CN1043559C - 运动鞋之鞋底及其鞋底之制造方法 - Google Patents

Abstract

为防止鞋底下面踏不到部分变形而充分加以补强，让行走，跑步时减少疲劳，并减少补强材料所增加的重量，且外型美观之运动鞋鞋底及其制造之提供为目的。构成：鞋底下面踏不到部分以比中底本体20强度更大且更有弹性之塑胶制补强材料30来补强之运动鞋鞋底，中底本体20踏不到部分下面整个在鞋底纵向呈拱形，同时横向两端31与中央部分32高起，且其中间部分各呈肋骨状凹纹33之塑胶制补强材料30，整个紧密地粘合在一起。

Description

运动鞋之鞋底及其鞋底之制造方法

本发明是有关用来赛跑、慢跑、训练等之运动鞋鞋底及其鞋底之制造方法。

运动鞋因为必需有柔软性，一般中底等之主要部份是以较柔软的塑胶材料构成，表底因考虑会磨损等问题就用较硬的橡胶等。所以如上述常用来赛跑、慢跑、训练等之运动鞋，鞋底下踏得到部份与鞋跟之间未接触地面踏不到部份都做成凹状。这种鞋底下面踏不到部份的运动鞋，其表底前面踏得到部份与后面鞋跟是分开装上去的，上述踏不到部份就中底而言，表底并未有任何积层处理。

由于上述踏不到部份表底未有积层处理，踏不到部份之强度只有中底加强的缘故，在走路，跑步时该踏不到部份变形得很严重，使用者很容易疲劳。为解决这项缺点，只要补强上述鞋底踏不到部份即可，但需大幅提高补强强度，又会造成补强材料变厚，重量增加及鞋底外观难看等问题。

因此，本发明之目的在于提供一种运动鞋鞋底能解决传统设计的缺点，其鞋底下面踏不到部份变形完全补强，走路，跑步时较不疲劳，且补强材料仅增加少许重量，外观又好看，并提供该鞋底之制造方法。

为达到上述目的，本发明之运动鞋鞋底是运动鞋鞋底踏不到部份是以比中底本体强度更大且更有弹性的塑胶制补强材料补强；整个中底踏不到部份都是以塑胶制补强材料整个紧密地粘合成一体，塑胶制补强材料之鞋底部份纵向呈拱形，同时横向两端与中央部份高起，两端与中央部份之间各做成肋骨状凹纹。

根据上述本发明之运动鞋鞋底之特征，以塑胶制补强材料，中底本体之踏不到部份下面整个紧密地粘合成一体，同时纵向以塑胶制补强材料做成拱形外强，鞋底横向以塑胶制补强材料两端与中央部份做成略高起，两端与中央部份之间各做成肋骨状凹纹，即如W状之断面来补强。由于塑胶制补强材料如上述纵向呈拱形及横向的W状断面，构造上能有充分的耐变形强度，也可能让厚度变薄，重量变轻。因此鞋底本身设有踏不到部份在保持运动机能同时，整个鞋底较轻，外型美观(未加上厚重的补强)，充分补强踏不到部份，让使用者不会因鞋底变形而感到疲劳。

又根据上述本发明之运动鞋鞋底制造方法之特征，鞋底下方形成做为母模具之下模具上置有比中底本体强度更大且更有弹性的塑胶制平板材料，其上方连接钻空成中底侧周形状之中间模具模板，同时将构成中底本体之中底本体使用之材料放入中间模具模板内，在适当加热的情形下，进入下模具与中间模具模板所得之中央鞋底用模具孔，由上模具加压，这样中底踏不到部份下面整个至少可取得以纵向呈拱形之塑胶制补强材料整个紧密粘合之一体成形之鞋底制造方法；

上述下模具在中主底踏不到部份，成横向超出踏不到部份横向尺寸与上述拱形对应之膨出部份，同时该膨出部份在构成上述中底踏不到部份区域外侧与上述塑胶制平板材料放置安装部区域之最高位置上设有嵌合用插销，且该嵌合用插销不与上述中间模具模板相连接，在上述塑胶制平板材料安装部区域之上述嵌合用插销之对应位置上预先形成插销孔，以该插销孔将该塑胶制平材料与嵌合用插销相嵌合，以决定睛模具上载置位置。

图1说明本发明运动鞋鞋底实施例之衅面，为从鞋底下方侧边所看之斜视图。

图2鞋底侧面图。

图3为图1之Ⅹ-Ⅹ断面图。

图4为所说明本发明运动鞋鞋底制造方法实施例之图面，沿纵向方向所见之制造用模具与中底使用材料之侧面图。

图5为制造用模具之下模具斜视图。

图6为在鞋底踏不到部份之适当位置横切所示之制造用模具与中底之断面图。

参照图1至图3说明本发明之运动鞋鞋底实施例。鞋底一般为内底，中底则由表底制成，图1是下面侧边来表示中底10。本中底10是由构成整体形状的中底本体20与整个紧密粘合于中底10下面踏不到部份11之塑胶补强材料30所构成。上述中底本体20之踏得到部份22与鞋跟部份23各装上表底成为实际的鞋底。另一方面，中底本体20之踏得到部份22与鞋跟部份23间的中间部份，不装接触地面的表底而做成凹进去的踏不到部份21。然后在中底本体20踏不到部份21装上塑胶制补强材料30。

中底本体20可用EVA(乙烯醋酸树脂聚合体)之海绵等冲击缓冲性良好的材料构成。且对应踏不到部份21较厚部份，可加上冲击缓冲之材料使其有维持形状的功能，即可设有比中底本体较硬的区域24。当然，视其他部份的需要可更换其他功能性区域。又，25是中底本体上端突出两边的凸缘片，与甲皮连接之部份。

上述塑胶制补强材料30是于鞋底纵向呈拱状，与纵向成直角的横向方向，两端31与中央部份32高起，两者间之中间部份则成肋骨状凹纹33。这种形状的塑胶制补强材料30与中底本体踏不到部份11紧密地粘合成一体。如上述做成拱形，从上下压的力量很强，且复原力也变强，又，横向两端31与中央部份32高起，两者之中间部份做成肋骨状凹纹33，横向断面形状便成为如W状之凹凸形状，强度增强。因此不但塑胶制补强材料30本身厚度变薄，重量变轻，同时也能做出外型美观的补强形状。塑胶制补强材料30比中底本体20强度更大且有弹性，可用如PUE及EVA等材料。

下文参照图4至图6说明有关本发明运动鞋鞋底之实施例。使用之制造模具用下模具40与中间模具模板50与上模具60，另外作为中底10成形用之材料，中底本体使用之材料200与用做塑胶制补强材料30之塑胶制平板材料300，此外再加上用于中底本体20踏不到部份21之一部份形成较硬区域24之材料240。

上述作为母模具之下模具40是用来在实施例中让左右一对的中底能同时成形，于构成中底10踏不到部份11的部位，设有鞋底纵向之方向拱状膨出的膨出部份41。此膨出部份41至少有超过踏不到部份11横向尺寸W之横向尺寸，才能将上述塑胶制平板材300之安装部301置于膨出部份41。下模具40之膨出部份作成三维形状，成形上述中底10踏不到部份11。此三维形状也是为了让上述塑胶制平板材料300三维成形为与中底本体20紧密粘合成一体的塑胶制补强材料30，膨出部41的三维形状，往鞋底纵向呈拱形膨出，与其成直角的横向两端41a与中央部份41b高起，两者之中间部份形成肋骨状凹纹41c。

上述膨出部份41并在上述构成中底10踏不到部份11区域外侧，设有为放置上述塑胶制平板材料300之安装部301由浅段部形成之载置部份41d，此载置部41d之最高位置，即位于膨出部份41最高位置的载置部份41d上设有嵌合用插销42。此嵌合用插销42做成与之嵌合的塑胶制平板材料300不易松脱的形状，例如不做成圆锥形而做成圆柱形。塑胶制平板材料300以其安装部301置于下模具40膨出部份41时，该塑胶制平板材料300接触部份仅限于膨出部份41的最高位置。因此，在上面加上中间模具模板50时，上述塑胶制平板材料300易偏离。但由于膨出部份41最高位置设有嵌合用插销42，使塑胶制平板材料300更能固定。

上述中间模具模板50是为构成中底10厚的部份，形状为钻空成中底10侧周形状的穴形，且其下方呈与上述下模具40直接连接之平面。且中间模具模板50下方为免与上述下模具40之嵌合用插销42冲突且避免直接连接而形成回避凹洞52。当然此回避凹洞52不一定要做得不让嵌合用插销42不突出膨出部份41。上述上模具60有插入下模具40与中间模具模板50之鞋底用模具洞之公模具61，借此押压事先插入的中底用材料200、240、300，这些材料结合成一体同时，整个成为所设定的鞋底形状。

上述中底本体使用之材料200如用EVA海绵，要考虑以其在中底本体成形后之形状，事先裁成适当形状。上述部份材料240，如所述为适用于中底本体20踏不到部份21多少加强强度较硬区域24的材料，如和前述中底本体所用材料相同的EVA海绵者，要用比上述中底本体所用材料更硬的材料。形状要事先裁出成形后中底本体踏不到部份或必要时整个适当的形状。

用于上述塑胶制补强材料300之塑胶制平板材料300，可用已述之PVE或EVA，最好比中底本体之材料强度更大且更有弹性。且为做平板材料300之三维形状考虑，最好用热可塑性之塑胶材料，塑胶制平板材料300未成形尺寸须比中底10踏不到部份11之平面尺寸稍宽，周围设有安装部301，此安装部301要对应上述下模具之载置部份41d。

上述塑胶制平板材料在对应设于上述载置部份41d之嵌合用插销42之位置上，即将塑胶制平板材料300置于下模具40膨出部份41时接触膨出部份41的位置(最高位置)，形成插销孔302。

中底10之成形，先将塑胶制平板材料300置于下模具40膨出部份41，再将下模具40嵌合用插销42嵌入插销孔302。此塑胶制平板材料30与中底本体20一体粘合之面先用药品等粗面化(表面处理)，以期与中底本体20材料能有良好的接着膜紧密粘合。上述置于下模具40膨出部份41之塑胶制平板材料300实际上仅在膨出部份41最高位置附近与膨出部份接触。(参见图4)

接着将中间模具模板50下降与下模具40相结合。因而构成对应中底10整体形状之穴型。同时将塑胶制平板材料弯曲，为使其安装部301整个与下模具载置部份41d直接相接而夹在中间模具模板间。这时塑胶制平板材料300以上述插销孔302嵌入下模具40旁之嵌合用插销42，该安装部301毫不偏离且位置正确地整个直接连接在下模具40上。

接着将中底本体使用之材料放入中间模具模板50。必要时，可事先挖掉对应踏不到部份21之部份，并在其上放上部分材料240。部分材料240成形后以充分的结合性形成中底本体20的一部份，且为与塑胶性补强材料接合，最好事先做表面机械粗面处理。

完成装上材料200、240、300后，整个加热至适当温度，再从上模具进行热压缩加压作业。上述适当温度指上述各材料200、240、300之软化温度。但EVA材料要加热至110-120℃，加压加工后须先冷却再取出制品。

如上述加压加工后，上述塑胶制平板材料300在鞋底纵向会呈拱形，横向两端31与中央部份32会高起，两者之中间部份形成肋骨状凹纹33，成为立体塑胶制补强材料30，且与中底踏不到部份11底面整个紧密地粘合在一起一体成形。此时，塑胶制平板材料300以插销孔302与位于下模具如膨出部份41最高位置之嵌合用插销42嵌合，为防止偏离及决定位置，上述中间模具模板50接合时，及以上模具60加压加工时，保持在固定的位置，且塑性流动安定来进行加压加工。上述部份材料240推进中底本体使用材料200内便成为中底本体20踏不到部份的一部分。

本发明上述之构成与作用，如上所述运动鞋鞋底，有关运动鞋鞋底，整个中底本体踏不到中份下面是以鞋底纵向呈拱形，同时横向两端中央部份高起，两者之中间部份各呈肋骨状凹纹之塑胶制补强材料整个紧密地结合成一体，该塑胶制补强材料本身在构造上便有充分的耐变形强度。且塑胶制补强材料的厚度能变薄，重量能变轻，因此鞋底本身也由于设有踏不到部份而保持运动机能，并且整个变得较轻，外表更美观(未加上厚重的补强材料)，踏不到部份充分补强，使用者不会因鞋底变形而感到疲劳。

又，根据本发明的运动鞋鞋底之制造方法，下模具于构成鞋底踏不到部份构成横向超过该踏不到部分横向尺寸，对应拱形的膨出部份，同时在该膨出部份，在上述构成中底踏不到部份区域外侧与放置塑胶制平板材料之安装部区域最高位置上设有嵌合用插销，插销不与中间模具模板相互连接，在上述塑胶制平板材料之安装部区域之上述嵌合用插销之对应位置上预先形成插销孔，将该塑胶制平板材料以该插销孔与上出嵌合用插销相嵌合来决定下模具上之载置位置，所以将塑胶平板材放在下模具膨出部份时因塑胶制平板材料之安装部上之插销孔与下模具嵌合用插销相嵌事，容易配合位置，而后中间模具模板接合时，即使弯曲塑胶制平板材料也能防止位置偏离。且之后由上模具加压时，也能在一状态下进行塑胶制平板材料之塑性加工。因此能在性能与制造不零乱的状态下，以良好形状补强过之鞋底踏不到部份进行塑胶补强之鞋底制造。

Claims (2)

1．一种运动鞋之鞋底，其特征为：

鞋底下面踏不到部份是以比中底本体强度更大且更具有弹性的塑胶制补强材料补强之运动鞋鞋底；整个中底踏不到部份都是以塑胶制补强材料整个紧密地粘合成一体，塑胶制补强材料是于鞋底纵向呈拱形，同时拱向两端与中央部份高起，两端与中央部份之间各做成肋骨状凹纹。

2．一种如权利要求1所述之运动鞋鞋底之制造方法，其特征为：

鞋底下方形成做为母模具之下模具上置有比中底本体强度更大且更有弹性的塑胶制平板材料，其上方连接钻空成中底侧周形状之中间模具模板，同时将构成中底本体之中底本体使用之材料放入中间模具模板内，在适当加热的情形下，进入下模具与中间模具模板所得之中央鞋底用模具孔，由上模具加压，这样中底踏不到部份下面整个至少可取得以纵向呈拱形之塑胶制补强材料整个紧密粘合之一体成形之鞋底制造方法；

上述下模具在中主底踏不到部份，成横向超出踏不到部份横向尺寸与上述拱形对应之膨出部份，同时该膨出部份在构成上述中底踏不到部份区域外侧与上述塑胶制平板材料放置安装部区域之最高位置上设有嵌合用插销，且该嵌合用插销不与上述中间模具模板相连接，在上述塑胶制平板材料安装部区域之上述嵌合用插销之对应位置上预先形成插销孔，以该插销孔将该塑胶制平材料与嵌合用插销相嵌合，以决定睛模具上载置位置。

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