JPH0679735U - 転炉炉口の排ガスシール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 環状溝内に仕切筒を挿入して水封する転炉炉
口の排ガスシール装置における水冷構造の仕切筒から冷
却水が漏洩するのを防止する。 【構成】 給水管10から仕切筒６に供給された冷却水
は、内管６ａと外管６ｂの間を流れて仕切筒６全体を冷
却した後、外筒６ｂの内面に沿って設けたオーバフロー
管13内を流下し、外筒６ａの下部に設けた出口14から環
状溝14内に放出されるようにしたので、冷却水の漏洩が
防止できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、吹錬中に転炉から発生する排ガスを燃料ガスとして回収するに当た って、転炉炉口の直上におけるフードとスカートとの間を水封する転炉炉口の排 ガスシール装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

転炉において吹錬中に発生する排ガスは、溶銑が脱炭されることによるCOガス を主成分とし、熱量が極めて高いものであり、従来から転炉排ガスをエネルギー 源として利用するため、ガスホルダに導いて回収している。 転炉の排ガスを回収する際には、煙道内への大気の侵入および排ガスの外部へ の漏洩を防止することが望まれるが、排ガスを転炉の炉口から煙道に導くための 導入部は、転炉を出鋼時や排滓時に傾動させるため、転炉炉口に密着させておく ことができない。そのため従来一般には排ガス回収設備の導入部を図３に示すよ うに構成している。

【０００３】 すなわち図３に示すように排ガス導入部は、転炉１の上方に配置した煙道２の 下端部に設けたフード３に炉口４を囲むスカート５を昇降自在に嵌合させると共 にフード３の外周面に取り付けた仕切筒６の下端部を、スカート５の外周面に設 けた断面Ｕ形の環状溝７内の水に浸漬してフード３とスカート５との間をシール している。

【０００４】 転炉１の吹錬時にスカート５を昇降装置（図示せず）により降下させて炉口４ に接近させ、外気の侵入および排ガスの漏洩を防ぐように構成されており、これ によって転炉排ガスの噴出防止によるガス回収率の向上、空気の吸込みによるガ ス爆発防止および発熱量低下防止を図っている。 環状溝７に挿入する仕切筒６は図４に示すように内筒６ａと外筒６ｂとを下端 部のボトムプレート８および上端部のフランジ９を用いて溶接により一体構造と したものであり、外筒６ｂの上部に給水管10を接続してあると共に外筒６ｂの上 端円周上に切欠き状のオーバフロー口11が数箇所設けてある。このオーバフロー 口11のすき間は図５に示すように15mm程度である。

【０００５】 給水管10から仕切筒６に供給された冷却水は内筒６ａと外筒６ｂの間を流れて 仕切筒６の全体を冷却した後、オーバフロー口11から排出され、外筒６ｂの外面 を伝って環状溝７内に流下するようになっている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかるに仕切筒６の外筒６ａ上部に設けられたオーバフロー口11より排出され る仕切筒６の冷却水が環状溝７内に流れ落ちず、環状溝７内へのダスト侵入軽減 のために設けてあるシールリング12の上に流れ出る。このようにして環状溝７外 に流れた水が転炉１の傾動時に炉内へ入り、水蒸気爆発を起こす危険がある。ま た、これを防ぐために仕切筒に供給する冷却水量を減らしたため熱変形等により 寿命を短くさせることもあった。

【０００７】 本考案は、前記従来例技術の問題点を解消し、仕切筒からオーバフローする冷 却水が環状溝内に確実に流し込むことができる転炉炉口の排ガスシール装置を提 供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成する本考案は、スカートの外周に断面Ｕ形の環状溝を設け、こ の環状溝内に水を満たして内筒および外周よりなる水冷構造の仕切筒の下部を浸 漬して水封するようにした転炉炉口の排ガスシール装置において、前記仕切筒の 外周内面に沿って下端から上方に向けてオーバフロー管を内設し、このオーバフ ロー管の上端と仕切筒の上端フランジ下面との間に冷却水をオーバフローさせて オーバフロー管の上端開口に導くすき間を設ける一方、前記オーバフロー管の下 部位置に対応する外筒にオーバフロー管から環状溝内に冷却水を排出する冷却水 出口を設けたことを特徴とする転炉炉口の排ガスシール装置である。

【０００９】

【作用】

本考案では、給水管から仕切筒に供給された冷却水は内管と外管の間を流れて 仕切筒全体を十分に冷却した後、外筒の内面に沿って設けたオーバフロー管の上 方に形成したすき間を通って上端開口に流れ込み、オーバフロー管内を流下し、 オーバフロー管の下部位置に対応する冷却水出口から直接環状溝内に排出される 。このため仕切筒から環状溝外に冷却水が流れ出るのを確実に防止できる。

【００１０】

【実施例】

本考案の実施例を図１および図２に基づいて説明する。図示のように仕切筒６ は内筒６ａと外筒６ｂとを下端部のボトムプレート８および上端部のフランジ９ を用いて溶接により一体構造とし、外筒６ｂの上部に給水管10を接続してあると ころまでは前記図４に従って説明した従来例と同様である。

【００１１】 本考案では、仕切筒６の外筒６ａ内面に沿って下端から上方に向け半割状のオ ーバフロー管13を内設し、オーバフロー管13と外筒６ｂとによって排出路を形成 する。このオーバフロー管13の上端と仕切筒６の上端フランジ９下面との間に冷 却水をオーバフローさせるためのすき間（Ｓ＝10mm）を設けてある。またオーバ フロー管13の下部位置に対応する外筒６ｂにオーバフロー管13から断面Ｕ形の環 状溝７に冷却水を排出する冷却水出口14を設けてある。なお、オーバフロー管13 は外筒６ｂの内側円周に沿って複数本配設するのが好ましい。

【００１２】 次に本考案の作用について説明すると、給水管10から仕切筒６に供給された冷 却水は内管６ａと外筒６ｂの間を流れて仕切筒６の全体を冷却した後、すき間Ｓ を通過し、オーバフロー管13の上端開口に導かれ、さらにオーバフロー管13内を 流下し、冷却水出口14から環状溝７内に直接放出される。このため仕切管７の冷 却水は全て環状溝に入り、従来のようなシール装置外への水洩れは解消される。

【００１３】

【考案の効果】 以上説明したように本考案によれば、仕切筒の冷却水は、外筒に沿って内設さ れたオーバフロー管の上端から流れ込み下部の冷却水出口から環状溝に放出され るのでシール装置外への冷却水の漏洩がなくなるので下記のような効果を奏する 。

【００１４】 （１）転炉内への水洩れによる水蒸気爆発の防止ができる。 （２）必要量の冷却水が安定して供給されるので仕切筒の寿命が延長する。 （３）水洩れ完全解消により冷却水の使用量を節減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る転炉炉口の排ガスシール
装置を示す断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視を示す断面図である。

【図３】従来の転炉炉口の排ガスシール装置を示す断面
図である。

【図４】従来の仕切筒を示す断面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ矢視を示す部分正面図である。

【符号の説明】

１ 転炉 ２ 煙道 ３ フード ４ 炉口 ５ スカート ６ 仕切筒 ７ 環状溝 ８ ボトムプレート ９ フランジ 10 給水管 11 オーバフロー口（従来） 12 シールリング 13 オーバフロー管 14 冷却水出口

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 スカートの外周に断面Ｕ形の環状溝を設
   け、この環状溝内に水を満たして内筒および外筒よりな
   る水冷構造の仕切筒の下部を浸漬して水封するようにし
   た転炉炉口の排ガスシール装置において、前記仕切筒の
   外筒内面に沿って下端から上方に向けてオーバフロー管
   を内設し、このオーバフロー管の上端と仕切筒の上端フ
   ランジ下面との間に冷却水をオーバフローさせてオーバ
   フロー管の上端開口に導くすき間を設ける一方、前記オ
   ーバフロー管の下部位置に対応する外筒にオーバフロー
   管から環状溝内に冷却水を排出する冷却水出口を設けた
   ことを特徴とする転炉炉口の排ガスシール装置。