JPH067507U - 先芯及び安全靴 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 強化プラスチック材を用いた先芯において、
耐圧迫性、耐衝撃性の向上を図る。 【構成】 炭素繊維、ガラス繊維等の比較的長い繊維が
混入されている強化プラスチック材を用いてなる先芯４
において、上面の後端部４ａから先端部４ｂに至るに従
って徐々に厚肉に形成すると共に、少なくとも先端部４
ｂを厚肉の垂直壁部６に形成し、かつ該垂直壁部６の下
部４ｃから内方にスカート部７を屈曲させ、該スカート
部と該垂直壁部６との接続部９を内外面とも比較的大き
なＲ（Ｒ₁，Ｒ₂ ）をもった円弧状に形成すると共に、
該垂直壁部６の垂直壁心６ａが前記スカート部７の底面
８に到達するようにしてなるものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は安全靴、その他の靴に適用できる強化プラスチック材製の先芯及び安 全靴に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来も強化プラスチック材製の先芯及び該先芯を用いた安全靴が提案されてい る。 従来実開昭６２−７３７０６号公報で提案されている炭素繊維等を混入した強 化プラスチック材製の先芯を、図８及び図９について説明すると、先芯１は上面 後端部１ａから先端部１ｂ及び左右底部１ｃ，１ｃに至るに従って、靴の先部形 状に沿った形状に湾曲形成され、先端部１ｂ及び左右底部１ｃ，１ｃから内方に スカート部２が屈曲形成されている。 また欧州特許公開第０１００１８１号明細書でも、繊維混入強化プラスチック 材製の先芯が提案されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら図８及び図９に示す先芯１では、上面及び左右側面の肉厚は、全 体を一様な比較的厚さの薄い形状に形成されると共に、スカート部２と先端部１ ｂ及び左右底部１ｃとの接続部において、該先端部１ｂ及び左右底部１ｃから上 方に向かう側面は、何れも内方に向かう傾斜状に形成されているので、上方から 落下物等によるＰの力が加わると、先芯１の内方空間３は、力Ｐが大きくなるに つれて上面が下面方向に湾曲変形を生じることにより、体積が縮小して靴を穿い た足先を圧迫すると共に衝撃を与え、かつ図８の如くスカート部は２′に示す如 く上方に移動変形して更に足先を下面からも圧迫する等の問題があった。

【０００４】 一方前記欧州特許では、図８のような圧力Ｐによる上面及びスカート部の変形 を防止するために、先端部壁及び左右側壁に厚肉の壁部を形成してあるが、先端 部及び左右側部から内方に折曲げられたスカート部は、ほぼ直角状に曲げられて いる。従って金型により強化プラスチック板材を加熱加圧成形して先芯を成形す る場合、プラスチック材に混入されているのは２０〜５０mmの比較的長い繊維で あるため、スカート部と先端部及び左右側部との接続部のプレス成形加工におい て樹脂が流動しても、前記比較的長い繊維が一様な混入率を保つように樹脂と共 に流動するのが妨げられることになり、該部分の強度が劣化するなどの問題があ った。 本考案は前記従来の問題を解決してなる耐圧迫性、耐衝撃性に優れた先芯及び 安全靴を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

このため本考案は、炭素繊維、ガラス繊維等の比較的長い繊維が混入されてい る強化プラスチック材を用いてなる先芯において、少なくとも先端部に垂直壁心 を形成し、かつ該先端部の下部から内方にスカート部を屈曲させ、該スカート部 と該先端部との接続部を内外面とも比較的大きなＲをもった円弧状に形成すると 共に該垂直壁心の下端が前記スカート部の底面に到達するようにしてなる先芯及 びこの先芯を用いた安全靴であり、これを課題解決のための手段とするものであ る。

【０００６】

【作用】

本考案における比較的長い繊維を含む強化プラスチック材を用いて雄雌型間で 加熱加圧成形される先芯は、垂直壁心の下端が内方に屈曲したスカート部の底面 に到達しているため、先芯の上面部に重量物が落下しても、該垂直壁心の存在に より、上面部が下方に大きく撓んだり、破損したりする等の事故を防止できる。 またスカート部と先端部の接続部を内外面とも比較的大きなＲを持った円弧状に 形成したことにより、加熱加圧成形される強化プラスチック板材に混入されてい る比較的長い繊維も、軟化して金型間の空間の大きさに応じて流動する樹脂と共 に、先端部からスカート部にわたってスムーズに移動するため、該接続部分の強 度が混合される繊維材の不足により低下するような欠点はない。

【０００７】

【実施例】

以下本考案を図面の実施例について説明すると、図１〜図７は本考案の実施例 を示し、図１〜図５は先芯の第１実施例、図６は先芯の第２実施例、図７は安全 靴である。 図１〜図５において４は本考案の１実施例を示す先芯で、炭素繊維、ガラス繊 維等の比較的長い繊維（２０〜５０mm）が混入されているナイロン樹脂等を用い た強化プラスチック材よりなり、上面５の後端部４ａから先端部４ｂに至るに従 って徐々に厚肉に形成されると共に、先端部４ｂを厚肉の垂直壁部６に形成し、 かつ該垂直壁部６の下部４ｃから内方にスカート部７を底面８が水平面を形成す るよう屈曲させて設け、該スカート部７と垂直壁部６との接続部９を、図５の如 く内外面とも比較的大きなＲ（Ｒ₁ ，Ｒ₂ ）をもった円弧状に形成すると共に、 該垂直壁部６の垂直壁心６ａの下端が、スカート部７の底面８に到達するように なっている。なお、垂直壁心６ａは、スカート部７の底面８と接続部９の外面の 円弧状面との交点ａと、垂直壁部６の内面の延長線と底面８との交点ｂとにより 挟まれた部分である。

【０００８】 また上面５から湾曲して左右底部１０，１０に至るまでの両側壁１１，１１は 必ずしも垂直壁でなくても差し支えないが、この両側壁１１，１１を垂直壁部と すれば、一段と落下物に対する強力を持たせることができる。 前記垂直壁心６ａは図２の第１実施例では先端部４ｂのみに設けられている垂 直壁部６に形成されており、平面形状が略三日月形である。かかる形状とするこ とにより、所定の強度を確保しつつ、側壁１１を薄く形成できるので小型化が可 能である。また図６の第２実施例の如く、両側壁１１，１１も垂直壁とし、この 両側の垂直壁部まで延長された垂直壁心６ａ′を形成することにより、強度が極 めて大きな先芯を形成できる。 図７は以上の如く構成された図２又は図６の実施例に示す先芯４を用いた安全 靴であり、該先芯は安全靴のつま先部の甲皮１２と内張生地１３間に固定され、 スカート部７は中底１４、ミッドソール１５との間に装着されている。なお、１ ６はアウトソールである。

【０００９】

【考案の効果】

以上詳細に説明した如く本考案の先芯によれば、少なくとも先端部に垂直壁心 を形成し、かつ先端部の下部から内方にスカート部を屈曲させ、該垂直壁心の下 端がスカート部の底面に到達しているため、先芯の上面部に重量物が落下しても 、該垂直壁心の存在により、上面部が下方に大きく撓んだり、破損したりする等 の事故を防止できる。またスカート部と先端部との接続部を内外面とも比較的大 きなＲを持った円弧状に形成したことにより、加熱加圧成形される強化プラスチ ック板材に混入されている比較的長い繊維も、軟化して金型間の空間の大きさに 応じて流動する樹脂と共に、垂直壁部からスカート部にわたってスムーズに移動 するため、該接続部分の強度が混合される繊維材の不足により低下するような欠 点はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す先芯の斜視図であ
る。

【図２】図１の先芯の平面図である。

【図３】図２のＡ〜Ａ断面図である。

【図４】図２のＢ矢視図である。

【図５】図３における垂直壁心の説明図である。

【図６】図２と異なる本考案の第２実施例を示す先芯の
平面図である。

【図７】本考案の実施例を示す安全靴の１部断面側面図
である。

【図８】従来の強化プラスチック製先芯の側断面図であ
る。

【図９】図８の正面断面図である。

【符号の説明】

４ 先芯 ４ａ 後端部 ４ｂ 先端部 ５ 上面 ６ 垂直壁部 ６ａ，６ａ′ 垂直壁心 ７ スカート部 ８ 底面 ９ 接続部 １０ 左右底部 １１ 側壁 １２ 甲皮 １３ 内張生地 １４ 中底 １５ ミッドソール １６ アウトソール

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 炭素繊維、ガラス繊維等の比較的長い繊
   維が混入されている強化プラスチック材を用いてなる先
   芯において、少なくとも先端部に垂直壁心を形成し、か
   つ該先端部の下部から内方にスカート部を屈曲させ、該
   スカート部と該先端部との接続部を内外面とも比較的大
   きなＲをもった円弧状に形成すると共に該垂直壁心の下
   端が前記スカート部の底面に到達するようにしてなる先
   芯。
2. 【請求項２】 請求項１記載の先芯を用いて形成してな
   る安全靴。