JPH0679776A - 柔軟性ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ヤング率が１０〜２５０ｋｇ／ｍｍ² 、突刺
強度が１０ｋｇ／ｍｍ以上の２軸配向フィルムであるこ
とを特徴とする柔軟性ポリエステルフィルム。 【効果】 従来のポリエステルフィルムにはない耐衝撃
性、耐ピンホール性、低温特性等の物性を実現するとと
もに、柔軟性に優れたポリエステルフィルムを得ること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、柔軟性ポリエステルフ
ィルムに関し、さらに詳しくは、耐衝撃性、耐ピンホー
ル性に優れた特性を有する柔軟性ポリエステルフィルム
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルフィルムの代表例であるポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）２軸延伸フィルム
は、良好な機械強度、熱的特性、湿度特性、その他の多
くの優れた特性から、工業材料、磁気記録材料、包装材
料など広い分野において使用されている。

【０００３】しかしながら、耐衝撃性、耐ピンホール性
が重要視される用途ではナイロン２軸延伸フィルムが多
く使用され、ＰＥＴフィルムはその強靭さの裏返しであ
る硬さ故に主な構成材として使用されることが少ない。
たとえば、包装材料のうち特に液体の包装材料（レトル
ト包装など）においては、落袋強度で表現される耐衝撃
性や耐揉み性、さらにそれらの低温特性が要求され、ナ
イロン２軸延伸フィルムが多く使用される。液体包装
は、２軸延伸フィルムにポリエチレン、ポリプロピレン
などのシーラント層をラミネートしたものを製袋、液体
充填して行なわれるが、この充填後の袋を落下させた時
に袋が破裂したりピンホールが開いて液体が漏れないか
どうかという落袋強度、また繰り返しの外力によって袋
が揉まれた時にピンホールが生じないかどうかという耐
揉み性が重要視され、ナイロン２軸延伸フィルムはこれ
らの特性に優れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一方、ナイロンフィル
ムにも特性上の問題があり、特に吸湿率および湿度膨張
係数が大きいというナイロンポリマの本質的な性質は、
フィルムをロール状で保存する場合に平面性が悪化す
る、蒸着加工が困難である、吸湿時に印刷・ラミネート
層の接着力が低下するなどの点で問題である。これに対
し、ＰＥＴフィルムは吸湿率、湿度膨張係数ともに非常
に小さく、湿度特性上の問題はない。

【０００５】本発明は、このような本来ＰＥＴフィルム
に無い、２軸延伸ナイロンフィルムのような耐衝撃性、
耐ピンホール性、低温特性を有するポリエステルフィル
ムを提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の柔軟性ポリエス
テルフィルムは、ヤング率が１０〜２５０ｋｇ／ｍ
ｍ ² 、突刺強度が１０ｋｇ／ｍｍ以上の２軸配向フィル
ムであることを特徴とするものからなる。

【０００７】一般に、ナイロン２軸延伸フィルムは、強
度が大きく、突刺強度等もＰＥＴフィルムより優れてい
るが、これはナイロンの持つアミド結合部による水素結
合がポリマ内で形成されるためであると言われている。
ところが、ポリエステルフィルムにはそのような水素結
合を形成する部分はないため、ナイロンと同様な特性を
得るためには、別の原理に基づいて特性を向上させる必
要がある。

【０００８】ポリエステルフィルムにおいて、ナイロン
２軸延伸フィルムのような耐衝撃性、耐揉み性を得るこ
とを検討した結果、ナイロンと同程度以下の柔軟性とナ
イロンと同程度以上の耐突刺性をポリエスルフィルムに
与えればよいことを見出した。具体的には、本発明の柔
軟性ポリエステルフィルムにおいて、ヤング率は１０〜
２５０ｋｇ／ｍｍ² 、好ましくは５０〜２００ｋｇ／ｍ
ｍ² であり、突刺強度は１５ｋｇ／ｍｍ以上、好ましく
は２０ｋｇ／ｍｍ以上である。ここでヤング率が低過ぎ
る場合は、袋にした時に腰がないため取り扱い性が悪く
好ましくない。通常のＰＥＴフィルムはナイロンフィル
ムに対して、ヤング率は２倍、突刺強度は１／２程度で
あり、本発明の柔軟性ポリエステルフィルムとは特性上
かなり異なる。突刺強度が低いと、例えば米などの固形
物を袋詰めし、運搬や袋を重ねたりした際に袋に穴が開
いたり、破れるなど袋の欠陥が生じたり、落袋時に破れ
が生じたりするので好ましくない。ここで、突刺強度と
は、直径４０ｍｍのリングにフィルムをゆるみのないよ
うに張り、先端角度６０度、先端Ｒ０．１ｍｍのサファ
イア製針を使い、円の中央を５０ｍｍ／分の速度で突刺
し、針が貫通する時の力をフィルム厚さ１ｍｍに換算し
て求めたものである。なお、先端Ｒの大きさを０．５ｍ
ｍとした時の突刺強度が５０ｋｇ／ｍｍ以上であると、
固形物を袋詰めした後の他の接触物に対する耐久性に優
れるので好ましい。

【０００９】本発明の柔軟性ポリエステルフィルムで
は、ゲルボテスト値が２０以下、さらには１０以下であ
ることが好ましい。ここでゲルボテスト値とは、後述す
るゲルボフレックステストで、１０００回のゲルボを行
なった時のピンホールの個数を言うが、この値が小さい
場合、単に繰り返しの揉みでピンホールが開きにくいこ
とを示すだけでなく、落袋強度が向上する点で好まし
い。

【００１０】本発明の柔軟性ポリエステルフィルムを主
として構成する柔軟性ポリエステルＡについて、ポリエ
ステルを構成するジカルボン酸成分としては、芳香族ジ
カルボン酸、脂環族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン
酸、多官能酸などが挙げられる。芳香族ジカルボン酸と
しては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフ
タレンジカルボン酸、ジフェン酸、およびそれらの誘導
体などがあり、脂環族ジカルボン酸としては、１，４−
シクロヘキサンジカルボン酸およびその誘導体などがあ
り、脂肪族ジカルボン酸としては、アジピン酸、セバシ
ン酸、ドデカンジオン酸、エイコ酸、ダイマー酸および
それらの誘導体などがあり、多官能酸としてはトリメリ
ット酸、ピロメリット酸およびその誘導体などが代表的
なものである。アルコール成分としては、エチレングリ
コール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、１，４−シクロヘキサン
ジメタノール、ビスフェノールおよびそれらの誘導体な
どが代表的なものである。さらに本発明に用いる柔軟性
ポリエステルＡは、ポリエチレングリコール、ポリテト
ラメチレングリコールのようなポリエーテルを共重合し
たポリエステルエーテルや、ポリアミドを共重合したポ
リエステルアミド、ポリカプロラクトンのような脂肪族
ポリエステルとのブロック共重合体なども含むものであ
る。

【００１１】これらのポリエステルの中で、２軸延伸特
性などの製膜性、湿度特性、耐熱性、耐薬品性、低コス
ト性その他の観点からは、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）を主体とした、好ましくはポリエステルの酸
成分およびアルコール成分おのおのの５０モル％以上が
テレフタル酸、エチレングリコールおよびそれらの誘導
体であるポリエステルが本発明の柔軟性ポリエステルフ
ィルムに好ましく用いられる。さらに、柔軟性を付与す
る点では、柔軟性ポリエステルＡのガラス転移温度が６
０℃以下、好ましくは５５℃以下、特に好ましくは５０
℃以下であることが望ましい。

【００１２】さらに、フィルムに柔軟性を付与するため
には、たとえばＰＥＴを主体とするポリエステルに脂肪
族ジカルボン酸、ポリエーテル、脂肪族ポリエステルな
どを共重合することが効果的であるが、炭素数１０以
上、好ましくは２０以上のアルキレン基を有する長鎖脂
肪族ジカルボン酸を共重合することが、耐熱性、品質安
定性の点で好ましい。長鎖脂肪族ジカルボン酸としては
ドデカンジオン酸、エイコ酸、ダイマー酸およびそれら
の誘導体などがあるが、特に本発明ではこれらの中でも
分岐状構造を有している分岐脂肪族ジカルボン酸である
ことが、耐衝撃性を向上させる面で好ましく、その中で
もダイマー酸を用いることが耐熱性、透明性を良好にす
る上で好ましい。

【００１３】ここでダイマー酸とはオレイン酸メチル等
の不飽和脂肪族ジカルボン酸を２量化・水素添加反応に
よって得られる鎖状分岐構造体と環状分岐構造体との混
合物の総称であり、メチレン鎖の炭素数が２０〜８０、
好ましくは３０〜６０のものである。また、通常不飽和
結合が残留しているが、ＡＳＴＭ−Ｄ−１１５９で測定
した臭素価を０．０５〜１０（ｇ／１００ｇ）、好まし
くは０．１〜５（ｇ／１００ｇ）としたものが耐熱性、
柔軟性に優れるため好ましい。ダイマー酸の共重合量は
酸成分について１〜４０モル％、好ましくは５〜２０モ
ル％である。

【００１４】本発明の柔軟性ポリエステルフィルムを主
として構成する柔軟性ポリエスルＡが、例えばＰＥＴを
主成分とし柔軟性を付与するための脂肪族ジカルボン酸
等との共重合ポリエステルである場合、融点、ガラス転
移点、結晶性が低下し、２軸延伸フィルム製造プロセス
において、押出キャスト時の冷却ドラムへの粘着、延伸
ロールへの粘着、テンター内のクリップへの粘着が生じ
易くなり生産性が低下することになる場合がある。さら
に共重合が多くなるとポリエステルＡ単体での２軸延伸
特性が悪くなり、延伸と応力の関係において両者に１対
１の対応がなくなり、いわゆるネッキング延伸となっ
て、厚み斑の悪化を招くことになる。この２軸延伸特性
の悪さは、特にポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）
を主成分とする柔軟性ポリエステルにおいては特に顕著
であり、例えばダイマー酸を１５モル％共重合した共重
合ＰＢＴでは平滑な２軸延伸フィルムを得ることが非常
に困難である。

【００１５】このような点から、柔軟性ポリエステルＡ
の少なくとも片面にガラス転移点が４５℃以上、好まし
くは５５℃以上であるようなポリエステルＢを積層する
ことが、ポリエステルＡの好ましい延伸温度と照らし合
わせて、ロールやクリップへの粘着を防止する上で好ま
しい。

【００１６】ポリエスルＢについては、ＰＥＴに代表さ
れる結晶性のポリエステルが粘着防止の点で好ましい。
また、融点およびガラス転移点がポリエステルＡより高
ければ、フィルム全体としての熱的寸法安定性が向上す
るため好ましい。さらに、２軸延伸後にポリエステルＡ
より破断強度、ヤング率が大きいポリエステルを選択す
れば、フィルムの腰（スティフネス）は柔らかく保った
ままで破断強度等を向上させることが可能となるため好
ましい。したがって、ポリエステルＢの積層は、単に製
膜性の向上以上に、柔軟性ポリエステルＡの短所であ
る、熱的安定性、引っ張り方向の強度などを補う効果を
持たせることができる。

【００１７】ポリエステルＢを構成するジカルボン酸成
分、アルコール成分、ポリエーテルやポリアミドや脂肪
族ポリエスルなどの共重合成分はポリエステルＡと同様
であるが、ガラス転移点のほかに、さらにポリエステル
Ｂとしては、２軸延伸性の悪い柔軟性ポリエステルＡの
延伸特性を補助するために延伸特性の良好なポリエスル
であることが好ましい。具体的には、ＰＥＴを主成分と
するポリエステル、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ルとテレフタル酸からなるポリマを主成分とするポリエ
ステルなどが好ましく、ＰＥＴ、イソフタル酸との共重
合ＰＥＴ、アジピン酸、セバシン酸などの炭素数４〜８
のアルキレン基を有する脂肪族ジカルボン酸との共重合
ＰＥＴなどが挙げられ、共重合体の場合、共重合成分量
は１〜４０モル％、好ましくは５〜２０モル％である。

【００１８】ポリエステルＢは柔軟性ポリエステルＡの
少なくとも片面に積層されるが、その厚さ比は、ポリエ
ステルＡからなる層の厚さの合計とポリエステルＢから
なる層の厚さの合計の比で１：１〜５０：１、好ましく
は２：１〜２５：１（Ａ層合計：Ｂ層合計）である。Ｂ
層の割合が小さくなり過ぎると２軸延伸性の改良効果が
低減されるために好ましくなく、Ｂ層の割合が大きい場
合にはフィルムの柔軟性、耐衝撃性などが損なわれるた
めに好ましくない。

【００１９】ポリエステルＢの積層は、好ましくは柔軟
性ポリエステルＡの両面に行なわれ、この時はフィルム
製造中の粘着の問題を避けることが更に容易になり、ま
た２層フィルムの場合に起こりがちなカールの問題も避
け易い。なお、柔軟性ポリエステルＡの両面に積層する
ポリエステルＢが本発明の範囲内において、互いの面
で、組成等が多少異なっていてもよい。また、積層フィ
ルムにおいて層間の接着性を良好にするために、例えば
柔軟性ポリエステルＡとして２種のポリマＡ１、Ａ２、
及びポリエステルＢを用いてＢ／Ａ１／Ａ２／Ａ１／Ｂ
のように５層積層しても良いし、２種のポリマＡ１、Ａ
２を混合してＢ／（Ａ１＋Ａ２）／Ｂのようにしてもよ
い。

【００２０】本発明においてポリエステルＢからなるＢ
層に不活性粒子を添加することは、滑り性を向上させる
上で有効である。ここで不活性粒子としては、酸化珪
素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウムなどの無機化合物、あるいは架
橋ポリスチレン、架橋ジビニルベンゼン、ベンゾグアナ
ミン、シリコーン等の不溶融性有機化合物が挙げられ
る。特にコロイダルシリカ、粉砕シリカ、架橋ポリスチ
レン、シリコーンなどが透明性の点で好ましい。粒子の
粒径、添加量については特に限定はないが、滑り性、透
明性の点で、平均粒子径は０．０１〜１０μｍ、好まし
くは０．１〜５μｍ、添加量は０．００１〜１０重量
％、好ましくは０．０５〜１重量％である。さらに、ポ
リエステルＡについても特性を損なわない範囲で粒子を
含有してもよい。さらに、積層フィルムにおいて原料回
収性の点でポリエステルＡとポリエステルＢを混合して
積層フィルムを製造してもよい。

【００２１】本発明の柔軟性ポリエステルフィルムに
は、帯電防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、結晶核剤、耐
候剤、紫外線吸収剤、顔料、染料などの添加剤を本発明
の目的を損なわない程度において用いることができる。
また、エンボス加工、サンドマット加工などの表面凹凸
加工、あるいはコロナ放電処理、プラズマ処理、アルカ
リ処理などの表面処理を必要に応じて施してもよい。さ
らに、本発明の柔軟性ポリエステルフィルムに易接着処
理剤、帯電防止剤、水蒸気・ガスバリア剤（ポリ塩化ビ
ニリデンなど）、離型剤、粘着剤、接着剤、難燃剤、紫
外線吸収剤、マット化剤、顔料、染料などのコーティン
グや印刷を行なってもよく、アルミニウム、酸化アルミ
ニウム、酸化珪素、パラジウムなどの金属やその化合物
を遮光、水蒸気・ガスバリア、表面導電性、赤外線反射
などの目的で真空蒸着してもよく、その目的、方法につ
いては上記に限定されない。

【００２２】本発明のフィルムの厚さは特に限定はない
が、１〜１０００μｍ、好ましくは５〜５００μｍで有
効に使用される。

【００２３】次に本発明フィルムの製造方法について述
べるがこれに限定されるものではない。ポリエステルＡ
とポリエステルＢを別々の押出機によって溶融押出し、
フィードブロックあるいはマニホールド複合口金を用い
て２種のポリマをシート状に複合押出し、急冷キャスト
する。得られたキャストシートは縦延伸、横延伸、更に
熱処理を行なう通常の逐次２軸延伸製膜プロセスによっ
て製造される。なお、この他に同時２軸延伸プロセス、
チューブラープロセスなどを採用することもできる。

【００２４】上記の逐次２軸延伸プロセス、同時２軸延
伸プロセスなどにおいて、本発明の柔軟性ポリエステル
フィルムの物性値を達成するには、延伸倍率と熱処理温
度が重要である。実験を重ねた結果、特に突刺強度は延
伸倍率と熱処理温度の影響を受け、延伸倍率（縦延伸倍
率×横延伸倍率）は５〜２５倍、好ましくは６〜２０
倍、熱処理温度は１２０〜２４０℃、好ましくは１３０
〜２３０℃であることが望ましい。延伸倍率が低い場合
も高い場合も突刺強度は急激に低下し、熱処理温度は低
い場合突刺強度が低く、高い場合はフィルム破れが生じ
るため好ましくない。また、ゲルボ特性は、熱処理温度
がポリエステルＡの融点以下であると良好となるので好
ましい。ここで、本発明の熱処理温度とは、示差走査型
熱量計を用いて観測される、ポリエステルの熱処理時の
熱履歴として残存している熱結晶化に伴うメタクリスタ
ルの融解ピークの温度を意味し、必ずしも製膜中の熱処
理ロールあるいはオーブン中の雰囲気温度に一致するも
のではない。

【００２５】本発明の柔軟性ポリエステルフィルムは、
一般のＰＥＴ２軸延伸フィルムが使用されている用途に
好適に使用され、特に限定はないが、包装材料用途、離
型材、転写箔、電気絶縁材、製版シート、粘着シート、
農業用ハウス材などの工業材料用途、さらにフィルム、
シート、金属箔、紙、織物、不織布、発泡材などとの積
層体として使用できる。包装材料用途では、特にナイロ
ンの２軸延伸フィルムが用いられる、耐衝撃性、耐揉み
性、低温特性が必要な分野において好適に使用され液体
の包装用途などがさらに好ましい。また、従来のナイロ
ン２軸延伸フィルムでは問題のあった、アルミ蒸着や水
性インクの使用についても対応が可能である。さらに、
従来はＰＥＴフィルムとナイロンフィルムがラミネート
されて使用されることが多かったが、本発明のフィルム
は両方のフィルムの特徴を兼ね備えているために、これ
を１枚のフィルムで置き換えることもできる。

【００２６】〔物性の評価方法〕 （１）融点（Ｔｍ）、ガラス転移温度（Ｔｇ） 示差走査型熱量計ＤＳＣ２（パーキンエルマー社製）用
いて測定した。サンプ１０ｍｇを窒素気流下で２８０
℃、５分間溶融保持し、ついで液体窒素で急冷した。得
られたサンプルを１０℃／分の速度で昇温する過程でガ
ラス状態からゴム状態への転移に基づく比熱変化を読取
りこの温度をガラス転移温度（Ｔｇ）とし、結晶融解に
基づく吸熱ピーク温度を融点（Ｔｍ）とした。

【００２７】（２）ヘイズ値 ＪＩＳ−Ｋ−６７１４に準じて測定し、１００μｍ換算
のヘイズ値（Ｈ₁₀₀ ）を次式で求めた。 Ｈ₁₀₀ （％）＝Ｈ×１００／ｄ ただし、Ｈはヘイズの実測値（％）、ｄは該ヘイズ測定
部のフィルム厚み（μｍ）である。

【００２８】（３）機械特性 引っ張りヤング率、破断強度、破断伸度についてはＡＳ
ＴＭ−Ｄ−８８２−８１（Ａ法）に準じて測定した。

【００２９】（４）熱収縮率 試長２００ｍｍ、幅１０ｍｍのフィルムサンプルを荷重
をかけない状態で、熱風オーブン内で熱処理して収縮量
を測定し、試長に対する割合として求めた。

【００３０】（５）突刺強度 直径４０ｍｍのリングにフィルムを弛みのないように張
り、先端角度６０度、先端Ｒ０．１ｍｍのサファイア製
針を使い、円の中央を５０ｍｍ／分の速度で突刺し、針
が貫通する時の力をフィルム厚さ１ｍｍに換算して突刺
強度とした。さらに、先端Ｒの大きさを０．５ｍｍとし
た時の突刺強度についても測定し、表中（ ）内の値と
して示した。

【００３１】（６）ゲルボ試験 ゲルボテスターにおいて雰囲気温度が５℃となるよう設
定し、１０００回のゲルボ繰り返しを行なったフィルム
サンプル（２８０ｍｍ×１８０ｍｍ）について、ピンホ
ール個数を比較した（濾紙上でインクの透過箇所の個数
を数えた）。

【００３２】（７）袋テスト ５０μｍのポリプロピレンシートをラミネートしたフィ
ルムを用い、インパルスシーラーを用いて４方をシール
して、５ｋｇの米の入った袋を作成し、１０袋重ねて車
にて運搬した後の袋の様子から袋の耐久性を次のように
判定した。 袋に穴や破れなどの欠陥がまったくない。 ：Ａ級 袋にやや伸びが生じるが、使用上問題ない。：Ｂ級 袋に穴や破れなどの欠陥が生じる。 ：Ｃ級

【００３３】（８）落袋試験 ５０μｍの結晶化ポリプロピレンシートをラミネートし
たフィルムを用い、インパルスシーラーで４方をシール
して、２００ｃｃの水の入った８０ｍｍ×１８０ｍｍの
袋を１０個作成し、これを１ｍの高さから落下させ、破
袋あるいは水漏れを起こした袋の個数を比較した。

【００３４】

【実施例】以下に実施例によって本発明を説明する。 実施例１ ジカルボン酸成分としてテレフタル酸９０モル％と炭素
数３６の水添ダイマー酸１０モル％、ジオール成分とし
てエチレングリコール１００モル％を用いて公知の方法
で極限粘度０．７０（ｏークロロフェノール２５℃で測
定）の共重合ポリエステルＡ（Ｔｍ２３４℃、Ｔｇ３３
℃）を得た。一方、ジカルボン酸成分としてテレフタル
酸とジオール成分としてエチレングリコールを用い、平
均粒子径２μｍの酸化珪素粒子を０．１重量％となるよ
うに添加し、公知の方法で極限粘度０．６８のポリエチ
レンテレフタレート〔ポリエステルＢ（Ｔｍ２５８℃、
Ｔｇ７６℃）〕を得た。

【００３５】これら２種類の共重合ポリエステルを公知
の真空乾燥機で乾燥後、ポリエステルＡは９０ｍｍφの
押出機に、ポリエステルＢは４０ｍｍφの押出機に供給
し、ポリエステルＡは２７０℃、ポリエステルＢは２８
０℃で溶融押出し、ポリエステルＢ／ポリエステルＡ／
ポリエステルＢ（積層厚み比１：２０：１）となるよう
３層に積層後、口金内で巾方向に拡大、１．０ｍｍのス
リットからシート状に吐出した。該シートを正電荷を印
加しながら２５℃に保ったキャスティングドラム上に密
着冷却固化させ、ついで延伸ロールで７０℃で３．３倍
の縦延伸、テンター内で８０℃で３．３倍の横延伸、２
２０℃で５秒間の熱処理を行ない、２軸延伸された厚さ
１５μｍ、熱処理温度２１０℃の柔軟性ポリエステルフ
ィルムを得た。得られたフィルムは柔軟性、突刺強度、
透明性、厚み均一性が良好であり、また製膜途中での延
伸性、フィルムのロールへの粘着等について問題なかっ
た。さらに、袋テスト、袋落テスト共に良好であった。
特性値を表１にまとめる。

【００３６】実施例２ ポリエステルＡのダイマー酸共重合量を１０モル％（テ
レフタル酸９０モル％）（Ｔｍ２３４℃、Ｔｇ３３
℃）、ポリエステルＢのセバシン酸共重合量を５モル％
（テレフタル酸９５モル％）（Ｔｍ２４４℃、Ｔｇ６７
℃）とし、積層厚み比を１：２０：１（Ｂ層：Ａ層：Ｂ
層）とする以外は実施例１と同様にして厚さ２０μｍの
柔軟性ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルム
の特性は良好で、特性値を表１に示す。

【００３７】実施例３ ジカルボン酸成分としてテレフタル酸８５モル％と炭素
数３６の水添ダイマー酸１５モル％、ジオール成分とし
てエチレングリコール３５モル％と１，４−ブタンジオ
ール６５モル％を用いて公知の方法で極限粘度０．７５
の共重合ポリエステルＡ（Ｔｍ１７５℃、Ｔｇ−７℃）
を得た。ポリエステルＢとしては実施例１と同様のポリ
マを用い、熱処理温度を１５０℃とした以外は実施例１
と同様にして厚さ１５μｍの柔軟性ポリエステルフィル
ムを得た。得られたフィルムの特性は良好で、特性値を
表１に示す。

【００３８】実施例４ 実施例２で用いたポリエステルＡ（ダイマー酸１０モル
％共重合ＰＥＴ）を単層で押出し、実施例１と同様の条
件で製膜を行なった。得られたフィルムは落袋強度、耐
ピンホール性等には優れていたが、製膜中に縦延伸ロー
ルおよびテンター内のクリップに粘着するためフィルム
切れが発生し、厚みむらも実施例２より大きかった。特
性値を表１に示す。

【００３９】実施例５ 実施例１のポリエステルＡ９５部とポリエステルＢ５部
を混合したものを中心層とし、ポリエステルＢは実施例
１と同じにして、実施例１と同様に製膜を行なった。得
られたフィルムは透明性も良好で、耐衝撃性、耐揉み性
に優れていた。特性値を表１に示す。

【００４０】比較例１ ＰＥＴの単層フィルムを縦延伸温度１００℃、縦延伸倍
率３．５倍、横延伸温度１１０℃、横延伸倍率３．４倍
とし、熱処理温度２２０℃となるように製膜した。得ら
れたフィルムは、ヤング率が大きく、突刺強度が低く、
ゲルボ特性も低いため、袋テスト、落袋テスト共に良好
な結果が得られなかった。

【００４１】比較例２ 実施例３のポリエステルＡを用い、厚み２５μｍの単層
未延伸フィルムを得たところ、突刺強度が低下し、ゲル
ボ特性も低いため、袋テスト、落袋テスト共に良好な結
果が得られなかった。

【００４２】比較例３ ポリエステルＡをセバシン酸１０モル％（Ｔｍ２３３
℃、Ｔｇ５５℃）共重合ポリエチレンテレフタレートと
し、積層比を２：１：２とした以外は実施例１と同様に
製膜したところ、突刺強度が低下し、ゲルボ特性も低い
ため、袋テスト、落袋テスト共に良好な結果が得られな
かった。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【発明の効果】ヤング率が１０〜２５０ｋｇ／ｍｍ² 、
突刺強度が１０ｋｇ／ｍｍ以上の２軸配向フィルムであ
ることを特徴とする柔軟性ポリエステルフィルムによっ
て、従来ＰＥＴ２軸延伸フィルムなどでは実現できなか
った優れた耐衝撃性、耐ピンホール性、低温特性を得る
ことが可能となった。

【００４６】したがって、本発明の柔軟性ポリエステル
フィルムは従来ナイロン２軸延伸フィルムが使用されて
きた液体包装、米袋などの固形物の包装などに代表され
る用途、あるいは、ＰＥＴフィルムに代表されるポリエ
ステルフィルムが使用されてきた用途で柔軟性、耐ピン
ホール性等が要求される用途において好適に用いること
ができる。

フロントページの続き (72)発明者 柏倉 尚武 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株 式会社滋賀事業場内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヤング率が１０〜２５０ｋｇ／ｍｍ² 、
   突刺強度が１０ｋｇ／ｍｍ以上の２軸配向フィルムであ
   ることを特徴とする柔軟性ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】 ゲルボテスト値が２０以下である請求項
   １の柔軟性ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 ポリエチレンテレフタレートを主成分と
   する柔軟性ポリエステルＡからなる請求項１又は２の柔
   軟性ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 前記柔軟性ポリエステルＡが炭素数１０
   以上アルキレン基を有する長鎖脂肪族ジカルボン酸成分
   を１〜４０モル％含有する請求項３の柔軟性ポリエステ
   ルフィルム。
5. 【請求項５】 前記長鎖脂肪族ジカルボン酸成分がダイ
   マー酸成分である請求項４の柔軟性ポリエステルフィル
   ム。
6. 【請求項６】 フィルムの少なくとも片面に、ガラス転
   移点が４５℃以上のポリエステルＢを積層してなる請求
   項１ないし５のいずれかに記載の柔軟性ポリエステルフ
   ィルム。
7. 【請求項７】 前記ポリエステルＢがポリエチレンテレ
   フタレートを主成分とする請求項６の柔軟性ポリエステ
   ルフィルム。