JPH03245866A - プルロール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、コード処理装置においてコードの張力を断つ
ために用いられるブルロール装置に関する。

（従来の技術） 従来、ベルトの６体として使用されるコードをデイツプ
処理するコード処理装置としてのコードデイツプ処理装
置において、所定の部位におけるコードの張力を断つた
めにブルロール装置を用いることは知られている。

そのようなブルロール装置は、通常、コードが最初に入
るブルロール及び出ていく最後のブルロールを共に溝付
ブルロールとし、それらの間に平ブルロールを複数配設
し、コードを屈曲走行させて、ブルロール装置の前後の
張力を断つように構成されている。

（発明が解決しようとする課題） ところが、そのような従来のブルロール装置は、２つの
溝付ブルロールと多数の平ブルロールを必要とすること
から、広い配置スペースを必要とするというスペース上
問題があり、近年のコンパクト化の要求に反していた。

本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、コンパクト
で、広い配置スペースを必要としないブルロール装置を
提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、１つの平ブルロ
ールと、複数の溝を有する１つの溝付ブルロールと、上
記両ブルロールを同期回転駆動する駆動手段とを有し、
上記溝付ブルロールに入ってきたコードが上記画ブルロ
ール間に複数回巻回されて、上記溝付ブルロールより出
て行くように構成されている。

（作用） 溝付ブルロール及び平ブルロールの間に、コードか複数
回巻回されて、前後のテンションがカットされる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に沿って詳細に説明する。

縦型デイツプ処理装置の全体構成を示す第１図及び第２
図において、デイツプ処理装置１は、点検架台２の下側
にクリールスタンド３が配設され、該クリールスタンド
３に回転可能に支承されたチズ４から繰り出されたデイ
ツプ未処理のコード５か、第１乃至第４ゾーン２１〜Ｚ
４において、３種類の接着剤（デイツプ処理液）を用い
てデイツプ処理される。しかして、デイツプ処理が終了
したコード５が自動巻取機６のボビン７にて巻取られる
ように構成されている。

各ゾーン２１〜ｚ４おいては、下方に、接着剤を収納す
る第１乃至第４デイツプタンク手段１１〜１４が配設さ
れ、該各デイツプタンク手段１１〜１４の上方に、各デ
イツプタンク手段１１〜１４に対応して、各デイツプタ
ンク手段１１〜１４での処理後のコード５を乾燥加熱す
る第１乃至第４乾燥加熱手段１５〜１８が配設されてい
る。これによって、第１乃至第４乾燥加熱手段１５〜１
８と第１乃至第４デイツプタンク手段１１〜１４とが、
略同−位置において、上下に配設されていることになる
。

上記第１デイツプタンク手段１１は、第１デイツプタン
ク１９内に、コード５が複数回巻回されてなる１対のデ
イツプ０−ルすなわち上側及び下側デイツプロール２０
．２１　（上側は平ロール、下側は溝付ロール）が上下
に配設され、デイツプロール２０２１が接着剤２２内に
浸るようになっている。第１デイツプタンク１９は、周
囲がカバ一部材２３にて囲まれ、周囲と遮断されている
。

なお、デイツプロール２０．２１を２つとしているのは
、それらの間にコード５を複数回巻回することで、接着
剤２２への浸漬時間が長くなるようにするためである。

第２及び第３デイツプタンク手段１２．１３は、第２及
び第３デイツプタンク２４，２５内に、それぞれ、コー
ド５が複数回巻回されてなる１対のデイツプロール２６
，２７，２８．２９が上下に配設され、デイツプロール
２６，２７，２８．２９が接着剤３０．３０内に浸って
いる点は第１デイツプタンク手段１１と同様であるが、
その周囲はカバ一部材にて覆われていない。

上記第４デイツプタンク手段１４は、接着剤３７を収納
するデイツプタンク３５内に、２つのデイツプロールで
はなく、コード５が２回巻回されてなる溝付デイツプロ
ール３６が１つだけ配設されている点では第１デイツプ
タンク手段ｌ〕と異なるが、デイツプタンク３５は、周
囲がカバ一部材３８にて囲まれ、周囲と遮断されている
点ては共通している。

なお、接着剤の付着量は、第２及び第３デイツプタンク
手段１２．１３は図示しないエアワイパーによって、第
１及び第４デイツプタンク手段１１．１４はタッチロー
ル１８１及びスポンジ１８２によって行われる。

また、第１及び第４デイツプタンク１９．３５において
、タンク周囲をカバ一部材２３．３８で覆っているのは
、接着剤に溶剤としてトルエンを使用していることから
であり、また、内部を後述の排気手段８５．８８として
ブロア１１３，１１４により局排する必要があるからで
ある。なお、第２及び第３デイツプタンク２４．２５内
の接着剤は、溶剤系ではな（、水系であるため、局排は
不要である。

すなわち、上記各デイツプタンク１９．２４゜２５．３
５に収納される接着剤は、第１デイ・ソブタンク１つで
はイソシアネート＋トルエン、第２及び第３デイツプタ
ンク２４．２５ではＲＦＬ（レゾルシン・ホルマリン・
ラテックス）／水、第４デイツプタンク３５では糊ゴム
＋トルエンである。各接着剤は乾燥されて始めてその機
能が働くものである。第２及び第３ゾーンｚ２．ｚ３で
は同じものを２度デイツプ処理していることになるか、
これは１度のデイツプ処理では付着量が不十分なため、
２度のデイツプ処理を行っているのである。糊ゴムによ
るデイツプ処理を行うのは、ＲＦＬを紫外線から防ぐ目
的と、成形時にゴムシートに対する粘着性を持たせる目
的で最終の処理として行っている。

また、第１乾燥加熱手段１５は、上下方向において長く
、内部に、上下方向において一様に加熱できるように中
空のスリット部材（図示省略）が配設されたオーブン４
２を有する。該オーブン４２の上下には上側及び下側の
溝付ターンロール４３．４４が配設され、該上側及び下
側の溝付ターンロール４３．４４に対して、下側から入
って来るコード５が両ターンロール４３．４４間に複数
回巻回され、その後下側から出て行くようになっている
。

第２及び第３乾燥加熱手段１６．１７も、スリット部材
４７．４８　（図示省略）、オーブン４９゜５０、上側
及び下側ターンロール５１，５２，５３．５４を有する
点では第１乾燥加熱手段１５と同一であるが、オーブン
４９．５０の上部外側でかつ上側ターンロール５１．５
２の上方に、上側ターンロール５１．５２に最初に巻回
されるコード５が巻回されるトップロール５５．５６が
配設されている点では異なる。

ここで、下側から最初に上昇せしめられるコード５を、
上側ターンロール５１．５２の上方に位置するトップロ
ール５５．５６に巻回させ、オーブン４９．５０の外に
出すようにしているのは、ＲＦＬ液の乾燥及び反応促進
を図り、ターンロル５１，５２，５３．５４にＲＦＬ液
が付着するのを防止するためである。

第４乾燥加熱手段１８は、オーブン５７、溝付の上側及
び下側ターンロール５８．５９を有する点では第１乾燥
加熱手段１５と同一であるが、オーブン５７内部にスリ
ット部材を備えない点では異なる。

なお、上記第１乃至第４乾燥加熱手段１５〜１８の上側
及び下側ターンロール４３，５１．５２５８及び４４．
５Ｂ、５４．５９はそれぞれオーブントップカバー４５
及びオーブンアンダーカバー４６にて覆われている。

また、上記第１乃至第４乾燥加熱手段１５〜１８に対し
て、コード５の進行方向すなわち側方に隣接して、乾燥
加熱手段１５〜１８にて加熱されたコード５を冷却する
第１乃至第４冷却手段６１〜６４が配設されている。

第１乃至第４冷却手段６１〜６４は、それぞれ、第１及
び第２乾燥加熱手段１５．１６のオーブン４２．４９間
、第２及び第３乾燥加熱手段１６゜１７のオーブン４９
５０間、第３及び第４乾燥加熱手段１７．１８のオーブ
ン５０．５７間及び第４乾燥加熱手段］８の第３乾燥加
熱手段１７とは反対側の下方に配設されている。各冷却
手段６１〜６４は、１対のローラ６５，６６．６７．６
８．６９．７０，７１．７２か上下に配設されてなり、
該両ローラ６５〜７２間に、乾燥、加熱後のコード５が
複数回巻回され、所定温度以下に冷却されるようになっ
ている。ここで、コード５を冷却するのは、例えば処理
されるコード５がポリエステルコードである場合、第１
ガラス転移温度は７０℃程度であるといわれ、これ以上
の温度で張力を与えると、コード５の物性が変化するか
らである。すなわち、オーブン４２，４９，５０゜５７
を出たコード５自体の温度は環境温度によって変わるが
、通常７０℃以上であり、後述の第１乃至第４ブルロー
ル装置１２１〜１２４で発生する張力でコード５の物性
のバラツキの原因となるので、オーブン４２，４９，５
０．５７を出たコド５を７０℃以下に冷却することで、
コード５の物性が安定するようにしているのである。

また、上記第１乾燥加熱手段１５〜１８の上部には乾燥
加熱手段１５〜１８に対して熱風を供給する第１乃至第
４熱風供給手段８１〜８４が、上記第１乃至第４乾燥加
熱手段１５〜１８の下部には第１乃至第４乾燥加熱手段
１５〜１８より排気を排出させる第１乃至第４排気手段
８５〜８８がそれぞれ隣接して配設されている。

上記第１熱風供給手段８１は、２つのダイレクト駆動タ
イプのブロア９１，９２よりの空気をヒータ９３９４に
て加熱して熱風として、オーブン４２内に供給するよう
になっている。

上記第２乃至第４熱風供給手段８３，８４．８５は、そ
れぞれ、１つのダイレクト駆動タイプのブロア１０１．
１０２，１０３と、１つのヒータ１０４．１０５，１０
６とを有している。

上記第１及び第４排気手段８５．８８は、駆動モータ１
１１，１１２にて回転駆動されるブロア１１３　１１４
を有し、オーブン４２．５７の下側開口部より排気を吸
引排出させるとともに、第１及び第４デイツプタンク手
段１１．１４のカバ一部材２３．３８内よりの排気も行
うようになっている。

第２及び第３排気手段８６．８７は、共通のブロア１１
５によって構成され、オーブン４つ、５０の下側開口部
より排出された排気（熱風）を、熱風供給手段８２．８
３のブロア１０１，１０２に供給して、再循環使用する
ようになっている。

ブロア１１５は第２ゾーンＺ２に、駆動モータ（駆動プ
ーリ１１６のみ図示）は第３ゾーンＺ３にそれぞれ配設
されている。

また、第１乃至第３デイツプタンク手段１１゜１２．１
３の前側、第４ゾーンＺ４の後側には、第１乃至第４ブ
ルロール装置１２１〜１２４が配設され、該ブルロール
装置１２１〜１２４の前後の張力を断つようになってい
る。第１及び第４ブルロール装置１２１　１２４は、上
下に配設された溝付ブルロール１２５，１２６及び平プ
ルロル１２７，１２８からなる一方、第２及び第３ブル
ロール装置１’２２，１２３は前後方向に配設された溝
付ブルロール１２９，１３０及び平ブルロール１．３１
，１３２からなる。例えば第１ブルロール装置１２１に
ついて具体的に説明すると、第３図及び第４図に示すよ
うに、各ブルロール１２５１２７の軸部材１３３，１３
４が、軸受１３５．１’３５，１３５，１．３５を介し
て回転可能１こ枠体１３６に支承されている。溝付ブル
ロール１２５はコード５が複数回巻回される４つの溝１
２５ａ、１２５ｂ、１２５ｃ、１２５ｄを有し、該溝１
２５ａに入ってきたコード５が上記両ブルロール２，３
間に複数回巻回されて、溝１２５ｄより出て行くように
なっている。

一方の軸部材１３４の平ブルロール１２７側：こシンク
ロプーリ１３７が固設され、該シンクロブー’Ｊ１３７
が、駆動モータ１３８にて回転駆動されるシンクロプー
リ１３９にシンクロベルト１４０を介して連係されてい
る。また、両軸部材１３３１３４には、別のシンクロプ
ーリ１４１，１４２（又はチェーン）が固設され、該両
シンクロプーリ１４１，１４２　（又はチェーン）力く
シンクロベルト１４３（又はチェーン）によって同期回
転するように連係されている。

なお、上記実施例では、シンクロベルト１４３を用いて
軸部材１３３，１３４を同期回転させるようにしている
が、駆動モータ１３８により直接両輪部材１３３，１３
４を回転し、同期回転させるようにしてもよい。また、
上記実施例では、溝付ブルロール１２５の溝は４つ設け
ているが、コードの種類に応じて、張力か断たれる摩擦
力か発生するように溝の数を増減させるようにしてもよ
い。

さらに、第１及び第２ゾーンＺ１．Ｚ：　、第２及び第
３ゾーンｚ、、ｚ３並びに第３及び第４ゾーンＺ３．Ｚ
４の間には、それぞれ、コード５のテンションを略一定
に保つ第１乃至第３テンシヨン制御装置１５１，１５２
，１５３が配設されている。

また、第１及び第４デイツプタンク手段１１１４のカバ
一部材２３．３８の内部及び第４デイツプタンク手段１
４の前後に、それぞれ、コード５を案内する案内ローラ
１６１．１６２，１６３゜１６４がそれぞれ配設されて
いる。さらに、各テンンヨン制御装置１５１，１．５２
，１５３の前側にも、案内ローラ１６５，１６６．１６
７．１６８，１６９，１７０が配設されている。

上記のように構成すれば、第１のゾーンＺ１においては
、チーズ４から繰り出されたデイツプ処理前のコード５
が、第１ブルロール装Ｗ１２１のブルロール１２８，１
２７間に複数回巻回されて、装置２１２前後の張力が遮
断される。すなわち、上側の溝付ブルロール１２５の溝
１２５ａに入ってきたコード５は、下側の平ブルロール
１２７に入り、立ち上がって、上側の溝付ブルロール１
２５の次の溝５ｂに入る。同様に、このようなコード５
の巻回を複数回繰り返して溝付ブルロール１２５の溝部
１２５ｄより、コード５が出ていく、このとき、コード
５とブルロール１２５，１２７の表面との摩擦によりコ
ード５が保持され、ブルロール装置１２１前後のコード
５の張力がカットされる。なお、両ブルロール１２５．
１２７は駆動モータ１３８によって同速て同期回転され
ている。

それから、第１ブルロール装置１２１の上側ブルロール
１２５に隣接され第１デイツプタンク手段１１のカバ一
部材２３内に位置する案内ローラ１６１を介してデイツ
プタンク１９内の上側及び下側デイツプロール２０．．
２１に複数回巻回されて、第１段階のデイツプ処理が行
われる。

その後、下側ターンロール４４との後側を通って、乾燥
、加熱のために第１オーブン４２内に案内される。第１
オーブン４２内ではコード５は上側及び下側ターンロー
ル４３．４４間に複数回巻回され、接着剤の乾燥と、延
伸・熱固定とが行われる。

しかして、上記オーブン４２より、案内ロール１６５を
介して出てきたコード５は、第１テンシヨン制御装置１
５１によってテンション（張力）が調整され、その後、
第１冷却手段６１（ローラ６５．６６）に送られ、オー
ブン４２内での乾燥、加熱により温度上昇していたコー
ド５を、コード物性が変化しない所定温度以下になるま
で冷却される。

コード冷却後、第１ゾーンＺ１と第２ゾーンＺ・との間
に位置する第２ブルロール装置１２２を経て、第２ゾー
ンＺ：に至るようになっている。

以下、第２乃至第４ゾーン２２〜Ｚ４においても、同様
の操作か、接着剤の種類を変えて行われて、最終的に巻
取機６のボビン７に巻き取られるようになっている。

（発明の効果） 本発明は、上記のように、溝付ブーりと平プルプーリと
で、前後の張力が断たれるように構成することができる
から、ブルロールの数が２つでよくなり、コンパクト化
が図れる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図及び第２図はそれ
ぞれは縦型デイツプ処理装置の正面図及び側面図、第３
図及び第４図は第１ブルロール装置の正面図及び側面図
である。 １・・・・・・デイツプ処理装置 ５・・・・・・コード １２１−１２４・・・・・ブルロール装置１２５、１２
６．１２９．１３０　・・・溝付ブルロール１２５ａ　
〜１２５ｄ・ ・・溝 ２７ ２８ ３１ ３２ 平ブルロール ３８ ・・・・・・駆動モータ （駆動手段）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）コード処理装置においてコードの張力を断つため
   に用いられるもので、 １つの平ブルロールと、 複数の溝を有する１つの溝付ブルロールと、上記両ブル
   ロールを同期回転駆動する駆動手段とを有し、 上記溝付ブルロールに入ってきたコードが上記両ブルロ
   ール間に複数回巻回されて、上記溝付ブルロールより出
   て行くように構成されていることを特徴とするブルロー
   ル装置。