JPH0676972U - 切取り片付きインモールドラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】切取り片付きインモールドラベルについて、容
器に接着された後、切取り片ａを指先で剥ぎ起こして切
り取る操作を容易にするためのラベルの改良。 【構成】基材フィルム１１として、熱接着性を有するフ
ィルム（基材樹脂相１１₁ と熱接着性発泡樹脂層１１₂
からなる共押出しフィルム）を使用すると共に、ラベル
の切取り片ａとなる部分の裏面に離型剤層１３を塗布す
る。切取り片ａは容器２０の表面に密着してはいるが、
非接着であり、指先で容易に剥ぎ起こして切り取ること
ができる。離型剤層１３の塗工は、印刷方式でもよい
が、ホットスタンプの簡素な塗工工程により行うことが
できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、差圧成形されるプラスチック容器の表面に接着されるインモールド ラベルの改良に関し、特に容器表面に接着された後、ラベルの一部を切取り片と して切り取ることが予定されたインモールドラベルについて、その切取り片を剥 ぎ起こして切り取る操作を容易に行なえるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】

プラスチック容器は、各種の差圧成形法により工業的に製造されている。その 代表例であるブロー成形法によれば、モールド（成形用金型）のキャビテイ内に 、容器の素材であるプラスチックのパリソン（またはそのプリフォーム）を装着 し、これを加圧流体の圧力作用で膨出・拡張させることにより、キャビテイの内 面形状に一致した形状精度の良好なプラスチック容器が成形される。 プラスチック容器表面には、図８に示すように商品表示のためのラベル１０（ １０’）が取りつけられる。インモールドラベルは、容器成形用モールドの内面 に装着され、モールド内での容器の成形と同時に容器表面に熱接着されるラベル であり、そのインモールドラベルとして、図６に示すように、基材フィルム１１ ’の裏面に、表示印刷インキ層１２と熱接着剤層１５とを積層印刷したものが従 来より使用されている。 容器の表面に接着されたラベルは、図８のようにその一部分ａを切取り片とし 、商品キャンペーンのための懸賞やクーポン券として商品購入者が切り取るよう にしたものも多い。この場合、図６のラベル１０’のように、裏面全面が熱接着 剤層１５で容器２０に接着されていると、切取り片ａを指先で剥ぎ起こすことが できず、切取りは不可能である。これを可能にするためのインモールドラベル１ ０’の工夫として、図７に示すように、ラベルの切取り片ａとなる部分の裏面に 対する接着剤層１３の塗布を省略し、切取り片ａを容器に対して非接着状態とす るようにしたラベルの提案もなされている（実開平２−４８５４４号公報）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

切取り片付きインモールドラベルのフィルムとして、上記のように、基材フィ ルム１１’に熱接着剤層１５を印刷塗工したフィルムを使用する場合には、熱接 着剤層１５の印刷パターンを適宜調節設定することにより、図７のラベルのよう に、切取り片ａとなる部分の裏面だけ熱接着剤層１５のない非接着部とし、容器 に接着した後、その部分を剥ぎ起こして切り取るようにすることができる。 しかし、ラベルの基材フィルムとして、熱接着性を有するフィルム、例えば基 材樹脂層と熱接着性樹脂層とからなる共押出しフィルムを使用する場合において は、上記のように熱接着剤層１５を印刷塗工するフィルムと異なつて、裏面の一 部のみが非接着性であるようなラベルを製作することは不可能であり、従って剥 離可能な切取り片ａを有するラベルを容器表面に形設することができない。 そこで、本考案は、基材フィルムとして、熱接着性フィルムを使用しながら、 容器表面から切取り片ａを指先で剥ぎ起こして切取りを容易になし得るようにし たインモールドラベルを提供しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案の切取り片付きインモールドラベルは、基材フィルム１１が、プラスチ ック容器に対して熱接着性を有するフィルムであり、かつ切取り片ａとなる部分 の裏面（プラスチック容器の表面と接触する側の面）に、離型剤層１３が塗布さ れていることを特徴としている。 熱接着性を有する基材フィルム１１は、好ましくは基材樹脂層１１₁ と熱接着 性発泡樹脂層１１₂ の少なくとも二層からなる積層フィルムが使用される。

【０００５】

【作用】

本考案のインモールドラベル１０は、本体部分ｂ（切取り片ａを除いた部分） が基材フィルム１１自身の熱接着力で容器表面に熱接着することにより、容器に 対する安定な接着状態が得られ、他方切取り片ａは、裏面の離型剤層１３により 容器に対して非接着状態をなしているので、これを指先で剥ぎ起こしてラベル１ ０の本体部ｂから容易に切り取ることができる。 また、基材フィルム１１は、それ自身熱接着性を有しているので、ラベルに熱 接着性を持たせるための熱接着剤の印刷塗工工程を必要とせず、基材フィルムに 対する印刷は、表示印刷インキ層１２の印刷のみで済む。

【０００６】 以下、本考案について図面を参照して説明する。 図１は、本考案のインモールドラベルの実施例を示す断面図（図８のＩ−Ｉ位 置の断面）である。１１は熱接着性を有する基材フィルム、１２は表示印刷イン キ層、１３は離型剤層である。この例における熱接着性の基材フィルム１１は、 基材樹脂層１１₁ と熱接着性発泡樹脂層１１₂ との２層からなる共押出しフィル ムである。そのラベルのおもて面となる側の基材樹脂層１１₁ に、商品情報を表 す表示印刷インキ層１２が印刷され、離型剤層１３は、切取り片ａとなる部分の 熱接着性発泡樹脂層１１₂ の表面に塗布されている。 また、離型剤層１３が塗布された切取り片ａとラベル本体部ｂとの境界には、 図２に示すように切取り操作を容易にするための切取り線ｃ（ミシン線、ハーフ カット線等）が形成されている。基材フィルム１１が延伸加工フィルムである場 合は、延伸加工方向に切取り線ｃを設けると、切取りが一層容易になる。 図３は、上記ラベル１０を使用してブロー成形されたプラスチック容器の表面 を示している。その容器表面に対するラベル１０の接着態様は従来のそれと異な らないが、切取り片ａは、その裏面に離型剤層１３が塗布されていることにより 、この部分のみ容器２０に対して非接着の状態であるので、指先で矢符方向に剥 ぎ起こし（鎖線）、ラベル本体部ｂから切り離すことができる。

【０００７】 図４は、本考案の他の実施例として、切取り片ａの裏面に、加熱発泡性樹脂層 １４を介して離型剤層１３を塗布した例を示している。基材フィルム１１は、前 記図１に示したラベルのそれと同じ二層共押出しフィルムである。このラベル１ ０を使用して容器のブロー成形を行う場合は、加熱発泡性樹脂層１４が、容器の ブロー成形過程でプラスチック容器に加熱されて発泡増厚する効果として、図５ に示すように、ラベル１０の切取り片ａが容器２０の表面に対し微小な段差ｄ（ 例えば、２０〜１００μｍ程度）を以て膨出しと状態となる。このため、切取り 片ａを指先で摘み剥ぎ起こす（鎖線）操作がより容易になる。 加熱発泡性樹脂層１４を離型剤層１３に積層する図４の構成に代え、加熱発泡 性樹脂層１４を省略し、発泡剤（例えば、ブタン等の低沸点液体ガスを包含する 熱可塑性樹脂カプセルを混練した離型用メジウム）を用いて離型剤層１３を形成 し、容器のブロー成形工程で離型剤層１３を発泡増厚させる構成とした場合にも 、上記と同様に切取り片ａの剥ぎ取りを容易化する効果が得られる。

【０００８】 本考案のラベルを構成する基材フィルム１１の熱接着性層１１₂ は、必ずしも 前記した発泡合成樹脂でなくてもよいが、熱接着性層が発泡樹脂であるフィルム を使用することは、ラベルの接着強度の安定性や、ブロー成形工程でのラベルと 容器の界面への気泡の抱き込みが防止される等の点で有利である。 共押出しフィルム１１の基材樹脂層１１₁ の材種は、例えばポリプロピレン、 ポリエステル等、インモールドラベルとして使用されている種々の樹脂であつて よい。 熱接着性発泡樹脂層１１₂ の材種は、ラベルと容器との接着性および温度変化 に対する寸法安定性等の点から、容器２０と同種の樹脂を含有するものが好まし く、例えば容器がポリプロピレンである場合は、ポリプロピレン、またはポリプ ロピレンに、ポリエステル、エチレン酢酸ビニル共重合体等がブレンドされた樹 脂、また容器がポリエチレンである場合は、低密度ポリエチレンにエチレン酢酸 ビニル共重合体、またはアイオノマー等がブレンドされた樹脂等がそれぞれ好ま しく使用される。

【０００９】 ラベル１０の切取り片ａの裏面の離型剤層１３の材種は、容器２０に対し非接 着性のものであればよく、例えば離型剤として通常使用されている、シリコンを 含有する樹脂の塗布剤を使用すればよい。切取り片ａの裏面に対する塗布は、印 刷方式によることもできるが、雛型剤層を転写層として有する転写箔を使用し、 ホットスタンプ方式により、簡易かつ効率よくラベルの裏面の所定位置に積層形 成することができる。 また、切取り片ａとラベル本体との境界の切取り線ｃの形成は、離型剤層１３ のホットスタンプ加工工程で打抜き機により、離型剤層１３の塗工操作と同時に 一工程で達成することができる。

【００１０】

【考案の効果】

本考案の切取り片付きインモールドラベルは、切取り片ａの裏面に離型剤層１ ３が設けられているので、切取り片ａは容器に対し殆ど接着せず、指先で容器の 表面から剥ぎ起こして切り取る操作が容易である。 しかも、基材フィルム１１は、それ自身が熱接着性を有しているので、従来の ラベルと異なり、熱接着剤層を積層塗布するための印刷工程を省略でき、必要な 印刷工程は、表面の表示印刷インキ層の印刷だけで済み、ラベル製造工程が簡略 化され、コスト低減効果が得られる。 また、ブロー成形等の差圧成形工程においては容器とラベルとの界面の気泡の 抱き込みが少なく、秀麗な仕上がり状態を確保することも容易である。むろん、 ラベルの裏面の一部に塗布されている離型剤層のためにラベルの接着状態に違和 感を生じることはなく、通常のインモールドラベルと同様に容器との一体感を有 する良好な接着仕上がりを確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のインモールドラベルの実施例を示す断
面図である。

【図２】本考案のインモールドラベルの実施例を示す説
明図である。

【図３】本考案のインモールドラベルが容器表面に接着
された状態を示す断面図である。

【図４】本考案のインモールドラベルの他の実施例を示
す断面図である。

【図５】図４のインモールドラベルが容器表面に接着さ
れた状態を示す断面図である。

【図６】従来のインモールドラベルの例を示す断面図で
ある。

【図７】従来のインモールドラベルの他の例を示す断面
図である。

【図８】差圧成形されたプラスチック容器とその表面に
インモールドラベルが接着された例を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

１０，１０’：インモールドラベル、１１：ラベルの基
材フィルム、１１₁ ：基材樹脂層、１１₂ ：熱接着性発
泡樹脂層、１２：表示印刷インキ層、１３：離型剤層、
１４：感熱発泡インキ層、１５：熱接着剤層、ａ：ラベ
ルの切取り片、ｂ：ラベルの本体部、２０：プラスチッ
ク容器。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 友瀧 雅三 大阪市鶴見区今津北５丁目３番18号 冨士 シール工業株式会社内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材フィルム１１が、差圧成形されるプ
   ラスチック容器に対して熱接着性を有するフィルムであ
   り、かつ切取り片ａとなる部分の裏面（プラスチック容
   器の表面と接触する側の面）に、離型剤層１３が塗布さ
   れていることを特徴とする切取り片付きインモールドラ
   ベル。
2. 【請求項２】 熱接着性を有する基材フィルム１１が、
   基材樹脂層１１₁ と熱接着性発泡樹脂層１１₂ の少なく
   とも二層からなる積層フィルムであることを特徴とする
   請求項１に記載の切取り片付きインモールドラベル。