JPH0678625U

JPH0678625U - 直動形軸受け

Info

Publication number: JPH0678625U
Application number: JP019348U
Authority: JP
Inventors: 陽一郎伊関; 修坂井; 勝中村; 司丸山
Original assignee: Niigata Prefecture; Nippon Bearing Co Ltd
Current assignee: Niigata Prefecture; Nippon Bearing Co Ltd
Priority date: 1993-04-15
Filing date: 1993-04-15
Publication date: 1994-11-04

Abstract

(57)【要約】【目的】軸受け本体と取り付け用のフランジとの接合
について、生産性および確実性を向上させる。【構成】従来ろう付けによっていた接合をレーザー溶
接に代える。軸受け本体11およびフランジ12の溶接部位
には面取り部11a ，12a を形成しておく。本溶接の前後
にレーザー出力を下げて、予熱および後熱を与える。【効果】面取り部11a ，12a 間でレーザービーム13が
反射することにより、レーザービーム13が多少ずれて
も、均一な溶接ができる。予熱および後熱により、軸受
け鋼の割れを防ぐ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、回転運動および直線運動する被支持部品用の直動形軸受に関する。

【０００２】

【従来の技術】

回転運動および直線運動する被支持部品用の直動形軸受けにおいて、円筒状の軸受け本体の端部外周に、取り付け用の付属品である円環状あるいは角形のフランジを接合したものがある。従来、軸受け本体とフランジとの接合は、主に真空炉でのろう付けによっている。このろう付けにおいては、図４に示すように、まず軸受け本体１の端部外周にろう材２を取り付ける。このろう材２の取り付けは、クリームろうの塗布、あるいは、ろう材の巻き付け等の方法による。ついで、ろう材２を取り付けた軸受け本体１の端部外周に、矢印で示すようにフランジ３を圧入する。その後、真空炉中でろう材２を加熱溶融することにより、ろう付けを行う。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前記のような従来の方法では、ろう材２の添加に手間がかかっていた。このろう材２の添加は自動化も困難なため、手作業とならざるを得ない。また、真空炉中での加熱という、装荷から取り出しまでに時間のかかる工程を含んでいるため、いっそう生産性が悪くなっていた。さらに、炉内の温度むらから接合状態にばらつきが生じやすい問題もあった。

【０００４】本考案は、このような問題点を解決しようとするもので、軸受け本体に取り付け用のフランジなどの付属品を接合してなる直動形軸受けにおいて、製造の生産性を向上させるとともに、性能を安定化させることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の直動形軸受けは、前記目的を達成するために、被支持部品を回転運動および直線運動自在に支持する軸受け本体と、付属品とをレーザー溶接してなるものである。

【０００６】

【作用】

本考案では、軸受け本体と付属品との間にろう材を挿入することなく、軸受け本体と付属品とをレーザービームによって直接溶接する。これにより、従来ろう付けによらなければならなかったような、狭くて深い接合面を容易に得ることができる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の一実施例について、図１から図３を参照しながら説明する。直動形軸受けは、図１および図２に示すように、被支持部品を回転運動および直線運動自在に支持する円筒状の軸受け本体11の端部外周に、付属品である取り付け用の円環状あるいは角形のフランジ12をレーザー溶接により接合してなるものである。軸受け本体11の端部外周には、接合前の段階で、テーパー状の面取り部11 a が形成してある。また、フランジ12の対応する端部内周にも、接合前の段階で、テーパー状の面取り部12a が形成してある。これら面取り部11a ，12a は、軸受け本体11とフランジ12とを組み合わせた状態で、円環状のＶ溝をなす。なお、軸受け本体11およびフランジ12の材質はそれぞれ軸受け鋼および一般構造用鋼である。

【０００８】製造時、軸受け本体11とフランジ12とを接合するに際しては、軸受け本体11の上端部外周にフランジ12を嵌め、レーザー溶接機のワーク保持部に保持する。そして、レーザー溶接機のレーザー取り出しノズルからの集光されたレーザービーム13が軸受け本体11とフランジ12との突き合わせ部（溶接部）に上から照射され、円形状のこの突き合わせ部に沿って相対的に移動する。図３には、レーザー溶接に際してのレーザー出力の変化を模式的に示してある。かりに、最初から溶融に必要な大きな出力をかけて溶接しただけでは、軸受け鋼の特性から急熱、急冷による割れが発生するが、図３に示すように、本溶接の前後の予熱、後熱等の加熱条件を適切に設定することにより、急熱、急冷による割れを防止できる。また、本溶接時のレーザー出力を適切に制御することによって、溶接部全周に渡って均一な溶込みを得ることができる。

【０００９】ところで、レーザービーム13は非常に細く絞られて溶接部位に照射されるため、照射位置の設定が問題となる。これに対して、本実施例においては、図２に示すように、軸受け本体11およびフランジ12の溶接される部分に面取り部11a ，12 a を形成したので、相対向するこれら面取り部11a ，12a 間でレーザービーム13 が反射することにより、効率的に利用される。そして、レーザービーム13が軸受け本体11およびフランジ12の合わせ面から多少ずれても、均一な溶接ができる。

【００１０】以上のように、直動形軸受けの軸受け本体11とフランジ12とをレーザー溶接することにより、従来のようなろう材の添加、真空中での加熱といった、時間がかかり、自動化が困難で、コストのかかる方法を採る必要が全くなくなり、軸受け本体11とフランジ12とを接合してなる直動形軸受けを高能率、低コストで、安定して製造することができる。しかも、狭くて深い接合面を得られ、軸受け本体11 とフランジ12とを確実に接合できる。

【００１１】なお、本考案は、前記実施例に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、前記実施例の直動形軸受けは、軸受け本体と取り付け用のフランジとを接合するものであったが、軸受け本体と他の付属品とを接合するものであってもよい。

【００１２】

【考案の効果】

本考案によれば、被支持部品を回転運動および直線運動自在に支持する軸受け本体と、付属品とをレーザー溶接してなるので、これら軸受け本体と付属品との接合のために、従来のようなろう材の添加、真空中での加熱といった、時間がかかり、自動化が困難で、コストのかかる方法を採る必要が全くなくなり、軸受け本体と付属品とを接合してなる直動形軸受けを高能率、低コストで、安定して製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の直動形軸受けの一実施例を示すもの
で、レーザー溶接時の斜視図である。

【図２】同上縦断面図である。

【図３】同上溶接時のレーザー出力の変化を模式的に示
したグラフである。

【図４】従来の直動形軸受けの製造方法を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

11 軸受け本体 12 フランジ（付属品）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者中村勝新潟県新潟市鐙西一丁目11番１号新潟県工業技術センター内 (72)考案者丸山司新潟県小千谷市大字千谷甲2833番地日本ベアリング株式会社内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】被支持部品を回転運動および直線運動自
在に支持する軸受け本体と、付属品とをレーザー溶接し
てなることを特徴とする直動形軸受け。