JPH0675375U - ミシンの布押え装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この考案は、ミシンの駆動系などに対して大
掛かりな追加、変更を行わなくともヒッチステッチの発
生率を大幅に低減することができるミシンの布押えの提
供を目的とする。 【構成】 この考案は、ミシンアームによって昇降可能
に保持される押え棒１と、この押え棒の下端部に固定さ
れる布押え本体２とを設け、布押え本体には縫い針Ｎを
挿通させる縫い針挿通孔２ｃを備えた環状の布押圧部２
ｂを形成すると共に、この布押圧部の上糸との接触箇所
には、縫い針に形成される上糸挿通孔Ｎａと交叉する方
向に傾斜する傾斜部２ｄ１を形成してなり、縫い針から
布Ｗに連なる上糸を、逆ミの字状の不良縫い目を形成さ
せる不良縫い目発生方向領域から逸脱するよう前記傾斜
部によって案内させるようにしたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、布を水平面上の任意の方向へ移動させつつ縫い目を形成するよう にした自動ミシン及び刺繍縫いミシン等の布押えに関するものであり、特に、縫 い針昇降経路を囲繞するよう形成された縫い針挿通部を有する布押え装置の改良 に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】

従来のＸ−Ｙ移動装置を備えたミシンでは、生地の送り方向によって図８及び 図９に示すような２種類の縫い目が形成されるという現象が発生した。そして、 図８（ａ）に示すような逆ミの字状の表面形状を有する縫い目は、上糸Ｉ１と下 糸Ｉ２とが図８（ｂ）に示すようによじれた状態で結接されたものとなっており 、このように上糸がよじれた状態の縫い目は一般にヒッチステッチＨｒと呼ばれ 、不適切な縫い目とされている。これに対し、図９（ａ）に示すようなミの字状 の表面形状をなす縫い目は、パーフェクトステッチＰと称ばれ、上糸Ｉ１がよじ れずに下糸Ｉ２と結接された縫い目となっており、正常な縫い目として扱われて いる。

【０００３】 そして、縫製動作時にいずれの縫い目が形成されるかは、図１１の実線または 一点鎖線に示すように、縫い針Ｎに対して上糸Ｉ１及び下糸Ｉ２が左右いずれの 位置を通過するかによって決定され、さらにその縫い針Ｎに対する両糸の通過位 置は、生地Ｗの搬送方向によって決定される。 すなわち、縫い針Ｎの上糸挿通孔Ｎａから生地に至る上糸Ｉ１が図１２（ａ） ，（ｂ）に示すように縫い針Ｎに対して左側を通過するか、あるいは図１３（ａ ），（ｂ）に示すように右側を通過するかは、生地Ｗの搬送方向によって決定さ れ、また、ミシン釜Ｇから生地Ｗに至る下糸Ｉ２が図１１の実線に示すように縫 い針の右側を通過するかあるいは同図の一点鎖線に示すように左側を通過するか についても生地Ｗの搬送方向によって決定される。

【０００４】 例えば、生地Ｗが図７に示すＸ１方向へ搬送された場合には、縫い針Ｎから生 地Ｗに至る上糸Ｉ１が、Ｘ１方向に延出する直線上に位置することとなるため、 縫い針下降時に上糸Ｉ１が縫い針Ｎの左側を通過するか右側を通過するかは全く 予想し得ない不安定な状態となる。またこの不安定な状態は、生地Ｗの搬送方向 が一方向（Ｘ１方向）である場合だけでなく、この方向Ｘ１を含む所定の方向領 域Ｂ内で搬送された場合にも発生することが実験によって確認されている。なお 、ここに示すＸ１方向は、ミシンアームＭ１の先端部から基部に向かう方向であ り、換言すれば、縫い針Ｎの上糸挿通孔Ｎａにおける上糸導出方向と逆の方向で ある。

【０００５】 また、上記搬送方向領域Ｂ以外の搬送方向領域内で生地Ｗが搬送された場合に は、縫い針Ｎに対する上糸Ｉ１の通過状態は生地Ｗの搬送方向によって確実に決 定され、安定したものとなる。つまり搬送方向領域Ｃ１内で生地Ｗが搬送された 場合には、上糸Ｉ１が確実に縫い針Ｎの右側を通過し、搬送方向領域Ｃ２では確 実に縫い針Ｎの右側を通過することとなる。なお、搬送方向領域Ｄにおいては、 縫い針Ｎの側方を上糸Ｉ１が通過しないため、搬送方向が縫い目の種類に影響を 及ぼすことはない。

【０００６】 また、図７の搬送方向領域Ａ内で生地が搬送された場合には、縫い針Ｎに対す る下糸の通過状態が不安定になる。すなわち、縫い針Ｎの右側を通過するか左側 を通過するか予想し得ない状態となる。この搬送方向領域Ａは、通常は前述の搬 送方向領域Ｂと相違しており、一つの実験結果としては、Ｂに示す搬送方向領域 が８０度〜１１０度、Ａに示す搬送方向領域が７０度〜８０度となった。なお、 この角度範囲Ａ，Ｂは、生地及び糸の種類などによって変化することも確認され ている。

【０００７】 以上、生地の搬送方向領域、縫い針Ｎに対する各糸の通過位置、及び形成され る縫い目の種類などの関係をまとめると、表１のようになる。

【表１】 表１に示すように、縫い針Ｎに対する各糸の通過位置が共に等しい場合（右と 右，左と左）の組合わせの場合には、パーフェクトステッチＰが形成され、両糸 の通過位置が相違する場合（上糸Ｉ１が左であり、かつ下糸が右である場合）に は逆ミの字状のヒッチステッチＨｒが形成されるようになっている。

【０００８】 このように従来のミシンにあっては、生地の搬送方向に従ってパーフェクトス テッチＰとヒッチステッチＨｒとが形成されるようになっていたが、上述のよう にヒッチステッチＨｒとパーフェクトステッチＰとでは各縫い目の外観が明らか に異なり、パーフェクトステッチＰによる縫製が要請される現状において前述の ようなヒッチステッチＨｒが形成された場合には、製品の商品価値が大幅に低下 するという問題が生じ、さらに、図１０に示すように両縫い目が混在した場合に は、ヒッチステッチの存在が一見して明らかになってしまうと共に製品の外観が 著しく損われ、商品価値の低下はより一層深刻なものとなる。 従って、現在のミシンでは、できる限りヒッチステッチの発生方向領域を減少 させることが望まれており、現在ではこれに対する研究開発や提案も行われ、か なりの効果を期待し得るものも存在するが、いずれも大掛かりな機構を要するも のとなっているため、ミシンのコスト増大を免れることはできず、安価かつ簡便 な解決手段の出現が切望されている。

【０００９】 この考案は、上記のようなミシンの現状に着目してなされたもので、ミシンの 駆動系などに対して大掛かりな追加、変更を行わなくともヒッチステッチの発生 率を大幅に低減することができるミシンの布押えの提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上述の目的を達成するために、この考案に係るミシンの布押え装置には、ミシ ンアームによって昇降可能に保持される押え棒と、この押え棒の下端部に固定さ れる布押え本体とを設け、布押え本体には縫い針を挿通させる縫い針挿通孔を備 えた環状の布押圧部を形成すると共に、この布押圧部の上糸との接触箇所には、 縫い針に形成される上糸挿通孔と交叉する方向に傾斜する傾斜部を形成してなり 、縫い針から布に連なる上糸を、逆ミの字状の不良縫い目を形成させる不良縫い 目発生方向領域から逸脱するよう前記傾斜部によって案内させるようにしたもの である。

【００１１】

【作用】

この考案においては、布の搬送が逆ミの字状の縫い目を形成させる可能性のあ る不良発生方向領域内で行われた場合、縫い針挿通部に形成された傾斜部が布か ら縫い針に至る上糸を前記不良発生方向領域から逸脱するよう案内するため、縫 い針に対する上糸通過位置が原因となってヒッチステッチが形成されることはな くなり、縫い針に対する下糸の通過位置のみがヒッチステッチの発生要因となる 。従って、不良発生領域は大幅に減少し、これに伴って不良発生率も著しく低減 する。

【００１２】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図１ないし図６に基づき説明する。 図１ないし図５はこの考案の第１実施例を示す図である。 図において、Ｍ１はミシンのミシンアーム、Ｍ２はミシンベッドであり、ミシ ンアームＭ１には周知の針棒昇降機構などが収納されており、またミシンベッド Ｍ２には、縫い針Ｎを挿通させる針落ち穴などを備えた針板ＮＢが着脱可能に装 着されている。

【００１３】 また、Ｐ１はこの実施例における布押え装置を示しており、この布押え装置Ｐ １は、前記ミシンアームＭ１に昇降可能に支持された押え棒１と、この押え棒の 下端に固定される布押え本体２とから構成されている。そして前記押え棒１は、 縫い針Ｎを保持する針棒ＮＲの側方に平行して設けられると共に、ばねなどによ って常時下方へ付勢されており、図外の昇降レバーを操作することにより適宜昇 降させ得るようになっている。

【００１４】 一方、前記布押え本体２は図２に示すような屈曲形状をなしており、その上端 部には、押え棒１への固定部２ａが形成されており、また下端部には水平方向へ 屈曲する布押圧部２ｂが形成されている。そして、この布押圧部２ｂは、そのほ ぼ中央部分に縫い針Ｎを挿通させ得る縫い針挿通孔２ｃが形成されており、環状 をなしている。 また、前記縫い針挿通孔２ｃを形成する布押圧部２ｂの縫い針挿通孔２ｃの内 周面には、凹部２ｄが形成されており、この凹部２ｄには傾斜面（傾斜部）２ｄ １が形成されている。この傾斜部２ｄ１は縫い針Ｎに形成される上糸挿通孔Ｎａ の形成方向（Ｘ１方向）と交叉する方向に傾斜し、その形成範囲は、図７に示す 前述の不良発生方向領域Ｂより左右にやや拡大された範囲となっている。このた め、傾斜面の一端部、すなわち凹部の頂点２ｄ２は、前記不良発生領域より右方 に突出している。

【００１５】 この考案の第１実施例における布押え装置は以上のように構成されており、縫 製動作時にはレバー操作によって押え棒１を下降させることにより、布押え本体 ２に形成されている布押圧部２ｂが布Ｗにおける針落ち位置の周囲を上方から押 えるようになっている。そして、縫製動作中は、この布押圧部２ｂの縫い針挿通 孔２ｃ内に縫い針Ｎが落下するるようになっており、これによって縫い針Ｎの昇 降動作に伴う布のばたつきを確実に抑えることができるようになっている。

【００１６】 また、縫い針下降時において、上糸Ｉ１は縫い針Ｎと共に縫い針挿通孔２ｃ内 に挿通される。そして天秤の上昇によって上糸Ｉ１が引き締められると、縫い針 挿通孔２ｃ内に挿通された上糸Ｉ１は、同挿通孔２ｃの内面及び開口部端縁など に接触することとなる。この際、布Ｗの搬送方向が前述の図３に示すような不良 発生方向領域Ｂ内であった場合には、縫い針Ｎから布Ｗに連なる上糸Ｉ１が傾斜 面２ｄ１に案内されながら斜め右方へと移動してゆき、最終的に図４に示すよう に凹部２ｄの頂点部２ｄ２にて保持される。 このため、縫い針Ｎから布に連なる上糸Ｉ１は前述の不良発生領域Ｂから右側 へ逸脱した状態となり、縫い針下降時において、縫い針Ｎに対する上糸Ｉ１の通 過位置は確実に右方となる。また、このとき縫い針Ｎに対する下糸の通過位置は 表１にも示されるように確実に右方となるため、両糸はいずれも縫い針の右方を 通過することとなり、形成される縫い目はパーフェクトステッチとなる。

【００１７】 このように、この実施例によれば、従来の自動ミシンにおいて逆ミの字状のヒ ッチステッチが形成されるとされていた不良発生方向領域Ｂ内で布を搬送した場 合にも、確実にパーフェクトステッチを形成することができるようになり、ヒッ チステッチが形成される布搬送方向領域をこのＢ領域分だけ減少することができ る。従って、様々な方向へ布を搬送しつつ縫い目を形成するような模様縫いミシ ンにこの実施例における布押えを使用すれば、ヒッチステッチの発生率は大幅に 減少し、縫製品質の向上を期待できる。なお刺繍ミシンについても同様である。 但し、布Ｗの搬送動作が不良発生方向領域Ａ内で行われた場合には、上糸Ｉ１ が縫い針Ｎの左側を通過するのに対し、下糸の通過位置は不安定になるためヒッ チステッチが形成される。

【００１８】 次にこの考案の第２実施例を説明する。なお、前記第１実施例と同一もしくは 相当部分には同一符号を付し、その説明の詳細は省く。 この第２実施例は、布押え本体２の布押圧部２ｂの内面に前記第１実施例にて 示したような凹部を形成せず、布押圧部２ｂの上端面に図６（ａ）に示すような 線状部材２１や、同図（ｂ）に示すような板状部材２２を固定し、その端面２１ ａ，２２ａを傾斜部としたものである。この傾斜部２１ａまたは２２ａは、前記 第１実施例における傾斜面２ｄ１と同様に、縫い針の上糸挿通孔Ｎａと交叉し、 かつ不良発生方向領域より左右にやや拡大された範囲に亘って形成されており、 布が不良発生方向領域Ｂ内で搬送された場合にも、縫い針から布に連なる上糸を 前記傾斜部２１ａまたは２２ａによって不良発生方向領域Ｂ外に案内するように なっており、上記第１実施例と同様の効果を期待できる。

【００１９】

【発明の効果】

以上説明したとおり、この考案に係るミシンの布押え装置によれば、押え棒の 下端に固定される布押え本体に形成された環状の布押圧部に、縫い針の上糸挿通 孔と交叉する方向に傾斜する傾斜部を形成し、布の搬送方向が逆ミの字状の縫い 目を形成させる不良発生領域にて行われた場合にも、縫い針から布に至る上糸を 布の搬送方向領域から逸脱させる方向へ案内させるようにしたため、縫い針に対 する上糸通過位置が原因となってヒッチステッチが形成されることはなくなる。 従ってこの布押え装置を用いれば、ミシンに対して大掛かりな追加、変更を行わ なくともヒッチステッチの発生率を大幅に低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例に適用する自動ミシンの外
観を示す斜視図である。

【図２】この考案の第１実施例における要部を示す斜視
図である。

【図３】図２に示したものの布押圧部を示す平面図であ
る。

【図４】図３に示したものの上糸保持状態を示す拡大平
面図である。

【図５】同上実施例の縫い針上昇時における布押圧部と
上糸との関係を示す説明斜視図である。

【図６】この考案の第２実施例における要部を示す平面
図であり、（ａ）は線状部材を用いた場合を、（ｂ）は
板状部材を用いた場合をそれぞれ示している。

【図７】生地の送り方向における逆ミの字状の縫い目を
形成させる不良発生方向領域を示す説明図である。

【図８】逆ミの字状のヒッチステッチを示す図であり、
（ａ）はその説明平面図、（ｂ）は説明側面図である。

【図９】パーフェクトステッチを示す図であり、（ａ）
はその説明側面図、（ｂ）は説明平面図である。

【図１０】パーフェクトステッチと逆ミの字状のヒッチ
ステッチとが混在して形成された状態を示す平面図であ
る。

【図１１】縫い針に対する上糸及び下糸の通過状態を模
式的に示す説明斜視図である。

【図１２】縫い針に対して上糸が左方を通過した状態を
示す図であり、（ａ）は横断面図を、（ｂ）は正面図を
それぞれ示している。

【図１３】縫い針に対して上糸が右方を通過した状態を
示す図であり、（ａ）は横断面図を、（ｂ）は正面図を
それぞれ示している。

【符号の説明】

Ｎ 縫い針 Ｉ１ 上糸 Ｉ２ 下糸 Ｐ パーフェクトステッチ Ｈｒ 逆ミの字状のヒッチステッチ １ 押え棒 ２ 布押え本体 ２ｂ 布押圧部 ２ｃ 縫い針挿通孔 ２ｄ１ 斜面部（傾斜部） ２１ 線状部材 ２１ａ 傾斜部 ２２ 板状部材 ２２ａ 傾斜部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 縫い針の昇降動作に同期して水平面上の
   任意の方向へ布を移動し得るようにしたミシンに設けら
   れ、布の針落ち位置周辺を上方から押えるようにした布
   押え装置であって、 ミシンアームによって昇降可能に保持される押え棒と、
   縫い針挿通孔が形成された環状の布押圧部を有し前記押
   え棒の下端に固定される布押え本体とを設けると共に、 前記布押圧部の上糸との接触箇所に、縫い針に形成され
   る上糸挿通孔と交叉する方向に傾斜する傾斜部を形成し
   てなり、 縫い針から布に連なる上糸を、逆ミの字状の不良縫い目
   を形成させる不良縫い目発生方向領域から逸脱するよう
   前記傾斜部によって案内させるようにしたことを特徴と
   するミシンの布押え装置。