JPH0566668U - インモールドラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ブロー成形等の差圧成形されるプラスチツク
容器に取付けられるインモールドラベルの一部ないし全
部を剥ぎ取る場合において、指先で容易に剥ぎ起すこと
ができるようにする。 【構成】 基材フイルム１１，商品表示のための印刷イ
ンキ層１２，熱融着性接着剤層１３を有するインモール
ドラベルの所要部分ａの裏面に感熱性発泡インキ層１４
を形設した層構成とし、容器の差圧成形時の熱で発泡イ
ンキ層１４を発泡増厚させる。容器の表面に接着された
ラベル１０の発泡インキ層塗布部分ａは、発泡インキの
発泡増厚により容器表面から膨出し、指先で摘み起し易
い段差ｄを呈する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、差圧成形されるプラスチツク容器の表面に接着されるインモールドラ ベルの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近時は、飲料、調味料、化粧水、シヤンプー等の充填包装容器として、ポリエチ レン，ポリプロピレン，ポリエステル等のプラスチツク容器がガラス瓶に代つて 広く使用されている。 プラスチツク容器は、ブロー成形法、真空成形法、圧空成形法等の差圧成形法に より工業的に製造されている。例えば、ブロー成形法によれば、モールド（成形 用金型）のキヤビテイ内で、プラスチツクのパリソンまたはそのプリフオームを 加圧流体の圧力作用で膨出・拡張させることによりキヤビテイに沿つた外形状を 有する容器が成形される。

【０００３】 容器の表面には図４に示すように、商品表示のためのラベル１０′を貼着するの が一般である。 ブロー成形されるプラスチツク容器の場合は、モールド内での容器２０の成形と その容器表面に対するラベル１０′の接着を同時に達成するためのラベルとして インモールドラベルが知られている。 図４は従来のインモールドラベルを示している。１１は基材フイルムであり、１ ２は商品情報を示す文字、商標、図柄等の印刷インキ層、１３は熱融着性接着剤 層である。

【０００４】 上記インモールドラベル１０′は、図７に示すように、モールド３０（そのモー ルドは、図示しない吸引構造を有している）のキヤビテイの内面３１に吸引係着 され、ブロー成形圧力Ｐの作用でキヤビテイ内面３１に押圧されるプラスチツク ２０の保有熱により、ラベルの裏面の熱融着性接着剤層の接着作用が発現し容器 の表面に一体的に接合される。 このようにブロー成形される容器に取付けられたインモールドラベル１０′は、 図８（図３のＩ−Ｉ断面）に示すように、ラベル１０′の表面と容器２０の表面 ２１とに凹凸の段差がなく、滑らかに連続した平坦面を呈している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

容器の表面に接着されたラベルは、図４に示すように、その一部分ａを切取り片 とし、商品キヤンペーンのための懸賞の応募券やクーポン券として商品の消費者 に切取らせるようにすることが多い。 インモールドラベル１０′について、その一部分を切取り片ａとして使用するよ うにしたものとしては、図６に示すように、切取り片となる部分を除いた本体部 ｂの裏面にのみ接着剤層１３を塗布し、切取り片ａの裏面は接着剤層１３の塗布 を省略し、その部分を容器に対して単に密着しているだけの非接着状態とするよ うにしたものが提案されている（実開平２−４８５４４号公報）。 しかしながら、ブロー成形された容器の表面のインモールドラベル１０′は、前 記図７に示したように、容器２０の壁肉内に埋まつて凹凸段差のないほゞ完全に 平坦な連続面をなしているため、その部分が容器表面に非接着で単に密着しただ けの状態であつても、これを指先で摘み起して切取ることは至難であり、何らか の器具を用いて切取り片ａを抉り起したうえ、指先で切取るほかなく、甚だ不便 である。 本考案は、上記に鑑みてなされたものであり、容易に指先で摘み起すことができ 、また容器とラベルとの分離の容易なインモールドラベルを提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段および作用】

本考案は、差圧成形されるプラスチック容器の表面に接着されるインモールドラ ベルにおいて、ラベルの所要領域の裏面に感熱性発泡インキ層が塗布されている ことを特徴としている。

【０００７】 以下、本考案について実施例を示す図面を参照して説明する。 図１は切取り片付きラベルの例を示している。１４はインモールドラベルの切取 り片ａとなる部分の裏面に塗布された感熱性発泡インキ層である。この例におけ る発泡インキ層１４は、商品表示の印刷インキ層１２と熱融着性接着剤層１３と の間に積層形成されている。基材フイルム１１に対する印刷インキ層１２，接着 剤層１３の積層状態は前記図４、図５に示したそれと異ならない。

【０００８】 図２（図３のＩ−Ｉ断面）は、成形されたプラスチツク容器２０の所定位置に前 記図１のインモールドラベル１０が接着された状態を示している。 そのインモールドラベル１０の本体部分ｂ（切取り片ａを除いた部分）の表面は 、前記図５、図６のインモールドラベル１０′と同様に容器２０の表面に滑らか に連続した平面を呈しているが、発泡インキ層１４を裏面に有する切取り片ａは 、容器の成形工程で生じる発泡インキ層１４の発泡反応に伴う層厚の増大により 、容器の表面２１上に膨出し、容器表面に対し段差ｄをなす浮上り状態を呈して いる。

【０００９】 上記インモールドラベル１０は、その切取り片ａの裏面に発泡インキ層１４が設 けられている点を除いて、構成部材の材種の選択およびその積層形態は従来のイ ンモールドラベルのそれと異ならない。基材フイルム１１は、例えば紙、合成紙 、プラスチツクフイルム（ポリエステル，ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリ 塩化ビニル等）であり、また切取り片ａの切取り方向に配向させた一軸延伸フイ ルムは、良好な切取り性が付与される点で好ましく使用される。接着剤層１３は 、プラスチツク容器の成形温度で接着作用を発現するホツトメルト型の各種接着 剤（例えばエチレンー酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリプロピレン、エチレン一 アクリル酸エステル共重合体、低密度ポリエチレン等を主体とするもの）が、容 器の材種に応じて任意に使用され、商品表示の印刷インキ層１２の材種も一般的 なものであつてよい。 また、ラベル１０には切取り片ａをラベル本体ｂとの境界に沿つて指先の力で 容易に切断できるように、適宜の切込みｃ（図４）ないしミシン線等が刻設され ることも通常の切取り片付きラベルのそれと異ならない。

【００１０】 切取り片ａの裏面に選択的に塗布される発泡インキ層１４の発泡インキの材種は 、例えばブタン等の低沸点液体ガスを有する熱可塑性樹脂製カプセルを含有させ たインキ等のマイクロカプセル型に代表される各種の感熱性発泡インキのなかか ら、対象とするプラスチツク容器の成形温度で発泡反応を生じるものを任意に適 用することができる。 発泡インキ層１４の塗布厚は、容器表面から切取り片ａの摘み起しを容易に行な える段差ｄが形成されるように、その材種（発泡膨張率等）に応じて適当に決め ればよい。発泡により生じる段差ｄは、例えば２０〜２００μｍ程度となるよう にすればよい。

【００１１】 基材フイルム１１に対する印刷インキ層１２、発泡インキ層１４および接着剤層 １３の積層塗布は、この種のラベルの製造の常法に従つてスクリーン印刷、グラ ビア印刷等により行えばよいが、各層の積層順位は必ずしも図１に例示したそれ に限定されず、例えば商品表示の印刷インキ層１１は基材フイルム１１のおもて 側面に形成し、発泡インキ層１４を基材フイルム１１と接着剤層１３との間に積 層形成してもよく、また発泡インキ層１４は接着剤層１３の外側表面（成形され る容器の表面に直接々触する面）に塗設した積層構成としてもよい。

【００１２】 本考案のインモールドラベルは転写ラベルとして使用することもできる。図３ は転写ラベルの例を示している。１５は離型剤層，１６は容器表面に転写される 文字、図柄等を表す印刷インキ層である。前記図１のおける層と同じ材種の層に は同一符号を付している。積層構造は、ラベルの所要域ａ（剥ぎ起しの起点とな る部分）の裏側に発泡インキ層１４が積層塗布されている点を除いて、通常の転 写ラベルと特に異ならない。また、図示はしないが、離型剤層１５とその上側の 印刷インキ層１２との間に隠蔽性インキ層を設けて、下側の印刷インキ層１６を 隠し印刷とし、ラベルを剥離するまで視覚から遮断しておくことができることも 通常の転写ラベルを同様である。容器表面に接着されたラベルの引き剥しを行う と、ラベルは離型剤層１５を剥離面として容器表面から取り除かれ、印刷インキ 層１６は接着剤層１３の接着作用で容器表面に転写残留する。そのラベルの引き 剥しは、発泡インキ層１４の塗布部分ａが前記図２に示したように発泡増厚して 容器表面と段差ｄをなしているので容器に行うことができる。

【００１３】 成形されるプラスチツク容器に対する本考案のインモールドラベルの取付け方法 は、従来のそれと何ら異ならない。 例えばダイレクトブロー成形法によるプラスチツク容器に本考案ラベルを適用す る場合を例に挙げて説明すれば、そのモールドのキヤビテイ内面の所定位置に、 本考案のインモールドラベル１０を真空吸引等により係着させておき、そのモー ルドのキヤビテイ内に押出し機から押出されるプラスチツクのパリソンを装入し てモールドで咬えて固定したうえ、パリソンの中空孔内にエアー等を所定の加圧 力で圧入しパリソンを膨出・拡張させてモールドのキヤビテイ内面に押圧させる 。このブロー成形により所定形状の容器が成形されると共に、ラベル１０は接着 剤層１３の溶融によりその容器表面に融着し、また発泡インキ層１４に発泡反応 が生起し、前記図２に示したようなラベル接着態様を有するプラスチツク容器が 得られる。 本考案ラベルは、ブロー成形等のほか、加熱軟化したプラスチツクシートを真 空成形等に付して得られるカツプ状容器等、各種形態を有する容器に使用される ものである。

【００１４】

【作用】

プラスチツク容器の表面に接着される本考案のインモールドラベルは、裏面に設 けられた感熱性発泡インキ層１４が容器の成形温度で発泡反応を生起する結果と して、その発泡増厚部分ａが容器の表面から膨出して容器表面に対し段差ｄ（図 ２）を呈する。このため、切取り片ａは、段差ｄのない接着態様と異なつて指先 で容易に摘み起すことができる。

【００１５】

【実施例】

ポリプロピレンフイルムを基材フイルム１１とし、その裏側面に商品表示の印刷 インキ層１２、感熱性発泡インキ層１４（切取り片ａの裏面のみ）、および熱融 着性接着剤層１３をグラビア印刷により塗布して図１に示す積層構造のインモー ルドラベル１０を用意した。熱融着性接着剤層は、エチレン一酢酸ビニル共重合 体を主体とするものであり、感熱性発泡インキ層１４には、マイクロカプセル型 発泡剤「ニユーダイフオーム」（大日精化工業（株）製）を使用した。ラベル１ ０の全肉厚は１００μｍで、発泡インキ層１４の塗布層厚は２０μｍとした。 上記インモールドラベル１０を、ダイレクトブロー成形機のモールドのキヤビテ イ内面に吸引係着させたうえ、加圧エアによりポリエチレン樹脂のブロー成形（ パリソン加熱温度：２００℃）を行い、図１に示すようにインモールドラベル１ ０を表面に有するボトル容器を得た。

【００１６】 得られた容器の表面のインモールドラベル１０の本体部ｂは、図２に示すように 容器表面との段差がなく連続的な平坦面をなし、他方切取り片ａの縁部は容器表 面から膨出して段差ｄを呈し、その段差は約３０μｍであつた。 切取り片ａは、指先で容易に剥ぎ起し切込み線ｃを切取り始端として切取ること ができた。

【００１７】

【考案の効果】

本考案のインモールドラベルは、ブロー成形等の差圧成形されるプラスチツク容 器の表面に接着されると、裏面の発泡インキ層が発泡増厚することにより、その 部分の表面が容器表面より膨出して剥ぎ起し易い段差を呈する。従つて、（ｉ） 切取り片付きラベルの場合は、切取り片を指先で摘み起して容易に切取ることが でき、（ii）転写紙の場合にも、指先で容易にフイルムを剥ぎ取ることができ、 また（iii）差圧成形時に成形不良が発生した場合の不良成形容器や、使用済み 回収容器の再成処理に際してラベルと容器の分離が可能で、純度の高い再成樹脂 とすることができる、等の効果が得られる。 なお、発泡増厚部分ａは、本体部ｂと同様に熱融着性接着剤層１３を介して容 器の表面に接着されているので、容器表面から膨出した段差をなしていても、流 通過程で発泡増厚部分ａがめくれ上がるような不体裁を生じることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のインモールドラベルの実施例を示す断
面図である。

【図２】ブロー成形されたプラスチツク容器の表面に対
する本考案のインモールドラベルの接着状態を示す断面
図である。

【図３】本考案のインモールドラベルの他の実施例を示
す断面図である。

【図４】ラベルが接着されたプラスチツク容器の例を示
す正面図である。

【図５】従来のインモールドラベルの例を示す断面図で
ある。

【図６】従来のインモールドラベルの例を示す断面図で
ある。

【図７】インモールドラベルを使用したブロー成形の断
面説明図である。

【図８】プラスチツク容器の表面に対する従来のインモ
ールドラベルの接着状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１０，１０′：インモールドラベル，１１：基材フイル
ム，１２：印刷インキ層，１３：熱融着性接着剤層，１
４：感熱性発泡インキ層，ａ：ラベル切取り片，ｂ：ラ
ベル本体，２０：プラスチツク容器，２１：容器表面，
３０：ブロー成形用モールド，３１：モールドのキヤビ
テイ内面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 差圧成形されるプラスチック容器の表面
   に接着されるインモールドラベルにおいて、ラベルの所
   要領域の裏面に感熱性発泡インキ層が塗布されているこ
   とを特徴とするインモールドラベル。