JPH0679017A - ゴルフボールおよびその製造方法 - Google Patents
ゴルフボールおよびその製造方法Info
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- JPH0679017A JPH0679017A JP4258947A JP25894792A JPH0679017A JP H0679017 A JPH0679017 A JP H0679017A JP 4258947 A JP4258947 A JP 4258947A JP 25894792 A JP25894792 A JP 25894792A JP H0679017 A JPH0679017 A JP H0679017A
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- ionomer resin
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C08L23/0869—Acids or derivatives thereof
- C08L23/0876—Neutralised polymers, i.e. ionomers
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- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B2102/00—Application of clubs, bats, rackets or the like to the sporting activity ; particular sports involving the use of balls and clubs, bats, rackets, or the like
- A63B2102/32—Golf
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S524/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S524/908—Composition having specified shape, e.g. rod, stick, or ball, and other than sheet, film, or fiber
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- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた打球感とコントロール性を有し、飛行
性能、耐カット性においても満足すべき水準にあるゴル
フボールを提供する。 【構成】 コアーと該コアーを被覆するカバーを有して
なるゴルフボールにおいて、上記カバーの主材として、
アイオノマー樹脂とジエン系ゴムとの混合比が重量比で
９５：５〜６０：４０で、かつ上記ジエン系ゴムが架橋
剤で架橋したものであるアイオノマー樹脂とジエン系ゴ
ムとの混合物を用いる。
性能、耐カット性においても満足すべき水準にあるゴル
フボールを提供する。 【構成】 コアーと該コアーを被覆するカバーを有して
なるゴルフボールにおいて、上記カバーの主材として、
アイオノマー樹脂とジエン系ゴムとの混合比が重量比で
９５：５〜６０：４０で、かつ上記ジエン系ゴムが架橋
剤で架橋したものであるアイオノマー樹脂とジエン系ゴ
ムとの混合物を用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた打球感とコント
ロール性を有し、かつ飛行性能、耐カット性においても
満足すべき水準にあるゴルフボールおよびその製造方法
に関する。
ロール性を有し、かつ飛行性能、耐カット性においても
満足すべき水準にあるゴルフボールおよびその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ゴルフボールのカバー用樹脂とし
てはアイオノマー樹脂が多用されている（たとえば、特
開昭４９−４９７２７号公報）。特にソリッドコアーを
用いたツーピースゴルフボールでは、ほとんどの場合、
カバー用樹脂としてアイオノマー樹脂が使用されてい
る。
てはアイオノマー樹脂が多用されている（たとえば、特
開昭４９−４９７２７号公報）。特にソリッドコアーを
用いたツーピースゴルフボールでは、ほとんどの場合、
カバー用樹脂としてアイオノマー樹脂が使用されてい
る。
【０００３】これはアイオノマー樹脂が耐久性、耐カッ
ト性、反撥性に優れていて、かつ加工しやすく、しかも
他のカバー用樹脂に比べて安価であるという理由による
ものである。
ト性、反撥性に優れていて、かつ加工しやすく、しかも
他のカバー用樹脂に比べて安価であるという理由による
ものである。
【０００４】また、最近では、特に打球感とコントロー
ル性（スピンのかけ易さ）を改良するために、エチレン
とメタクリル酸とアクリル酸エステルとの三元共重合体
をカバー材の一部として用いることや（たとえば、特開
平１−３０８５７７号公報）、天然ゴムラテックスまた
は合成ゴムラテックスの加硫物とアイオノマー樹脂ラテ
ックスとを混合して得られる混合物をカバー材として用
いることが提案されている（たとえば、特開昭５７−１
８８２７０号公報）。
ル性（スピンのかけ易さ）を改良するために、エチレン
とメタクリル酸とアクリル酸エステルとの三元共重合体
をカバー材の一部として用いることや（たとえば、特開
平１−３０８５７７号公報）、天然ゴムラテックスまた
は合成ゴムラテックスの加硫物とアイオノマー樹脂ラテ
ックスとを混合して得られる混合物をカバー材として用
いることが提案されている（たとえば、特開昭５７−１
８８２７０号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
三元共重合体をカバー材の一部として用いたゴルフボー
ルは、飛行性能が著しく悪いという問題があった。
三元共重合体をカバー材の一部として用いたゴルフボー
ルは、飛行性能が著しく悪いという問題があった。
【０００６】後者のラテックス混合物をカバー材として
用いたものは、ゴムラテックスの加硫後にアイオノマー
樹脂ラテックスと混合しているため、ゴムとアイオノマ
ー樹脂との相互作用がなく、耐久性や耐カット性が悪
く、しかもアイオノマー樹脂ラテックスを含んでいるた
め、カバー成形時の成形工程が複雑でかつ手間がかか
り、採算がとれないという問題があった。
用いたものは、ゴムラテックスの加硫後にアイオノマー
樹脂ラテックスと混合しているため、ゴムとアイオノマ
ー樹脂との相互作用がなく、耐久性や耐カット性が悪
く、しかもアイオノマー樹脂ラテックスを含んでいるた
め、カバー成形時の成形工程が複雑でかつ手間がかか
り、採算がとれないという問題があった。
【０００７】また、特開昭５５−１３３４４０号公報に
は、アイオノマー樹脂とエチレン−α−オレフィン系共
重合体ゴムとの混合物において、エチレン−α−オレフ
ィン系共重合体ゴムを有機過酸化物で部分的に架橋する
方法が提案されているが、有機過酸化物によるものであ
るため、アイオノマー樹脂も架橋されてしまい、打球感
やコントロール性の改良にはいたらなかった。
は、アイオノマー樹脂とエチレン−α−オレフィン系共
重合体ゴムとの混合物において、エチレン−α−オレフ
ィン系共重合体ゴムを有機過酸化物で部分的に架橋する
方法が提案されているが、有機過酸化物によるものであ
るため、アイオノマー樹脂も架橋されてしまい、打球感
やコントロール性の改良にはいたらなかった。
【０００８】このように、従来からも種々の手段で打球
感やコントロール性を改良することが試みられている
が、いまだ充分な効果をあげていないのが実状である。
感やコントロール性を改良することが試みられている
が、いまだ充分な効果をあげていないのが実状である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、打球感や
コントロール性と飛行性能、耐カット性などとを両立さ
せるべく、カバーの主材となる樹脂について鋭意研究を
重ねた結果、アイオノマー樹脂とジエン系ゴムとを重量
比９５：５〜６０：４０で混合し、ジエン系ゴムのみを
架橋剤で架橋して得られる混合物をカバーの主材として
用いるときは、優れた打球感とコントロール性を有し、
しかも飛行性能、耐カット性などにおいても満足すべき
水準にあるゴルフボールが得られることを見出し、本発
明を完成するにいたった。
コントロール性と飛行性能、耐カット性などとを両立さ
せるべく、カバーの主材となる樹脂について鋭意研究を
重ねた結果、アイオノマー樹脂とジエン系ゴムとを重量
比９５：５〜６０：４０で混合し、ジエン系ゴムのみを
架橋剤で架橋して得られる混合物をカバーの主材として
用いるときは、優れた打球感とコントロール性を有し、
しかも飛行性能、耐カット性などにおいても満足すべき
水準にあるゴルフボールが得られることを見出し、本発
明を完成するにいたった。
【００１０】すなわち、本発明では、アイオノマー樹脂
にジエン系ゴムを添加して混合し、ジエン系ゴムのみを
架橋剤で架橋して、アイオノマー樹脂に架橋したジエン
系ゴムを導入することによって、アイオノマー樹脂を軟
質化し、アイオノマー樹脂の欠点である打球感とコント
ロール性の悪さを解消して、優れた打球感とコントロー
ル性を有するゴルフボールが得られるようにしたのであ
る。また、それに加えて、アイオノマー樹脂とジエン系
ゴムとの界面での反応および界面でのからみ合いによ
り、耐久性や耐カット性なども改良される。
にジエン系ゴムを添加して混合し、ジエン系ゴムのみを
架橋剤で架橋して、アイオノマー樹脂に架橋したジエン
系ゴムを導入することによって、アイオノマー樹脂を軟
質化し、アイオノマー樹脂の欠点である打球感とコント
ロール性の悪さを解消して、優れた打球感とコントロー
ル性を有するゴルフボールが得られるようにしたのであ
る。また、それに加えて、アイオノマー樹脂とジエン系
ゴムとの界面での反応および界面でのからみ合いによ
り、耐久性や耐カット性なども改良される。
【００１１】特に上記ジエン系ゴムの架橋をアイオノマ
ー樹脂との混合中に行うときは、アイオノマー樹脂と架
橋したジエン系ゴムとのより均一な混合を達成でき、よ
り特性の優れたゴルフボールが得られる。
ー樹脂との混合中に行うときは、アイオノマー樹脂と架
橋したジエン系ゴムとのより均一な混合を達成でき、よ
り特性の優れたゴルフボールが得られる。
【００１２】そして、本発明においては、上記に加え
て、アイオノマー樹脂に混合するジエン系ゴムの量を特
定することによって、アイオノマー樹脂の有する優れた
反撥性、耐カット性などの低下を少なくし、飛行性能、
耐カット性においても満足すべき水準にあるゴルフボー
ルが得られるようにしているのである。
て、アイオノマー樹脂に混合するジエン系ゴムの量を特
定することによって、アイオノマー樹脂の有する優れた
反撥性、耐カット性などの低下を少なくし、飛行性能、
耐カット性においても満足すべき水準にあるゴルフボー
ルが得られるようにしているのである。
【００１３】本発明において用いるアイオノマー樹脂と
しては、たとえば炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボ
ン酸１０〜２０重量％とα−オレフィン８０〜９０重量
％との共重合体で該共重合体中のカルボキシル基の一部
が金属イオンで中和された樹脂が挙げられる。
しては、たとえば炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボ
ン酸１０〜２０重量％とα−オレフィン８０〜９０重量
％との共重合体で該共重合体中のカルボキシル基の一部
が金属イオンで中和された樹脂が挙げられる。
【００１４】また、このアイオノマー樹脂に混合するジ
エン系ゴムとしては、たとえばエチレンプロピレンジエ
ンゴム（ＥＰＤＭ）、イソプレンゴム（天然ゴムも含
む）、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、アク
リロニトリルブタジエンゴムなどが挙げられる。
エン系ゴムとしては、たとえばエチレンプロピレンジエ
ンゴム（ＥＰＤＭ）、イソプレンゴム（天然ゴムも含
む）、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、アク
リロニトリルブタジエンゴムなどが挙げられる。
【００１５】そして、上記ジエン系ゴムを架橋する架橋
剤としては、たとえばジメチロ−ルフェノール化合物、
フェノールホルムアルデヒド樹脂、ｍ−フェニレンビス
マレイミド、ｍ−フェニレンビスマレイミドとジベンゾ
チアゾルスルフィド（ＤＭ）との混合物、イオウ、テト
ラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、イオウと
テトラメチルチウラムジスルフィドとの混合物、テトラ
メチルチウラムジスルフィドとステアリン酸亜鉛（Ｚｎ
Ｓｔ）との混合物など、過酸化物を除く通常のジエン系
ゴムの架橋剤が用いられる。
剤としては、たとえばジメチロ−ルフェノール化合物、
フェノールホルムアルデヒド樹脂、ｍ−フェニレンビス
マレイミド、ｍ−フェニレンビスマレイミドとジベンゾ
チアゾルスルフィド（ＤＭ）との混合物、イオウ、テト
ラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、イオウと
テトラメチルチウラムジスルフィドとの混合物、テトラ
メチルチウラムジスルフィドとステアリン酸亜鉛（Ｚｎ
Ｓｔ）との混合物など、過酸化物を除く通常のジエン系
ゴムの架橋剤が用いられる。
【００１６】この架橋剤の量はジエン系ゴム１００重量
部に対して０．１〜１０重量部の範囲が好ましい。架橋
剤の量がジエン系ゴム１００重量部に対して０．１重量
部より少ない場合はジエン系ゴムの架橋がほとんど行わ
れず、そのため、飛距離が劣り、また架橋剤の量がジエ
ン系ゴム１００重量部に対して１０重量部より多い場合
はジエン系ゴムの架橋がすすみすぎ、アイオノマー樹脂
との混合物の流動性が著しく低下して、加工性が悪くな
る。
部に対して０．１〜１０重量部の範囲が好ましい。架橋
剤の量がジエン系ゴム１００重量部に対して０．１重量
部より少ない場合はジエン系ゴムの架橋がほとんど行わ
れず、そのため、飛距離が劣り、また架橋剤の量がジエ
ン系ゴム１００重量部に対して１０重量部より多い場合
はジエン系ゴムの架橋がすすみすぎ、アイオノマー樹脂
との混合物の流動性が著しく低下して、加工性が悪くな
る。
【００１７】アイオノマー樹脂とジエン系ゴムとの混合
比は重量比でアイオノマー樹脂：ジエン系ゴムが９５：
５〜６０：４０であることが必要である。すなわち、ジ
エン系ゴムの量が上記範囲より少ない場合は軟質化が充
分に行われず、打球感およびコントロール性の改良が得
られない。またジエン系ゴムの量が上記範囲より多くな
ると耐カット性が著しく低下し、かつ飛行性能も低下し
て、満足のいく物性を有するゴルフボールが得られなく
なる。
比は重量比でアイオノマー樹脂：ジエン系ゴムが９５：
５〜６０：４０であることが必要である。すなわち、ジ
エン系ゴムの量が上記範囲より少ない場合は軟質化が充
分に行われず、打球感およびコントロール性の改良が得
られない。またジエン系ゴムの量が上記範囲より多くな
ると耐カット性が著しく低下し、かつ飛行性能も低下し
て、満足のいく物性を有するゴルフボールが得られなく
なる。
【００１８】本発明におけるカバー材としては、曲げ剛
性率が１０００〜３５００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲内のも
のであることが好ましい。カバー材の曲げ剛性率が３５
００ｋｇｆ／ｃｍ2 より大きい場合は硬すぎて打球感お
よびコントロール性の改良が得られず、また曲げ剛性率
が１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 より小さい場合は耐カット性
が著しく損なわれ、飛行性能も低下して、満足のいく物
性を有するゴルフボールが得られなくなる。
性率が１０００〜３５００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲内のも
のであることが好ましい。カバー材の曲げ剛性率が３５
００ｋｇｆ／ｃｍ2 より大きい場合は硬すぎて打球感お
よびコントロール性の改良が得られず、また曲げ剛性率
が１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 より小さい場合は耐カット性
が著しく損なわれ、飛行性能も低下して、満足のいく物
性を有するゴルフボールが得られなくなる。
【００１９】本発明において、カバー材はアイオノマー
樹脂、ジエン系ゴムおよび架橋剤を必須の成分とし、必
要に応じて、さらに種々の添加剤、たとえば顔料、分散
剤、紫外線吸収剤、光安定剤などを添加することができ
る。この記載からも明らかであるように、本発明におい
て、前記特定のアイオノマー樹脂とジエン系ゴムとの混
合物をカバーの主材とするとは、上記混合物のみでカバ
ーを構成する場合および上記混合物に上記のような添加
剤を必要に応じて添加している場合の両者をいう。
樹脂、ジエン系ゴムおよび架橋剤を必須の成分とし、必
要に応じて、さらに種々の添加剤、たとえば顔料、分散
剤、紫外線吸収剤、光安定剤などを添加することができ
る。この記載からも明らかであるように、本発明におい
て、前記特定のアイオノマー樹脂とジエン系ゴムとの混
合物をカバーの主材とするとは、上記混合物のみでカバ
ーを構成する場合および上記混合物に上記のような添加
剤を必要に応じて添加している場合の両者をいう。
【００２０】カバー材の調製にあたっての混合は、通
常、まずアイオノマー樹脂とジエン系ゴムとを通常の樹
脂用押出機または密閉式混合機で混合することによって
行われる。
常、まずアイオノマー樹脂とジエン系ゴムとを通常の樹
脂用押出機または密閉式混合機で混合することによって
行われる。
【００２１】ただし、押出機により混合する場合は、ア
イオノマー樹脂とジエン系ゴムにあらかじめ架橋剤をま
ぶしておいてから混合を行ってもよいし、また押出機の
途中から架橋剤を投入し混合してもよい。
イオノマー樹脂とジエン系ゴムにあらかじめ架橋剤をま
ぶしておいてから混合を行ってもよいし、また押出機の
途中から架橋剤を投入し混合してもよい。
【００２２】密閉式混合機により混合する場合は、まず
アイオノマー樹脂とジエン系ゴムを混合し、その後、架
橋剤を投入し、さらに混合するのが好ましい。
アイオノマー樹脂とジエン系ゴムを混合し、その後、架
橋剤を投入し、さらに混合するのが好ましい。
【００２３】いずれの場合も、混合中の混合物の温度が
１５０〜２７０℃、特に１８０〜２５０℃になるように
コントロールすることが好ましい。混合物の温度が１５
０℃より低い場合は、アイオノマー樹脂とジエン系ゴム
との均一な分散が損なわれ、耐久性などが低下し、満足
する物性が得られにくい上に、ジエン系ゴムを架橋する
のに時間がかかり非効率的である。また、混合物の温度
が２７０℃より高くなるとヤケが発生する。
１５０〜２７０℃、特に１８０〜２５０℃になるように
コントロールすることが好ましい。混合物の温度が１５
０℃より低い場合は、アイオノマー樹脂とジエン系ゴム
との均一な分散が損なわれ、耐久性などが低下し、満足
する物性が得られにくい上に、ジエン系ゴムを架橋する
のに時間がかかり非効率的である。また、混合物の温度
が２７０℃より高くなるとヤケが発生する。
【００２４】本発明におけるカバー材は、ソリッドゴル
フボール用コアーおよび糸巻きゴルフボール用コアーの
いずれの被覆にも使用可能である。
フボール用コアーおよび糸巻きゴルフボール用コアーの
いずれの被覆にも使用可能である。
【００２５】ソリッドゴルフボール用コアーとしては、
ツーピースゴルフボール用のコアーのみならず、３層以
上の多層構造ゴルフボール用のコアーであってもよく、
たとえば、ツーピースボール用コアーとしては、ポリブ
タジエン１００重量部に対し、たとえばアクリル酸、メ
タクリル酸などのα，β−モノエチレン性不飽和カルボ
ン酸またはその金属塩や、トリメチロールプロパントリ
メタクリレートなどの官能性モノマーなどの共架橋剤を
単独または合計で１０〜６０重量部、酸化亜鉛、硫酸バ
リウムなどの充填剤を１０〜３０重量部、ジクミルパー
オキサイドなどの過酸化物を０．５〜５．０重量部、酸
化防止剤を０．１〜１．０重量部配合したゴム組成物を
プレス加硫により、たとえば１４０〜１７０℃の温度で
１０〜４０分間加熱圧縮して、球状加硫物に成形するこ
とによって得られる。
ツーピースゴルフボール用のコアーのみならず、３層以
上の多層構造ゴルフボール用のコアーであってもよく、
たとえば、ツーピースボール用コアーとしては、ポリブ
タジエン１００重量部に対し、たとえばアクリル酸、メ
タクリル酸などのα，β−モノエチレン性不飽和カルボ
ン酸またはその金属塩や、トリメチロールプロパントリ
メタクリレートなどの官能性モノマーなどの共架橋剤を
単独または合計で１０〜６０重量部、酸化亜鉛、硫酸バ
リウムなどの充填剤を１０〜３０重量部、ジクミルパー
オキサイドなどの過酸化物を０．５〜５．０重量部、酸
化防止剤を０．１〜１．０重量部配合したゴム組成物を
プレス加硫により、たとえば１４０〜１７０℃の温度で
１０〜４０分間加熱圧縮して、球状加硫物に成形するこ
とによって得られる。
【００２６】糸巻ゴルフボール用のコアーは、センター
とそれに巻き付けた糸ゴムとからなり、センターとして
は液系、ゴム系のいずれも採用することができる。ゴム
系のセンターとしては、たとえば前記ソリッドゴルフボ
ール用コアーと同様のゴム組成物を加硫することによっ
て得られたものを用いることができる。
とそれに巻き付けた糸ゴムとからなり、センターとして
は液系、ゴム系のいずれも採用することができる。ゴム
系のセンターとしては、たとえば前記ソリッドゴルフボ
ール用コアーと同様のゴム組成物を加硫することによっ
て得られたものを用いることができる。
【００２７】糸ゴムとしては、従来から使用されている
ものを用いることができ、たとえば天然ゴムまたは天然
ゴムと合成ポリイソプレンに老化防止剤、加硫促進剤、
イオウなどを配合したゴム組成物を加硫することによっ
て得られたものを用いることができる。ただし、これら
のソリッドゴルフボール用コアー、糸巻きゴルフボール
用コアーは単なる例示であって、これら例示のもののみ
に限定されることはない。
ものを用いることができ、たとえば天然ゴムまたは天然
ゴムと合成ポリイソプレンに老化防止剤、加硫促進剤、
イオウなどを配合したゴム組成物を加硫することによっ
て得られたものを用いることができる。ただし、これら
のソリッドゴルフボール用コアー、糸巻きゴルフボール
用コアーは単なる例示であって、これら例示のもののみ
に限定されることはない。
【００２８】コアーにカバーを被覆する方法は、特に限
定されるものでなく、従来から採用されている方法で行
うことができる。たとえば、前記特定のカバー材をあら
かじめ半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用
いてコアーを包み、１３０〜１７０℃で１〜５分間加圧
成形するか、またはカバー材を直接射出成形してコアー
を包み込む方法が採用される。
定されるものでなく、従来から採用されている方法で行
うことができる。たとえば、前記特定のカバー材をあら
かじめ半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用
いてコアーを包み、１３０〜１７０℃で１〜５分間加圧
成形するか、またはカバー材を直接射出成形してコアー
を包み込む方法が採用される。
【００２９】カバーの厚みは通常１．０〜３．０ｍｍ程
度である。そして、カバー成形時、必要に応じて、ボー
ル表面にディンプルの形成が行われ、また、カバー成形
後、ペイント仕上げ、スタンプなども必要に応じて施さ
れる。
度である。そして、カバー成形時、必要に応じて、ボー
ル表面にディンプルの形成が行われ、また、カバー成形
後、ペイント仕上げ、スタンプなども必要に応じて施さ
れる。
【００３０】
【実施例】つぎに、実施例をあげて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。
【００３１】実施例１〜９および比較例１〜４ シス−１，４−ポリブタジエン〔日本合成ゴム社製のＪ
ＳＲ ＢＲ０１（商品名）〕１００重量部に、アクリル
酸亜鉛（日本触媒社製）３０重量部、酸化亜鉛（東邦亜
鉛社製）２０重量部およびジクミルパーオキサイド（日
本油脂社製）１重量部を加え、混合したのち、１５０℃
で３０分間コアー用金型で加圧成形して、直径３８．５
ｍｍのソリッドゴルフボール用コアーを得た。
ＳＲ ＢＲ０１（商品名）〕１００重量部に、アクリル
酸亜鉛（日本触媒社製）３０重量部、酸化亜鉛（東邦亜
鉛社製）２０重量部およびジクミルパーオキサイド（日
本油脂社製）１重量部を加え、混合したのち、１５０℃
で３０分間コアー用金型で加圧成形して、直径３８．５
ｍｍのソリッドゴルフボール用コアーを得た。
【００３２】これとは別に、表１〜表２に示す組成の配
合材料を混合して、カバー材を調製した。なお、表１〜
表２（特に表１）では、スペース上の関係で配合材料を
簡略化して表示し、表２の後でそれらの補足説明をす
る。
合材料を混合して、カバー材を調製した。なお、表１〜
表２（特に表１）では、スペース上の関係で配合材料を
簡略化して表示し、表２の後でそれらの補足説明をす
る。
【００３３】表１〜表２における各配合材料は重量部に
よるものであり、実施例１〜９、比較例１〜４とも、ポ
リマー成分（アイオノマー樹脂、ジエン系ゴムなど）を
１００重量部にしている。そして、表１〜表２には示し
ていないが、実施例１〜９、比較例１〜４とも、ポリマ
ー成分１００重量部に対し白色顔料の酸化チタン（Ｔｉ
Ｏ2 ）を２重量部添加している。
よるものであり、実施例１〜９、比較例１〜４とも、ポ
リマー成分（アイオノマー樹脂、ジエン系ゴムなど）を
１００重量部にしている。そして、表１〜表２には示し
ていないが、実施例１〜９、比較例１〜４とも、ポリマ
ー成分１００重量部に対し白色顔料の酸化チタン（Ｔｉ
Ｏ2 ）を２重量部添加している。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】※１：ハイミラン１６０５（商品名）、三
井デュポンポリケミカル社製のナトリウムイオン中和タ
イプのアイオノマー樹脂、ＭＩ（メルトインデックス）
＝２．８ ※２：ハイミラン１５５７（商品名）、三井デュポンポ
リケミカル社製の亜鉛イオン中和タイプのアイオノマー
樹脂、ＭＩ＝５．５ ※３：ハイミラン１７０６（商品名）、三井デュポンポ
リケミカル社製の亜鉛イオン中和タイプのアイオノマー
樹脂、ＭＩ＝０．７ ※４：ＡＤ８２６９（商品名）、三井デュポンポリケミ
カル社製のナトリウムイオン中和タイプのエチレン−メ
タクリル酸−アクリル酸エステルの三元共重合体 ※５：三井エラストマーＫ９７２０（商品名）、三井石
油化学工業社製のエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰ
ＤＭ） ※６：ＢＲ１１（商品名）、日本合成ゴム社製のハイシ
スポリブタジエン ※７：ＩＲ２００（商品名）、日本ゼオン社製のハイシ
スポリイソプレン ※８：ＴＰ３０１（商品名）、クラレ社製のトランスポ
リイソプレン ※９：タッキロール２５０（商品名）、田岡化学工業社
製の臭素化アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂、
架橋剤 ※１０：ＴＭＴＤ＝テトラメチルチウラムジスルフィ
ド、架橋剤 ※１１：ＺｎＳｔ＝ステアリン酸亜鉛、架橋剤 ※１２：バルノックＰＭ（商品名）、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フ
ェニレンビスマレイシド、架橋剤 ※１３：ＭＢＴＳ＝ジベンゾチアジルジスルフィド、架
橋剤
井デュポンポリケミカル社製のナトリウムイオン中和タ
イプのアイオノマー樹脂、ＭＩ（メルトインデックス）
＝２．８ ※２：ハイミラン１５５７（商品名）、三井デュポンポ
リケミカル社製の亜鉛イオン中和タイプのアイオノマー
樹脂、ＭＩ＝５．５ ※３：ハイミラン１７０６（商品名）、三井デュポンポ
リケミカル社製の亜鉛イオン中和タイプのアイオノマー
樹脂、ＭＩ＝０．７ ※４：ＡＤ８２６９（商品名）、三井デュポンポリケミ
カル社製のナトリウムイオン中和タイプのエチレン−メ
タクリル酸−アクリル酸エステルの三元共重合体 ※５：三井エラストマーＫ９７２０（商品名）、三井石
油化学工業社製のエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰ
ＤＭ） ※６：ＢＲ１１（商品名）、日本合成ゴム社製のハイシ
スポリブタジエン ※７：ＩＲ２００（商品名）、日本ゼオン社製のハイシ
スポリイソプレン ※８：ＴＰ３０１（商品名）、クラレ社製のトランスポ
リイソプレン ※９：タッキロール２５０（商品名）、田岡化学工業社
製の臭素化アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂、
架橋剤 ※１０：ＴＭＴＤ＝テトラメチルチウラムジスルフィ
ド、架橋剤 ※１１：ＺｎＳｔ＝ステアリン酸亜鉛、架橋剤 ※１２：バルノックＰＭ（商品名）、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フ
ェニレンビスマレイシド、架橋剤 ※１３：ＭＢＴＳ＝ジベンゾチアジルジスルフィド、架
橋剤
【００３７】実施例１〜９のカバー材の調製は次に示す
ようにして行った。実施例１〜８のカバー材について
は、アイオノマー樹脂、ジエン系ゴムおよび架橋剤、酸
化チタンなどをブレンダーにて混ぜ合せ、その後、通常
の押出機にて加熱下で混合すると共にペレット化して、
カバー材とした
ようにして行った。実施例１〜８のカバー材について
は、アイオノマー樹脂、ジエン系ゴムおよび架橋剤、酸
化チタンなどをブレンダーにて混ぜ合せ、その後、通常
の押出機にて加熱下で混合すると共にペレット化して、
カバー材とした
【００３８】また、実施例９のカバー材は、アイオノマ
ー樹脂、ジエン系ゴムおよび酸化チタンを密閉式混合機
で３分間混合し、その後、架橋剤を添加し、さらに３分
間混合し、これを通常の押出機にてペレット化し、カバ
ー材とした。
ー樹脂、ジエン系ゴムおよび酸化チタンを密閉式混合機
で３分間混合し、その後、架橋剤を添加し、さらに３分
間混合し、これを通常の押出機にてペレット化し、カバ
ー材とした。
【００３９】なお、実施例１のカバー材の曲げ剛性率は
２１００ｋｇｆ／ｃｍ2 で、実施例２ののカバー材の曲
げ剛性率は２０５０ｋｇｆ／ｃｍ2 、実施例３のカバー
材の曲げ剛性率は２０００ｋｇｆ／ｃｍ2 、実施例４の
カバー材の曲げ剛性率は２６００ｋｇｆ／ｃｍ2 、実施
例５のカバー材の曲げ剛性率は１５００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、実施例６のカバー材の曲げ剛性率は１９５０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 、実施例７のカバー材の曲げ剛性率は１９０
０ｋｇｆ／ｃｍ2 、実施例８のカバー材の曲げ剛性率は
２０００ｋｇｆ／ｃｍ2 、実施例９のカバー材の曲げ剛
性率は１９００ｋｇｆ／ｃｍ2 である。
２１００ｋｇｆ／ｃｍ2 で、実施例２ののカバー材の曲
げ剛性率は２０５０ｋｇｆ／ｃｍ2 、実施例３のカバー
材の曲げ剛性率は２０００ｋｇｆ／ｃｍ2 、実施例４の
カバー材の曲げ剛性率は２６００ｋｇｆ／ｃｍ2 、実施
例５のカバー材の曲げ剛性率は１５００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、実施例６のカバー材の曲げ剛性率は１９５０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 、実施例７のカバー材の曲げ剛性率は１９０
０ｋｇｆ／ｃｍ2 、実施例８のカバー材の曲げ剛性率は
２０００ｋｇｆ／ｃｍ2 、実施例９のカバー材の曲げ剛
性率は１９００ｋｇｆ／ｃｍ2 である。
【００４０】比較例１〜４のカバー材は通常の手段にし
たがい押出機にて混合すると共にペレット化した。
たがい押出機にて混合すると共にペレット化した。
【００４１】そして、このようにして得られたカバー材
を射出成形により直接ソリッドゴルフボール用コアーに
被覆してツーピースソリッドゴルフボールを作製し、つ
いでペイント塗装して仕上げを行った。得られたゴルフ
ボールの直径は４２．８ｍｍであった。
を射出成形により直接ソリッドゴルフボール用コアーに
被覆してツーピースソリッドゴルフボールを作製し、つ
いでペイント塗装して仕上げを行った。得られたゴルフ
ボールの直径は４２．８ｍｍであった。
【００４２】得られたゴルフボールのボール重量、ボー
ルコンプレッション（ＰＧＡ）、ボール初速および飛距
離（キャリー）を測定した。その結果を表３および表４
に示す。なお、ボール初速および飛距離の測定方法は次
の通りである。
ルコンプレッション（ＰＧＡ）、ボール初速および飛距
離（キャリー）を測定した。その結果を表３および表４
に示す。なお、ボール初速および飛距離の測定方法は次
の通りである。
【００４３】ボール初速：Ｒ＆Ａ初速測定法による。
【００４４】飛距離（キャリー）：ツルーテンパー社製
スイングロボットを使用し、ボールをウッド１番クラブ
で４５ｍ／ｓのヘッドスピードで打撃し、そのキャリー
を測定した。測定は各ボールとも１０個ずつについて行
い、結果は平均値で示す。
スイングロボットを使用し、ボールをウッド１番クラブ
で４５ｍ／ｓのヘッドスピードで打撃し、そのキャリー
を測定した。測定は各ボールとも１０個ずつについて行
い、結果は平均値で示す。
【００４５】
【表３】
【００４６】
【表４】
【００４７】表３に示すように、実施例１〜９のゴルフ
ボールは飛距離が２２５〜２２７ヤードであり、従来ボ
ールである比較例１のゴルフボールと同程度の飛距離を
有していて、アイオノマー樹脂にジエン系ゴムを混合し
たことによる飛距離の低下はほとんど認められなかっ
た。
ボールは飛距離が２２５〜２２７ヤードであり、従来ボ
ールである比較例１のゴルフボールと同程度の飛距離を
有していて、アイオノマー樹脂にジエン系ゴムを混合し
たことによる飛距離の低下はほとんど認められなかっ
た。
【００４８】これに対し、アイオノマー樹脂にエチレン
−メタクリル酸−アクリル酸エステル三元共重合体を混
合した比較例２〜３のゴルフボールやエチレンプロピレ
ンジエンゴム（ＥＰＤＭ）を混合した比較例４のゴルフ
ボールは、飛距離が２２０〜２２１ヤードであって、実
施例１〜９のゴルフボールや比較例１のゴルフボールに
比べて飛距離が４〜７ヤード劣っていた。
−メタクリル酸−アクリル酸エステル三元共重合体を混
合した比較例２〜３のゴルフボールやエチレンプロピレ
ンジエンゴム（ＥＰＤＭ）を混合した比較例４のゴルフ
ボールは、飛距離が２２０〜２２１ヤードであって、実
施例１〜９のゴルフボールや比較例１のゴルフボールに
比べて飛距離が４〜７ヤード劣っていた。
【００４９】つぎに、実施例１〜９のゴルフボールおよ
び比較例１〜４のゴルフボールの打球感とコントロール
性を１０人のプロゴルファーによる実打テストで評価し
た。
び比較例１〜４のゴルフボールの打球感とコントロール
性を１０人のプロゴルファーによる実打テストで評価し
た。
【００５０】評価の対照には、トランスポリイソプレン
（バラタ）を主成分とするカバーで被覆した糸巻きゴル
フボールを選び、実施例１〜９のゴルフボールや比較例
１〜４のゴルフボールが糸巻きゴルフボールの打球感や
コントロール性に対して、どの程度の打球感やコントロ
ール性を有しているかで評価した。その結果を表５〜表
６に示す。
（バラタ）を主成分とするカバーで被覆した糸巻きゴル
フボールを選び、実施例１〜９のゴルフボールや比較例
１〜４のゴルフボールが糸巻きゴルフボールの打球感や
コントロール性に対して、どの程度の打球感やコントロ
ール性を有しているかで評価した。その結果を表５〜表
６に示す。
【００５１】
【表５】
【００５２】
【表６】
【００５３】表５〜表６に示すように、実施例１〜９の
ゴルフボールは糸巻きゴルフボールと同等の優れた打球
感とコントロール性を有していたが、比較例１のゴルフ
ボールは打球感が硬く、しかもスピンがかかりにくくて
コントロール性が悪かった。
ゴルフボールは糸巻きゴルフボールと同等の優れた打球
感とコントロール性を有していたが、比較例１のゴルフ
ボールは打球感が硬く、しかもスピンがかかりにくくて
コントロール性が悪かった。
【００５４】上記プロゴルファーの実打テストによる打
球感およびコントロール性の評価時に飛距離の評価も同
時に行ったが、実施例１〜９のゴルフボールおよび比較
例１のゴルフボールは飛距離においても満足する水準に
達しているという評価であったが、比較例２〜４のゴル
フボールは飛距離が劣るという評価であり、実打テスト
による評価も前記スイングロボットによる評価と一致し
ていた。
球感およびコントロール性の評価時に飛距離の評価も同
時に行ったが、実施例１〜９のゴルフボールおよび比較
例１のゴルフボールは飛距離においても満足する水準に
達しているという評価であったが、比較例２〜４のゴル
フボールは飛距離が劣るという評価であり、実打テスト
による評価も前記スイングロボットによる評価と一致し
ていた。
【００５５】さらに、上記実施例１〜９のゴルフボール
および比較例１〜４のゴルフボールの耐カット性を調べ
るため、ツルーテンパー社製スイングロボットにピッチ
ングウェッジを取り付け、ボールを３０ｍ／ｓの速度で
トップ打ちをして、カット傷の発生状態を調べた。
および比較例１〜４のゴルフボールの耐カット性を調べ
るため、ツルーテンパー社製スイングロボットにピッチ
ングウェッジを取り付け、ボールを３０ｍ／ｓの速度で
トップ打ちをして、カット傷の発生状態を調べた。
【００５６】その結果、実施例１〜９のゴルフボールお
よび比較例１のゴルフボールにはカット傷が発生しなか
ったが、比較例２〜４のゴルフボールには小さなカット
傷が発生した。
よび比較例１のゴルフボールにはカット傷が発生しなか
ったが、比較例２〜４のゴルフボールには小さなカット
傷が発生した。
【００５７】また、トランスポリイソプレン（バラタ）
を主成分とするカバーで被覆した糸巻きゴルフボールに
ついても、同一条件下で耐カット性を調べたが、この糸
巻きゴルフボールには使用に耐えないほどの大きなカッ
ト傷が発生した。
を主成分とするカバーで被覆した糸巻きゴルフボールに
ついても、同一条件下で耐カット性を調べたが、この糸
巻きゴルフボールには使用に耐えないほどの大きなカッ
ト傷が発生した。
【００５８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、カバ
ーの主材として、アイオノマー樹脂とジエン系ゴムとの
混合比が重量比で９５：５〜６０：４０で、かつ上記ジ
エン系ゴムが架橋剤で架橋したものであるアイオノマー
樹脂とジエン系ゴムとの混合物を用いることによって、
優れた打球感とコントロール性を有し、かつ飛行性能、
耐カット性においても満足すべき水準にあるゴルフボー
ルを提供することができた。
ーの主材として、アイオノマー樹脂とジエン系ゴムとの
混合比が重量比で９５：５〜６０：４０で、かつ上記ジ
エン系ゴムが架橋剤で架橋したものであるアイオノマー
樹脂とジエン系ゴムとの混合物を用いることによって、
優れた打球感とコントロール性を有し、かつ飛行性能、
耐カット性においても満足すべき水準にあるゴルフボー
ルを提供することができた。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１０月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】※１：ハイミラン１６０５（商品名）、三
井デュポンポリケミカル社製のナトリウムイオン中和タ
イプのアイオノマー樹脂、ＭＩ（メルトインデックス）
＝２．８ ※２：ハイミラン１５５７（商品名）、三井デュポンポ
リケミカル社製の亜鉛イオン中和タイプのアイオノマー
樹脂、ＭＩ＝５．５ ※３：ハイミラン１７０６（商品名）、三井デュポンポ
リケミカル社製の亜鉛イオン中和タイプのアイオノマー
樹脂、ＭＩ＝０．７ ※４：ＡＤ８２６９（商品名）、三井デュポンポリケミ
カル社製のナトリウムイオン中和タイプのエチレン−メ
タクリル酸−アクリル酸エステルの三元共重合体 ※５：三井エラストマーＫ９７２０（商品名）、三井石
油化学工業社製のエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰ
ＤＭ） ※６：ＢＲ１１（商品名）、日本合成ゴム社製のハイシ
スポリブタジエン ※７：ＩＲ２２００（商品名）、日本ゼオン社製のハイ
シスポリイソプレン ※８：ＴＰ３０１（商品名）、クラレ社製のトランスポ
リイソプレン ※９：タッキロール２５０（商品名）、田岡化学工業社
製の臭素化アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂、
架橋剤 ※１０：ＴＭＴＤ＝テトラメチルチウラムジスルフィ
ド、架橋剤 ※１１：ＺｎＳｔ＝ステアリン酸亜鉛、架橋剤 ※１２：バルノックＰＭ（商品名）、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フ
ェニレンビスマレイミド、架橋剤 ※１３：ＭＢＴＳ＝ジベンゾチアジルジスルフィド、架
橋剤
井デュポンポリケミカル社製のナトリウムイオン中和タ
イプのアイオノマー樹脂、ＭＩ（メルトインデックス）
＝２．８ ※２：ハイミラン１５５７（商品名）、三井デュポンポ
リケミカル社製の亜鉛イオン中和タイプのアイオノマー
樹脂、ＭＩ＝５．５ ※３：ハイミラン１７０６（商品名）、三井デュポンポ
リケミカル社製の亜鉛イオン中和タイプのアイオノマー
樹脂、ＭＩ＝０．７ ※４：ＡＤ８２６９（商品名）、三井デュポンポリケミ
カル社製のナトリウムイオン中和タイプのエチレン−メ
タクリル酸−アクリル酸エステルの三元共重合体 ※５：三井エラストマーＫ９７２０（商品名）、三井石
油化学工業社製のエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰ
ＤＭ） ※６：ＢＲ１１（商品名）、日本合成ゴム社製のハイシ
スポリブタジエン ※７：ＩＲ２２００（商品名）、日本ゼオン社製のハイ
シスポリイソプレン ※８：ＴＰ３０１（商品名）、クラレ社製のトランスポ
リイソプレン ※９：タッキロール２５０（商品名）、田岡化学工業社
製の臭素化アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂、
架橋剤 ※１０：ＴＭＴＤ＝テトラメチルチウラムジスルフィ
ド、架橋剤 ※１１：ＺｎＳｔ＝ステアリン酸亜鉛、架橋剤 ※１２：バルノックＰＭ（商品名）、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フ
ェニレンビスマレイミド、架橋剤 ※１３：ＭＢＴＳ＝ジベンゾチアジルジスルフィド、架
橋剤
Claims (2)
- 【請求項１】 コアーと該コアーを被覆するカバーを有
してなるゴルフボールにおいて、上記カバーはアイオノ
マー樹脂とジエン系ゴムとの混合物を主材としてなり、
上記アイオノマー樹脂とジエン系ゴムとの混合比が重量
比で９５：５〜６０：４０であり、かつ上記ジエン系ゴ
ムは架橋剤で架橋したものであることを特徴とするゴル
フボール。 - 【請求項２】 ジエン系ゴムをアイオノマー樹脂との混
合中に架橋剤で架橋することを特徴とする請求項１記載
のゴルフボールの製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25894792A JP3230613B2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | ゴルフボール |
| CA002105143A CA2105143A1 (en) | 1992-09-01 | 1993-08-30 | Golf ball and production thereof |
| DE69311046T DE69311046T2 (de) | 1992-09-01 | 1993-09-01 | Golfball und ihre Herstellung |
| AU46051/93A AU664477B2 (en) | 1992-09-01 | 1993-09-01 | Golf ball and production thereof |
| US08/114,165 US5407998A (en) | 1992-09-01 | 1993-09-01 | Golf ball and method for the production thereof |
| EP93306920A EP0590801B1 (en) | 1992-09-01 | 1993-09-01 | Golf ball and production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25894792A JP3230613B2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | ゴルフボール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679017A true JPH0679017A (ja) | 1994-03-22 |
| JP3230613B2 JP3230613B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=17327250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25894792A Expired - Lifetime JP3230613B2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | ゴルフボール |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5407998A (ja) |
| EP (1) | EP0590801B1 (ja) |
| JP (1) | JP3230613B2 (ja) |
| AU (1) | AU664477B2 (ja) |
| CA (1) | CA2105143A1 (ja) |
| DE (1) | DE69311046T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6174246B1 (en) * | 1998-05-27 | 2001-01-16 | The Yokohama Rubber Co.,Ltd. | Multi-piece solid golf ball |
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| US6096830A (en) * | 1994-10-14 | 2000-08-01 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Thermoplastic elastomer composition, process for producing the same and golf ball using the same for cover |
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| US6653403B2 (en) * | 1995-01-24 | 2003-11-25 | Acushnet Company | Golf balls having a cover layer formed from an ionomer and metallocene-catalyzed polyolefin blend and methods of making same |
| US5824746A (en) * | 1995-01-24 | 1998-10-20 | Acushnet Company | Golf balls incorporating foamed metallocene catalyzed polymer |
| US6800690B2 (en) * | 1995-01-24 | 2004-10-05 | Acushnet Company | Golf balls incorporating polyamide polymers |
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