JPH0677910U - ストリップへのひも状スペーサー供給装置 - Google Patents
ストリップへのひも状スペーサー供給装置Info
- Publication number
- JPH0677910U JPH0677910U JP1591093U JP1591093U JPH0677910U JP H0677910 U JPH0677910 U JP H0677910U JP 1591093 U JP1591093 U JP 1591093U JP 1591093 U JP1591093 U JP 1591093U JP H0677910 U JPH0677910 U JP H0677910U
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温ストリップの巻き取り時にひも状スペー
サーをストリップ間に挿入してストリップ表面疵を防止
する機構において、ひも状スペーサー打ち出し装置に継
続的なひも状スペーサーの打ち出し機能およびひも状ス
ペーサーの円滑な打ち出しを目的としてひも状スペーサ
ーの絡まり防止機能を持たせることを目的とする。 【構成】 ひも状スペーサー打ち出し装置にひも状スペ
ーサー切断装置、ひも状スペーサーコイル容器、ひも状
スペーサーコイル穴中に固定した棒などからなる。 【効果】 流体に搬送されるひも状スペーサーをひも状
スペーサー切断装置で切断することによりひも状スペー
サーの継続的な打ち出しが可能。また、ひも状スペーサ
ーコイル穴中の棒に沿わせながら、ひも状スペーサーを
巻きほどくため、ひも状スペーサーに絡まりが発生せ
ず、円滑なひも状スペーサーの搬送が可能。
サーをストリップ間に挿入してストリップ表面疵を防止
する機構において、ひも状スペーサー打ち出し装置に継
続的なひも状スペーサーの打ち出し機能およびひも状ス
ペーサーの円滑な打ち出しを目的としてひも状スペーサ
ーの絡まり防止機能を持たせることを目的とする。 【構成】 ひも状スペーサー打ち出し装置にひも状スペ
ーサー切断装置、ひも状スペーサーコイル容器、ひも状
スペーサーコイル穴中に固定した棒などからなる。 【効果】 流体に搬送されるひも状スペーサーをひも状
スペーサー切断装置で切断することによりひも状スペー
サーの継続的な打ち出しが可能。また、ひも状スペーサ
ーコイル穴中の棒に沿わせながら、ひも状スペーサーを
巻きほどくため、ひも状スペーサーに絡まりが発生せ
ず、円滑なひも状スペーサーの搬送が可能。
Description
【0001】
本考案は、高温ストリップの巻き取り時に発生する疵の防止装置に関し、特に 、ストリップ間にひも状スペーサーを供給する装置に係る。
【0002】
高温ストリップの巻き取りには、ストリップ同士を直接接触させながら軸にス トリップを巻き付けてゆくという方法が一般に実施されている。このような巻き 取り方法を用いて生産されるストリップには美麗さを要求されるものもあり、そ の板表面には疵などの表面欠陥がないことが要求される。しかし上述のように巻 き取られるストリップは当該ストリップ同士が直接接触しているために、巻き取 り最中にストリップ間で微小なスリップが起こるとストリップ表面に疵が発生す るという問題点がある。
【0003】 この対策については本考案者は、先に、高温ストリップの巻き取り装置入側に ストリップ先端検出器を配置し、これに連動させてひも状スペーサーをストリッ プ間に挿入し、ストリップ同士の直接接触を防止せしめるひも状スペーサー打ち 出し装置を用いて疵防止することを提案した(特願平3−284453号)。こ の装置は、ひも状スペーサーがストリップ先端部からストリップ先端部より約2 0mの範囲にひも状スペーサーを挿入することで、疵発生を防止するものである 。
【0004】 しかし、これらの装置では、ひも状スペーサーが疵の発生しないストリップの 先端から必要以上の範囲にも挿入されてランニングコストが多大に費やされる点 、ひも状スペーサーがひも状スペーサー打ち出し装置内で絡まる場合はひも状ス ペーサーのストリップ間への円滑な挿入ができず疵発生防止機能を発揮できない 点、および次々と巻き取られるストリップに対してひも状スペーサーを継続して 挿入する機構を工夫していない、などの問題がある。
【0005】
本考案は、高温ストリップの巻き取り装置において発生する疵の防止を目的と した、ひも状スペーサーをストリップ間に挿入しストリップ同士の直接接触を防 止するひも状スペーサー打ち出し装置において、疵の発生するストリップ先端部 の所要長にのみひも状スペーサーを挿入し、ひも状スペーサー打ち出し装置内で のひも状スペーサーの絡まりを防止し、また次々と巻き取られるストリップに対 して継続してひも状スペーサーの挿入を実現するものである。
【0006】
本考案は、ひも状スペーサー切断装置を設けてひも状スペーサーを切断すると ともに、ひも状スペーサー打ち出し装置内にひも状スペーサー絡まり防止機構を 設けることにより、疵の発生するストリップ先端部の所要長のみのひも状スペー サーの挿入、およびひも状スペーサーの円滑かつ断続的な搬送を実現するもので あって、巻き取り時のストリップ間に、圧縮流体によりひも状スペーサーを供給 する装置において、当該装置がひも状スペーサーコイル3を格納する容器1と、 このひも状スペーサーコイル3の中心に同軸的に配置されたひも状スペーサーコ イル3の絡み防止用のスムースバー4と、前記ひも状スペーサーコイル3から供 給されたスペーサーを切断する装置8を有することを特徴とする。
【0007】 以下、本考案について一実施例に基づき、図面を参照し詳細に説明する。 この実施例の断面図を図1に示す。ひも状スペーサー容器1内のひも状スペー サーコイル台2上にひも状スペーサーを巻いたひも状スペーサーコイル3を設置 する。7は流体で、ひも状スペーサー9をストリップ巻き取り装置へ搬送する媒 体である。 4はスムースバーで、ひも状スペーサー9をひも状スペーサーコイル3からほ どく際にひも状スペーサー9を沿わせるものでコイル3と同軸的に配置される。 スムースバー4がない場合は、巻き癖があるひも状スペーサー9に結び目状の絡 まりが発生する場合があり、絡まりが発生するとひも状スペーサー9の円滑な搬 送ができない。
【0008】 5はひも状スペーサー容器1内に供給する圧縮エアーなどの流体で、ひも状ス ペーサー9の先端が流体7によりひも状スペーサー容器1内へ逆流し、ひも状ス ペーサー9のストリップ巻き取り装置への搬送が不可能となることを防止するこ とも目的としている。従って、圧縮エアー5の圧力は、流体7の供給圧力以上で あることが望ましい。 8はひも状スペーサー切断装置で、疵が発生するストリップ先端部の所望の長 さにひも状スペーサー9を供給するべく、ひも状スペーサー9を搬送した後に切 断することを目的としている。
【0009】 6はひも状スペーサーを抑えるストッパーで、ひも状スペーサー切断装置8の 作動時に閉じ、搬送されるひも状スペーサー9に張力を付与せしめてひも状スペ ーサー切断を容易にすること、かつひも状スペーサー9の先端が流体7によりひ も状スペーサー容器1内へ逆流し、ひも状スペーサー9のストリップ巻き取り装 置への搬送が不可能となることを防止することも目的としている。ここで、スト ッパー6はひも状スペーサー9を抑えることが目的であるため、ストッパー6の 閉塞時にひも状スペーサー9を切断させないため、ゴムあるいは樹脂などの軟質 な材質であることが望ましい。
【0010】 以下に装置の作動について述べる。 まずひも状スペーサー9のストリップ巻き取り装置への搬送準備状態について 述べる。 ひも状スペーサー9の先端は予め、図1の場所Aに設置し、ストッパー6は閉 じてひも状スペーサー9を抑えており、ひも状スペーサー9の搬送媒体である流 体7が流れている。この際、流体7はひも状スペーサー容器1方向へ逆流するが 、ストッパー6によりその流路が閉塞しているため、流体7はひも状スペーサー 容器1までは至らない。また、ストッパー6により抑えられているため、ひも状 スペーサー9は搬送されない。
【0011】 次にひも状スペーサー9の搬送動作について述べる。疵が発生するストリップ 先端部からひも状スペーサー9を挿入するべくストリップ先端に同期させてスト ッパー6を開放し、流体7によるひも状スペーサー9の搬送を開始する。この際 、流体7のひも状スペーサー容器1への逆流を防ぐため、圧縮エアー5をひも状 スペーサー容器1に供給し、またスムースバー4にひも状スペーサー9を巻き付 かせながら、ひも状スペーサーコイル3からひも状スペーサー9を巻きほどくた め、ひも状スペーサー9に結び目状の絡まりが発生することもなく、ひも状スペ ーサー9の円滑な搬送が実施できる。
【0012】 次にひも状スペーサー9の搬送終了動作について述べる。ひも状スペーサー9 がストリップに疵が発生する範囲に相当する所要の長さ、例えば20m程度搬送 した後に、ストッパー6を閉塞させてひも状スペーサー9の搬送を止め、同時に ひも状スペーサー切断装置8によりひも状スペーサー9を切断する。切断後は、 ひも状スペーサー切断装置8とストリップ巻き取り装置の間にあるひも状スペー サー9は流体7に搬送され、巻き取り装置内においてストリップ間に挿入され、 疵防止の目的を果たす。ひも状スペーサー切断装置8とひも状スペーサー容器1 の間にあるひも状スペーサー9はストッパー6が閉じているため、流体7により 搬送されず、次のストリップのひも状スペーサー打ち出しの準備状態となる。 これ以降は、ひも状スペーサー9の搬送動作と搬送終了動作を繰り返すことに より、次々と巻き取られるストリップへのひも状スペーサー9の搬送を継続して 実施できる。
【0013】
本考案は以上のように、ひも状スペーサー切断装置とひも状スペーサーの絡ま り防止機構とひも状スペーサー打ち出し装置を連動させることにより、ひも状ス ペーサーが疵の発生するストリップの先端から所定の長さの範囲にのみ挿入せし めてランニングコストを最小限に抑え、スムースバーがひも状スペーサー打ち出 し装置内での絡まりを防止して円滑にひも状スペーサーを搬送することにより疵 防止機能が発揮でき、また次々と巻き取られるストリップに対し、継続してひも 状スペーサーが搬送できる。
【図1】本考案の一実施例におけるひも打ち出し装置の
概要を示す図。
概要を示す図。
【符号の説明】 1 ひも状スペーサー容器 2 ひも状スペーサーコイル台 3 ひも状スペーサーコイル 4 スムースバー 5 圧縮エアー 6 ストッパー 7 流体 8 ひも状スペーサー切断装置 9 ひも状スペーサー 10 ホース 11 ひも状スペーサー打ち出し装置 A 搬送準備状態におけるひも状スペーサーの先端位
置
置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 福本 高典 福岡県北九州市戸畑区飛幡町1番1号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項1】 巻き取り時のストリップ間に、圧縮流体
によりひも状スペーサーを、供給する装置において、当
該装置がひも状スペーサーコイル3を格納する容器1
と、このひも状スペーサーコイル3の中心に同軸的に配
置されたひも状スペーサーコイル3の絡み防止用のスム
ースバー4と、前記ひも状スペーサーコイル3から供給
されたスペーサーを切断する装置8を有することを特徴
とするストリップへのひも状スペーサー供給装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1591093U JPH0677910U (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | ストリップへのひも状スペーサー供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1591093U JPH0677910U (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | ストリップへのひも状スペーサー供給装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0677910U true JPH0677910U (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=11901936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1591093U Withdrawn JPH0677910U (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | ストリップへのひも状スペーサー供給装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0677910U (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014237514A (ja) * | 2013-06-07 | 2014-12-18 | セントラル硝子株式会社 | 糸状部材の供給装置およびその供給方法 |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP1591093U patent/JPH0677910U/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014237514A (ja) * | 2013-06-07 | 2014-12-18 | セントラル硝子株式会社 | 糸状部材の供給装置およびその供給方法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19970703 |