JPH0680986A - 液状油脂の固形化処理剤 - Google Patents
液状油脂の固形化処理剤Info
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- JPH0680986A JPH0680986A JP4233697A JP23369792A JPH0680986A JP H0680986 A JPH0680986 A JP H0680986A JP 4233697 A JP4233697 A JP 4233697A JP 23369792 A JP23369792 A JP 23369792A JP H0680986 A JPH0680986 A JP H0680986A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液状油脂、特に廃食用油に常温において混合
することにより、これを固形化することができる固形化
剤を提供する。 【構成】 一般式（Ｉ）のアルキルピロリドン、および
一般式（II）のアルキルイミダゾリジノン： 【化１】 〔但し、Ｒ1 〜Ｒ8 は、Ｈ又はＣ1-8 アルキル基であ
り、Ｒ1 〜Ｒ4 の少なくとも１つ、およびＲ5 〜Ｒ8 の
少なくとも一つはＣ1-8 アルキル基である〕から選ばれ
た少なくとも１員からなる溶剤と、それに溶解されてい
る（好ましくは、２２〜５５重量％の）１２−ヒドロキ
システアリン酸とを含む液状油脂の固形化処理剤。
することにより、これを固形化することができる固形化
剤を提供する。 【構成】 一般式（Ｉ）のアルキルピロリドン、および
一般式（II）のアルキルイミダゾリジノン： 【化１】 〔但し、Ｒ1 〜Ｒ8 は、Ｈ又はＣ1-8 アルキル基であ
り、Ｒ1 〜Ｒ4 の少なくとも１つ、およびＲ5 〜Ｒ8 の
少なくとも一つはＣ1-8 アルキル基である〕から選ばれ
た少なくとも１員からなる溶剤と、それに溶解されてい
る（好ましくは、２２〜５５重量％の）１２−ヒドロキ
システアリン酸とを含む液状油脂の固形化処理剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液状油脂の固形化処理
剤に関するものである。更に詳しく述べるならば、本発
明は家庭や外食産業等の厨房などで生じる使用済み食用
油などの液状油脂を固形化させる組成物に関するもので
ある。
剤に関するものである。更に詳しく述べるならば、本発
明は家庭や外食産業等の厨房などで生じる使用済み食用
油などの液状油脂を固形化させる組成物に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】家庭や外食産業等で用いられる食用油
は、一定期間使用されると加熱により劣化し、廃棄処理
する必要が生じる。従来からこの廃棄方法として、廃油
に固化処理剤を添加してこれを固形化して廃棄する方法
が知られている。
は、一定期間使用されると加熱により劣化し、廃棄処理
する必要が生じる。従来からこの廃棄方法として、廃油
に固化処理剤を添加してこれを固形化して廃棄する方法
が知られている。
【０００３】現在、家庭用の使用済み食用油の廃棄方法
としては、天然ろう、合成ろう、固体の高級脂肪酸、固
体の高級アルコール、または特定の融点を有する樹脂を
主成分とする固形化処理剤を用いる方法（特開昭５４−
１１２３８５号公報）、１２−ヒドロキシステアリン酸
を廃食用油に添加する方法（特開昭５５−１０６２９８
号公報）、または１２−ヒドロキシステアリン酸を主成
分とし、分子内にカルボキシル基を有する有機化合物、
または高分子化合物のアルカリ金属塩、もしくはアルカ
リ土類金属塩を併用した組成物を添加する方法（特開平
３−１９７５８１号公報、同平３−１９５８２号公報）
等が知られている。しかし、これらの方法は、いずれも
液状油脂を加熱（８０〜１８０℃程度）した状態でこれ
に固化剤を溶解させる必要があり、このため火災の原因
になることが最近問題視されるようになっている。
としては、天然ろう、合成ろう、固体の高級脂肪酸、固
体の高級アルコール、または特定の融点を有する樹脂を
主成分とする固形化処理剤を用いる方法（特開昭５４−
１１２３８５号公報）、１２−ヒドロキシステアリン酸
を廃食用油に添加する方法（特開昭５５−１０６２９８
号公報）、または１２−ヒドロキシステアリン酸を主成
分とし、分子内にカルボキシル基を有する有機化合物、
または高分子化合物のアルカリ金属塩、もしくはアルカ
リ土類金属塩を併用した組成物を添加する方法（特開平
３−１９７５８１号公報、同平３−１９５８２号公報）
等が知られている。しかし、これらの方法は、いずれも
液状油脂を加熱（８０〜１８０℃程度）した状態でこれ
に固化剤を溶解させる必要があり、このため火災の原因
になることが最近問題視されるようになっている。
【０００４】１２−ヒドロキシステアリン酸と他の物質
を併用する場合、油ゲル化剤として、炭素数１６〜２４
の高級脂肪酸、またはジベンジリデンソルビトールを併
用する方法（特開昭６１−１９６８１号公報、同６１−
１９６８２号公報）、および１２−ヒドロキシステアリ
ン酸を極性溶剤に溶解して使用する方法（特開昭６３−
９０５９９号公報、同６３−１２８０９３号公報）など
が知られている。
を併用する場合、油ゲル化剤として、炭素数１６〜２４
の高級脂肪酸、またはジベンジリデンソルビトールを併
用する方法（特開昭６１−１９６８１号公報、同６１−
１９６８２号公報）、および１２−ヒドロキシステアリ
ン酸を極性溶剤に溶解して使用する方法（特開昭６３−
９０５９９号公報、同６３−１２８０９３号公報）など
が知られている。
【０００５】また、金属塩を廃食用油のゲル化剤として
用いる技術としては、ステアリン酸アルミニウム（特開
昭５７−１５１６６９号公報）、セルロース誘導体と金
属石けんとの併用（同５９−１４２２７４号公報）、水
溶性アルギン酸塩、多価金属塩、乳化剤の併用（特開昭
５９−１４２２７４号公報）、消火薬剤としての炭酸カ
リウムと油脂硬化剤との併用等（特開昭６０−１６１４
７５号公報）などが開示されている。
用いる技術としては、ステアリン酸アルミニウム（特開
昭５７−１５１６６９号公報）、セルロース誘導体と金
属石けんとの併用（同５９−１４２２７４号公報）、水
溶性アルギン酸塩、多価金属塩、乳化剤の併用（特開昭
５９−１４２２７４号公報）、消火薬剤としての炭酸カ
リウムと油脂硬化剤との併用等（特開昭６０−１６１４
７５号公報）などが開示されている。
【０００６】しかし、上記の油ゲル化剤は、その性能等
の点において未だ十分なものとはいえなかった。
の点において未だ十分なものとはいえなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、室温で添加
し、混合することにより液状油脂を固化し得る、油脂液
の固形化処理剤を提供しようとするものである。
し、混合することにより液状油脂を固化し得る、油脂液
の固形化処理剤を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち本発明者らは、特定
化学構造を有する複素環有機化合物からなる極性溶剤に
１２−ヒドロキシステアリン酸を溶解させて得られる、
常温で液状の溶液が、常温において液状油脂に対しすぐ
れた固形化作用を示すことを発見し、本発明を完成した
のである。
化学構造を有する複素環有機化合物からなる極性溶剤に
１２−ヒドロキシステアリン酸を溶解させて得られる、
常温で液状の溶液が、常温において液状油脂に対しすぐ
れた固形化作用を示すことを発見し、本発明を完成した
のである。
【０００９】すなわち、本発明に係る液状油脂の固形化
処理剤は、下記一般式（Ｉ）により示されるアルキルピ
ロリドン化合物、および、下記一般式（II）により示さ
れるアルキルイミダゾリジノン化合物：
処理剤は、下記一般式（Ｉ）により示されるアルキルピ
ロリドン化合物、および、下記一般式（II）により示さ
れるアルキルイミダゾリジノン化合物：
【化２】 （但し、式（Ｉ）および（II）中、Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 ，
Ｒ4 ，Ｒ5 ，Ｒ6 ，Ｒ7，Ｒ8 は、それぞれ互に独立に
水素、または炭素数１から８のアルキル基を表わし、Ｒ
1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 およびＲ4 の少なくとも１個、およびＲ
5 ，Ｒ6 ，Ｒ7 およびＲ8 の少なくとも１個が、１〜８
炭素原子を有するアルキル基である。）から選ばれた少
なくとも１員からなる溶剤と、この溶剤中に溶解されて
いる１２−ヒドロキシステアリン酸とを含んでなること
を特徴とするものである。上記固形化処理剤において、
前記溶剤に対する前記１２−ヒドロキシステアリン酸の
重量割合が、２５〜５５重量％であることが好ましい。
Ｒ4 ，Ｒ5 ，Ｒ6 ，Ｒ7，Ｒ8 は、それぞれ互に独立に
水素、または炭素数１から８のアルキル基を表わし、Ｒ
1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 およびＲ4 の少なくとも１個、およびＲ
5 ，Ｒ6 ，Ｒ7 およびＲ8 の少なくとも１個が、１〜８
炭素原子を有するアルキル基である。）から選ばれた少
なくとも１員からなる溶剤と、この溶剤中に溶解されて
いる１２−ヒドロキシステアリン酸とを含んでなること
を特徴とするものである。上記固形化処理剤において、
前記溶剤に対する前記１２−ヒドロキシステアリン酸の
重量割合が、２５〜５５重量％であることが好ましい。
【００１０】
【作用】本発明の液状油脂用固形化処理剤を構成してい
る１２−ヒドロキシステアリン酸の極性溶剤溶液は、毒
性が低く、引火点が高く、かつ１２−ヒドロキシステア
リン酸の含有量を高濃度、例えば２０重量％以上の高濃
度に調製しても常温でゲル化しない。しかし、これを液
状油脂に対して、１〜１０％の添加量で、室温において
添加し、混合すると容易に液状油脂を固形化させること
ができる。
る１２−ヒドロキシステアリン酸の極性溶剤溶液は、毒
性が低く、引火点が高く、かつ１２−ヒドロキシステア
リン酸の含有量を高濃度、例えば２０重量％以上の高濃
度に調製しても常温でゲル化しない。しかし、これを液
状油脂に対して、１〜１０％の添加量で、室温において
添加し、混合すると容易に液状油脂を固形化させること
ができる。
【００１１】このような溶液の溶媒として、式（Ｉ）の
アルキルピロリドン化合物、例えばＮ−メチルピロリド
ン、および式（II）のアルキルイミダゾリジノン化合
物、例えば、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノ
ン、および１，３，４−トリメチル−２−イミダゾリジ
ノン等から選ばれた少なくとも１員が用いられる。
アルキルピロリドン化合物、例えばＮ−メチルピロリド
ン、および式（II）のアルキルイミダゾリジノン化合
物、例えば、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノ
ン、および１，３，４−トリメチル−２−イミダゾリジ
ノン等から選ばれた少なくとも１員が用いられる。
【００１２】これらの溶媒化合物は単独で用いられても
よく、或は、その２種以上を適宜の割合で混合して使用
してもよい。
よく、或は、その２種以上を適宜の割合で混合して使用
してもよい。
【００１３】本発明の固形化処理剤中の１２−ヒドロキ
システアリン酸の濃度は、用いられる溶剤の溶解力によ
り左右されるが、できるかぎり高濃度であることが望ま
しい。通常は、溶剤重量に対して約２０〜５５重量％で
ある。
システアリン酸の濃度は、用いられる溶剤の溶解力によ
り左右されるが、できるかぎり高濃度であることが望ま
しい。通常は、溶剤重量に対して約２０〜５５重量％で
ある。
【００１４】本発明の固形化処理剤と、液状油脂との混
合割合は、液状油脂の性状等によって左右され、特に限
定できるものではないが、通常は液状油脂１００重量部
に対して本発明の固形化処理剤約１〜１０重量部を添加
する。
合割合は、液状油脂の性状等によって左右され、特に限
定できるものではないが、通常は液状油脂１００重量部
に対して本発明の固形化処理剤約１〜１０重量部を添加
する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。
明する。
【００１６】実施例１〜３、比較例１〜１２ 実施例１〜３および比較例１〜１２の各々において、表
１に記載の各種溶剤に、１２−ヒドロキシステアリン酸
を、表１に記載の種々の濃度で溶解させた。これらの１
２−ヒドロキシステアリン酸溶剤溶液を、大豆油１００
重量部に対して９重量部の割合で室温において添加混合
した。このときの各溶液の大豆油に対する固形化効果を
表−１に示す。また、各溶剤の引火点、および室温およ
び５℃における１２−ヒドロキシステアリン酸に対する
溶解性を表１に示す。
１に記載の各種溶剤に、１２−ヒドロキシステアリン酸
を、表１に記載の種々の濃度で溶解させた。これらの１
２−ヒドロキシステアリン酸溶剤溶液を、大豆油１００
重量部に対して９重量部の割合で室温において添加混合
した。このときの各溶液の大豆油に対する固形化効果を
表−１に示す。また、各溶剤の引火点、および室温およ
び５℃における１２−ヒドロキシステアリン酸に対する
溶解性を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１中、１２−ヒドロキシステアリン酸の
溶解性を下記のように表示した。１２−ヒドロキシステアリン酸の溶解性（対溶剤） 室温 ◎：室温で完全に溶解 ○：加温すれば完全に溶解 ×：加温溶解するが室温で析出 ▲：加温しても溶解しない △：室温で攪拌中に固化５℃ ◎：完全に溶解 ○：透明な液体 ×：全体が白濁固化大豆油に対する固化作用 ◎：混合しているうちに固化 ○：混合し室温に放置後固化 ×：液体のままで固化しない
溶解性を下記のように表示した。１２−ヒドロキシステアリン酸の溶解性（対溶剤） 室温 ◎：室温で完全に溶解 ○：加温すれば完全に溶解 ×：加温溶解するが室温で析出 ▲：加温しても溶解しない △：室温で攪拌中に固化５℃ ◎：完全に溶解 ○：透明な液体 ×：全体が白濁固化大豆油に対する固化作用 ◎：混合しているうちに固化 ○：混合し室温に放置後固化 ×：液体のままで固化しない
【００１９】実施例４ Ｎ−メチルピロリドンに、１２−ヒドロキシステアリン
酸３８重量％を溶解させた。この１２−ヒドロキシステ
アリン酸溶剤溶液４．５重量部を、コーン油１００重量
部に室温で添加・混合し放置したところ、２０分以内に
廃棄するのに十分な硬度に固形化した。（廃棄するのに
十分な硬度とは、市販の１２−ヒドロキシステアリン酸
を成分とする油固形化剤を用いて処理したときに、得ら
れる固化物と同程度の硬度を意味する。以下同様。）
酸３８重量％を溶解させた。この１２−ヒドロキシステ
アリン酸溶剤溶液４．５重量部を、コーン油１００重量
部に室温で添加・混合し放置したところ、２０分以内に
廃棄するのに十分な硬度に固形化した。（廃棄するのに
十分な硬度とは、市販の１２−ヒドロキシステアリン酸
を成分とする油固形化剤を用いて処理したときに、得ら
れる固化物と同程度の硬度を意味する。以下同様。）
【００２０】実施例５ １，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンに、１２−ヒ
ドロキシステアリン酸３８重量％を溶解させた。この１
２−ヒドロキシステアリン酸溶剤溶液４．５重量部を、
べに花油１００重量部に室温で添加・混合し放置したと
ころ、２０分以内に廃棄するのに十分な硬度に固形化し
た。
ドロキシステアリン酸３８重量％を溶解させた。この１
２−ヒドロキシステアリン酸溶剤溶液４．５重量部を、
べに花油１００重量部に室温で添加・混合し放置したと
ころ、２０分以内に廃棄するのに十分な硬度に固形化し
た。
【００２１】実施例６ Ｎ−メチルピロリドンと１，３−ジメチル−２−イミダ
ゾリジノンとを重量比で１／１に混合した混合溶剤に、
１２−ヒドロキシステアリン酸３８重量％を溶解させ
た。この１２−ヒドロキシステアリン酸溶剤溶液４．５
重量部を、菜種油１００重量部に室温で添加・混合し放
置したところ、２０分以内に廃棄するのに十分な硬度に
固形化した。
ゾリジノンとを重量比で１／１に混合した混合溶剤に、
１２−ヒドロキシステアリン酸３８重量％を溶解させ
た。この１２−ヒドロキシステアリン酸溶剤溶液４．５
重量部を、菜種油１００重量部に室温で添加・混合し放
置したところ、２０分以内に廃棄するのに十分な硬度に
固形化した。
【００２２】実施例７ １，３，４−トリメチル−２−イミダゾリジノンに、１
２−ヒドロキシステアリン酸３８重量％を溶解させた。
この１２−ヒドロキシステアリン酸溶剤溶液４．５重量
部を、ゴマ油１００重量部に室温で添加・混合し放置し
たところ、２０分以内に廃棄するのに十分な硬度に固形
化した。
２−ヒドロキシステアリン酸３８重量％を溶解させた。
この１２−ヒドロキシステアリン酸溶剤溶液４．５重量
部を、ゴマ油１００重量部に室温で添加・混合し放置し
たところ、２０分以内に廃棄するのに十分な硬度に固形
化した。
【００２３】実施例８ Ｎ−メチルピロリドンと１，３，４−トリメチル−２−
イミダゾリジノンを重量比で１／１に混合した混合溶剤
に、１２−ヒドロキシステアリン酸３８重量％を溶解さ
せた。この１２−ヒドロキシステアリン酸溶剤溶液４．
５重量部を、大豆油１００重量部に室温で添加・混合し
放置したところ、２０分以内に廃棄するのに十分な硬度
に固形化した。
イミダゾリジノンを重量比で１／１に混合した混合溶剤
に、１２−ヒドロキシステアリン酸３８重量％を溶解さ
せた。この１２−ヒドロキシステアリン酸溶剤溶液４．
５重量部を、大豆油１００重量部に室温で添加・混合し
放置したところ、２０分以内に廃棄するのに十分な硬度
に固形化した。
【００２４】実施例９ １，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンに、１２−ヒ
ドロキシステアリン酸３８重量％を溶解させた。この１
２−ヒドロキシステアリン酸溶剤溶液４．５重量部を、
廃天ぷら油１００重量部に室温で添加・混合し放置した
ところ、２０分以内に廃棄するのに十分な硬度に固形化
した。
ドロキシステアリン酸３８重量％を溶解させた。この１
２−ヒドロキシステアリン酸溶剤溶液４．５重量部を、
廃天ぷら油１００重量部に室温で添加・混合し放置した
ところ、２０分以内に廃棄するのに十分な硬度に固形化
した。
【００２５】実施例１０ Ｎ−メチルピロリドンと１，３−ジメチル−２−イミダ
ゾリジノンを重量比で１／４に混合した混合溶剤に、１
２−ヒドロキシステアリン酸４０重量％を溶解させた。
この１２−ヒドロキシステアリン酸溶剤溶液２．０重量
部を、菜種油１００重量部に室温で添加・混合し放置し
たところ、２０分以内に廃棄するのに十分な硬度に固形
化した。
ゾリジノンを重量比で１／４に混合した混合溶剤に、１
２−ヒドロキシステアリン酸４０重量％を溶解させた。
この１２−ヒドロキシステアリン酸溶剤溶液２．０重量
部を、菜種油１００重量部に室温で添加・混合し放置し
たところ、２０分以内に廃棄するのに十分な硬度に固形
化した。
【００２６】実施例１１ Ｎ−メチルピロリドンと１，３，４−トリメチル−２−
イミダゾリジノンを重量比で２／４に混合した混合溶剤
に、１２−ヒドロキシステアリン酸５０重量％を溶解さ
せた。この１２−ヒドロキシステアリン酸溶剤溶液１．
５重量部を、菜種油１００重量部に室温で添加・混合し
放置したところ、２０分以内に廃棄するのに十分な硬度
に固形化した。
イミダゾリジノンを重量比で２／４に混合した混合溶剤
に、１２−ヒドロキシステアリン酸５０重量％を溶解さ
せた。この１２−ヒドロキシステアリン酸溶剤溶液１．
５重量部を、菜種油１００重量部に室温で添加・混合し
放置したところ、２０分以内に廃棄するのに十分な硬度
に固形化した。
【００２７】実施例５〜１１において調製された１２−
ヒドロキシステアリン酸溶剤溶液の５℃における溶解性
を調べたところ、これらはすべて完全に溶解し、透明な
液状を示した。
ヒドロキシステアリン酸溶剤溶液の５℃における溶解性
を調べたところ、これらはすべて完全に溶解し、透明な
液状を示した。
【００２８】
【発明の効果】本発明の油固形化剤を使用することによ
り、室温で液状油脂に添加・混合することにより液状油
脂を固形化することが可能であるので、従来の加熱溶解
させる方法に比較して、火災に至る危険性がきわめて少
なく、廃棄などの処理および取扱も極めて容易なものと
なった。
り、室温で液状油脂に添加・混合することにより液状油
脂を固形化することが可能であるので、従来の加熱溶解
させる方法に比較して、火災に至る危険性がきわめて少
なく、廃棄などの処理および取扱も極めて容易なものと
なった。
Claims (4)
- 【請求項１】 下記一般式（Ｉ）により示されるアルキ
ルピロリドン化合物、および下記一般式（II）により示
されるアルキルイミダゾリジノン化合物： 【化１】 〔但し、式（Ｉ）および（II）中、Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 ，
Ｒ4 ，Ｒ5 ，Ｒ6 ，Ｒ7およびＲ8 は、それぞれ互に独
立に、水素原子、または、１〜８炭素原子を有するアル
キル基を表わし、Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 およびＲ4 の少なく
とも１個、およびＲ5 ，Ｒ6 ，Ｒ7 およびＲ8 の少なく
とも１個が、１−８炭素原子を有するアルキル基であ
る。〕から選ばれた少なくとも１員からなる溶剤と、こ
の溶剤中に溶解されている１２−ヒドロキシステアリン
酸とを含んでなる液状油脂の固形化処理剤。 - 【請求項２】 前記溶剤に対する前記１２−ヒドロキシ
ステアリン酸の重量割合が、２５〜５５重量％である、
請求項１に記載の固形化処理剤。 - 【請求項３】 前記式（Ｉ）のアルキルピロリドン化合
物が、Ｎ−メチルピロリドンである、請求項１に記載の
固形化処理剤。 - 【請求項４】 前記式（II）のアルキルイミダゾリジノ
ンが、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、およ
び１，３，４−トリメチル−２−イミダゾリジノンから
選ばれる、請求項１に記載の固形化処理剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4233697A JPH0680986A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 液状油脂の固形化処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4233697A JPH0680986A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 液状油脂の固形化処理剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680986A true JPH0680986A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=16959136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4233697A Pending JPH0680986A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 液状油脂の固形化処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680986A (ja) |
-
1992
- 1992-09-01 JP JP4233697A patent/JPH0680986A/ja active Pending
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