々 のリード端子が各凹部２中の導体１２に接続せしめられていると共に、上記凹部 ２の底壁４と表面１の間は凹部２を構成するテーパー状内周壁５を介して連なっ ていることを特徴とするリモートコントローラである。

【０００６】

【作用】

上記構成であって、下面１７が平坦な薄い一枚ものの中の複数の凹部２中に電 池、発光ダイオード、制御用回路素子の各々を収めるので、換言すればプリント 配線用基体３の表面１上に実装するものではないので、プリント配線用基体３に 実装された全体の高さを低くおさえることができ、このことはリモートコントロ ーラの全高を低くおさえることができると共に、電池、発光ダイオード等をプリ ント配線用基体３中の凹部２中に収めるので、全体を小形コンパクトにできる。 而も凹部２の底壁４はテーパー状内周壁５を介して表面１に連なっているので、 即ち内周壁は底壁４に対して垂直な壁ではないので、プリント配線用基体３を薄 くした場合でも底壁４と内周壁５の接続箇所の強度を保ち易く、且つ成型しやす い。而も平坦な下面１７を下にして上記凹部２中に発光ダイオード等を収める作 業をする際に内周壁５がテーパー状になっているので納め易い。

【０００７】

【実施例】

次に添付図面に従い本考案の好適な実施例を詳述する。 先ず全体の工程図に従い基体の製法を簡述すると、先ず工程Ａに於いて射出成型 により表面１に凹部２が所定のパターンで形成され且つ下面１７が平坦なる基体 ３を成型する。この場合基体３自体は、プラスチック材料より成る。そして上記 凹部２は、最終製品のプリント配線用基体を製造した後、該凹部２に後述する電 池等を収めて実装する為のものである。 この凹部２は底壁４と内周壁５を有し、上記内周壁５はテーパー壁として形成さ れる。 次いで工程Ｂに於いて常法通り表面の活性化処理が施される。この後工程Ｃに於 いて無電解銅メッキを施す。又はこの無電解銅メッキの上電解金属メッキを施し てもよい。勿論上記無電解金属メッキは要求に応じて他の無電解金属メッキでも よい。そしてパッド印刷によるレジストインク６の印刷が実行される。当然の事 ながら、このレジストインク６の印刷パターンは、形成すべき導体パターンに応 じたものとなるが上記凹部２にもレジストインクを印刷する。そして、基体３の 表面１に於ける平坦面にも導体パターンに応じてレジストインクを印刷してもよ い。 即ち図２に示すように凹部パターン７が形成された感光性凹版８を他方に於いて 製版する。この製版工程自体は、図示せざるもポジフィルムを用いて感光面を露 光し、次いで未露光部分を洗い出し、続いて熱風乾燥し、後露光等して製版する 。当然のことながら、上記凹部パターン７は、以後に於いて加工される導体パタ ーンに対応したものである。次いでこの感光性凹版８の凹部パターン７にレジス トインク６をのせ、余分なインクをドクターブレードで取り除き、その後図３に 示すようにシリコンゴム等のゴムパッド９のパッド面１０を押し付ける。すると 、図４に示すように、パッド面１０にレジストインク６が転移される。この場合 、レジストインク６は形成すべき導体パターンに対応した凹部パターンに従って 、それに相応したパターンで転移される。この後、同じ図４に示すように、上記 工程Ｃで製造した無電解銅メッキが施された基体３をゴムパッド９の下方の規定 位置に位置決めする。 そして、図５に示すように、ゴムパッド９のパッド面１０を基体３の面に押しつ ける。これによりパッド面１０に於けるレジストインク６が凹部２の底壁４とテ ーパー内周壁５に転移される。且つ上記テーパー内周壁５への転移に関しては、 テーパー内周壁５自体のみならず、その内周壁５に連なる縁面１１へも印刷する 例を示してある。ここでゴムパッド９は柔軟であるので、パッド面１０は凹部２ へその形状に即して容易に入っていく。而も上記凹部及び表面の加圧に際してパ ッド面１０の各部の変形は均一に実施されるから、凹部２の底壁４やテーパー内 周壁５に正確にレジストインク６が転移される。 以後図６に示すようにゴムパッド９を基体３から離す。ゴムパッド９はシリコン ゴム製であって離形性が良いので印刷されたレジストインク６はパッド面１０側 に残るおそれはない。 このようにして基体３の凹部２の底壁４やテーパー内周壁５にレジストインク６ を印刷した後に常法通り工程Ｅを実施しエッチングを施す。即ちレジストインク ６が印刷されていない部分の銅メッキを腐食する。この後工程Ｆに於いてレジス トインク６を剥離すれば、符号Ｇで示す工程で導体パターン１２が形成されるも のである。図７の平面図、図８の断面図はこのようにして得られた基体３の一例 を示したものである。

【０００８】 即ちこの図７、図８はテレビ受信機用のリモートコントローラに用いるプリン ト配線用基体であって、図７の符号１３の凹部２には電池が収容され、符号１４ の凹部２には制御用回路素子が収容され、且つ符号１５の凹部２には発光ダイオ ードが収容される。更に、符号１６の導体パターン１２は弾性スイッチ板が装着 されるスイッチング部としての役割を成す。より詳述すると、符号１３の凹部２ には電池が収容されるものであるが、この収容された状態で電池の電極が符号１ ３の凹部２中の導体１２に接続される。同じように、符号１４，１５の凹部２に は、各々制御用回路素子と発光ダイオードが収容された状態でそれらのリード端 子が凹部２中の導体１２に接続される。このようにプリント配線用基体３は、そ の下面１７が平坦なる薄い一枚ものであって、その表面１に於ける凹部２中に上 記の電池や発光ダイオードが収められ、凹部２中の底壁４の導体１２に対して上 記の電池や発光ダイオードのリード端子が接続しているので、プリント配線用基 体の表面上に突出して実装されている場合に比して全高を低くおさえることがで きると共にそれら部品との間の接続線も不要となる。これらによりこのリモート コントローラは小形化、コンパクト化される。而も凹部２中の底壁４はテーパー 状内周壁５を介して表面１に連なっているので、即ち内周壁は底壁４に対して垂 直な壁ではないのでプリント配線用基体３を薄くした場合でも、底壁４と内周壁 ５の接続箇所の強度を保ち易く、且つ成型しやすい。而も平坦な下面１７を下に して上記凹部２中に発光ダイオード等を収める作業をする際に、内周壁５がテー パー状になっているので納め易い。

【０００９】

【効果】

以上詳述した如く、このようにプリント配線用基体３は、その下面１７が平坦 なる薄い一枚ものであって、その表面１に於ける凹部２中に上記の電池や発光ダ イオードが収められ、凹部２中の底壁４の導体１２に対して上記の電池や発光ダ イオードのリード端子が接続しているので、プリント配線用基体の表面上に突出 して実装されている場合に比して全高を低くおさえることができる利点を有する と共に、薄い一枚ものの中の複数の凹部２中の導体１２に対し、電池、発光ダイ オード、制御用回路素子の各々を収めるので、全体を小形コンパクトにできる。 而も凹部２中の底壁４はテーパー状内周壁５を介して表面１に連なっているので 、即ち内周壁は底壁４に対して垂直な壁ではないのでプリント配線用基体３を薄 くした場合でも、底壁４と内周壁５の接続箇所の強度を保ち易く、且つ成型しや すい。而も平坦な下面１７を下にして上記凹部２中に発光ダイオード等を収める 作業をする際に、内周壁５がテーパー状になっているので納め易い利点を有する 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のリモートコントローラのプリント配線
用基体の製法の工程図である。

【図２】レジストインクをパッド印刷法によってプリン
ト配線用基体に形成する為の工程図である。

【図３】レジストインクをパッド印刷法によってプリン
ト配線用基体に形成する為の工程図である。

【図４】レジストインクをパッド印刷法によってプリン
ト配線用基体に形成する為の工程図である。

【図５】レジストインクをパッド印刷法によってプリン
ト配線用基体に形成する為の工程図である。

【図６】レジストインクをパッド印刷法によってプリン
ト配線用基体に形成する為の工程図である。

【図７】リモートコントローラのプリント配線用基体の
表面図である。

【図８】リモートコントローラのプリント配線用基体の
凹部を示す断面図である。

【符号の説明】

１ プリント配線用基体の表面 ２ プリント配線用基体の凹部 ３ プリント配線用基体 ４ 凹部の底壁 ５ 凹部の内周壁 １２ 導体 １７ プリント配線用基体の下面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面１に導体１２が形成されて成るプリ
   ント配線用基体３と、このプリント配線用基体３の導体
   １２に対し、リモートコントローラに必要な電池、発光
   ダイオード、制御用回路素子、スイッチ群が接続されて
   成るリモートコントローラに於いて；上記プリント配線
   用基体３は下面１７が平坦と成された薄い一枚ものとし
   て形成されていると共に、その表面１中に複数の凹部２
   が形成され、而もこの各凹部２中の底壁４にも上記導体
   １２が形成され、この各凹部２中に上記電池、発光ダイ
   オード、制御用回路素子の各々が収められ、その収容さ
   れた態様で、それら各々のリード端子が各凹部２中の導
   体１２に接続せしめられていると共に、上記凹部２の底
   壁４と表面１の間は凹部２を構成するテーパー状内周壁
   ５を介して連なっていることを特徴とするリモートコン
   トローラ。