JPH0679696B2

JPH0679696B2 - プルロール装置

Info

Publication number: JPH0679696B2
Application number: JP4173690A
Authority: JP
Inventors: 尚秋上田; 祐児高原
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 1990-02-21
Filing date: 1990-02-21
Publication date: 1994-10-12
Anticipated expiration: 2009-10-12
Also published as: JPH03245866A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、コード処理装置においてコードの張力を断つ
ために用いられるプルロール装置に関する。

（従来の技術）従来、ベルトの心体として使用されるコードをディップ
処理するコード処理装置としてのコードディップ処理装
置において、所定の部位におけるコードの張力を断つた
めにプルロール装置を用いることは知られている。

そのようなプルロール装置は、通常、コードが最初に入
るプルロール及び出ていく最後のプルロールを共に溝付
プルロールとし、それらの間に平プルロールを複数配設
し、コードを屈曲走行させて、プルロール装置の前後の
張力を断つように構成されている。

（発明が解決しようとする課題）ところが、そのような従来のプルロール装置は、２つの
溝付プルロールと多数の平プルロールを必要とすること
から、広い配置スペースを必要とするというスペース上
問題があり、近年のコンパクト化の要求に反していた。

本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、コンパクト
で、広い配置スペースを必要としないプルロール装置を
提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）本発明は、上記目的を達成するために、１つの平プルロ
ールと、複数の溝を有する１つの溝付プルロールと、上
記両プルロールを同期回転駆動する駆動手段とを有し、
上記溝付プルロールに入ってきたコードが上記両プルロ
ール間に複数回巻回されて、上記溝付プルロールより出
て行くように構成されている。

（作用）溝付プルロール及び平プルロールの間に、コードが複数
回巻回されて、前後のテンションがカットされる。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に沿って詳細に説明する。

縦型ディップ処理装置の全体構成を示す第１図及び第２
図において、ディップ処理装置１は、点検架台２の下側
にクリールスタンド３が配設され、該クリールスタンド
３に回転可能に支承されたチーズ４から繰り出されたデ
ィップ未処理のコード５が、第１乃至第４ゾーンZ₁〜Z₄
において、３種類の接着剤（ディップ処理液）を用いて
ディップ処理される。しかして、ディップ処理が終了し
たコード５が自動巻取機６のボビン７にて巻取られるよ
うに構成されている。

各ゾーンZ₁〜Z₄においては、下方に、接着剤を収納する
第１乃至第４ディップタンク手段11〜14が配設され、該
各ディップタンク手段11〜14の上方に、各ディップタン
ク手段11〜14に対応して、各ディップタンク手段11〜14
での処理後のコード５を乾燥加熱する第１乃至第４乾燥
加熱手段15〜18が配設されている。これによって、第１
乃至第４乾燥加熱手段15〜18と第１乃至第４ディップタ
ンク手段11〜14とが、略同一位置において、上下に配設
されていることになる。

上記第１ディップタンク手段11は、第１ディップタンク
19内に、コード５が複数回巻回されてなる１対のディッ
プロールすなわち上側及び下側ディップロール20,21
（上側は平ロール、下側は溝付ロール）が上下に配設さ
れ、ディップロール20,21が接着剤22内に浸るようにな
っている。第１ディップタンク19は、周囲がカバー部材
23にて囲まれ、周囲と遮断されている。なお、ディップ
ロール20,21を２つとしているのは、それらの間にコー
ド５を複数回巻回することで、接着剤22への浸漬時間が
長くなるようにするためである。

第２及び第３ディップタンク手段12,13は、第２及び第
３ディップタンク24,25内に、それぞれ、コード５が複
数回巻回されてなる１対のディップロール26,27,28,29
が上下に配設され、ディップロール26,27,28,29が接着
剤30,30内に浸っている点は第１ディップタンク手段11
と同様であるが、その周囲はカバー部材にて覆われてい
ない。

上記第４ディップタンク手段14は、接着剤37を収納する
ディップタンク35内に、２つのディプロールではなく、
コード５が２回巻回されてなる溝付ディップロール36が
１つだけ配設されている点では第１ディップタンク手段
11と異なるが、ディップタンク35は、周囲がカバー部材
38にて囲まれ、周囲と遮断されている点では共通してい
る。

なお、接着剤の付着量は、第２及び第３ディップタンク
手段12、13は図示しないエアワイパーによって、第１及
び第４ディップタンク手段11,14はタッチロール181及び
スポンジ182によって行われる。

また、第１及び第４ディップタンク19,35において、タ
ンク周囲をカバー部材23,38で覆っているのは、接着剤
に溶剤としてトルエンを使用していることからであり、
また、内部を後述の排気手段85,88としてブロア113,114
により局排する必要があるからである。なお、第２及び
第３ディップタンク24,25内の接着剤は、溶剤系ではな
く、水系であるため、局排は不要である。

すなわち、上記各ディップタンク19,24,25,35に収納さ
れる接着剤は、第１ディップタンク19ではイソシアネー
ト＋トルエン、第２及び第３ディップタンク24,25ではR
FL（レゾルシン・ホルマリン・ラテックス）／水、第４
ディップタンク35では糊ゴム＋トルエンである。各接着
剤は乾燥されて始めてその機能が働くものである。第２
及び第３ゾーンZ₂，Z₃では同じものを２度ディップ処理
していることになるが、これは１度のディップ処理では
付着量が不十分なため、２度のディップ処理を行ってい
るのである。糊ゴムによるディップ処理を行うのは、RF
Lを紫外線から防ぐ目的と、成形時にゴムシートに対す
る粘着性を持たせる目的で最終の処理として行ってい
る。

また、第１乾燥加熱手段15は、上下方向において長く、
内部に、上下方向において一様に加熱できるように中空
のスリット部材（図示省略）が配設されたオーブン42を
有する。該オーブン42の上下には上側及び下側の溝付タ
ーンロール43,44が配設され、該上側及び下側の溝付タ
ーンロール43,44に対して、下側から入って来るコード
５が両ターンロール43,44間に複数回巻回され、その後
下側から出て行くようになっている。

第２及び第３乾燥加熱手段16,17も、スリット部材47,48
（図示省略）、オーブン49,50、上側及び下側ターンロ
ール51,52,53,54を有する点では第１乾燥加熱手段15と
同一であるが、オーブン49,50の上部外側でかつ上側タ
ーンロール51,52の上方に、上側ターンロール51,52に最
初に巻回されるコード５が巻回されるトップロール55,5
6が配設されている点では異なる。

ここで、下側から最初に上昇せしめられるコード５を、
上側ターンロール51,52の上方に位置するトップロール5
5,56に巻回させ、オーブン49,50の外に出すようにして
いるのは、RFL液の乾燥及び反応促進を図り、ターンロ
ール51,52,53,54にRFL液が付着するのを防止するためで
ある。

第４乾燥加熱手段18は、オーブン57、溝付の上側及び下
側ターンロール58,59を有する点では第１乾燥加熱手段1
5と同一であるが、オーブン57内部にスリット部材を備
えない点では異なる。

なお、上記第１乃至第４乾燥加熱手段15〜18の上側及び
下側ターンロール43,51,52,58及び44,53,54,59はそれぞ
れオーブントップカバー45及びオーブンアンダーカバー
46にて覆われている。

また、上記第１乃至第４乾燥加熱手段15〜18に対して、
コード５の進行方向すなわち側方に隣接して、乾燥加熱
手段15〜18にて加熱されたコード５を冷却する第１乃至
第４冷却手段61〜64が配設されている。

第１乃至第４冷却手段61〜64は、それぞれ、第１及び第
２乾燥加熱手段15,16のオーブン42,49間、第２及び第３
乾燥加熱手段16,17のオーブン49,50間、第３及び第４乾
燥加熱手段17,18のオーブン50,57間及び第４乾燥加熱手
段18の第３乾燥加熱手段17とは反対側の下方に配設され
ている。各冷却手段61〜64は、１対のローラ65,66,67,6
8,69,70,71,72が上下に配設されてなり、該両ローラ65,
72間に、乾燥、加熱後のコード５が複数回巻回され、所
定温度以下に冷却されるようになっている。ここで、コ
ード５を冷却するのは、例えば処理されるコード５がポ
リエステルコードである場合、第１ガラス転移温度は70
℃程度であるといわれ、これ以上の温度で張力を与える
と、コードの５の物性が変化するからである。すなわ
ち、オーブ42,49,50,57を出たコード５自体の温度は環
境温度によって変わるが、通常70℃以上であり、後述の
第１乃至第４プルロール装置121〜124で発生する張力で
コード５の物性のバラツキの原因となるので、オーブン
42,49,50,57を出たコード５を70℃以下に冷却すること
で、コード５の物性が安定するようにしているのであ
る。

また、上記第１乾燥加熱手段15〜18の上部には乾燥加熱
手段15〜18に対して熱風を供給する第１乃至第４熱風供
給手段81〜84が、上記第１乃至第４乾燥加熱手段15〜18
の下部には第１乃至第４乾燥加熱手段15〜18より排気を
排出させる第１乃至第４排気手段85〜88がそれぞれ隣接
して配設されている。

上記第１熱風供給手段81は、２つのダイレクト駆動タイ
プのブロア91,92よりの空気をヒータ93,94にて加熱して
熱風として、オーブン42内に供給するようになってい
る。

上記第２乃至第４熱風供給手段83,84,85は、それぞれ、
１つのダイレクト駆動タイプのブロア101,102,103と、
１つのヒータ104,105,106とを有している。

上記第１及び第４排気手段85,88は、駆動モータ111,112
にて回転駆動されるブロア113,114を有し、オーブン42,
57の下側開口部より排気を吸引排出させるとともに、第
１及び第４ディップタンク手段11,14のカバー部材23,38
内よりの排気も行うようになっている。

第２及び第３排気手段86,87は、共通のブロア115によっ
て構成され、オーブン49,50の下側開口部より排出され
た排気（熱風）を、熱風供給手段82,83のブロア101,102
に供給して、再循環使用するようになっている。ブロア
115は第２ゾーンZ₂に、駆動モータ（駆動プーリ116のみ
図示）は第３ゾーンZ₃にそれぞれ配設されている。

また、第１乃至第３ディップタンク手段11,12,13の前
側、第４ゾーンZ₄の後側には、第１乃至第４プルロール
装置121〜124が配設され、該プルロール装置121〜124の
前後の張力を断つようになっている。第１及び第４プル
ロール装置121,124は、上下に配設された溝付プルロー
ル125,126及び平プルロール127,128からなる一方、第２
及び第３プルロール装置122,123は前後方向に配設され
た溝付プルロール129,130及び平プルロール131,132から
なる。例えば第１プルロール装置121について具体的に
説明すると、第３図及び第４図に示すように、各プルロ
ール125,127の軸部材133、134が、軸受135,135,135,135
を介して回転可能に枠体136に支承されている。溝付プ
ルロール125はコード５が複数回巻回される４つの溝125
a,125b,125c,125dを有し、該溝125aに入ってきたコード
５が上記両プルロール2,3間に複数回巻回されて、溝125
dより出て行くようになっている。

一方の軸部材134の平プルロール127側にシンクロプーリ
137が固設され、該シンクロプーリ137が、駆動モータ13
8にて回転駆動されるインクロプーリ139にシンクロベル
ト140を介して連係されている。また、両軸部材133,134
には、別のシンクロプーリ141、142（又はチェーン）が
固設され、該両シンクロプーリ141,142（又はチェー
ン）がシンクロベルト143（又はチェーン）によって同
期回転するように連係されている。

なお、上記実施例では、シンクロベルト143を用いて軸
部材133,134を同期回転させるよういしているが、駆動
モータ138により直接両軸部材133,134を回転し、同期回
転させるようにしてもよい。また、上記実施例では、溝
付プルロール125の溝は４つ設けているが、コードの種
類に応じて、張力が断たれる摩擦力が発生するように溝
の数を増減させるようにしてもよい。

さらに、第１及び第２ゾーンZ₁，Z₂、第２及び第３ゾー
ンZ₂，Z₃並びに第３及び第４ゾーンZ₃，Z₄の間には、そ
れぞれ、コード５のテンションを略一定に保つ第１乃至
第３テンション制御装置151,152,153が配設されてい
る。

また、第１及び第４ディップタンク手段11,14のカバー
部材23,38の内部及び第４ディップタンク手段14の前後
に、それぞれ、コード５を案内する案内ローラ161,162,
163,164がそれぞれ配設されている。さらに、各テンシ
ョン制御装置151,152,153の前側にも案内ローラ165,16
6,167,168,169,170が配設されている。

上記のように構成すれば、第１のゾーンZ₁においては、
チーズ４から繰り出されたディップ処理前のコード５
が、第１プルロール装置121のプルロール128,127間に複
数回巻回されて、装置212前後の張力が遮断される。す
なわち、上側の溝付プルロール125の溝125aに入ってき
たコード５は、下側の平プルロール127に入り、立ち上
がって、上側の溝付プルロール125の次の溝5bに入る。
同様に、このようなコード５の巻回を複数回繰り返して
溝付プルロール125の溝部125dより、コード５が出てい
く、このとき、コード５とプルロール125,127の表面と
の摩擦によりコード５が保持され、プルロール装置121
前後のコード５の張力がカットされる。なお、両プルロ
ール125,127は駆動モータ138によって同速で同期回転さ
れている。

それから第１プルロール装置121の上側プルロール125に
隣接され第１ディップタンク手段11のカバー部材23内に
位置する案内ローラ161を介してディップタンク19内の
上側及び下側ディップロール20,21に複数回巻回され
て、第１階段のディップ処理が行われる。

その後、下側ターンロール44の後側を通って、乾燥、加
熱のために第１オーブン42内に案内される。第１オーブ
ン42内ではコード５は上側及び下側ターンロール43,44
間に複数回巻回され、接着剤の乾燥と、延伸・熱固定と
が行われる。

しかして、上記オーブン42より、案内ロール165を介し
て出てきたコード５は、第１テンション制御装置151に
よってテンション（張力）が調整され、その後、第１冷
却手段61（ローラ65,66）に送られ、オーブン42内での
乾燥、加熱により温度上昇していたコード５を、コード
物性が変化しない所定温度以下になるまで冷却される。

コード冷却後、第１ゾーンZ₁と第２ゾーンZ₂との間に位
置する第２プルロール装置122を経て、第２ゾーンZ₂に
至るようになっている。

以下、第２乃至第４ゾーンZ₂〜Z₄においても、同様の操
作が、接着剤の種類を変えて行われて、最終的に巻取機
６のボビン７に巻き取られるようになっている。

（発明の効果）本発明は、上記のように、溝付プーリと平プルプーリと
で、前後の張力が断たれるように構成することができる
から、プルロールの数が２つでよくなり、コンパクト化
が図れる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図及び第２図はそれ
ぞれは縦型ディップ処理装置の正面図及び側面図、第３
図及び第４図は第１プルロール装置の正面図及び側面図
である。１……ディップ処理装置５……コード 121〜124……プルロール装置 125,126,129,130……溝付プルロール 125a〜125d……溝 127,128,131,132……平プルロール 138……駆動モータ（駆動手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コード処理装置においてコードの張力を断
つために用いられるもので、１つの平プルロールと、複数の溝を有する１つの溝付プルロールと、上記両プルロールを同期回転駆動する駆動手段とを有
し、上記溝付プルロールに入ってきたコードが上記両プルロ
ール間に複数回巻回されて、上記溝付プルロールより出
て行くように構成されていることを特徴とするプルロー
ル装置。