JPH068044Y2 - 液だれ防止用容器 - Google Patents
液だれ防止用容器Info
- Publication number
- JPH068044Y2 JPH068044Y2 JP1987104959U JP10495987U JPH068044Y2 JP H068044 Y2 JPH068044 Y2 JP H068044Y2 JP 1987104959 U JP1987104959 U JP 1987104959U JP 10495987 U JP10495987 U JP 10495987U JP H068044 Y2 JPH068044 Y2 JP H068044Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- nozzle opening
- container body
- cap
- inner peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、洗浄液や薬液等の液体を計量してこれを小
口に注出するのに用いる液だれ防止用容器に関するもの
である。
口に注出するのに用いる液だれ防止用容器に関するもの
である。
（従来の技術） 一般にこの種の容器は、内溶液を小口に注出する際にお
けるキャップの着脱を容易確実にし、計量室を備え、使
用後、キャップを容器に螺着したときの容器外面の液だ
れを防止する。
けるキャップの着脱を容易確実にし、計量室を備え、使
用後、キャップを容器に螺着したときの容器外面の液だ
れを防止する。
従来技術による液だれ防止用容器として例えば第３図に
示す液だれ防止用容器１００がある。
示す液だれ防止用容器１００がある。
液だれ防止用容器１００は、容器本体１０１と、容器本
体１０１に嵌合された中栓１０２とを備えている。中栓
１０２は容器本体１０１の頂部の凹所１０３に、フラン
ジ部１０４が嵌合されて固定されている。一方、液だれ
防止用容器１００は、計量筒部105aを一体的に備えたキ
ャップ１０５を備えている。キャップ１０５は、外周部
に計量筒部１０５ａより大径の環状の外壁１０６を有
し、該外壁１０６内周部に形成されたねじ部106aを容器
本体１０１の外周部に設けられたねじ部101aに螺合させ
ることによって、容器本体１０１に取り付けられる。ま
た外壁１０６の半径方向の壁部１０７内側には環状のパ
ッキン１０８が内嵌され、中栓１０２の頂部において、
中栓１０２の外周面１０９と、容器本体１０１の内周面
１１０の間を通って頂部で洩出した液体を密封するよう
になっている。
体１０１に嵌合された中栓１０２とを備えている。中栓
１０２は容器本体１０１の頂部の凹所１０３に、フラン
ジ部１０４が嵌合されて固定されている。一方、液だれ
防止用容器１００は、計量筒部105aを一体的に備えたキ
ャップ１０５を備えている。キャップ１０５は、外周部
に計量筒部１０５ａより大径の環状の外壁１０６を有
し、該外壁１０６内周部に形成されたねじ部106aを容器
本体１０１の外周部に設けられたねじ部101aに螺合させ
ることによって、容器本体１０１に取り付けられる。ま
た外壁１０６の半径方向の壁部１０７内側には環状のパ
ッキン１０８が内嵌され、中栓１０２の頂部において、
中栓１０２の外周面１０９と、容器本体１０１の内周面
１１０の間を通って頂部で洩出した液体を密封するよう
になっている。
（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、斯かる従来技術の場合には、中栓１０２
の外周面１０９と、容器本体１０１の内周面１１０との
間のシール性を高めるため、容器本体１０１の成形加工
時、内周面１１０を平滑に仕上げなければならない。そ
のため、容器本体１０１を、成形加工時、容器本体１０
１の内周面１１０上に生じる段部１１１をドリル１１２
で切削する必要がある。この場合、内周面１１０の形状
に合わせた外面１１３を有するドリル１１２を使用しな
ければならず、ドリル１１２の位置決め及び操作を正確
に行なわないと、内周面１１０上の段部１１１を均一に
切削することができず、内周面１１０を平滑に仕上げる
ことが困難であり、時には、内周面１１０が傷がつくこ
とがあるとの問題があった。また容器本体１０１の内周
面１１０と中栓１０２の外周面１０９との間を伝わっ
て、容器１００外へ洩出しようとする液体を完全に密封
するために、壁部１０７内側にパッキン１０８を嵌装し
なければならず、そのためパッキン１０８を付属品とし
て準備する必要があるとの問題点があった。さらに、容
器本体１０１の内周面１１０上を切削する際に、削り屑
が生じ、その処理が困難となっていた。
の外周面１０９と、容器本体１０１の内周面１１０との
間のシール性を高めるため、容器本体１０１の成形加工
時、内周面１１０を平滑に仕上げなければならない。そ
のため、容器本体１０１を、成形加工時、容器本体１０
１の内周面１１０上に生じる段部１１１をドリル１１２
で切削する必要がある。この場合、内周面１１０の形状
に合わせた外面１１３を有するドリル１１２を使用しな
ければならず、ドリル１１２の位置決め及び操作を正確
に行なわないと、内周面１１０上の段部１１１を均一に
切削することができず、内周面１１０を平滑に仕上げる
ことが困難であり、時には、内周面１１０が傷がつくこ
とがあるとの問題があった。また容器本体１０１の内周
面１１０と中栓１０２の外周面１０９との間を伝わっ
て、容器１００外へ洩出しようとする液体を完全に密封
するために、壁部１０７内側にパッキン１０８を嵌装し
なければならず、そのためパッキン１０８を付属品とし
て準備する必要があるとの問題点があった。さらに、容
器本体１０１の内周面１１０上を切削する際に、削り屑
が生じ、その処理が困難となっていた。
本考案は、上記諸問題点を解決するためになされたもの
でその目的とするところは、パッキン等の付属品を使用
せずに容器本体、中栓及びキャップの間のシールを確実
に行ない得、コスト低減を実現し得る液だれ防止用容器
を提供するにある。
でその目的とするところは、パッキン等の付属品を使用
せずに容器本体、中栓及びキャップの間のシールを確実
に行ない得、コスト低減を実現し得る液だれ防止用容器
を提供するにある。
（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本考案の液だれ防止用容
器は、容器本体のノズル開口部に、容器外上方へ突出す
る注ぎ口を備えた中栓を嵌着しかつ該容器本体には計量
筒部を一体的に備えたキャップを着脱自在に螺合し、前
記計量筒部の外周域に軸方向に延び、ノズル開口部の上
方内周部に摺接するインナーリブ及び、ノズル開口部の
上端部に摺接する当接部を設けた液だれ防止用容器であ
って、中栓とノズル開口部との嵌着部及びノズル開口部
とインナーリブとの摺接部の間に形成され、容器本体の
ノズル開口部の上方内周部の内径より大きい内径を有す
る凹部を備えている。
器は、容器本体のノズル開口部に、容器外上方へ突出す
る注ぎ口を備えた中栓を嵌着しかつ該容器本体には計量
筒部を一体的に備えたキャップを着脱自在に螺合し、前
記計量筒部の外周域に軸方向に延び、ノズル開口部の上
方内周部に摺接するインナーリブ及び、ノズル開口部の
上端部に摺接する当接部を設けた液だれ防止用容器であ
って、中栓とノズル開口部との嵌着部及びノズル開口部
とインナーリブとの摺接部の間に形成され、容器本体の
ノズル開口部の上方内周部の内径より大きい内径を有す
る凹部を備えている。
（作用） 而して、本考案の液だれ防止用容器によれば、インナー
リブと当接部と凹部とを有する。従って、摺接部、イン
ナーリブ及び当接部によって容器本体内部に収容された
液体が容器本体外部へ洩出することを防止し得、さら
に、容器本体開口部の内周部と摺接部との間に逃溝とし
ての凹部を設けたので、複雑な形状のドリルを必要とせ
ず、直線状のドリルで仕上げが可能となり、精密なリー
マー加工が行なわれ、面仕上げ精度が高められるため、
容器本体内周面と、中栓の外周面との間のシール性が向
上する。
リブと当接部と凹部とを有する。従って、摺接部、イン
ナーリブ及び当接部によって容器本体内部に収容された
液体が容器本体外部へ洩出することを防止し得、さら
に、容器本体開口部の内周部と摺接部との間に逃溝とし
ての凹部を設けたので、複雑な形状のドリルを必要とせ
ず、直線状のドリルで仕上げが可能となり、精密なリー
マー加工が行なわれ、面仕上げ精度が高められるため、
容器本体内周面と、中栓の外周面との間のシール性が向
上する。
従って、パッキンを用いる必要がないためコストの低減
が可能となり、生産性が向上する。
が可能となり、生産性が向上する。
（実施例） 以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて説明す
る。
る。
まず構成を説明すると、第１図に示すように、洗浄液や
薬液等を収容する容器本体１０は、適度の硬さを持つ合
成樹脂材（例えばＰ，Ｐ樹脂材）等により成形されてい
て、この容器本体１０の頂部には、外周にネジ部１２を
備えたノズル開口部１１が一体的に突設されている。
薬液等を収容する容器本体１０は、適度の硬さを持つ合
成樹脂材（例えばＰ，Ｐ樹脂材）等により成形されてい
て、この容器本体１０の頂部には、外周にネジ部１２を
備えたノズル開口部１１が一体的に突設されている。
ノズル開口部１１の頂部は、半径方向内方に縮径した摺
接部１３が形成されている。また摺接部１３と摺接する
外壁１４を備えた中栓１５がノズル開口部１１に嵌着さ
れている。中栓１５は、底面１６から上方に向って伸
び、横断面形状が略二等辺三角形の形状を有する注ぎ口
１７が設けられている。一方、容器本体１０のノズル開
口部１１の外周に設けられたネジ部１２には、キャップ
１８が螺合されている。キャップ１８は、計量筒部１９
をキャップ１８の内側に備えており計量筒部１９の内周
面には、複数の段部２０，２１が設けられ、容器本体１
０内に収容された液体を計量する際に目盛の機能を果た
すようになっている。計量筒部１９の外周域、即ち、外
壁２２の中段から半径方向外方に延びる側壁２３の内周
部の上端にキャップ１８をノズル開口部１１に、螺合し
たとき、ノズル開口部１１の頂部の全周にシール状に圧
接する環状の当接部２４が突設されている。さらに当接
部２４に隣接して、当接部２４の半径方向内方に配置さ
れ、キャップ１８の軸線方向に延びるインナーリブ２５
が形成されている。インナーリブ２５は、ノズル開口部
１１の内周部２６に摺接して圧入されるように形成され
る。なお、側壁２３の下方端部内方には、ノズル開口部
１１に設けられたネジ部１２と螺合するネジ部２７が設
けられている。中栓１５とノズル開口部１１との嵌着部
及びノズル開口部１１とインナーリブ２５と摺接部１３
との間にノズル開口部１１の内周部２６の内径より大き
い内径を有するドリルの逃げ部すなわち凹部２８が設け
られている。
接部１３が形成されている。また摺接部１３と摺接する
外壁１４を備えた中栓１５がノズル開口部１１に嵌着さ
れている。中栓１５は、底面１６から上方に向って伸
び、横断面形状が略二等辺三角形の形状を有する注ぎ口
１７が設けられている。一方、容器本体１０のノズル開
口部１１の外周に設けられたネジ部１２には、キャップ
１８が螺合されている。キャップ１８は、計量筒部１９
をキャップ１８の内側に備えており計量筒部１９の内周
面には、複数の段部２０，２１が設けられ、容器本体１
０内に収容された液体を計量する際に目盛の機能を果た
すようになっている。計量筒部１９の外周域、即ち、外
壁２２の中段から半径方向外方に延びる側壁２３の内周
部の上端にキャップ１８をノズル開口部１１に、螺合し
たとき、ノズル開口部１１の頂部の全周にシール状に圧
接する環状の当接部２４が突設されている。さらに当接
部２４に隣接して、当接部２４の半径方向内方に配置さ
れ、キャップ１８の軸線方向に延びるインナーリブ２５
が形成されている。インナーリブ２５は、ノズル開口部
１１の内周部２６に摺接して圧入されるように形成され
る。なお、側壁２３の下方端部内方には、ノズル開口部
１１に設けられたネジ部１２と螺合するネジ部２７が設
けられている。中栓１５とノズル開口部１１との嵌着部
及びノズル開口部１１とインナーリブ２５と摺接部１３
との間にノズル開口部１１の内周部２６の内径より大き
い内径を有するドリルの逃げ部すなわち凹部２８が設け
られている。
第１図において、キャップ１８及び容器本体１１及び中
栓１５が夫々互いに嵌合する嵌合部２９を丸印にて示
す。尚３０は、小口注出時、キャップ１８に付着した液
体を溜める液溜部である。
栓１５が夫々互いに嵌合する嵌合部２９を丸印にて示
す。尚３０は、小口注出時、キャップ１８に付着した液
体を溜める液溜部である。
前記の態様による容器本体１０のノズル開口部１１に
は、中栓１５が嵌着され容器本体１０には、キャップ１
８が、双方のネジ部１２，２７による螺合をもって着脱
自在に被着され、全体として一括体の液だれ防止用容器
に組成されている。
は、中栓１５が嵌着され容器本体１０には、キャップ１
８が、双方のネジ部１２，２７による螺合をもって着脱
自在に被着され、全体として一括体の液だれ防止用容器
に組成されている。
上記の構成による液だれ防止用容器の作用を説明する
と、容器本体１０からキャップ１８をネジの戻しで取り
外し、容器本体１０の内容液をキャップ１８の計量室３
１に注出して、この液を例えば洗浄等に使用するために
他に排出したのちに、このキャップ１８を、再び容器本
体１０の嵌合部２９に螺合により被着したとき、この嵌
合部２９、すなわち側壁２３の内周部の上端に設けられ
た環状の当接部２４が、ノズル開口部１１の上端部に摺
接し、該当接部２４に隣接して形成されたインナーリブ
２５が、ノズル開口部１１の上方内周部に全周的に圧接
され、これら相互間には完全なシールの状態が堅持され
ているため、例えば容器本体１０が転倒したり、天地逆
位の姿勢になったりしても、この容器本体１０の内容液
が外部へ液だれする等の不祥事を容易確実に防止するこ
とができる。
と、容器本体１０からキャップ１８をネジの戻しで取り
外し、容器本体１０の内容液をキャップ１８の計量室３
１に注出して、この液を例えば洗浄等に使用するために
他に排出したのちに、このキャップ１８を、再び容器本
体１０の嵌合部２９に螺合により被着したとき、この嵌
合部２９、すなわち側壁２３の内周部の上端に設けられ
た環状の当接部２４が、ノズル開口部１１の上端部に摺
接し、該当接部２４に隣接して形成されたインナーリブ
２５が、ノズル開口部１１の上方内周部に全周的に圧接
され、これら相互間には完全なシールの状態が堅持され
ているため、例えば容器本体１０が転倒したり、天地逆
位の姿勢になったりしても、この容器本体１０の内容液
が外部へ液だれする等の不祥事を容易確実に防止するこ
とができる。
またこの考案による液だれ防止用容器は、摺接部１３及
びノズル開口部１１の内周部２６との間に凹部２６すな
わち逃げ部が設けられているため、切削表面が直線状の
ドリルを使用してノズル開口部１１の内周部２６と摺接
部１３の仕上作業を行ない得、ノズル開口部１１の内周
部２６と摺接部１３の面仕上精度が高まるためパッキン
等を用いずに液洩れを防止し得るので生産性が向上す
る。
びノズル開口部１１の内周部２６との間に凹部２６すな
わち逃げ部が設けられているため、切削表面が直線状の
ドリルを使用してノズル開口部１１の内周部２６と摺接
部１３の仕上作業を行ない得、ノズル開口部１１の内周
部２６と摺接部１３の面仕上精度が高まるためパッキン
等を用いずに液洩れを防止し得るので生産性が向上す
る。
（考案の効果） 本考案の液だれ防止用容器によれば、計量筒部の外周域
に軸方向に延び、ノズル開口部の上部内周部に摺接する
インナーリブと、ノズル開口部の上端部に摺接する当接
部とが夫々、ノズル開口部の上方内周部及びノズル開口
部の上端部に摺接して嵌合し、さらに容器本体開口部の
内周部と摺接部との間に逃溝としての凹部を設けたの
で、複雑な形状のドリルを必要とせず直線状のドリルで
仕上げが可能となり、精密なリーマー加工が行なわれ、
面仕上げ精度が高められる。このため複雑な仕上げ工程
や、或はパッキン等の特別の付属品を必要とせずに容器
中に収容される液体の液だれを完全に防止し得る。さら
に、容器本体の仕上工程で、表面が直線状のドリルを使
用し得るため、切削作業が簡単になり、コスト低減を実
現し得従って生産性が向上する。
に軸方向に延び、ノズル開口部の上部内周部に摺接する
インナーリブと、ノズル開口部の上端部に摺接する当接
部とが夫々、ノズル開口部の上方内周部及びノズル開口
部の上端部に摺接して嵌合し、さらに容器本体開口部の
内周部と摺接部との間に逃溝としての凹部を設けたの
で、複雑な形状のドリルを必要とせず直線状のドリルで
仕上げが可能となり、精密なリーマー加工が行なわれ、
面仕上げ精度が高められる。このため複雑な仕上げ工程
や、或はパッキン等の特別の付属品を必要とせずに容器
中に収容される液体の液だれを完全に防止し得る。さら
に、容器本体の仕上工程で、表面が直線状のドリルを使
用し得るため、切削作業が簡単になり、コスト低減を実
現し得従って生産性が向上する。
第１図は、本考案による液だれ防止用容器の要部を示す
縦断面図、第２図は、第１図のＡ部詳細図、第３図は従
来の液だれ防止用容器の縦断面図、第４図(a)は、従来
の液だれ防止用容器の要部縦断面図、第４図(b)は、従
来の液だれ防止用容器を製造するドリルの部分縦断面図
である。 符号の説明 １０…容器本体、１１…ノズル開口部 １２…ネジ部、１３…摺接部 １４…外壁、１５…中栓 １６…底面、１７…注ぎ口 １８…キャップ、１９…計量筒部 ２０，２１…段部、２２…外壁 ２３…側壁、２４…当接部 ２５…インナーリブ、２６…内周部 ２７…ネジ部、２８…凹部
縦断面図、第２図は、第１図のＡ部詳細図、第３図は従
来の液だれ防止用容器の縦断面図、第４図(a)は、従来
の液だれ防止用容器の要部縦断面図、第４図(b)は、従
来の液だれ防止用容器を製造するドリルの部分縦断面図
である。 符号の説明 １０…容器本体、１１…ノズル開口部 １２…ネジ部、１３…摺接部 １４…外壁、１５…中栓 １６…底面、１７…注ぎ口 １８…キャップ、１９…計量筒部 ２０，２１…段部、２２…外壁 ２３…側壁、２４…当接部 ２５…インナーリブ、２６…内周部 ２７…ネジ部、２８…凹部
Claims (1)
- 【請求項１】容器本体のノズル開口部内周に、容器外上
方へ突出する注ぎ口を備えた中栓を嵌着しかつ該ノズル
外周には計量筒部を一体的に備えたキャップを着脱自在
に螺合し、前記ノズルの軸方向に延び、前記ノズル開口
部の上方内周部に摺接するインナーリブ及び、ノズル開
口部の上端部に摺接する当接部をキャップに設けた液だ
れ防止用容器であって、前記中栓とノズル開口部内周と
の嵌着部及びノズル開口部とインナーリブとの摺接部の
間に形成され、容器本体のノズル開口部の上方内周部の
内径より大きい内径を有する凹部を備えていることを特
徴とする液だれ防止用容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987104959U JPH068044Y2 (ja) | 1987-07-08 | 1987-07-08 | 液だれ防止用容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987104959U JPH068044Y2 (ja) | 1987-07-08 | 1987-07-08 | 液だれ防止用容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6411971U JPS6411971U (ja) | 1989-01-23 |
| JPH068044Y2 true JPH068044Y2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=31337147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987104959U Expired - Lifetime JPH068044Y2 (ja) | 1987-07-08 | 1987-07-08 | 液だれ防止用容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068044Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6966940B2 (en) | 2002-04-04 | 2005-11-22 | Donaldson Company, Inc. | Air filter cartridge |
| CA2516007C (en) | 2003-02-11 | 2014-09-02 | Donaldson Company, Inc. | Air cleaner arrangements; serviceable filter elements; and, methods |
| JP5593633B2 (ja) * | 2009-04-30 | 2014-09-24 | 花王株式会社 | 液体容器キャップ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3626154A1 (de) * | 1986-08-01 | 1988-02-04 | Henkel Kgaa | Messbecherverschluss und verfahren zum montieren des verschlusses |
-
1987
- 1987-07-08 JP JP1987104959U patent/JPH068044Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6411971U (ja) | 1989-01-23 |
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