JPH0674673A - 発熱体の冷却装置 - Google Patents
発熱体の冷却装置Info
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- JPH0674673A JPH0674673A JP22590092A JP22590092A JPH0674673A JP H0674673 A JPH0674673 A JP H0674673A JP 22590092 A JP22590092 A JP 22590092A JP 22590092 A JP22590092 A JP 22590092A JP H0674673 A JPH0674673 A JP H0674673A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0275—Arrangements for coupling heat-pipes together or with other structures, e.g. with base blocks; Heat pipe cores
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
- H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
Abstract
(57)【要約】
【目的】 例えば車両用電源装置における半導体素子等
からなる発熱体の冷却を効果的に行え小型化できる冷却
装置を得る。 【構成】 発熱体１が装着された金属ブロック２に各ヒ
ートパイプ２０，２１の一方側２０ａ，２１ａを垂直方
向に装着し各他方側２０ｂ，２１ｂを垂直方向に対して
水平方向側に傾斜させその傾斜方向が千鳥状となるよう
に配置する。各ヒートパイプ２０，２１の同一傾斜方向
の他方側と放熱面が水平に対し傾斜された複数の放熱フ
ィン３３，３６とをそれぞれ一体的に連設する。各放熱
フィンの下端部および上端部に周囲空気の流入促進機能
と流出促進機能とを有する複数のプレート体３４，３
６，３７，３８をそれぞれ垂直方向に延在するよう配設
する。各プレート体に形成した各孔３９，４０に支持管
体４１，４２を挿通し、内部より拡管して各プレート体
と一体的に装着する。
からなる発熱体の冷却を効果的に行え小型化できる冷却
装置を得る。 【構成】 発熱体１が装着された金属ブロック２に各ヒ
ートパイプ２０，２１の一方側２０ａ，２１ａを垂直方
向に装着し各他方側２０ｂ，２１ｂを垂直方向に対して
水平方向側に傾斜させその傾斜方向が千鳥状となるよう
に配置する。各ヒートパイプ２０，２１の同一傾斜方向
の他方側と放熱面が水平に対し傾斜された複数の放熱フ
ィン３３，３６とをそれぞれ一体的に連設する。各放熱
フィンの下端部および上端部に周囲空気の流入促進機能
と流出促進機能とを有する複数のプレート体３４，３
６，３７，３８をそれぞれ垂直方向に延在するよう配設
する。各プレート体に形成した各孔３９，４０に支持管
体４１，４２を挿通し、内部より拡管して各プレート体
と一体的に装着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は例えば車両用電源装置
に用いられる半導体素子等の発熱体の冷却装置に関する
ものである。
に用いられる半導体素子等の発熱体の冷却装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図３０及び図３１は例えば昭和５９年４
月２５日発行・明電時報Ｎｏ．２・通巻１７５号（昭和
５９年３・４月号、Ｐ．３４〜Ｐ．３６）に掲載されて
いるファンによる強制冷却式の発熱体の冷却装置の従来
の構成を概要を示したものである。図３０は正面断面
図、図３１は側面断面図である。これら各図において、
１は例えば車両用電源装置における整流素子等であるサ
イリスタ、トランジスタなどの半導体素子等からなる発
熱体（以下、半導体素子と称す）、２は半導体素子１が
密接して装着されその半導体素子１のヒートシンク機能
を有する金属ブロックであり、半導体素子１の発熱を導
出するため銅、アルミニウム等の熱伝導性の良い金属で
構成されている。３は金属ブロック２内に形成された複
数個の穴部であり、例えば金属ブロック２の上面から所
定の深さまで穿設され垂直方向の穴となっている。４は
各内部に水、アンモニア等の作動流体５がそれぞれ封入
され、各一方側６が金属ブロック２内に形成された複数
個の穴部３にそれぞれ挿着されると共に、各他方側７が
金属ブロック２の上方で垂直方向に延在し、半導体素子
１の発熱を外部へ導くための複数のヒートパイプであ
る。８は各ヒートパイプ４の放熱側７に一体的に連設さ
れ、それら各放熱面が水平方向に設けられている放熱フ
ィン、９は各ヒートパイプ４の他方側７を覆うように設
けられた風胴、１０は風胴９内に強制冷風を供給するフ
ァンである。尚、作動流体５は常時はヒートパイプ４の
一方側６に位置するようになっている。
月２５日発行・明電時報Ｎｏ．２・通巻１７５号（昭和
５９年３・４月号、Ｐ．３４〜Ｐ．３６）に掲載されて
いるファンによる強制冷却式の発熱体の冷却装置の従来
の構成を概要を示したものである。図３０は正面断面
図、図３１は側面断面図である。これら各図において、
１は例えば車両用電源装置における整流素子等であるサ
イリスタ、トランジスタなどの半導体素子等からなる発
熱体（以下、半導体素子と称す）、２は半導体素子１が
密接して装着されその半導体素子１のヒートシンク機能
を有する金属ブロックであり、半導体素子１の発熱を導
出するため銅、アルミニウム等の熱伝導性の良い金属で
構成されている。３は金属ブロック２内に形成された複
数個の穴部であり、例えば金属ブロック２の上面から所
定の深さまで穿設され垂直方向の穴となっている。４は
各内部に水、アンモニア等の作動流体５がそれぞれ封入
され、各一方側６が金属ブロック２内に形成された複数
個の穴部３にそれぞれ挿着されると共に、各他方側７が
金属ブロック２の上方で垂直方向に延在し、半導体素子
１の発熱を外部へ導くための複数のヒートパイプであ
る。８は各ヒートパイプ４の放熱側７に一体的に連設さ
れ、それら各放熱面が水平方向に設けられている放熱フ
ィン、９は各ヒートパイプ４の他方側７を覆うように設
けられた風胴、１０は風胴９内に強制冷風を供給するフ
ァンである。尚、作動流体５は常時はヒートパイプ４の
一方側６に位置するようになっている。
【０００３】次に動作について説明する。半導体素子１
に発生した熱は金属ブロック２に伝達され、更に穴部３
壁面を経て各ヒートパイプ４の一方側６に伝達され、そ
れら各内部に封入された作動流体５に伝達される。この
結果、作動流体５は沸騰、蒸発して蒸気となり、ヒート
パイプ４の一方側６からその内部を通ってヒートパイプ
４の他方側７に移動する。下方に位置するヒートパイプ
４の一方側６から上方に位置するヒートパイプ４の他方
側７に移動してきた作動流体５の蒸気はファン１０から
供給される冷却風によって冷却され、ヒートパイプ４の
他方側７の壁面で熱交換され作動流体５の蒸気は凝縮・
液化する。ヒートパイプ４の他方側７の壁面上で熱交換
された熱は各放熱フィン８へ移動し、ファン１０により
強制的に送り込まれる冷却風によって冷却され、その熱
を放熱フィン８から周囲空気中に放熱する。凝縮・液化
した作動流体５はヒートパイプ４の内壁面に伝ってヒー
トパイプ４の一方側６に還流する。このような動作の自
然的な繰り返しにより、半導体素子１に発生した熱を金
属ブロック２を介してヒートパイプ４の一方側６から他
方側７に輸送し、ファン１０からの強制冷却風によって
冷却している。
に発生した熱は金属ブロック２に伝達され、更に穴部３
壁面を経て各ヒートパイプ４の一方側６に伝達され、そ
れら各内部に封入された作動流体５に伝達される。この
結果、作動流体５は沸騰、蒸発して蒸気となり、ヒート
パイプ４の一方側６からその内部を通ってヒートパイプ
４の他方側７に移動する。下方に位置するヒートパイプ
４の一方側６から上方に位置するヒートパイプ４の他方
側７に移動してきた作動流体５の蒸気はファン１０から
供給される冷却風によって冷却され、ヒートパイプ４の
他方側７の壁面で熱交換され作動流体５の蒸気は凝縮・
液化する。ヒートパイプ４の他方側７の壁面上で熱交換
された熱は各放熱フィン８へ移動し、ファン１０により
強制的に送り込まれる冷却風によって冷却され、その熱
を放熱フィン８から周囲空気中に放熱する。凝縮・液化
した作動流体５はヒートパイプ４の内壁面に伝ってヒー
トパイプ４の一方側６に還流する。このような動作の自
然的な繰り返しにより、半導体素子１に発生した熱を金
属ブロック２を介してヒートパイプ４の一方側６から他
方側７に輸送し、ファン１０からの強制冷却風によって
冷却している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来装置では、ファン１０の故障などによる停止により
強制的な冷却風の供給がなくなる場合がある。即ち、自
然空冷の状態となる場合があり、ヒートパイプ４の他方
側７において熱せられた空気は温度上昇により膨張して
自然対流により垂直方向に上昇しようとするが、各放熱
フィン８の間の空気は上方側の放熱フィン８によって上
方への移動を妨げられるため、熱せられた空気が放熱フ
ィン８間に滞留する。従って、放熱フィン９周囲の空気
温度の上昇により、冷却能力が著しく低下し、半導体素
子１に発生する熱を十分に取り除くことができず、半導
体素子１が過熱する。そのため、例えばサイリスタ電源
等の電源装置自体を停止せざるを得なくなるという問題
点がある。また、ファン１０による強制的な冷却風の供
給を止めた状態、もしくはファン１０がない状態で同等
の冷却性能を得ようとすれば、空気との接触面積を確保
するために放熱フィンを著しく大きくする必要がある。
そのため、この装置を他の製品に組み込む場合にかなり
の空間を占拠してしまい製品自体が大きなものとなると
いう問題点がある。また、車載用電源装置などの発熱体
の冷却装置として用いる場合、車両が停止したときの自
然空冷の状態での冷却能力、車両の横揺れによる振動に
対する耐振性やそれに伴う振動音に対する対策、外気に
さらされる放熱部の耐環境性が不十分であるという問題
点もある。また、発熱体の冷却能力の改善として金属ブ
ロック２、ヒートパイプ４、放熱フィン８から成る冷却
装置全体を水平方向に傾斜させることが考えられる。こ
の場合、放熱フィン８が傾斜された状態となり、放熱フ
ィン８間における熱っせられた空気の滞留はなくなる分
だけ冷却能力が高められるが、放熱フィン８間の空気流
路を流れる空気流は放熱フィン８との摩擦により流れが
悪くなり、冷却能力の効果があまり期待できない。さら
に、この場合の決定的な問題として、冷却装置全体を水
平方向に傾斜させるので、大きな面積を有する設置スペ
ースを確保する必要があり、車載用電源装置などにおい
て大形化し、高コストとなり経済性に劣る問題点があ
る。
従来装置では、ファン１０の故障などによる停止により
強制的な冷却風の供給がなくなる場合がある。即ち、自
然空冷の状態となる場合があり、ヒートパイプ４の他方
側７において熱せられた空気は温度上昇により膨張して
自然対流により垂直方向に上昇しようとするが、各放熱
フィン８の間の空気は上方側の放熱フィン８によって上
方への移動を妨げられるため、熱せられた空気が放熱フ
ィン８間に滞留する。従って、放熱フィン９周囲の空気
温度の上昇により、冷却能力が著しく低下し、半導体素
子１に発生する熱を十分に取り除くことができず、半導
体素子１が過熱する。そのため、例えばサイリスタ電源
等の電源装置自体を停止せざるを得なくなるという問題
点がある。また、ファン１０による強制的な冷却風の供
給を止めた状態、もしくはファン１０がない状態で同等
の冷却性能を得ようとすれば、空気との接触面積を確保
するために放熱フィンを著しく大きくする必要がある。
そのため、この装置を他の製品に組み込む場合にかなり
の空間を占拠してしまい製品自体が大きなものとなると
いう問題点がある。また、車載用電源装置などの発熱体
の冷却装置として用いる場合、車両が停止したときの自
然空冷の状態での冷却能力、車両の横揺れによる振動に
対する耐振性やそれに伴う振動音に対する対策、外気に
さらされる放熱部の耐環境性が不十分であるという問題
点もある。また、発熱体の冷却能力の改善として金属ブ
ロック２、ヒートパイプ４、放熱フィン８から成る冷却
装置全体を水平方向に傾斜させることが考えられる。こ
の場合、放熱フィン８が傾斜された状態となり、放熱フ
ィン８間における熱っせられた空気の滞留はなくなる分
だけ冷却能力が高められるが、放熱フィン８間の空気流
路を流れる空気流は放熱フィン８との摩擦により流れが
悪くなり、冷却能力の効果があまり期待できない。さら
に、この場合の決定的な問題として、冷却装置全体を水
平方向に傾斜させるので、大きな面積を有する設置スペ
ースを確保する必要があり、車載用電源装置などにおい
て大形化し、高コストとなり経済性に劣る問題点があ
る。
【０００５】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたものであり、自然空冷式による冷却能力、
耐振性の優れた発熱体の冷却装置を提供することを目的
とする。
めになされたものであり、自然空冷式による冷却能力、
耐振性の優れた発熱体の冷却装置を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係わる発熱体
の冷却装置は、発熱体が装着され発熱体のヒートシンク
機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体がそれ
ぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向に装
着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が垂直方向
に対して水平方向側に傾斜された複数本のヒートパイプ
と、各ヒートパイプの他方側にそれぞれ配設され、その
放熱面が水平に対し傾斜して配設された複数の放熱フィ
ンとを設けたものである。
の冷却装置は、発熱体が装着され発熱体のヒートシンク
機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体がそれ
ぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向に装
着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が垂直方向
に対して水平方向側に傾斜された複数本のヒートパイプ
と、各ヒートパイプの他方側にそれぞれ配設され、その
放熱面が水平に対し傾斜して配設された複数の放熱フィ
ンとを設けたものである。
【０００７】また、発熱体が装着され発熱体のヒートシ
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向
に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が垂直
方向に対して水平方向側に傾斜された複数本のヒートパ
イプと、各ヒートパイプの他方側と一体的に連設されそ
の放熱面が水平に対し傾斜して配設された複数の放熱フ
ィンとを設けたものである。
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向
に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が垂直
方向に対して水平方向側に傾斜された複数本のヒートパ
イプと、各ヒートパイプの他方側と一体的に連設されそ
の放熱面が水平に対し傾斜して配設された複数の放熱フ
ィンとを設けたものである。
【０００８】また、発熱体が装着され発熱体のヒートシ
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向
に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が垂直
方向に対して水平方向側に傾斜された複数本のヒートパ
イプと、各ヒートパイプの他方側と一体的に連設されそ
の放熱面が水平に対し傾斜して配設された複数の放熱フ
ィンと、各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ
垂直方向に延在するよう配設され、周囲空気の各ヒート
パイプの他方側への流入促進機能と各ヒートパイプの他
方側から周囲への流出促進機能とを有する複数のプレー
ト体とを設けたものである。
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向
に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が垂直
方向に対して水平方向側に傾斜された複数本のヒートパ
イプと、各ヒートパイプの他方側と一体的に連設されそ
の放熱面が水平に対し傾斜して配設された複数の放熱フ
ィンと、各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ
垂直方向に延在するよう配設され、周囲空気の各ヒート
パイプの他方側への流入促進機能と各ヒートパイプの他
方側から周囲への流出促進機能とを有する複数のプレー
ト体とを設けたものである。
【０００９】また、発熱体が装着され発熱体のヒートシ
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向
に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が垂直
方向に対して水平方向側に傾斜された複数本のヒートパ
イプと、各ヒートパイプの他方側と一体的に連設されそ
の放熱面が水平に対し傾斜して配設された同一形状から
成る複数の放熱フィンと、各放熱フィンの下端部および
上端部にそれぞれ垂直方向に延在するよう配設され、周
囲空気の上記各ヒートパイプの他方側への流入促進機能
と各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促進機能と
を有する同一形状から成る複数のプレート体とを設けた
ものである。
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向
に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が垂直
方向に対して水平方向側に傾斜された複数本のヒートパ
イプと、各ヒートパイプの他方側と一体的に連設されそ
の放熱面が水平に対し傾斜して配設された同一形状から
成る複数の放熱フィンと、各放熱フィンの下端部および
上端部にそれぞれ垂直方向に延在するよう配設され、周
囲空気の上記各ヒートパイプの他方側への流入促進機能
と各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促進機能と
を有する同一形状から成る複数のプレート体とを設けた
ものである。
【００１０】また、発熱体が装着され発熱体のヒートシ
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向
に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が垂直
方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他方側の
傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本のヒー
トパイプと、各ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側と
それぞれ一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾
斜して配設された複数の放熱フィンと、各放熱フィンの
下端部および上端部にそれぞれ垂直方向に延在するよう
配設され、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入
促進機能と各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促
進機能とを有する複数のプレート体とを設けたものであ
る。
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向
に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が垂直
方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他方側の
傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本のヒー
トパイプと、各ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側と
それぞれ一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾
斜して配設された複数の放熱フィンと、各放熱フィンの
下端部および上端部にそれぞれ垂直方向に延在するよう
配設され、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入
促進機能と各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促
進機能とを有する複数のプレート体とを設けたものであ
る。
【００１１】また、発熱体が装着され発熱体のヒートシ
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向
に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が垂直
方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他方側の
傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本のヒー
トパイプと、各ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側と
それぞれ一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾
斜して配設された複数の放熱フィンと、各放熱フィンの
下端部および上端部にそれぞれ垂直方向に延在するよう
配設され、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入
促進機能と各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促
進機能とを有する複数のプレート体と、各ヒートパイプ
の他方側と各放熱フィンとにそれぞれ連設して密着固定
された熱の良導体とを設けたものである。
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向
に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が垂直
方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他方側の
傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本のヒー
トパイプと、各ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側と
それぞれ一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾
斜して配設された複数の放熱フィンと、各放熱フィンの
下端部および上端部にそれぞれ垂直方向に延在するよう
配設され、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入
促進機能と各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促
進機能とを有する複数のプレート体と、各ヒートパイプ
の他方側と各放熱フィンとにそれぞれ連設して密着固定
された熱の良導体とを設けたものである。
【００１２】また、発熱体が装着され発熱体のヒートシ
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向
に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が垂直
方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他方側の
傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本のヒー
トパイプと、各ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側と
それぞれ一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾
斜して配設された複数の放熱フィンと、各放熱フィンの
下端部および上端部にそれぞれ垂直方向に延在するよう
配設され、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入
促進機能と各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促
進機能とを有する複数のプレート体と、各放熱フィンに
装着した熱の良導体と、各ヒートパイプの他端側の周囲
で各放熱フィン間に配設され、各放熱フィンのフィン間
隔を保持する間隔リングとを設けたものである。
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向
に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が垂直
方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他方側の
傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本のヒー
トパイプと、各ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側と
それぞれ一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾
斜して配設された複数の放熱フィンと、各放熱フィンの
下端部および上端部にそれぞれ垂直方向に延在するよう
配設され、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入
促進機能と各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促
進機能とを有する複数のプレート体と、各放熱フィンに
装着した熱の良導体と、各ヒートパイプの他端側の周囲
で各放熱フィン間に配設され、各放熱フィンのフィン間
隔を保持する間隔リングとを設けたものである。
【００１３】また、発熱体が装着され発熱体のヒートシ
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向
に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が垂直
方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他方側の
傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本のヒー
トパイプと、各ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側と
それぞれ一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾
斜して配設された複数の放熱フィンと、各放熱フィンの
下端部および上端部にそれぞれ垂直方向に延在するよう
配設され、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入
促進機能と各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促
進機能とを有する複数のプレート体と、各プレート体の
少なくとも何れか一方に同一軸線上の位置に形成された
孔と、中空状から成り、プレート体に形成した孔に挿通
され、内部より拡管してプレート体と一体的に装着され
る支持管体とを設けたものである。
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向
に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が垂直
方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他方側の
傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本のヒー
トパイプと、各ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側と
それぞれ一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾
斜して配設された複数の放熱フィンと、各放熱フィンの
下端部および上端部にそれぞれ垂直方向に延在するよう
配設され、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入
促進機能と各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促
進機能とを有する複数のプレート体と、各プレート体の
少なくとも何れか一方に同一軸線上の位置に形成された
孔と、中空状から成り、プレート体に形成した孔に挿通
され、内部より拡管してプレート体と一体的に装着され
る支持管体とを設けたものである。
【００１４】また、発熱体が装着され発熱体のヒートシ
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向
に一体成形され、各中間部で折り曲げられて各他方側が
垂直方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他方
側の傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本の
ヒートパイプと、各ヒートパイプの同一傾斜方向の他方
側とそれぞれ一体的に連設され、その放熱面が水平に対
し傾斜して配設された複数の放熱フィンと、各放熱フィ
ンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向に延在する
よう配設され、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への
流入促進機能と各ヒートパイプの他方側から周囲への流
出促進機能とを有する複数のプレート体と、各プレート
体の少なくとも何れか一方に同一軸線上の位置に形成さ
れた孔と、中空状から成り、プレート体に形成した孔に
挿通され、内部より液圧により拡管してプレート体と一
体的に装着される支持管体と、支持管体のプレート体が
挿通していないに部分に挿着され、その部分の補強を行
う補強管体とを設けたものである。
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向
に一体成形され、各中間部で折り曲げられて各他方側が
垂直方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他方
側の傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本の
ヒートパイプと、各ヒートパイプの同一傾斜方向の他方
側とそれぞれ一体的に連設され、その放熱面が水平に対
し傾斜して配設された複数の放熱フィンと、各放熱フィ
ンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向に延在する
よう配設され、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への
流入促進機能と各ヒートパイプの他方側から周囲への流
出促進機能とを有する複数のプレート体と、各プレート
体の少なくとも何れか一方に同一軸線上の位置に形成さ
れた孔と、中空状から成り、プレート体に形成した孔に
挿通され、内部より液圧により拡管してプレート体と一
体的に装着される支持管体と、支持管体のプレート体が
挿通していないに部分に挿着され、その部分の補強を行
う補強管体とを設けたものである。
【００１５】また、発熱体が装着され発熱体のヒートシ
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向
に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が垂直
方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他方側の
傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本のヒー
トパイプと、各ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側と
それぞれ一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾
斜して配設された複数の放熱フィンと、各放熱フィンの
下端部および上端部にそれぞれ垂直方向に延在するよう
配設され、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入
促進機能と各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促
進機能とを有する複数のプレート体と、各プレート体の
少なくとも何れか一方に水平方向の同一軸線上の位置に
形成された孔と、中空状から成りプレート体に形成した
孔に挿通され、内部より拡管してプレート体と一体的に
装着される支持管体と、支持管体を金属ブロックに固定
する取付体とを設けたものである。
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向
に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が垂直
方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他方側の
傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本のヒー
トパイプと、各ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側と
それぞれ一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾
斜して配設された複数の放熱フィンと、各放熱フィンの
下端部および上端部にそれぞれ垂直方向に延在するよう
配設され、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入
促進機能と各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促
進機能とを有する複数のプレート体と、各プレート体の
少なくとも何れか一方に水平方向の同一軸線上の位置に
形成された孔と、中空状から成りプレート体に形成した
孔に挿通され、内部より拡管してプレート体と一体的に
装着される支持管体と、支持管体を金属ブロックに固定
する取付体とを設けたものである。
【００１６】また、発熱体が装着され発熱体のヒートシ
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向
に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が垂直
方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他方側の
傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本のヒー
トパイプと、各ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側と
それぞれ一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾
斜して配設された複数の放熱フィンと、各放熱フィンの
下端部および上端部にそれぞれ垂直方向に延在するよう
配設され、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入
促進機能と各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促
進機能とを有する複数のプレート体と、各プレート体の
少なくとも何れか一方に水平方向の同一軸線上の位置に
形成された孔と、中空状から成りプレート体に形成した
孔に挿通され、内部より拡管してプレート体と一体的に
装着される支持管体と、各ヒートパイプの同一傾斜方向
の他方側とそれぞれ一体的に連設された各プレート体の
少なくとも一枚により構成され、他のプレート体の板厚
よりも厚い支持板とを設けたものである。
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向
に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が垂直
方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他方側の
傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本のヒー
トパイプと、各ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側と
それぞれ一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾
斜して配設された複数の放熱フィンと、各放熱フィンの
下端部および上端部にそれぞれ垂直方向に延在するよう
配設され、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入
促進機能と各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促
進機能とを有する複数のプレート体と、各プレート体の
少なくとも何れか一方に水平方向の同一軸線上の位置に
形成された孔と、中空状から成りプレート体に形成した
孔に挿通され、内部より拡管してプレート体と一体的に
装着される支持管体と、各ヒートパイプの同一傾斜方向
の他方側とそれぞれ一体的に連設された各プレート体の
少なくとも一枚により構成され、他のプレート体の板厚
よりも厚い支持板とを設けたものである。
【００１７】また、発熱体が装着され発熱体のヒートシ
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向
に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が垂直
方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他方側の
傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本のヒー
トパイプと、各ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側と
それぞれ一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾
斜して配設された複数の放熱フィンと、各放熱フィンの
下端部および上端部にそれぞれ垂直方向に延在するよう
配設され、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入
促進機能と各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促
進機能とを有する複数のプレート体と、各プレート体の
少なくとも何れか一方の縁部全体と一体的に連設されプ
レート体を支持する支持バーとを設けたものである。
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向
に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が垂直
方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他方側の
傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本のヒー
トパイプと、各ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側と
それぞれ一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾
斜して配設された複数の放熱フィンと、各放熱フィンの
下端部および上端部にそれぞれ垂直方向に延在するよう
配設され、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入
促進機能と各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促
進機能とを有する複数のプレート体と、各プレート体の
少なくとも何れか一方の縁部全体と一体的に連設されプ
レート体を支持する支持バーとを設けたものである。
【００１８】また、発熱体が装着され発熱体のヒートシ
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向
に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が垂直
方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他方側の
傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本のヒー
トパイプと、各ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側と
それぞれ一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾
斜して配設された複数の放熱フィンと、各放熱フィンの
下端部および上端部にそれぞれ垂直方向に延在するよう
配設され、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入
促進機能と各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促
進機能とを有する複数のプレート体と、各プレート体の
少なくとも何れか一方に係止されプレート体の間隔を一
定に保持すると共にプレート体を一体的に固定するくし
歯形支持体とを設けたものである。
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向
に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が垂直
方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他方側の
傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本のヒー
トパイプと、各ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側と
それぞれ一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾
斜して配設された複数の放熱フィンと、各放熱フィンの
下端部および上端部にそれぞれ垂直方向に延在するよう
配設され、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入
促進機能と各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促
進機能とを有する複数のプレート体と、各プレート体の
少なくとも何れか一方に係止されプレート体の間隔を一
定に保持すると共にプレート体を一体的に固定するくし
歯形支持体とを設けたものである。
【００１９】また、発熱体が装着され発熱体のヒートシ
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向
に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が垂直
方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他方側の
傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本のヒー
トパイプと、各ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側と
それぞれ一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾
斜して配設された同一形状の複数の放熱フィンと、各放
熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向に延
在するよう配設され、周囲空気の各ヒートパイプの他方
側への流入促進機能と各ヒートパイプの他方側から周囲
への流出促進機能とを有する同一形状から成る複数のプ
レート体と、各プレート体の少なくとも何れか一方に係
止されプレート体の間隔を一定に保持すると共にプレー
ト体を一体的に固定するくし歯形支持体とを設けたもの
である。
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向
に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が垂直
方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他方側の
傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本のヒー
トパイプと、各ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側と
それぞれ一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾
斜して配設された同一形状の複数の放熱フィンと、各放
熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向に延
在するよう配設され、周囲空気の各ヒートパイプの他方
側への流入促進機能と各ヒートパイプの他方側から周囲
への流出促進機能とを有する同一形状から成る複数のプ
レート体と、各プレート体の少なくとも何れか一方に係
止されプレート体の間隔を一定に保持すると共にプレー
ト体を一体的に固定するくし歯形支持体とを設けたもの
である。
【００２０】また、発熱体が装着され発熱体のヒートシ
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向
に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が垂直
方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他方側の
傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本のヒー
トパイプと、各ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側と
それぞれ一体的に連設されその放熱面が水平に対し傾斜
して配設された複数の放熱フィンと、各放熱フィンの下
端部および上端部にそれぞれ垂直方向に延在するよう配
設され、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入促
進機能と各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促進
機能とを有する複数のプレート体と、各ヒートパイプの
垂直部に一体的に挟設された挟持体とを設けたものであ
る。
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向
に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が垂直
方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他方側の
傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本のヒー
トパイプと、各ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側と
それぞれ一体的に連設されその放熱面が水平に対し傾斜
して配設された複数の放熱フィンと、各放熱フィンの下
端部および上端部にそれぞれ垂直方向に延在するよう配
設され、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入促
進機能と各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促進
機能とを有する複数のプレート体と、各ヒートパイプの
垂直部に一体的に挟設された挟持体とを設けたものであ
る。
【００２１】また、発熱体が装着され発熱体のヒートシ
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向
に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が垂直
方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他方側の
傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本のヒー
トパイプと、各ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側と
それぞれ一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾
斜して配設された複数の放熱フィンと、各放熱フィンの
下端部および上端部にそれぞれ垂直方向に延在するよう
配設され、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入
促進機能と各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促
進機能とを有する複数のプレート体と、各ヒートパイプ
の同一傾斜方向の他方側端部間に跨設されそれらヒート
パイプを一体的に保持する支持体とを設けたものであ
る。
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向
に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が垂直
方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他方側の
傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本のヒー
トパイプと、各ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側と
それぞれ一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾
斜して配設された複数の放熱フィンと、各放熱フィンの
下端部および上端部にそれぞれ垂直方向に延在するよう
配設され、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入
促進機能と各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促
進機能とを有する複数のプレート体と、各ヒートパイプ
の同一傾斜方向の他方側端部間に跨設されそれらヒート
パイプを一体的に保持する支持体とを設けたものであ
る。
【００２２】また、発熱体が装着され発熱体のヒートシ
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向
に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が垂直
方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他方側の
断面積が上記一方側の断面積より大きく構成された複数
本のヒートパイプと、各ヒートパイプの他方側と一体的
に連設され、その放熱面が水平に対し傾斜して配設され
た複数の放熱フィンと、各放熱フィンの下端部および上
端部にそれぞれ垂直方向に延在するよう配設され、周囲
空気の各ヒートパイプの他方側への流入促進機能と各ヒ
ートパイプの他方側から周囲への流出促進機能とを有す
る複数のプレート体とを設けたものである。
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が金属ブロックに垂直方向
に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が垂直
方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他方側の
断面積が上記一方側の断面積より大きく構成された複数
本のヒートパイプと、各ヒートパイプの他方側と一体的
に連設され、その放熱面が水平に対し傾斜して配設され
た複数の放熱フィンと、各放熱フィンの下端部および上
端部にそれぞれ垂直方向に延在するよう配設され、周囲
空気の各ヒートパイプの他方側への流入促進機能と各ヒ
ートパイプの他方側から周囲への流出促進機能とを有す
る複数のプレート体とを設けたものである。
【００２３】
【作用】この発明における発熱体の冷却装置は、発熱体
が装着された金属ブロックに各ヒートパイプの一方側が
垂直方向に装着し、各ヒートパイプの中間部を折り曲げ
て各ヒートパイプの他方側を垂直方向に対して水平方向
側に傾斜配置し、各ヒートパイプの他方側にそれぞれそ
の放熱面が水平に対し傾斜して配設した複数の放熱フィ
ンを設けたことにより、放熱フィン間の空気の滞留がな
くなり、空気の対流熱伝達を促進することができる。
が装着された金属ブロックに各ヒートパイプの一方側が
垂直方向に装着し、各ヒートパイプの中間部を折り曲げ
て各ヒートパイプの他方側を垂直方向に対して水平方向
側に傾斜配置し、各ヒートパイプの他方側にそれぞれそ
の放熱面が水平に対し傾斜して配設した複数の放熱フィ
ンを設けたことにより、放熱フィン間の空気の滞留がな
くなり、空気の対流熱伝達を促進することができる。
【００２４】また、発熱体が装着された金属ブロックに
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置し、各ヒートパ
イプの他方側と一体的に連設されその放熱面が水平に対
し傾斜して配設した複数の放熱フィンを設けたことによ
り、放熱フィン間の空気の滞留がなくなり、空気の対流
熱伝達を促進することができると共に作業性が向上す
る。
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置し、各ヒートパ
イプの他方側と一体的に連設されその放熱面が水平に対
し傾斜して配設した複数の放熱フィンを設けたことによ
り、放熱フィン間の空気の滞留がなくなり、空気の対流
熱伝達を促進することができると共に作業性が向上す
る。
【００２５】また、発熱体が装着された金属ブロックに
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置し、放熱面が水
平に対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒート
パイプの他方側と一体的に連設し、各放熱フィンの下端
部および上端部にそれぞれ垂直方向に延在するよう配設
された複数のプレート体を設けたことにより、周囲空気
の各ヒートパイプの他方側への流入促進が図れると共に
各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促進が行わ
れ、空気の対流熱伝達をより一層促進することができ
る。
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置し、放熱面が水
平に対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒート
パイプの他方側と一体的に連設し、各放熱フィンの下端
部および上端部にそれぞれ垂直方向に延在するよう配設
された複数のプレート体を設けたことにより、周囲空気
の各ヒートパイプの他方側への流入促進が図れると共に
各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促進が行わ
れ、空気の対流熱伝達をより一層促進することができ
る。
【００２６】また、発熱体が装着された金属ブロックに
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置し、放熱面が水
平に対し傾斜して配設した同一形状の複数の放熱フィン
を各ヒートパイプの他方側と一体的に連設し、各放熱フ
ィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向に延在す
るよう配設された同一形状の複数のプレート体を設けた
ことにより、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流
入促進が図れると共に各ヒートパイプの他方側から周囲
への流出促進が行われ、空気の対流熱伝達をより一層促
進することができると共に、各放熱フィンおよび各プレ
ート体を同一形状としたことにより、製作コストを削減
することができる。
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置し、放熱面が水
平に対し傾斜して配設した同一形状の複数の放熱フィン
を各ヒートパイプの他方側と一体的に連設し、各放熱フ
ィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向に延在す
るよう配設された同一形状の複数のプレート体を設けた
ことにより、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流
入促進が図れると共に各ヒートパイプの他方側から周囲
への流出促進が行われ、空気の対流熱伝達をより一層促
進することができると共に、各放熱フィンおよび各プレ
ート体を同一形状としたことにより、製作コストを削減
することができる。
【００２７】また、発熱体が装着された金属ブロックに
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設けたこ
とにより、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入
促進が図れると共に各ヒートパイプの他方側から周囲へ
の流出促進が行われ、空気の対流熱伝達をより一層促進
することができると共に、装置のバランスを均等とする
ことができる。
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設けたこ
とにより、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入
促進が図れると共に各ヒートパイプの他方側から周囲へ
の流出促進が行われ、空気の対流熱伝達をより一層促進
することができると共に、装置のバランスを均等とする
ことができる。
【００２８】また、発熱体が装着された金属ブロックに
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
ヒートパイプの他方側と各放熱フィンとにそれぞれ連設
して密着固定された熱の良導体を設けたことにより、周
囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入促進が図れる
と共に各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促進が
行われ、空気の対流熱伝達をより一層促進することがで
きると共に、放熱フィン内の熱伝導を促進しフィン効率
を向上させることができる。
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
ヒートパイプの他方側と各放熱フィンとにそれぞれ連設
して密着固定された熱の良導体を設けたことにより、周
囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入促進が図れる
と共に各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促進が
行われ、空気の対流熱伝達をより一層促進することがで
きると共に、放熱フィン内の熱伝導を促進しフィン効率
を向上させることができる。
【００２９】また、発熱体が装着された金属ブロックに
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
放熱フィンに熱の良導体を設け、各ヒートパイプの他方
側の周囲で各放熱フィン間に間隔リングを配置したこと
により、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入促
進が図れると共に各ヒートパイプの他方側から周囲への
流出促進が行われ、空気の対流熱伝達をより一層促進す
ることができると共に、放熱フィンの間隔を一定に保持
することができる。
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
放熱フィンに熱の良導体を設け、各ヒートパイプの他方
側の周囲で各放熱フィン間に間隔リングを配置したこと
により、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入促
進が図れると共に各ヒートパイプの他方側から周囲への
流出促進が行われ、空気の対流熱伝達をより一層促進す
ることができると共に、放熱フィンの間隔を一定に保持
することができる。
【００３０】また、発熱体が装着された金属ブロックに
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
プレート体の少なくとも何れか一方に同一軸線上の位置
に孔を形成し、プレート体に形成した孔に中空状の支持
管体を挿通し、その支持管体を内部より拡管してプレー
ト体と一体的に装着したことにより、周囲空気の各ヒー
トパイプの他方側への流入促進が図れると共に各ヒート
パイプの他方側から周囲への流出促進が行われ、空気の
対流熱伝達をより一層促進することができると共に、放
熱フィンの耐振性を向上させることができる。
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
プレート体の少なくとも何れか一方に同一軸線上の位置
に孔を形成し、プレート体に形成した孔に中空状の支持
管体を挿通し、その支持管体を内部より拡管してプレー
ト体と一体的に装着したことにより、周囲空気の各ヒー
トパイプの他方側への流入促進が図れると共に各ヒート
パイプの他方側から周囲への流出促進が行われ、空気の
対流熱伝達をより一層促進することができると共に、放
熱フィンの耐振性を向上させることができる。
【００３１】また、発熱体が装着された金属ブロックに
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
プレート体の少なくとも何れか一方に同一軸線上の位置
に孔を形成し、プレート体に形成した孔に中空状の支持
管体を挿通し、支持管体のプレート体が挿通していない
部分に補強管体を挿通し、支持管体を内部より液圧によ
り拡管してプレート体と一体的に装着したことにより、
周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入促進が図れ
ると共に各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促進
が行われ、空気の対流熱伝達をより一層促進することが
できると共に、放熱フィンの耐振性を向上させることが
でき、さらに、補強管体により支持管体のプレート体が
挿通していない部分の変形・破損等を防止することがで
きる。
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
プレート体の少なくとも何れか一方に同一軸線上の位置
に孔を形成し、プレート体に形成した孔に中空状の支持
管体を挿通し、支持管体のプレート体が挿通していない
部分に補強管体を挿通し、支持管体を内部より液圧によ
り拡管してプレート体と一体的に装着したことにより、
周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入促進が図れ
ると共に各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促進
が行われ、空気の対流熱伝達をより一層促進することが
できると共に、放熱フィンの耐振性を向上させることが
でき、さらに、補強管体により支持管体のプレート体が
挿通していない部分の変形・破損等を防止することがで
きる。
【００３２】また、発熱体が装着された金属ブロックに
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
プレート体の少なくとも何れか一方に同一軸線上の位置
に孔を形成し、プレート体に形成した孔に中空状の支持
管体を挿通し、その支持管体を内部より拡管してプレー
ト体と一体的に装着し、支持管体を金属ブロックに固定
する取付体を設けたことにより、周囲空気の各ヒートパ
イプの他方側への流入促進が図れると共に各ヒートパイ
プの他方側から周囲への流出促進が行われ、空気の対流
熱伝達をより一層促進することができると共に、装置全
体の耐振性を向上させることができる。
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
プレート体の少なくとも何れか一方に同一軸線上の位置
に孔を形成し、プレート体に形成した孔に中空状の支持
管体を挿通し、その支持管体を内部より拡管してプレー
ト体と一体的に装着し、支持管体を金属ブロックに固定
する取付体を設けたことにより、周囲空気の各ヒートパ
イプの他方側への流入促進が図れると共に各ヒートパイ
プの他方側から周囲への流出促進が行われ、空気の対流
熱伝達をより一層促進することができると共に、装置全
体の耐振性を向上させることができる。
【００３３】また、発熱体が装着された金属ブロックに
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
プレート体の少なくとも何れか一方に同一軸線上の位置
に孔を形成し、プレート体に形成した孔に中空状の支持
管体を挿通し、その支持管体を内部より拡管してプレー
ト体と一体的に装着し、各ヒートパイプの同一傾斜方向
の他方側とそれぞれ一体的に連設された各プレート体の
少なくとも一枚により構成され、他のプレート体の板厚
よりも厚い支持板を設けたことにより、周囲空気の各ヒ
ートパイプの他方側への流入促進が図れると共に各ヒー
トパイプの他方側から周囲への流出促進が行われ、空気
の対流熱伝達をより一層促進することができると共に、
放熱フィン自体の曲がりを防止でき、より一層耐振性を
向上させることができる。
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
プレート体の少なくとも何れか一方に同一軸線上の位置
に孔を形成し、プレート体に形成した孔に中空状の支持
管体を挿通し、その支持管体を内部より拡管してプレー
ト体と一体的に装着し、各ヒートパイプの同一傾斜方向
の他方側とそれぞれ一体的に連設された各プレート体の
少なくとも一枚により構成され、他のプレート体の板厚
よりも厚い支持板を設けたことにより、周囲空気の各ヒ
ートパイプの他方側への流入促進が図れると共に各ヒー
トパイプの他方側から周囲への流出促進が行われ、空気
の対流熱伝達をより一層促進することができると共に、
放熱フィン自体の曲がりを防止でき、より一層耐振性を
向上させることができる。
【００３４】また、発熱体が装着された金属ブロックに
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
プレート体の少なくとも何れか一方の縁部全体と一体的
に連設されプレート体を支持する支持バーを設けたこと
により、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入促
進が図れると共に各ヒートパイプの他方側から周囲への
流出促進が行われ、空気の対流熱伝達をより一層促進す
ることができると共に、簡単な構造で耐振性を向上させ
ることができる。
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
プレート体の少なくとも何れか一方の縁部全体と一体的
に連設されプレート体を支持する支持バーを設けたこと
により、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入促
進が図れると共に各ヒートパイプの他方側から周囲への
流出促進が行われ、空気の対流熱伝達をより一層促進す
ることができると共に、簡単な構造で耐振性を向上させ
ることができる。
【００３５】また、発熱体が装着された金属ブロックに
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
プレート体の少なくとも何れか一方に係止されプレート
の間隔を一定に保持すると共にプレート体を一体的に固
定するくし歯形支持体を設けたことにより、周囲空気の
各ヒートパイプの他方側への流入促進が図れると共に各
ヒートパイプの他方側から周囲への流出促進が行われ、
空気の対流熱伝達をより一層促進することができると共
に、簡単な構造で耐振性を向上させることができ且つプ
レート体の間隔を一定に保持することができる。
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
プレート体の少なくとも何れか一方に係止されプレート
の間隔を一定に保持すると共にプレート体を一体的に固
定するくし歯形支持体を設けたことにより、周囲空気の
各ヒートパイプの他方側への流入促進が図れると共に各
ヒートパイプの他方側から周囲への流出促進が行われ、
空気の対流熱伝達をより一層促進することができると共
に、簡単な構造で耐振性を向上させることができ且つプ
レート体の間隔を一定に保持することができる。
【００３６】また、発熱体が装着された金属ブロックに
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した同一形状の複数の放熱フィンを各
ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的
に連設し、各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞ
れ垂直方向に延在するよう配設された同一形状から成る
複数のプレート体を設け、各プレート体の少なくとも何
れか一方に係止されプレートの間隔を一定に保持すると
共にプレート体を一体的に固定するくし歯形支持体を設
けたことにより、周囲空気の各ヒートパイプの他方側へ
の流入促進が図れると共に各ヒートパイプの他方側から
周囲への流出促進が行われ、空気の対流熱伝達をより一
層促進することができると共に、簡単な構造で耐振性を
向上させることができ且つプレート体の間隔を一定に保
持することができ且つ各放熱フィンおよび各プレート体
を同一形状としたことにより、製作コストを削減するこ
とができる。
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した同一形状の複数の放熱フィンを各
ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的
に連設し、各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞ
れ垂直方向に延在するよう配設された同一形状から成る
複数のプレート体を設け、各プレート体の少なくとも何
れか一方に係止されプレートの間隔を一定に保持すると
共にプレート体を一体的に固定するくし歯形支持体を設
けたことにより、周囲空気の各ヒートパイプの他方側へ
の流入促進が図れると共に各ヒートパイプの他方側から
周囲への流出促進が行われ、空気の対流熱伝達をより一
層促進することができると共に、簡単な構造で耐振性を
向上させることができ且つプレート体の間隔を一定に保
持することができ且つ各放熱フィンおよび各プレート体
を同一形状としたことにより、製作コストを削減するこ
とができる。
【００３７】また、発熱体が装着された金属ブロックに
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
ヒートパイプの垂直部を挟持体により一体的に挟設した
ことにより、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流
入促進が図れると共に各ヒートパイプの他方側から周囲
への流出促進が行われ、空気の対流熱伝達をより一層促
進することができると共に、ヒートパイプに作用する水
平方向の力に対し補強することができ耐振性を向上させ
ることができる。
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
ヒートパイプの垂直部を挟持体により一体的に挟設した
ことにより、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流
入促進が図れると共に各ヒートパイプの他方側から周囲
への流出促進が行われ、空気の対流熱伝達をより一層促
進することができると共に、ヒートパイプに作用する水
平方向の力に対し補強することができ耐振性を向上させ
ることができる。
【００３８】また、発熱体が装着された金属ブロックに
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側端部間に跨設され
それらヒートパイプを一体的に保持する支持体を設けた
ことにより、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流
入促進が図れると共に各ヒートパイプの他方側から周囲
への流出促進が行われ、空気の対流熱伝達をより一層促
進することができると共に、簡単な構造でヒートパイプ
に作用する水平方向の力に対し補強することができ耐振
性を向上させることができる。
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側端部間に跨設され
それらヒートパイプを一体的に保持する支持体を設けた
ことにより、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流
入促進が図れると共に各ヒートパイプの他方側から周囲
への流出促進が行われ、空気の対流熱伝達をより一層促
進することができると共に、簡単な構造でヒートパイプ
に作用する水平方向の力に対し補強することができ耐振
性を向上させることができる。
【００３９】また、発熱体が装着された金属ブロックに
各ヒートパイプの一方側を垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
他方側の断面積が一方側の断面積より大きく構成し、放
熱面が水平に対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを
各ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体
的に連設し、各放熱フィンの下端部および上端部にそれ
ぞれ垂直方向に延在するよう配設された複数のプレート
体を設けたことにより、周囲空気の各ヒートパイプの他
方側への流入促進が図れると共に各ヒートパイプの他方
側から周囲への流出促進が行われ、空気の対流熱伝達を
より一層促進することができると共に、ヒートパイプの
他方側における凝縮熱伝達をより一層促進させることが
できる。
各ヒートパイプの一方側を垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
他方側の断面積が一方側の断面積より大きく構成し、放
熱面が水平に対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを
各ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体
的に連設し、各放熱フィンの下端部および上端部にそれ
ぞれ垂直方向に延在するよう配設された複数のプレート
体を設けたことにより、周囲空気の各ヒートパイプの他
方側への流入促進が図れると共に各ヒートパイプの他方
側から周囲への流出促進が行われ、空気の対流熱伝達を
より一層促進することができると共に、ヒートパイプの
他方側における凝縮熱伝達をより一層促進させることが
できる。
【００４０】
実施例１．以下、この発明の実施例１を図１及び図２に
基づいて説明する。図１は正面図であり、図２は図１の
ａ−ａ線における断面図である。これら各図において、
１は例えば車両用電源装置における整流素子等であるサ
イリスタ、トランジスタなどの半導体素子等からなる発
熱体（以下、半導体素子と称す）、２は半導体素子１が
密接して装着されその半導体素子１のヒートシンク機能
を有する金属ブロックであり、半導体素子１の発熱を導
出するため銅、アルミニウム等の熱伝導性の良い金属で
構成されている。３は金属ブロック２内に形成された複
数個の穴部であり、例えば金属ブロック２の上面から所
定の深さまで穿設され垂直方向の穴となっている。１１
は各一方側１１ａが金属ブロック２内に形成された穴部
３にそれぞれ垂直方向に装着され、各中間部で折り曲げ
られて各他方側１１ｂが垂直方向に対して水平方向側に
傾斜された複数本のヒートパイプであり、金属ブロック
２に形成された穴部３に拡管あるいはろう付け等の方法
により密着固定されている。１２は各ヒートパイプ１１
の内部にそれぞれ封入された水、アンモニア等の作動流
体であり、通常ヒートパイプ１１内に真空状態で封入さ
れる。１３は各ヒートパイプ１１の他方側１１ｂにそれ
ぞれ配設され、その放熱面が水平に対し傾斜して配設さ
れた複数の放熱フィンであり、自然空冷のにおける対流
熱伝達による空気の上昇を妨げないように設けられてい
る。また、放熱フィン１３をヒートパイプ１１の他方側
１１ｂに挿通し、ヒートパイプ１１の他方側１１ｂの拡
管あるいはろう付け等の方法により、放熱フィン１３が
ヒートパイプ１１の他方側１１ｂに密着固定されてい
る。
基づいて説明する。図１は正面図であり、図２は図１の
ａ−ａ線における断面図である。これら各図において、
１は例えば車両用電源装置における整流素子等であるサ
イリスタ、トランジスタなどの半導体素子等からなる発
熱体（以下、半導体素子と称す）、２は半導体素子１が
密接して装着されその半導体素子１のヒートシンク機能
を有する金属ブロックであり、半導体素子１の発熱を導
出するため銅、アルミニウム等の熱伝導性の良い金属で
構成されている。３は金属ブロック２内に形成された複
数個の穴部であり、例えば金属ブロック２の上面から所
定の深さまで穿設され垂直方向の穴となっている。１１
は各一方側１１ａが金属ブロック２内に形成された穴部
３にそれぞれ垂直方向に装着され、各中間部で折り曲げ
られて各他方側１１ｂが垂直方向に対して水平方向側に
傾斜された複数本のヒートパイプであり、金属ブロック
２に形成された穴部３に拡管あるいはろう付け等の方法
により密着固定されている。１２は各ヒートパイプ１１
の内部にそれぞれ封入された水、アンモニア等の作動流
体であり、通常ヒートパイプ１１内に真空状態で封入さ
れる。１３は各ヒートパイプ１１の他方側１１ｂにそれ
ぞれ配設され、その放熱面が水平に対し傾斜して配設さ
れた複数の放熱フィンであり、自然空冷のにおける対流
熱伝達による空気の上昇を妨げないように設けられてい
る。また、放熱フィン１３をヒートパイプ１１の他方側
１１ｂに挿通し、ヒートパイプ１１の他方側１１ｂの拡
管あるいはろう付け等の方法により、放熱フィン１３が
ヒートパイプ１１の他方側１１ｂに密着固定されてい
る。
【００４１】次に動作について説明する。起動・通電に
より半導体素子１から発生された熱は、ヒートシンクで
ある金属ブロック２に伝達され、その熱は金属ブロック
２に形成された穴部３壁面を経て各ヒートパイプ１１の
一方側１１ａに伝達され、それら各内部に封入された作
動流体１２に伝達される。この結果、作動流体１２はヒ
ートパイプ１１の一方側１１ａの内壁面において熱せら
れ沸騰、蒸発して蒸気となる。蒸気となった作動流体１
２の蒸気はヒートパイプ１１の他方側１１ｂへ移動す
る。下方に位置するヒートパイプ１１の一方側１１ａか
ら上方に位置するヒートパイプ１１の他方側１１ｂに移
動してきた作動流体１２の蒸気は、ヒートパイプ１１の
他方側１１ｂの内壁面で凝縮・液化し、熱を放出する。
ヒートパイプ１１の他方側１１ｂの内壁面へ伝達された
熱は放熱フィン１３へ熱伝達されるが、この際、放熱フ
ィン１３はヒートパイプ１１の他方側１１ｂの拡管ある
いはろう付け等の方法により密着固定されているため、
熱の伝達ロスが小さい。放熱フィン１３に熱伝達された
熱は放熱フィン１３の周辺の空気中へ熱伝達される。こ
れに伴い放熱フィン１３の周辺の空気は熱せられて温度
上昇し、この周辺の空気の温度上昇により膨張して上昇
しようとする。この際、放熱フィン１３を水平に対し傾
斜して配設しているので、上述した従来装置のように放
熱フィン１３間に熱せられた空気が滞留することが無
く、熱せられた空気は何の妨げもなく放熱フィン１３の
上方側外部へ対流により流出することができる。また、
放熱フィン１３の間で熱せられた空気の上昇により放熱
フィン１３間には放熱フィン１３の下部より新しい空気
（冷風）が流入して、放熱フィン１３の下部から放熱フ
ィン１３間を通って放熱フィン１３の上部へと流れる風
の流れができる。これによりファンを設けたに相当する
冷却効果が得られる。また、ヒートパイプ１１他方側１
１ｂは垂直方向に対し水平方向に傾斜させているので、
ヒートパイプ１１の他方側１１ｂにおいて液化した作動
流体１２は重力によって何ら問題なく再びヒートパイプ
１１の一方側１１ａへ還流する。これら一連の動作の自
然的な繰り返しにより、従来のような風胴を設けること
なく自然空冷によって放熱フィン１３間に熱せられた空
気が滞留することが無く対流熱伝達を促進でき、半導体
素子１を効果的に冷却することができ、小型化並びに低
価格化の図れる発熱体の冷却装置を得ることができる。
より半導体素子１から発生された熱は、ヒートシンクで
ある金属ブロック２に伝達され、その熱は金属ブロック
２に形成された穴部３壁面を経て各ヒートパイプ１１の
一方側１１ａに伝達され、それら各内部に封入された作
動流体１２に伝達される。この結果、作動流体１２はヒ
ートパイプ１１の一方側１１ａの内壁面において熱せら
れ沸騰、蒸発して蒸気となる。蒸気となった作動流体１
２の蒸気はヒートパイプ１１の他方側１１ｂへ移動す
る。下方に位置するヒートパイプ１１の一方側１１ａか
ら上方に位置するヒートパイプ１１の他方側１１ｂに移
動してきた作動流体１２の蒸気は、ヒートパイプ１１の
他方側１１ｂの内壁面で凝縮・液化し、熱を放出する。
ヒートパイプ１１の他方側１１ｂの内壁面へ伝達された
熱は放熱フィン１３へ熱伝達されるが、この際、放熱フ
ィン１３はヒートパイプ１１の他方側１１ｂの拡管ある
いはろう付け等の方法により密着固定されているため、
熱の伝達ロスが小さい。放熱フィン１３に熱伝達された
熱は放熱フィン１３の周辺の空気中へ熱伝達される。こ
れに伴い放熱フィン１３の周辺の空気は熱せられて温度
上昇し、この周辺の空気の温度上昇により膨張して上昇
しようとする。この際、放熱フィン１３を水平に対し傾
斜して配設しているので、上述した従来装置のように放
熱フィン１３間に熱せられた空気が滞留することが無
く、熱せられた空気は何の妨げもなく放熱フィン１３の
上方側外部へ対流により流出することができる。また、
放熱フィン１３の間で熱せられた空気の上昇により放熱
フィン１３間には放熱フィン１３の下部より新しい空気
（冷風）が流入して、放熱フィン１３の下部から放熱フ
ィン１３間を通って放熱フィン１３の上部へと流れる風
の流れができる。これによりファンを設けたに相当する
冷却効果が得られる。また、ヒートパイプ１１他方側１
１ｂは垂直方向に対し水平方向に傾斜させているので、
ヒートパイプ１１の他方側１１ｂにおいて液化した作動
流体１２は重力によって何ら問題なく再びヒートパイプ
１１の一方側１１ａへ還流する。これら一連の動作の自
然的な繰り返しにより、従来のような風胴を設けること
なく自然空冷によって放熱フィン１３間に熱せられた空
気が滞留することが無く対流熱伝達を促進でき、半導体
素子１を効果的に冷却することができ、小型化並びに低
価格化の図れる発熱体の冷却装置を得ることができる。
【００４２】実施例２．この発明の実施例２を図３及び
図４に基づいて説明する。図３は正面図で、図４は図３
のｂ−ｂ線における断面図である。これら各図におい
て、１は例えば車両用電源装置における整流素子等であ
るサイリスタ、トランジスタなどの半導体素子等からな
る発熱体（以下、半導体素子と称す）、２は半導体素子
１が密接して装着されその半導体素子１のヒートシンク
機能を有する金属ブロックであり、半導体素子１の発熱
を導出するため銅、アルミニウム等の熱伝導性の良い金
属で構成されている。３は金属ブロック２内に形成され
た複数個の穴部であり、例えば金属ブロック２の上面か
ら所定の深さまで穿設された垂直方向の穴となってい
る。１１は各一方側１１ａが金属ブロック２内に形成さ
れた穴部３にそれぞれ垂直方向に装着され、各中間部で
折り曲げられて各他方側１１ｂが垂直方向に対して水平
方向側に傾斜された複数本のヒートパイプであり、金属
ブロック２に形成された穴部３に拡管あるいはろう付け
等の方法により密着固定されている。１２は各ヒートパ
イプ１１の内部にそれぞれ封入された水、アンモニア等
の作動流体であり、通常ヒートパイプ１１内に真空状態
で封入される。１４は各ヒートパイプ１１の他方側１１
ｂと一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾斜し
て配設されたプレート状の複数の放熱フィンであり、自
然空冷のにおける対流熱伝達による空気の上昇を妨げな
いように設けられている。また、放熱フィン１４をヒー
トパイプ１１の他方側１１ｂに挿通し、ヒートパイプ１
１の他方側１１ｂの拡管あるいはろう付け等の方法によ
り、放熱フィン１４が各ヒートパイプ１１の他方側１１
ｂに密着固定され、放熱フィン１４と各ヒートパイプ１
１の他方側１１ｂとが一体化されている。
図４に基づいて説明する。図３は正面図で、図４は図３
のｂ−ｂ線における断面図である。これら各図におい
て、１は例えば車両用電源装置における整流素子等であ
るサイリスタ、トランジスタなどの半導体素子等からな
る発熱体（以下、半導体素子と称す）、２は半導体素子
１が密接して装着されその半導体素子１のヒートシンク
機能を有する金属ブロックであり、半導体素子１の発熱
を導出するため銅、アルミニウム等の熱伝導性の良い金
属で構成されている。３は金属ブロック２内に形成され
た複数個の穴部であり、例えば金属ブロック２の上面か
ら所定の深さまで穿設された垂直方向の穴となってい
る。１１は各一方側１１ａが金属ブロック２内に形成さ
れた穴部３にそれぞれ垂直方向に装着され、各中間部で
折り曲げられて各他方側１１ｂが垂直方向に対して水平
方向側に傾斜された複数本のヒートパイプであり、金属
ブロック２に形成された穴部３に拡管あるいはろう付け
等の方法により密着固定されている。１２は各ヒートパ
イプ１１の内部にそれぞれ封入された水、アンモニア等
の作動流体であり、通常ヒートパイプ１１内に真空状態
で封入される。１４は各ヒートパイプ１１の他方側１１
ｂと一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾斜し
て配設されたプレート状の複数の放熱フィンであり、自
然空冷のにおける対流熱伝達による空気の上昇を妨げな
いように設けられている。また、放熱フィン１４をヒー
トパイプ１１の他方側１１ｂに挿通し、ヒートパイプ１
１の他方側１１ｂの拡管あるいはろう付け等の方法によ
り、放熱フィン１４が各ヒートパイプ１１の他方側１１
ｂに密着固定され、放熱フィン１４と各ヒートパイプ１
１の他方側１１ｂとが一体化されている。
【００４３】次に動作について説明する。半導体素子１
の冷却の一連の動作については上述した実施例１に示し
たものとほぼ同様である。この実施例２おいては、各ヒ
ートパイプ１１の他方側１１ｂを一枚のプレートフィン
で一体的に連設し、このプレートフィンを複数配設して
放熱フィン１４を構成して放熱フィン１４と各ヒートパ
イプ１１の他方側１１ｂとを一体化したことにより、上
述した実施例１のものより部品点数を減少させることが
できる共に、拡管あるいはろう付け等の組立作業を同時
に行うこともでき、これに伴って加工・組立時間を削減
することができる。また、放熱フィン１４と各ヒートパ
イプ１１の他方側１１ｂとを一体化しているので、ヒー
トパイプ１１自体の剛性も大幅に改善される。
の冷却の一連の動作については上述した実施例１に示し
たものとほぼ同様である。この実施例２おいては、各ヒ
ートパイプ１１の他方側１１ｂを一枚のプレートフィン
で一体的に連設し、このプレートフィンを複数配設して
放熱フィン１４を構成して放熱フィン１４と各ヒートパ
イプ１１の他方側１１ｂとを一体化したことにより、上
述した実施例１のものより部品点数を減少させることが
できる共に、拡管あるいはろう付け等の組立作業を同時
に行うこともでき、これに伴って加工・組立時間を削減
することができる。また、放熱フィン１４と各ヒートパ
イプ１１の他方側１１ｂとを一体化しているので、ヒー
トパイプ１１自体の剛性も大幅に改善される。
【００４４】実施例３．この発明の実施例３を図５及び
図６に基づいて説明する。図５は正面図で、図６は図５
のｃ−ｃ線における断面図である。これら各図におい
て、１は例えば車両用電源装置における整流素子等であ
るサイリスタ、トランジスタなどの半導体素子等からな
る発熱体（以下、半導体素子と称す）、２は半導体素子
１が密接して装着されその半導体素子１のヒートシンク
機能を有する金属ブロックであり、半導体素子１の発熱
を導出するため銅、アルミニウム等の熱伝導性の良い金
属で構成されている。３は金属ブロック２内に形成され
た複数個の穴部であり、例えば金属ブロック２の上面か
ら所定の深さまで穿設された垂直方向の穴となってい
る。１１は各一方側１１ａが金属ブロック２内に形成さ
れた穴部３にそれぞれ垂直方向に装着され、各中間部で
折り曲げられて各他方側１１ｂが垂直方向に対して水平
方向側に傾斜された複数本のヒートパイプであり、金属
ブロック２に形成された穴部３に拡管あるいはろう付け
等の方法により密着固定されている。１２は各ヒートパ
イプ１１の内部にそれぞれ封入された水、アンモニア等
の作動流体であり、通常ヒートパイプ１１内に真空状態
で封入される。１５は各ヒートパイプ１１の他方側１１
ｂと一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾斜し
て配設されたプレート状の複数の放熱フィンであり、自
然空冷のにおける対流熱伝達による空気の上昇を妨げな
いように設けられている。また、放熱フィン１５をヒー
トパイプ１１の他方側１１ｂに挿通し、ヒートパイプ１
１の他方側１１ｂの拡管あるいはろう付け等の方法によ
り、放熱フィン１５が各ヒートパイプ１１の他方側１１
ｂに密着固定され、放熱フィン１５と各ヒートパイプ１
１の他方側１１ｂとが一体化されている。１６，１７は
放熱フィン１５の下端部および上端部にそれぞれほぼ垂
直方向に延在するよう配設され、周囲空気の各ヒートパ
イプ１１の他方側１１ｂへの流入促進機能と各ヒートパ
イプ１１の他方側１１ｂから周囲への流出促進機能とを
有する複数のプレート体であり、各プレート体１６の下
端および上端は水平方向において同一線上に位置してい
る。また、図は一例として放熱フィン１５とプレート体
１６，１７とを一枚のプレート材を折り曲げ加工して形
成した場合を示している。
図６に基づいて説明する。図５は正面図で、図６は図５
のｃ−ｃ線における断面図である。これら各図におい
て、１は例えば車両用電源装置における整流素子等であ
るサイリスタ、トランジスタなどの半導体素子等からな
る発熱体（以下、半導体素子と称す）、２は半導体素子
１が密接して装着されその半導体素子１のヒートシンク
機能を有する金属ブロックであり、半導体素子１の発熱
を導出するため銅、アルミニウム等の熱伝導性の良い金
属で構成されている。３は金属ブロック２内に形成され
た複数個の穴部であり、例えば金属ブロック２の上面か
ら所定の深さまで穿設された垂直方向の穴となってい
る。１１は各一方側１１ａが金属ブロック２内に形成さ
れた穴部３にそれぞれ垂直方向に装着され、各中間部で
折り曲げられて各他方側１１ｂが垂直方向に対して水平
方向側に傾斜された複数本のヒートパイプであり、金属
ブロック２に形成された穴部３に拡管あるいはろう付け
等の方法により密着固定されている。１２は各ヒートパ
イプ１１の内部にそれぞれ封入された水、アンモニア等
の作動流体であり、通常ヒートパイプ１１内に真空状態
で封入される。１５は各ヒートパイプ１１の他方側１１
ｂと一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾斜し
て配設されたプレート状の複数の放熱フィンであり、自
然空冷のにおける対流熱伝達による空気の上昇を妨げな
いように設けられている。また、放熱フィン１５をヒー
トパイプ１１の他方側１１ｂに挿通し、ヒートパイプ１
１の他方側１１ｂの拡管あるいはろう付け等の方法によ
り、放熱フィン１５が各ヒートパイプ１１の他方側１１
ｂに密着固定され、放熱フィン１５と各ヒートパイプ１
１の他方側１１ｂとが一体化されている。１６，１７は
放熱フィン１５の下端部および上端部にそれぞれほぼ垂
直方向に延在するよう配設され、周囲空気の各ヒートパ
イプ１１の他方側１１ｂへの流入促進機能と各ヒートパ
イプ１１の他方側１１ｂから周囲への流出促進機能とを
有する複数のプレート体であり、各プレート体１６の下
端および上端は水平方向において同一線上に位置してい
る。また、図は一例として放熱フィン１５とプレート体
１６，１７とを一枚のプレート材を折り曲げ加工して形
成した場合を示している。
【００４５】次に動作について説明する。起動・通電に
より半導体素子１から発生された熱は、ヒートシンクで
ある金属ブロック２に伝達され、その熱は金属ブロック
２に形成された穴部３壁面を経て各ヒートパイプ１１の
一方側１１ａに伝達され、それら各内部に封入された作
動流体１２に伝達される。この結果、作動流体１２はヒ
ートパイプ１１の一方側１１ａの内壁面において熱せら
れ沸騰、蒸発して蒸気となる。蒸気となった作動流体１
２の蒸気はヒートパイプ１１の他方側１１ｂへ移動す
る。下方に位置するヒートパイプ１１の一方側１１ａか
ら上方に位置するヒートパイプ１１の他方側１１ｂに移
動してきた作動流体１２の蒸気は、ヒートパイプ１１の
他方側１１ｂの内壁面で凝縮・液化し、熱を放出する。
ヒートパイプ１１の他方側１１ｂの内壁面へ伝達された
熱は放熱フィン１５へ熱伝達されるが、この際、放熱フ
ィン１５はヒートパイプ１１の他方側１１ｂの拡管ある
いはろう付け等の方法により密着固定されているため、
熱の伝達ロスが小さい。放熱フィン１５に熱伝達された
熱は放熱フィン１５の周辺の空気中へ熱伝達される。こ
れに伴い、放熱フィン１５の周辺の空気は熱せられて温
度上昇し、この周辺の空気の温度上昇により膨張して上
昇しようとする。この際、放熱フィン１５を水平に対し
傾斜して配設しているので、上述した従来装置のように
放熱フィン１５間に熱せられた空気が滞留することが無
く、熱せられた空気は何の妨げもなく放熱フィン１５の
上方からプレート体１７間を上方側へ通って外部へ対流
により流出することができる。また、放熱フィン１５の
間で熱せられた空気の上昇により放熱フィン１５間には
プレート体１６間からそのプレート体１６の下部より新
しい空気（冷風）が流入して、プレート体１６の下部か
らプレート体１６間、放熱フィン１５間、プレート体１
７間を経てプレート体１７の上部へと流れる風の流れが
できる。これによりファンを設けたに相当する冷却効果
が得られる。また、ヒートパイプ１１他方側１１ｂは垂
直方向に対し水平方向に傾斜させているのでヒートパイ
プ１１の他方側１１ｂにおいて液化した作動流体１２は
重力によって何ら問題なく再びヒートパイプ１１の一方
側１１ａへ還流する。これら一連の動作の自然的な繰り
返しにより、自然空冷によって放熱フィン１５間並びに
プレート体１６，１７間に熱せられた空気が滞留するこ
とが無く対流熱伝達をより一層促進でき、半導体素子１
を効果的に冷却することができる。また、この実施例３
においては、放熱フィン１５の下端部および上端部にプ
レート体１６，１７をほぼ垂直方向に配設しているの
で、上記各実施例１、２と比し、空気の流入促進並びに
流出促進をなめらかに行うことができ、格段に対流熱伝
達が促進される。
より半導体素子１から発生された熱は、ヒートシンクで
ある金属ブロック２に伝達され、その熱は金属ブロック
２に形成された穴部３壁面を経て各ヒートパイプ１１の
一方側１１ａに伝達され、それら各内部に封入された作
動流体１２に伝達される。この結果、作動流体１２はヒ
ートパイプ１１の一方側１１ａの内壁面において熱せら
れ沸騰、蒸発して蒸気となる。蒸気となった作動流体１
２の蒸気はヒートパイプ１１の他方側１１ｂへ移動す
る。下方に位置するヒートパイプ１１の一方側１１ａか
ら上方に位置するヒートパイプ１１の他方側１１ｂに移
動してきた作動流体１２の蒸気は、ヒートパイプ１１の
他方側１１ｂの内壁面で凝縮・液化し、熱を放出する。
ヒートパイプ１１の他方側１１ｂの内壁面へ伝達された
熱は放熱フィン１５へ熱伝達されるが、この際、放熱フ
ィン１５はヒートパイプ１１の他方側１１ｂの拡管ある
いはろう付け等の方法により密着固定されているため、
熱の伝達ロスが小さい。放熱フィン１５に熱伝達された
熱は放熱フィン１５の周辺の空気中へ熱伝達される。こ
れに伴い、放熱フィン１５の周辺の空気は熱せられて温
度上昇し、この周辺の空気の温度上昇により膨張して上
昇しようとする。この際、放熱フィン１５を水平に対し
傾斜して配設しているので、上述した従来装置のように
放熱フィン１５間に熱せられた空気が滞留することが無
く、熱せられた空気は何の妨げもなく放熱フィン１５の
上方からプレート体１７間を上方側へ通って外部へ対流
により流出することができる。また、放熱フィン１５の
間で熱せられた空気の上昇により放熱フィン１５間には
プレート体１６間からそのプレート体１６の下部より新
しい空気（冷風）が流入して、プレート体１６の下部か
らプレート体１６間、放熱フィン１５間、プレート体１
７間を経てプレート体１７の上部へと流れる風の流れが
できる。これによりファンを設けたに相当する冷却効果
が得られる。また、ヒートパイプ１１他方側１１ｂは垂
直方向に対し水平方向に傾斜させているのでヒートパイ
プ１１の他方側１１ｂにおいて液化した作動流体１２は
重力によって何ら問題なく再びヒートパイプ１１の一方
側１１ａへ還流する。これら一連の動作の自然的な繰り
返しにより、自然空冷によって放熱フィン１５間並びに
プレート体１６，１７間に熱せられた空気が滞留するこ
とが無く対流熱伝達をより一層促進でき、半導体素子１
を効果的に冷却することができる。また、この実施例３
においては、放熱フィン１５の下端部および上端部にプ
レート体１６，１７をほぼ垂直方向に配設しているの
で、上記各実施例１、２と比し、空気の流入促進並びに
流出促進をなめらかに行うことができ、格段に対流熱伝
達が促進される。
【００４６】実施例４．この発明の実施例４を図７及び
図８に基づいて説明する。図７は正面図で、図８は図７
のｄ−ｄ線における断面図である。これら各図におい
て、１は例えば車両用電源装置における整流素子等であ
るサイリスタ、トランジスタなどの半導体素子等からな
る発熱体（以下、半導体素子と称す）、２は半導体素子
１が密接して装着されその半導体素子１のヒートシンク
機能を有する金属ブロックであり、半導体素子１の発熱
を導出するため銅、アルミニウム等の熱伝導性の良い金
属で構成されている。３は金属ブロック２内に形成され
た複数個の穴部であり、例えば金属ブロック２の上面か
ら所定の深さまで穿設された垂直方向の穴となってい
る。１１は各一方側１１ａが金属ブロック２内に形成さ
れた穴部３にそれぞれ垂直方向に装着され、各中間部で
折り曲げられて各他方側１１ｂが垂直方向に対して水平
方向側に傾斜された複数本のヒートパイプであり、金属
ブロック２に形成された穴部３に拡管あるいはろう付け
等の方法により密着固定されている。１２は各ヒートパ
イプ１１の内部にそれぞれ封入された水、アンモニア等
の作動流体であり、通常ヒートパイプ１１内に真空状態
で封入される。１５は各ヒートパイプ１１の他方側１１
ｂと一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾斜し
て配設されたプレート状の複数の放熱フィンであり、自
然空冷のにおける対流熱伝達による空気の上昇を妨げな
いように設けられている。また、放熱フィン１５をヒー
トパイプ１１の他方側１１ｂに挿通し、ヒートパイプ１
１の他方側１１ｂの拡管あるいはろう付け等の方法によ
り、放熱フィン１５が各ヒートパイプ１１の他方側１１
ｂに密着固定され、放熱フィン１５と各ヒートパイプ１
１の他方側１１ｂとが一体化されている。１８，１９は
放熱フィン１５の下端部および上端部にそれぞれほぼ垂
直方向に延在するよう配設され、周囲空気の各ヒートパ
イプ１１の他方側１１ｂへの流入促進機能と各ヒートパ
イプ１１の他方側１１ｂから周囲への流出促進機能とを
有する同一形状の複数のプレート体である。また、図は
一例として、放熱フィン１５とプレート体１８，１９を
一枚のプレート材を折り曲げ加工して形成した場合を示
し且つこれらは一種類のみの部品となっている。
図８に基づいて説明する。図７は正面図で、図８は図７
のｄ−ｄ線における断面図である。これら各図におい
て、１は例えば車両用電源装置における整流素子等であ
るサイリスタ、トランジスタなどの半導体素子等からな
る発熱体（以下、半導体素子と称す）、２は半導体素子
１が密接して装着されその半導体素子１のヒートシンク
機能を有する金属ブロックであり、半導体素子１の発熱
を導出するため銅、アルミニウム等の熱伝導性の良い金
属で構成されている。３は金属ブロック２内に形成され
た複数個の穴部であり、例えば金属ブロック２の上面か
ら所定の深さまで穿設された垂直方向の穴となってい
る。１１は各一方側１１ａが金属ブロック２内に形成さ
れた穴部３にそれぞれ垂直方向に装着され、各中間部で
折り曲げられて各他方側１１ｂが垂直方向に対して水平
方向側に傾斜された複数本のヒートパイプであり、金属
ブロック２に形成された穴部３に拡管あるいはろう付け
等の方法により密着固定されている。１２は各ヒートパ
イプ１１の内部にそれぞれ封入された水、アンモニア等
の作動流体であり、通常ヒートパイプ１１内に真空状態
で封入される。１５は各ヒートパイプ１１の他方側１１
ｂと一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾斜し
て配設されたプレート状の複数の放熱フィンであり、自
然空冷のにおける対流熱伝達による空気の上昇を妨げな
いように設けられている。また、放熱フィン１５をヒー
トパイプ１１の他方側１１ｂに挿通し、ヒートパイプ１
１の他方側１１ｂの拡管あるいはろう付け等の方法によ
り、放熱フィン１５が各ヒートパイプ１１の他方側１１
ｂに密着固定され、放熱フィン１５と各ヒートパイプ１
１の他方側１１ｂとが一体化されている。１８，１９は
放熱フィン１５の下端部および上端部にそれぞれほぼ垂
直方向に延在するよう配設され、周囲空気の各ヒートパ
イプ１１の他方側１１ｂへの流入促進機能と各ヒートパ
イプ１１の他方側１１ｂから周囲への流出促進機能とを
有する同一形状の複数のプレート体である。また、図は
一例として、放熱フィン１５とプレート体１８，１９を
一枚のプレート材を折り曲げ加工して形成した場合を示
し且つこれらは一種類のみの部品となっている。
【００４７】次に動作について説明する。半導体素子１
の冷却の一連の動作については上述した実施例３に示し
たものとほぼ同様である。この実施例４においては、放
熱フィン１５、プレート体１８，１９を同一形状として
いるため、放熱フィン１５、プレート体１８，１９の製
作時に必要となるプレス機械の打ち抜き加工による抜き
型が一つで全て放熱フィン１５、プレート体１８，１９
が加工でき、製作コストを大幅に削減することができ、
高性能・低価格で実用価値の高い冷却装置とすることが
できる。
の冷却の一連の動作については上述した実施例３に示し
たものとほぼ同様である。この実施例４においては、放
熱フィン１５、プレート体１８，１９を同一形状として
いるため、放熱フィン１５、プレート体１８，１９の製
作時に必要となるプレス機械の打ち抜き加工による抜き
型が一つで全て放熱フィン１５、プレート体１８，１９
が加工でき、製作コストを大幅に削減することができ、
高性能・低価格で実用価値の高い冷却装置とすることが
できる。
【００４８】実施例５．この発明の実施例５を図９、図
１０及び図１１に基づいて説明する。図９は正面図で、
図１０は図９のｅ−ｅ線における断面図、図１１は図９
のｆ−ｆ線における断面図である。これら各図におい
て、１は例えば車両用電源装置における整流素子等であ
るサイリスタ、トランジスタなどの半導体素子等からな
る発熱体（以下、半導体素子と称す）、２は半導体素子
１が密接して装着されその半導体素子１のヒートシンク
機能を有する金属ブロックであり、半導体素子１の発熱
を導出するため銅、アルミニウム等の熱伝導性の良い金
属で構成されている。３は金属ブロック２内に形成され
た複数個の穴部であり、例えば金属ブロック２の上面か
ら所定の深さまで穿設され垂直方向の穴となっている。
２０，２１は各一方側２０ａ，２１ａが金属ブロック２
内に形成された穴部３にそれぞれ垂直方向に装着され、
各中間部で折り曲げられて各他方側２０ｂ，２１ｂが垂
直方向に対して水平方向側に傾斜配置されると共に各他
方側２０ｂ，２１ｂの傾斜方向を千鳥状配置された複数
本のヒートパイプであり、金属ブロック２に形成された
穴部３に拡管あるいはろう付け等の方法により密着固定
されている。また、各ヒートパイプ２０，２１の他方側
２０ｂ，２１ｂは図１０，図１１上において明かなよう
に左右相反する方向に傾斜させることにより千鳥状配置
としている。２２，２３は各ヒートパイプ２０，２１の
内部にそれぞれ封入された水、アンモニア等の作動流体
であり、通常ヒートパイプ２０，２１内に真空状態で封
入される。２４は各ヒートパイプ２０の他方側２０ｂと
一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾斜して配
設されたプレート状の複数の放熱フィンであり、自然空
冷のにおける対流熱伝達による空気の上昇を妨げないよ
うに設けられている。また、放熱フィン２４をヒートパ
イプ２０の他方側２０ｂに挿通し、ヒートパイプ２０の
他方側２０ｂの拡管あるいはろう付け等の方法により、
放熱フィン２４が各ヒートパイプ２０の他方側２０ｂに
密着固定され、放熱フィン２４と各ヒートパイプ２０の
他方側２０ｂとが一体化されている。２５，２６は放熱
フィン２４の下端部および上端部にそれぞれほぼ垂直方
向に延在するよう配設され、周囲空気の各ヒートパイプ
２０の他方側２０ｂへの流入促進機能と各ヒートパイプ
２０の他方側２０ｂから周囲への流出促進機能とを有す
る複数のプレート体である。また、図は一例として、放
熱フィン２４とプレート体２５，２６を一枚のプレート
材を折り曲げ加工して形成した場合を示している。２７
は各ヒートパイプ２１の他方側２１ｂと一体的に連設さ
れ、その放熱面が水平に対し傾斜して配設されたプレー
ト状の複数の放熱フィンであり、自然空冷のにおける対
流熱伝達による空気の上昇を妨げないように設けられて
いる。また、放熱フィン２７をヒートパイプ２１の他方
側２１ｂに挿通し、ヒートパイプ２１の他方側２１ｂの
拡管あるいはろう付け等の方法により、放熱フィン２７
が各ヒートパイプ２１の他方側２１ｂに密着固定され、
放熱フィン２７と各ヒートパイプ２１の他方側２１ｂと
が一体化されている。２８，２９は放熱フィン２７の下
端部および上端部にそれぞれほぼ垂直方向に延在するよ
う配設され、周囲空気の各ヒートパイプ２１の他方側２
１ｂへの流入促進機能と各ヒートパイプ２１の他方側２
１ｂから周囲への流出促進機能とを有する複数のプレー
ト体である。また、図は一例として、放熱フィン２７と
プレート体２８，２９を一枚のプレート材を折り曲げ加
工して形成した場合を示している。
１０及び図１１に基づいて説明する。図９は正面図で、
図１０は図９のｅ−ｅ線における断面図、図１１は図９
のｆ−ｆ線における断面図である。これら各図におい
て、１は例えば車両用電源装置における整流素子等であ
るサイリスタ、トランジスタなどの半導体素子等からな
る発熱体（以下、半導体素子と称す）、２は半導体素子
１が密接して装着されその半導体素子１のヒートシンク
機能を有する金属ブロックであり、半導体素子１の発熱
を導出するため銅、アルミニウム等の熱伝導性の良い金
属で構成されている。３は金属ブロック２内に形成され
た複数個の穴部であり、例えば金属ブロック２の上面か
ら所定の深さまで穿設され垂直方向の穴となっている。
２０，２１は各一方側２０ａ，２１ａが金属ブロック２
内に形成された穴部３にそれぞれ垂直方向に装着され、
各中間部で折り曲げられて各他方側２０ｂ，２１ｂが垂
直方向に対して水平方向側に傾斜配置されると共に各他
方側２０ｂ，２１ｂの傾斜方向を千鳥状配置された複数
本のヒートパイプであり、金属ブロック２に形成された
穴部３に拡管あるいはろう付け等の方法により密着固定
されている。また、各ヒートパイプ２０，２１の他方側
２０ｂ，２１ｂは図１０，図１１上において明かなよう
に左右相反する方向に傾斜させることにより千鳥状配置
としている。２２，２３は各ヒートパイプ２０，２１の
内部にそれぞれ封入された水、アンモニア等の作動流体
であり、通常ヒートパイプ２０，２１内に真空状態で封
入される。２４は各ヒートパイプ２０の他方側２０ｂと
一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾斜して配
設されたプレート状の複数の放熱フィンであり、自然空
冷のにおける対流熱伝達による空気の上昇を妨げないよ
うに設けられている。また、放熱フィン２４をヒートパ
イプ２０の他方側２０ｂに挿通し、ヒートパイプ２０の
他方側２０ｂの拡管あるいはろう付け等の方法により、
放熱フィン２４が各ヒートパイプ２０の他方側２０ｂに
密着固定され、放熱フィン２４と各ヒートパイプ２０の
他方側２０ｂとが一体化されている。２５，２６は放熱
フィン２４の下端部および上端部にそれぞれほぼ垂直方
向に延在するよう配設され、周囲空気の各ヒートパイプ
２０の他方側２０ｂへの流入促進機能と各ヒートパイプ
２０の他方側２０ｂから周囲への流出促進機能とを有す
る複数のプレート体である。また、図は一例として、放
熱フィン２４とプレート体２５，２６を一枚のプレート
材を折り曲げ加工して形成した場合を示している。２７
は各ヒートパイプ２１の他方側２１ｂと一体的に連設さ
れ、その放熱面が水平に対し傾斜して配設されたプレー
ト状の複数の放熱フィンであり、自然空冷のにおける対
流熱伝達による空気の上昇を妨げないように設けられて
いる。また、放熱フィン２７をヒートパイプ２１の他方
側２１ｂに挿通し、ヒートパイプ２１の他方側２１ｂの
拡管あるいはろう付け等の方法により、放熱フィン２７
が各ヒートパイプ２１の他方側２１ｂに密着固定され、
放熱フィン２７と各ヒートパイプ２１の他方側２１ｂと
が一体化されている。２８，２９は放熱フィン２７の下
端部および上端部にそれぞれほぼ垂直方向に延在するよ
う配設され、周囲空気の各ヒートパイプ２１の他方側２
１ｂへの流入促進機能と各ヒートパイプ２１の他方側２
１ｂから周囲への流出促進機能とを有する複数のプレー
ト体である。また、図は一例として、放熱フィン２７と
プレート体２８，２９を一枚のプレート材を折り曲げ加
工して形成した場合を示している。
【００４９】次に動作について説明する。起動・通電に
より半導体素子１から発生された熱は、ヒートシンクで
ある金属ブロック２に伝達され、その熱は金属ブロック
２に形成された穴部３壁面を経て各ヒートパイプ２０，
２１の一方側２０ａ，２１ａに伝達され、それら各内部
に封入された作動流体２２，２３に伝達される。この結
果、作動流体２２，２３は各ヒートパイプ２０，２１の
一方側２０ａ，２１ａの内壁面において熱せられ沸騰、
蒸発して蒸気となる。この蒸気となった作動流体２２，
２３の蒸気は各ヒートパイプ２０，２１の他方側２０
ｂ，２１ｂへ移動する。下方に位置する各ヒートパイプ
２０，２１の一方側２０ａ，２１ａから上方に位置する
各ヒートパイプ２０，２１の他方側２０ｂ，２１ｂに移
動してきた作動流体２２，２３の蒸気は、各ヒートパイ
プ２０，２１の他方側２０ｂ，２１ｂの内壁面で凝縮・
液化し、熱を放出する。各ヒートパイプ２０，２１の他
方側２０ｂ，２１ｂの内壁面へ伝達された熱は各放熱フ
ィン２４，２７へそれぞれ熱伝達されるが、この際、各
放熱フィン２４，２７はヒートパイプ２０，２１の他方
側２０ｂ，２１ｂの拡管あるいはろう付け等の方法によ
り密着固定されているため、熱の伝達ロスが小さい。各
放熱フィン２４，２７に熱伝達された熱は各放熱フィン
２４，２７の周辺の空気中へ熱伝達される。これに伴
い、各放熱フィン２４，２７の周辺の空気は熱せられて
温度上昇し、この周辺の空気の温度上昇により膨張して
上昇しようとする。この際、各放熱フィン２４，２７を
水平に対し傾斜して配設しているので、上述した従来装
置のように放熱フィン２４，２７間に熱せられた空気が
滞留することが無く、熱せられた空気は何の妨げもなく
各放熱フィン２４，２７の上方から各プレート体２６，
２９間を上方側へ通って外部へ対流により流出すること
ができる。また、各放熱フィン２４，２７の間で熱せら
れた空気の上昇により各放熱フィン２４，２７間には各
プレート体２５，２８間からそのプレート体２５，２８
の下部より新しい空気（冷風）が流入して、各プレート
体２５，２８の下部から、各プレート体２５，２８間、
各放熱フィン２４，２７間、各プレート体２６，２９間
を経て各プレート体２６，２９の上部へと流れる風の流
れができる。これによりファンを設けたに相当する冷却
効果が得られる。また、各ヒートパイプ２０，２１の他
方側２０ｂ，２１ｂは垂直方向に対し水平方向に傾斜さ
せているので各ヒートパイプ２０，２１の他方側２０
ｂ，２１ｂにおいて液化した作動流体２２，２３は重力
によって何ら問題なく再び各ヒートパイプ２０，２１の
一方側２０ａ，２１ａへ還流する。これら一連の動作の
自然的な繰り返しにより、自然空冷によって各放熱フィ
ン２４，２７間並びに各プレート体２５，２６，２８，
２９間にそれぞれ熱せられた空気が滞留することが無く
対流熱伝達をより一層促進でき、半導体素子１を効果的
に冷却することができる。また、この実施例５において
は、各放熱フィン２４，２７の下端部および上端部に各
プレート体２５，２８，２６，２９をほぼ垂直方向に配
設しているので、上記各実施例と比し、空気の流入促進
並びに流出促進をなめらかに行うことができ、格段に対
流熱伝達が促進される。さらに、各ヒートパイプ２０，
２１の他端側２０ｂ，２１ｂを左右に千鳥状に配設する
ことにより装置の重心のバランスに片寄りがなくなり、
耐振性を向上することができ、例えば車両用電源装置の
冷却装置として好適なものとすることができる。
より半導体素子１から発生された熱は、ヒートシンクで
ある金属ブロック２に伝達され、その熱は金属ブロック
２に形成された穴部３壁面を経て各ヒートパイプ２０，
２１の一方側２０ａ，２１ａに伝達され、それら各内部
に封入された作動流体２２，２３に伝達される。この結
果、作動流体２２，２３は各ヒートパイプ２０，２１の
一方側２０ａ，２１ａの内壁面において熱せられ沸騰、
蒸発して蒸気となる。この蒸気となった作動流体２２，
２３の蒸気は各ヒートパイプ２０，２１の他方側２０
ｂ，２１ｂへ移動する。下方に位置する各ヒートパイプ
２０，２１の一方側２０ａ，２１ａから上方に位置する
各ヒートパイプ２０，２１の他方側２０ｂ，２１ｂに移
動してきた作動流体２２，２３の蒸気は、各ヒートパイ
プ２０，２１の他方側２０ｂ，２１ｂの内壁面で凝縮・
液化し、熱を放出する。各ヒートパイプ２０，２１の他
方側２０ｂ，２１ｂの内壁面へ伝達された熱は各放熱フ
ィン２４，２７へそれぞれ熱伝達されるが、この際、各
放熱フィン２４，２７はヒートパイプ２０，２１の他方
側２０ｂ，２１ｂの拡管あるいはろう付け等の方法によ
り密着固定されているため、熱の伝達ロスが小さい。各
放熱フィン２４，２７に熱伝達された熱は各放熱フィン
２４，２７の周辺の空気中へ熱伝達される。これに伴
い、各放熱フィン２４，２７の周辺の空気は熱せられて
温度上昇し、この周辺の空気の温度上昇により膨張して
上昇しようとする。この際、各放熱フィン２４，２７を
水平に対し傾斜して配設しているので、上述した従来装
置のように放熱フィン２４，２７間に熱せられた空気が
滞留することが無く、熱せられた空気は何の妨げもなく
各放熱フィン２４，２７の上方から各プレート体２６，
２９間を上方側へ通って外部へ対流により流出すること
ができる。また、各放熱フィン２４，２７の間で熱せら
れた空気の上昇により各放熱フィン２４，２７間には各
プレート体２５，２８間からそのプレート体２５，２８
の下部より新しい空気（冷風）が流入して、各プレート
体２５，２８の下部から、各プレート体２５，２８間、
各放熱フィン２４，２７間、各プレート体２６，２９間
を経て各プレート体２６，２９の上部へと流れる風の流
れができる。これによりファンを設けたに相当する冷却
効果が得られる。また、各ヒートパイプ２０，２１の他
方側２０ｂ，２１ｂは垂直方向に対し水平方向に傾斜さ
せているので各ヒートパイプ２０，２１の他方側２０
ｂ，２１ｂにおいて液化した作動流体２２，２３は重力
によって何ら問題なく再び各ヒートパイプ２０，２１の
一方側２０ａ，２１ａへ還流する。これら一連の動作の
自然的な繰り返しにより、自然空冷によって各放熱フィ
ン２４，２７間並びに各プレート体２５，２６，２８，
２９間にそれぞれ熱せられた空気が滞留することが無く
対流熱伝達をより一層促進でき、半導体素子１を効果的
に冷却することができる。また、この実施例５において
は、各放熱フィン２４，２７の下端部および上端部に各
プレート体２５，２８，２６，２９をほぼ垂直方向に配
設しているので、上記各実施例と比し、空気の流入促進
並びに流出促進をなめらかに行うことができ、格段に対
流熱伝達が促進される。さらに、各ヒートパイプ２０，
２１の他端側２０ｂ，２１ｂを左右に千鳥状に配設する
ことにより装置の重心のバランスに片寄りがなくなり、
耐振性を向上することができ、例えば車両用電源装置の
冷却装置として好適なものとすることができる。
【００５０】実施例６．この発明の実施例６を図１２及
び図１３に基づいて説明する。図１２は側面断面図で、
図１３は要部拡大側面断面図である。各図において、１
〜３，２０〜２２，２４〜２９は上述した実施例５の構
成と同様である。３０，３１は各ヒートパイプ２０，２
１の他方側２０ｂ，２１ｂと放熱フィン２４，２７とに
それぞれ連設して密着固定され、例えば銅、アルミニウ
ムなどの熱の良導体である。
び図１３に基づいて説明する。図１２は側面断面図で、
図１３は要部拡大側面断面図である。各図において、１
〜３，２０〜２２，２４〜２９は上述した実施例５の構
成と同様である。３０，３１は各ヒートパイプ２０，２
１の他方側２０ｂ，２１ｂと放熱フィン２４，２７とに
それぞれ連設して密着固定され、例えば銅、アルミニウ
ムなどの熱の良導体である。
【００５１】次に動作について説明する。冷却の一連の
動作については上述した実施例５に示したものと同様で
ある。この実施例６においては、各ヒートパイプ２０，
２１の他方側２０ｂ，２１ｂと放熱フィン２４，２７と
に熱の良導体３０，３１をそれぞれ連設して密着固定し
ているので、放熱面全方向への熱の伝導が促進され、熱
が放熱フィン２４，２７端部まで伝わり易くなる。従っ
て、放熱能力がさらに増大することになり、フィン効率
を改善することができる。
動作については上述した実施例５に示したものと同様で
ある。この実施例６においては、各ヒートパイプ２０，
２１の他方側２０ｂ，２１ｂと放熱フィン２４，２７と
に熱の良導体３０，３１をそれぞれ連設して密着固定し
ているので、放熱面全方向への熱の伝導が促進され、熱
が放熱フィン２４，２７端部まで伝わり易くなる。従っ
て、放熱能力がさらに増大することになり、フィン効率
を改善することができる。
【００５２】実施例７．この発明の実施例７を図１４に
基づいて説明する。図１４は要部拡大側面断面図であ
り、２０はヒートパイプ、２０ｂはヒートパイプ２０の
他方側、２４は放熱フィン、２５，２６はプレート体、
３０は熱の良導体である。３２は各ヒートパイプ２０の
他方側２０ｂの周囲で放熱フィン２４間に配置された一
定長さの間隔リングである。
基づいて説明する。図１４は要部拡大側面断面図であ
り、２０はヒートパイプ、２０ｂはヒートパイプ２０の
他方側、２４は放熱フィン、２５，２６はプレート体、
３０は熱の良導体である。３２は各ヒートパイプ２０の
他方側２０ｂの周囲で放熱フィン２４間に配置された一
定長さの間隔リングである。
【００５３】次に動作について説明する。冷却の一連の
動作については上述した実施例６に示したものと同様で
ある。この実施例７においては、各ヒートパイプ２０の
他方側２０ｂと放熱フィン２４とに熱の良導体３０をそ
れぞれ連設して密着固定しているので、放熱面全方向へ
の熱の伝導が良くフィン効率が向上し、更に一定長さの
間隔リング３２を各ヒートパイプ２０の他方側２０ｂの
周囲で放熱フィン２４間に配置したので、放熱フィン２
４の間隔を一定に保つことができる。しかも、振動にも
強い構造となり実用価値の高いものとすることができ
る。なお、間隔リング３２の内周面とヒートパイプ２０
の他方側２０ｂの外周面との間に空隙を設けているが、
間隔リング３２の内周面とヒートパイプ２０の他方側２
０ｂの外周面とを密着させるように配置してもよい。ま
た、上記実施例７ではヒートパイプ２０側について述べ
たが、ヒートパイプ２１側においても同様に間隔リング
を配置して放熱フィンの間隔を一定に保持する様にして
も良いことは言うまでもない。また、放熱フィン、良導
体、間隔リングは任意の２つもしくは３つの要素を一体
で形成することも可能である。
動作については上述した実施例６に示したものと同様で
ある。この実施例７においては、各ヒートパイプ２０の
他方側２０ｂと放熱フィン２４とに熱の良導体３０をそ
れぞれ連設して密着固定しているので、放熱面全方向へ
の熱の伝導が良くフィン効率が向上し、更に一定長さの
間隔リング３２を各ヒートパイプ２０の他方側２０ｂの
周囲で放熱フィン２４間に配置したので、放熱フィン２
４の間隔を一定に保つことができる。しかも、振動にも
強い構造となり実用価値の高いものとすることができ
る。なお、間隔リング３２の内周面とヒートパイプ２０
の他方側２０ｂの外周面との間に空隙を設けているが、
間隔リング３２の内周面とヒートパイプ２０の他方側２
０ｂの外周面とを密着させるように配置してもよい。ま
た、上記実施例７ではヒートパイプ２０側について述べ
たが、ヒートパイプ２１側においても同様に間隔リング
を配置して放熱フィンの間隔を一定に保持する様にして
も良いことは言うまでもない。また、放熱フィン、良導
体、間隔リングは任意の２つもしくは３つの要素を一体
で形成することも可能である。
【００５４】実施例８．この発明の実施例８を図１５及
び図１６に基づいて説明する。図１５は正面図であり、
図１６は側面図である。これら各図において、１は例え
ば車両用電源装置における整流素子等であるサイリス
タ、トランジスタなどの半導体素子等からなる発熱体
（以下、半導体素子と称す）、２は半導体素子１が密接
して装着されその半導体素子１のヒートシンク機能を有
する金属ブロックであり、半導体素子１の発熱を導出す
るため銅、アルミニウム等の熱伝導性の良い金属で構成
されている。３は金属ブロック２内に形成された複数個
の穴部であり、例えば金属ブロック２の上面から所定の
深さまで穿設され垂直方向の穴となっている。２０，２
１は各一方側２０ａ，２１ａが金属ブロック２内に形成
された穴部３にそれぞれ垂直方向に装着され、各中間部
で折り曲げられて各他方側２０ｂ，２１ｂが垂直方向に
対して水平方向側に傾斜配置されると共に各他方側２０
ｂ，２１ｂの傾斜方向を千鳥状配置された複数本のヒー
トパイプであり、金属ブロック２に形成された穴部３に
拡管あるいはろう付け等の方法により密着固定されてい
る。また、各ヒートパイプ２０，２１の他方側２０ｂ，
２１ｂは図１６上において明かなように左右相反する方
向に傾斜させることにより千鳥状配置とされており、各
ヒートパイプ２０，２１の内部に水、アンモニア等の作
動流体それぞれ封入され、通常ヒートパイプ２０，２１
内に真空状態で封入される。３３は各ヒートパイプ２０
の他方側２０ｂと一体的に連設され、その放熱面が水平
に対し傾斜して配設されたプレート状の複数の放熱フィ
ンであり、自然空冷のにおける対流熱伝達による空気の
上昇を妨げないように設けられている。また、放熱フィ
ン３３をヒートパイプ２０の他方側２０ｂに挿通し、ヒ
ートパイプ２０の他方側２０ｂの拡管あるいはろう付け
等の方法により、放熱フィン３３が各ヒートパイプ２０
の他方側２０ｂに密着固定され、放熱フィン３３と各ヒ
ートパイプ２０の他方側２０ｂとが一体化されている。
３４，３５は放熱フィン３３の下端部および上端部にそ
れぞれほぼ垂直方向に延在するよう配設され、周囲空気
の各ヒートパイプ２０の他方側２０ｂへの流入促進機能
と各ヒートパイプ２０の他方側２０ｂから周囲への流出
促進機能とを有する複数のプレート体である。また、図
は一例として、放熱フィン３３とプレート体３４，３５
を一枚のプレート材を折り曲げ加工して形成した場合を
示している。３６は各ヒートパイプ２１の他方側２１ｂ
と一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾斜して
配設されたプレート状の複数の放熱フィンであり、自然
空冷のにおける対流熱伝達による空気の上昇を妨げない
ように設けられている。また、放熱フィン３６をヒート
パイプ２１の他方側２１ｂに挿通し、ヒートパイプ２１
の他方側２１ｂの拡管あるいはろう付け等の方法により
放熱フィン３６が各ヒートパイプ２１の他方側２１ｂに
密着固定され、放熱フィン３６と各ヒートパイプ２１の
他方側２１ｂとが一体化されている。３７，３８は放熱
フィン３６の下端部および上端部にそれぞれほぼ垂直方
向に延在するよう配設され、周囲空気の各ヒートパイプ
２１の他方側２１ｂへの流入促進機能と各ヒートパイプ
２１の他方側２１ｂから周囲への流出促進機能とを有す
る複数のプレート体である。また、図は一例として、放
熱フィン３６とプレート体３７，３８を一枚のプレート
材を折り曲げ加工して形成した場合を示している。３
９，４０は各プレート体３５，３８、各プレート体３
４，３７にそれぞれ同一軸線上の位置に形成された孔、
４１，４２は中空状の例えば銅などの展性、熱伝導性の
高い材質から成り、各プレート体３５，３８、各プレー
ト体３４，３７にそれぞれ同一軸線上の位置に形成され
た孔３９，４０にそれぞれ挿通され、内部より水圧ある
いは球をパイプ内に通す方法などにより拡管して各プレ
ート体と一体的に装着される支持管体である。
び図１６に基づいて説明する。図１５は正面図であり、
図１６は側面図である。これら各図において、１は例え
ば車両用電源装置における整流素子等であるサイリス
タ、トランジスタなどの半導体素子等からなる発熱体
（以下、半導体素子と称す）、２は半導体素子１が密接
して装着されその半導体素子１のヒートシンク機能を有
する金属ブロックであり、半導体素子１の発熱を導出す
るため銅、アルミニウム等の熱伝導性の良い金属で構成
されている。３は金属ブロック２内に形成された複数個
の穴部であり、例えば金属ブロック２の上面から所定の
深さまで穿設され垂直方向の穴となっている。２０，２
１は各一方側２０ａ，２１ａが金属ブロック２内に形成
された穴部３にそれぞれ垂直方向に装着され、各中間部
で折り曲げられて各他方側２０ｂ，２１ｂが垂直方向に
対して水平方向側に傾斜配置されると共に各他方側２０
ｂ，２１ｂの傾斜方向を千鳥状配置された複数本のヒー
トパイプであり、金属ブロック２に形成された穴部３に
拡管あるいはろう付け等の方法により密着固定されてい
る。また、各ヒートパイプ２０，２１の他方側２０ｂ，
２１ｂは図１６上において明かなように左右相反する方
向に傾斜させることにより千鳥状配置とされており、各
ヒートパイプ２０，２１の内部に水、アンモニア等の作
動流体それぞれ封入され、通常ヒートパイプ２０，２１
内に真空状態で封入される。３３は各ヒートパイプ２０
の他方側２０ｂと一体的に連設され、その放熱面が水平
に対し傾斜して配設されたプレート状の複数の放熱フィ
ンであり、自然空冷のにおける対流熱伝達による空気の
上昇を妨げないように設けられている。また、放熱フィ
ン３３をヒートパイプ２０の他方側２０ｂに挿通し、ヒ
ートパイプ２０の他方側２０ｂの拡管あるいはろう付け
等の方法により、放熱フィン３３が各ヒートパイプ２０
の他方側２０ｂに密着固定され、放熱フィン３３と各ヒ
ートパイプ２０の他方側２０ｂとが一体化されている。
３４，３５は放熱フィン３３の下端部および上端部にそ
れぞれほぼ垂直方向に延在するよう配設され、周囲空気
の各ヒートパイプ２０の他方側２０ｂへの流入促進機能
と各ヒートパイプ２０の他方側２０ｂから周囲への流出
促進機能とを有する複数のプレート体である。また、図
は一例として、放熱フィン３３とプレート体３４，３５
を一枚のプレート材を折り曲げ加工して形成した場合を
示している。３６は各ヒートパイプ２１の他方側２１ｂ
と一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾斜して
配設されたプレート状の複数の放熱フィンであり、自然
空冷のにおける対流熱伝達による空気の上昇を妨げない
ように設けられている。また、放熱フィン３６をヒート
パイプ２１の他方側２１ｂに挿通し、ヒートパイプ２１
の他方側２１ｂの拡管あるいはろう付け等の方法により
放熱フィン３６が各ヒートパイプ２１の他方側２１ｂに
密着固定され、放熱フィン３６と各ヒートパイプ２１の
他方側２１ｂとが一体化されている。３７，３８は放熱
フィン３６の下端部および上端部にそれぞれほぼ垂直方
向に延在するよう配設され、周囲空気の各ヒートパイプ
２１の他方側２１ｂへの流入促進機能と各ヒートパイプ
２１の他方側２１ｂから周囲への流出促進機能とを有す
る複数のプレート体である。また、図は一例として、放
熱フィン３６とプレート体３７，３８を一枚のプレート
材を折り曲げ加工して形成した場合を示している。３
９，４０は各プレート体３５，３８、各プレート体３
４，３７にそれぞれ同一軸線上の位置に形成された孔、
４１，４２は中空状の例えば銅などの展性、熱伝導性の
高い材質から成り、各プレート体３５，３８、各プレー
ト体３４，３７にそれぞれ同一軸線上の位置に形成され
た孔３９，４０にそれぞれ挿通され、内部より水圧ある
いは球をパイプ内に通す方法などにより拡管して各プレ
ート体と一体的に装着される支持管体である。
【００５５】次に動作について説明する。冷却の一連の
動作については上述した実施例５に示したものと同様で
ある。この実施例８においては、各プレート体３５，３
８、各プレート体３４，３７にそれぞれ同一軸線上の位
置に形成された孔３９，４０に例えば銅などの展性、熱
伝導性の高い材質の支持管体４１，４２をそれぞれ挿通
させ、水圧あるいは球をパイプ内に通す方法などによ
り、支持管体４１，４２のパイプ径を拡大（拡管と称
す）し、各プレート体３５，３８と支持管体４１、並び
に各プレート体３４，３７と支持管体４２とをそれぞれ
簡単に一体的に装着することができ、耐振性を向上させ
ることができ実用価値が高く、例えば車両用電源装置の
発熱体の冷却装置として好適なものとすることができ
る。
動作については上述した実施例５に示したものと同様で
ある。この実施例８においては、各プレート体３５，３
８、各プレート体３４，３７にそれぞれ同一軸線上の位
置に形成された孔３９，４０に例えば銅などの展性、熱
伝導性の高い材質の支持管体４１，４２をそれぞれ挿通
させ、水圧あるいは球をパイプ内に通す方法などによ
り、支持管体４１，４２のパイプ径を拡大（拡管と称
す）し、各プレート体３５，３８と支持管体４１、並び
に各プレート体３４，３７と支持管体４２とをそれぞれ
簡単に一体的に装着することができ、耐振性を向上させ
ることができ実用価値が高く、例えば車両用電源装置の
発熱体の冷却装置として好適なものとすることができ
る。
【００５６】実施例９．この発明の実施例９を図１７に
基づいて説明する。図１７は側面図であり、図１７にお
いて、１，２，２０，２１，３３〜４２は上述した実施
例８の構成と同様である。４３，４４は支持管体４１，
４２の各プレート体３５，３８、各プレート体３４，３
７にそれぞれ同一軸線上の位置に形成された孔３９，４
０に挿通されていない部分、すなわち、プレート体３５
とプレート体３８との間に位置する部分、プレート体３
４とプレート体３７との間に位置する部分に配置された
例えば硬い材質の補強管体である。
基づいて説明する。図１７は側面図であり、図１７にお
いて、１，２，２０，２１，３３〜４２は上述した実施
例８の構成と同様である。４３，４４は支持管体４１，
４２の各プレート体３５，３８、各プレート体３４，３
７にそれぞれ同一軸線上の位置に形成された孔３９，４
０に挿通されていない部分、すなわち、プレート体３５
とプレート体３８との間に位置する部分、プレート体３
４とプレート体３７との間に位置する部分に配置された
例えば硬い材質の補強管体である。
【００５７】次に動作について説明する。冷却の一連の
動作については上述した実施例８に示したものと同様で
ある。上述した実施例８に示すような展性、熱伝導性の
高い材質の銅などの支持管体４１，４２を孔３９，４０
に挿通して、例えば水圧によって拡管する。この水圧に
よる拡管は球を通す方法よりも作業性が格段に向上する
が、孔３９，４０に挿通されていない部分の支持管体４
１，４２の管壁が変形・破裂してしまう恐れがある。そ
こで、支持管体４１，４２の孔３９，４０に挿通されて
いない部分、すなわち、プレート体３５とプレート体３
８との間に位置する部分、プレート体３４とプレート体
３７との間に位置する部分にその管壁が変形・破裂しな
いように補強するための硬い材質の補強管体４３，４４
を配置したことにより、各プレート体と支持管体とを水
圧により一体化させるときのパイプ径の拡大に伴う変形
・破損等を防止することができ、しかも拡管作業を安全
に行え、実用価値の高いものとすることができる。
動作については上述した実施例８に示したものと同様で
ある。上述した実施例８に示すような展性、熱伝導性の
高い材質の銅などの支持管体４１，４２を孔３９，４０
に挿通して、例えば水圧によって拡管する。この水圧に
よる拡管は球を通す方法よりも作業性が格段に向上する
が、孔３９，４０に挿通されていない部分の支持管体４
１，４２の管壁が変形・破裂してしまう恐れがある。そ
こで、支持管体４１，４２の孔３９，４０に挿通されて
いない部分、すなわち、プレート体３５とプレート体３
８との間に位置する部分、プレート体３４とプレート体
３７との間に位置する部分にその管壁が変形・破裂しな
いように補強するための硬い材質の補強管体４３，４４
を配置したことにより、各プレート体と支持管体とを水
圧により一体化させるときのパイプ径の拡大に伴う変形
・破損等を防止することができ、しかも拡管作業を安全
に行え、実用価値の高いものとすることができる。
【００５８】実施例１０．この発明の実施例１０を図１
８に基づいて説明する。図１８は側面図であり、図１８
において、１，２，２０，２１，３３〜４２は上述した
実施例８の構成と同様である。４５は支持管体４２を金
属ブロック２に固定する取付体であり、図は一例として
垂直方向に突出する両突出部４５ａに支持管体４２が例
えば貫通支持され且つ底部４５ｂが金属ブロック２の上
面にボルト止めあるいは溶接などの方法により固定され
ている場合を示している。
８に基づいて説明する。図１８は側面図であり、図１８
において、１，２，２０，２１，３３〜４２は上述した
実施例８の構成と同様である。４５は支持管体４２を金
属ブロック２に固定する取付体であり、図は一例として
垂直方向に突出する両突出部４５ａに支持管体４２が例
えば貫通支持され且つ底部４５ｂが金属ブロック２の上
面にボルト止めあるいは溶接などの方法により固定され
ている場合を示している。
【００５９】次に動作について説明する。冷却の一連の
動作については上述した実施例８に示したものと同様で
ある。この実施例１０においては、上述した実施例８と
同様に各プレート体３５，３８、各プレート体３４，３
７にそれぞれ同一軸線上の位置に形成された孔３９，４
０に例えば銅などの展性、熱伝導性の高い材質の支持管
体４１，４２をそれぞれ挿通させ、水圧あるいは球をパ
イプ内に通す方法などにより、支持管体４１，４２のパ
イプ径を拡大（拡管と称す）し、各プレート体３５，３
８と支持管体４１、並びに各プレート体３４，３７と支
持管体４２とをそれぞれ一体的に装着し、更に取付体４
５により支持管体４２を支持すると共に取付体４５を金
属ブロック２にボルト止めあるいは溶接などの方法によ
り固定するようにしたので、ヒートパイプ２０，２１、
放熱フィン３３，３６、プレート体３４，３５，３７，
３８、支持管体４１，４２を金属ブロック２に一体的に
固定でき、装置全体の耐振性を向上させることができ実
用価値が高く、例えば車両用電源装置の発熱体の冷却装
置として好適なものとすることができる。なお、取付体
４５としては上記実施例１０の形状に限定されるもので
はないことは言うまでもなく、また、取付体４５は金属
ブロック２の上面に固定する場合について述べたが、取
付体４５を金属ブロック２の側面に固定するようにして
もよいことは勿論のことである。
動作については上述した実施例８に示したものと同様で
ある。この実施例１０においては、上述した実施例８と
同様に各プレート体３５，３８、各プレート体３４，３
７にそれぞれ同一軸線上の位置に形成された孔３９，４
０に例えば銅などの展性、熱伝導性の高い材質の支持管
体４１，４２をそれぞれ挿通させ、水圧あるいは球をパ
イプ内に通す方法などにより、支持管体４１，４２のパ
イプ径を拡大（拡管と称す）し、各プレート体３５，３
８と支持管体４１、並びに各プレート体３４，３７と支
持管体４２とをそれぞれ一体的に装着し、更に取付体４
５により支持管体４２を支持すると共に取付体４５を金
属ブロック２にボルト止めあるいは溶接などの方法によ
り固定するようにしたので、ヒートパイプ２０，２１、
放熱フィン３３，３６、プレート体３４，３５，３７，
３８、支持管体４１，４２を金属ブロック２に一体的に
固定でき、装置全体の耐振性を向上させることができ実
用価値が高く、例えば車両用電源装置の発熱体の冷却装
置として好適なものとすることができる。なお、取付体
４５としては上記実施例１０の形状に限定されるもので
はないことは言うまでもなく、また、取付体４５は金属
ブロック２の上面に固定する場合について述べたが、取
付体４５を金属ブロック２の側面に固定するようにして
もよいことは勿論のことである。
【００６０】実施例１１．この発明の実施例１１を図１
９に基づいて説明する。図１９は側面図であり、図１９
において、１，２，２０，２１，３３〜４２は上述した
実施例８の構成と同様である。４６，４７は例えば一枚
のプレート材を折り曲げ加工して形成された放熱フィン
３３とプレート体３４，３５、並びに放熱フィン３６と
プレート体３７，３８の少なくとも１枚、図は一例とし
て最外側の放熱フィン３３とプレート体３４，３５を他
のプレート体の板厚よりも厚く構成された支持板であ
る。
９に基づいて説明する。図１９は側面図であり、図１９
において、１，２，２０，２１，３３〜４２は上述した
実施例８の構成と同様である。４６，４７は例えば一枚
のプレート材を折り曲げ加工して形成された放熱フィン
３３とプレート体３４，３５、並びに放熱フィン３６と
プレート体３７，３８の少なくとも１枚、図は一例とし
て最外側の放熱フィン３３とプレート体３４，３５を他
のプレート体の板厚よりも厚く構成された支持板であ
る。
【００６１】次に動作について説明する。冷却の一連の
動作については上述した実施例８に示したものと同様で
ある。この実施例１１は、放熱フィン・プレート体の最
外側を板厚の大きい支持板４６，４７としており、装置
の振動や外力などに伴う放熱フィンやプレート体の曲が
り等の変形を防止することができ、上述した実施例８と
比しより一層耐振性を向上させることができる。なお、
支持板４６，４７は最外側で構成した場合について述べ
たが、支持板を最内側あるいは中間側でもよく、また、
何れかの組合せとしてねよいことは言うまでもない。
動作については上述した実施例８に示したものと同様で
ある。この実施例１１は、放熱フィン・プレート体の最
外側を板厚の大きい支持板４６，４７としており、装置
の振動や外力などに伴う放熱フィンやプレート体の曲が
り等の変形を防止することができ、上述した実施例８と
比しより一層耐振性を向上させることができる。なお、
支持板４６，４７は最外側で構成した場合について述べ
たが、支持板を最内側あるいは中間側でもよく、また、
何れかの組合せとしてねよいことは言うまでもない。
【００６２】実施例１２．この発明の実施例１２を図２
０及び図２１に基づいて説明する。図２０は正面図であ
り、図２１は側面図である。これら各図において、１は
例えば車両用電源装置における整流素子等であるサイリ
スタ、トランジスタなどの半導体素子等からなる発熱体
（以下、半導体素子と称す）、２は半導体素子１が密接
して装着されその半導体素子１のヒートシンク機能を有
する金属ブロックであり、半導体素子１の発熱を導出す
るため銅、アルミニウム等の熱伝導性の良い金属で構成
されている。３は金属ブロック２内に形成された複数個
の穴部であり、例えば金属ブロック２の上面から所定の
深さまで穿設され垂直方向の穴となっている。２０，２
１は各一方側２０ａ，２１ａが金属ブロック２内に形成
された穴部３にそれぞれ垂直方向に装着され、各中間部
で折り曲げられて各他方側２０ｂ，２１ｂが垂直方向に
対して水平方向側に傾斜配置されると共に各他方側２０
ｂ，２１ｂの傾斜方向を千鳥状配置された複数本のヒー
トパイプであり、金属ブロック２に形成された穴部３に
拡管あるいはろう付け等の方法により密着固定されてい
る。また各ヒートパイプ２０，２１の他方側２０ｂ，２
１ｂは図１６上において明かなように左右相反する方向
に傾斜させることにより千鳥状配置とされており、各ヒ
ートパイプ２０，２１の内部に水、アンモニア等の作動
流体それぞれ封入され、通常ヒートパイプ２０，２１内
に真空状態で封入される。４８は各ヒートパイプ２０の
他方側２０ｂと一体的に連設され、その放熱面が水平に
対し傾斜して配設されたプレート状の複数の放熱フィン
であり、自然空冷のにおける対流熱伝達による空気の上
昇を妨げないように設けられている。また、放熱フィン
４８をヒートパイプ２０の他方側２０ｂに挿通し、ヒー
トパイプ２０の他方側２０ｂの拡管あるいはろう付け等
の方法により、放熱フィン４８が各ヒートパイプ２０の
他方側２０ｂに密着固定され、放熱フィン４８と各ヒー
トパイプ２０の他方側２０ｂとが一体化されている。４
９，５０は放熱フィン４８の下端部および上端部にそれ
ぞれほぼ垂直方向に延在するよう配設され、周囲空気の
各ヒートパイプ２０の他方側２０ｂへの流入促進機能と
各ヒートパイプ２０の他方側２０ｂから周囲への流出促
進機能とを有する複数のプレート体である。また、図は
一例として、放熱フィン４８とプレート体４９，５０を
一枚のプレート材を折り曲げ加工して形成した場合を示
している。５１は各ヒートパイプ２１の他方側２１ｂと
一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾斜して配
設されたプレート状の複数の放熱フィンであり、自然空
冷のにおける対流熱伝達による空気の上昇を妨げないよ
うに設けられている。また、放熱フィン５１をヒートパ
イプ２１の他方側２１ｂに挿通し、ヒートパイプ２１の
他方側２１ｂの拡管あるいはろう付け等の方法により放
熱フィン５１が各ヒートパイプ２１の他方側２１ｂに密
着固定され、放熱フィン５１と各ヒートパイプ２１の他
方側２１ｂとが一体化されている。５２，５３は放熱フ
ィン５１の下端部および上端部にそれぞれほぼ垂直方向
に延在するよう配設され、周囲空気の各ヒートパイプ２
１の他方側２１ｂへの流入促進機能と各ヒートパイプ２
１の他方側２１ｂから周囲への流出促進機能とを有する
複数のプレート体である。また、図は一例として、放熱
フィン５１とプレート体５２，５３を一枚のプレート材
を折り曲げ加工して形成した場合を示している。５４，
５５は各プレート体３５，３８、各プレート体３４，３
７の縁部全体と一体的に連設され各プレート体３５，３
８、各プレート体３４，３７をそれぞれ一体的に支持す
る支持バーである。５６は支持バー５５に連設され、そ
の支持バー５５を金属ブロック２に例えばボルト止めあ
るいは溶接などの方法により固定する固定片である。
０及び図２１に基づいて説明する。図２０は正面図であ
り、図２１は側面図である。これら各図において、１は
例えば車両用電源装置における整流素子等であるサイリ
スタ、トランジスタなどの半導体素子等からなる発熱体
（以下、半導体素子と称す）、２は半導体素子１が密接
して装着されその半導体素子１のヒートシンク機能を有
する金属ブロックであり、半導体素子１の発熱を導出す
るため銅、アルミニウム等の熱伝導性の良い金属で構成
されている。３は金属ブロック２内に形成された複数個
の穴部であり、例えば金属ブロック２の上面から所定の
深さまで穿設され垂直方向の穴となっている。２０，２
１は各一方側２０ａ，２１ａが金属ブロック２内に形成
された穴部３にそれぞれ垂直方向に装着され、各中間部
で折り曲げられて各他方側２０ｂ，２１ｂが垂直方向に
対して水平方向側に傾斜配置されると共に各他方側２０
ｂ，２１ｂの傾斜方向を千鳥状配置された複数本のヒー
トパイプであり、金属ブロック２に形成された穴部３に
拡管あるいはろう付け等の方法により密着固定されてい
る。また各ヒートパイプ２０，２１の他方側２０ｂ，２
１ｂは図１６上において明かなように左右相反する方向
に傾斜させることにより千鳥状配置とされており、各ヒ
ートパイプ２０，２１の内部に水、アンモニア等の作動
流体それぞれ封入され、通常ヒートパイプ２０，２１内
に真空状態で封入される。４８は各ヒートパイプ２０の
他方側２０ｂと一体的に連設され、その放熱面が水平に
対し傾斜して配設されたプレート状の複数の放熱フィン
であり、自然空冷のにおける対流熱伝達による空気の上
昇を妨げないように設けられている。また、放熱フィン
４８をヒートパイプ２０の他方側２０ｂに挿通し、ヒー
トパイプ２０の他方側２０ｂの拡管あるいはろう付け等
の方法により、放熱フィン４８が各ヒートパイプ２０の
他方側２０ｂに密着固定され、放熱フィン４８と各ヒー
トパイプ２０の他方側２０ｂとが一体化されている。４
９，５０は放熱フィン４８の下端部および上端部にそれ
ぞれほぼ垂直方向に延在するよう配設され、周囲空気の
各ヒートパイプ２０の他方側２０ｂへの流入促進機能と
各ヒートパイプ２０の他方側２０ｂから周囲への流出促
進機能とを有する複数のプレート体である。また、図は
一例として、放熱フィン４８とプレート体４９，５０を
一枚のプレート材を折り曲げ加工して形成した場合を示
している。５１は各ヒートパイプ２１の他方側２１ｂと
一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾斜して配
設されたプレート状の複数の放熱フィンであり、自然空
冷のにおける対流熱伝達による空気の上昇を妨げないよ
うに設けられている。また、放熱フィン５１をヒートパ
イプ２１の他方側２１ｂに挿通し、ヒートパイプ２１の
他方側２１ｂの拡管あるいはろう付け等の方法により放
熱フィン５１が各ヒートパイプ２１の他方側２１ｂに密
着固定され、放熱フィン５１と各ヒートパイプ２１の他
方側２１ｂとが一体化されている。５２，５３は放熱フ
ィン５１の下端部および上端部にそれぞれほぼ垂直方向
に延在するよう配設され、周囲空気の各ヒートパイプ２
１の他方側２１ｂへの流入促進機能と各ヒートパイプ２
１の他方側２１ｂから周囲への流出促進機能とを有する
複数のプレート体である。また、図は一例として、放熱
フィン５１とプレート体５２，５３を一枚のプレート材
を折り曲げ加工して形成した場合を示している。５４，
５５は各プレート体３５，３８、各プレート体３４，３
７の縁部全体と一体的に連設され各プレート体３５，３
８、各プレート体３４，３７をそれぞれ一体的に支持す
る支持バーである。５６は支持バー５５に連設され、そ
の支持バー５５を金属ブロック２に例えばボルト止めあ
るいは溶接などの方法により固定する固定片である。
【００６３】次に動作について説明する。冷却の一連の
動作については上述した実施例５に示したものと同様で
ある。この実施例１２においては、上述した実施例８に
示すような各プレート体３４，３５，３７，３８への孔
３９，４０の加工、孔３９，４０への支持管体４１，４
２の挿通、支持管体４１，４２の拡管といった複雑な作
業並びに工程を必要とすることなく、各プレート体３
５，３８、各プレート体３４，３７の縁部全体と支持バ
ー５４，５５とを一体的に連設するだけで、上述した実
施例８より簡単な構造、簡易な作業で耐震性を向上する
ことができる。さらに、支持バー５５を固定片５６によ
り金属ブロック２に例えばボルト止めあるいは溶接など
の方法により固定するようにしたので、簡単な構造で装
置全体の耐震性の向上を図ることができる。
動作については上述した実施例５に示したものと同様で
ある。この実施例１２においては、上述した実施例８に
示すような各プレート体３４，３５，３７，３８への孔
３９，４０の加工、孔３９，４０への支持管体４１，４
２の挿通、支持管体４１，４２の拡管といった複雑な作
業並びに工程を必要とすることなく、各プレート体３
５，３８、各プレート体３４，３７の縁部全体と支持バ
ー５４，５５とを一体的に連設するだけで、上述した実
施例８より簡単な構造、簡易な作業で耐震性を向上する
ことができる。さらに、支持バー５５を固定片５６によ
り金属ブロック２に例えばボルト止めあるいは溶接など
の方法により固定するようにしたので、簡単な構造で装
置全体の耐震性の向上を図ることができる。
【００６４】実施例１３．この発明の実施例１３を図２
２及び図２３に基づいて説明する。図２２は正面図であ
り、図２３は側面図である。これら各図において、１〜
３，２０，２１，４８〜５３は上述した実施例１２の構
成と同様である。５７は例えば各プレート体５０，５３
に係止され、各プレート体５０，５３の間隔を一定に保
持すると共に各プレート体５０，５３を一体的に固定す
るくし歯形支持体である。５８，５９は例えば各プレー
ト体４９，５２にそれぞれ係止され、各プレート体４
９，５２の間隔をそれぞれ一定に保持すると共に各プレ
ート体４９，５２をそれぞれ一体的に固定するくし歯形
支持体である。
２及び図２３に基づいて説明する。図２２は正面図であ
り、図２３は側面図である。これら各図において、１〜
３，２０，２１，４８〜５３は上述した実施例１２の構
成と同様である。５７は例えば各プレート体５０，５３
に係止され、各プレート体５０，５３の間隔を一定に保
持すると共に各プレート体５０，５３を一体的に固定す
るくし歯形支持体である。５８，５９は例えば各プレー
ト体４９，５２にそれぞれ係止され、各プレート体４
９，５２の間隔をそれぞれ一定に保持すると共に各プレ
ート体４９，５２をそれぞれ一体的に固定するくし歯形
支持体である。
【００６５】次に動作について説明する。冷却の一連の
動作については上述した実施例１２に示したものと同様
である。この実施例１３においては、上述した実施例８
に示すような、各プレート体３４，３５，３７，３８へ
の孔３９，４０の加工、孔３９，４０への支持管体４
１，４２の挿通、支持管体４１，４２の拡管といった複
雑な作業並びに工程を必要とすることなく、各プレート
体５０，５３、各プレート体４９，５２にくし歯形支持
体５７，５８，５９を係止するだけで、上述した実施例
８より簡単な構造、簡易な作業で耐震性を向上すること
ができる。さらにこの実施例１３においては，各プレー
ト体の間隔を一定に保持することができ、各プレート体
間並びに放熱フィン間を流通する空気流を一定にでき安
定した冷却特性を得ることができる。なお、プレート体
４９，５２とは別々にくし歯形支持体５８，５９を係止
した場合について述べたが、各プレート体４９，５２を
各プレート体５０，５３と同様に１つのくし歯形支持体
で係止し一体的に固定することにより、さらに耐震性が
向上する。また、くし歯形支持体５８，５９あるいは一
体型くし歯形支持体を固定片等で金属ブロック２に例え
ばボルト止めあるいは溶接などの方法により固定するこ
とにより、簡単な構造で装置全体の耐震性の向上を図る
ことも可能である。また、各プレート体５０，５３をく
し歯形支持体５７により一体的に固定した場合について
述べたが、プレート体５０，５３を別々のくし歯形支持
体によりそれぞれ別々係止するようにしてもよい。
動作については上述した実施例１２に示したものと同様
である。この実施例１３においては、上述した実施例８
に示すような、各プレート体３４，３５，３７，３８へ
の孔３９，４０の加工、孔３９，４０への支持管体４
１，４２の挿通、支持管体４１，４２の拡管といった複
雑な作業並びに工程を必要とすることなく、各プレート
体５０，５３、各プレート体４９，５２にくし歯形支持
体５７，５８，５９を係止するだけで、上述した実施例
８より簡単な構造、簡易な作業で耐震性を向上すること
ができる。さらにこの実施例１３においては，各プレー
ト体の間隔を一定に保持することができ、各プレート体
間並びに放熱フィン間を流通する空気流を一定にでき安
定した冷却特性を得ることができる。なお、プレート体
４９，５２とは別々にくし歯形支持体５８，５９を係止
した場合について述べたが、各プレート体４９，５２を
各プレート体５０，５３と同様に１つのくし歯形支持体
で係止し一体的に固定することにより、さらに耐震性が
向上する。また、くし歯形支持体５８，５９あるいは一
体型くし歯形支持体を固定片等で金属ブロック２に例え
ばボルト止めあるいは溶接などの方法により固定するこ
とにより、簡単な構造で装置全体の耐震性の向上を図る
ことも可能である。また、各プレート体５０，５３をく
し歯形支持体５７により一体的に固定した場合について
述べたが、プレート体５０，５３を別々のくし歯形支持
体によりそれぞれ別々係止するようにしてもよい。
【００６６】実施例１４．この発明の実施例１４を図２
４に基づいて説明する。図２４は側面断面図である。図
２４において、１〜３，２０〜２２は上述した実施例５
の構成と同様である。６０は各ヒートパイプ２０の他方
側２０ｂと一体的に連設され、その放熱面が水平に対し
傾斜して配設されたプレート状の複数の放熱フィンであ
り、自然空冷のにおける対流熱伝達による空気の上昇を
妨げないように設けられている。また、放熱フィン６０
をヒートパイプ２０の他方側２０ｂに挿通し、ヒートパ
イプ２０の他方側２０ｂの拡管あるいはろう付け等の方
法により、放熱フィン６０が各ヒートパイプ２０の他方
側２０ｂに密着固定され、放熱フィン６０と各ヒートパ
イプ２０の他方側２０ｂとが一体化されている。６１，
６２は放熱フィン６０の下端部および上端部にそれぞれ
ほぼ垂直方向に延在するよう配設され、周囲空気の各ヒ
ートパイプ２０の他方側２０ｂへの流入促進機能と各ヒ
ートパイプ２０の他方側２０ｂから周囲への流出促進機
能とを有する同一形状の複数のプレート体である。ま
た、図は一例として、放熱フィン６０とプレート体６
１，６２を一枚のプレート材を折り曲げ加工して形成し
た場合を示し且つこれらは一種類のみの部品となってい
る。６３は各ヒートパイプ２１の他方側２１ｂと一体的
に連設され、その放熱面が水平に対し傾斜して配設され
たプレート状の複数の放熱フィンであり、自然空冷のに
おける対流熱伝達による空気の上昇を妨げないように設
けられている。また、放熱フィン６３をヒートパイプ２
１の他方側２１ｂに挿通し、ヒートパイプ２１の他方側
２１ｂの拡管あるいはろう付け等の方法により、放熱フ
ィン６３が各ヒートパイプ２１の他方側２１ｂに密着固
定され、放熱フィン６３と各ヒートパイプ２１の他方側
２１ｂとが一体化されている。６４，６５は放熱フィン
６３の下端部および上端部にそれぞれほぼ垂直方向に延
在するよう配設され、周囲空気の各ヒートパイプ２１の
他方側２１ｂへの流入促進機能と各ヒートパイプ２１の
他方側２１ｂから周囲への流出促進機能とを有する同一
形状の複数のプレート体である。また、図は一例とし
て、放熱フィン６３とプレート体６４，６５を一枚のプ
レート材を折り曲げ加工して形成した場合を示し且つこ
れらは一種類のみの部品となっている。６６，６７は例
えば各プレート体６２，６５にそれぞれ係止され、各プ
レート体６６，６７の間隔をそれぞれ一定に保持すると
共に各プレート体６６，６７をそれぞれ一体的に固定す
るくし歯形支持体である。６８，６９は例えば各プレー
ト体６１，６４にそれぞれ係止され、各プレート体６
１，６４の間隔をそれぞれ一定に保持すると共に各プレ
ート体６１，６４をそれぞれ一体的に固定するくし歯形
支持体である。７０，７１は各プレート体６１，６４を
金属ブロック２に例えばボルト止めあるいは溶接などの
方法により固定する固定片である。
４に基づいて説明する。図２４は側面断面図である。図
２４において、１〜３，２０〜２２は上述した実施例５
の構成と同様である。６０は各ヒートパイプ２０の他方
側２０ｂと一体的に連設され、その放熱面が水平に対し
傾斜して配設されたプレート状の複数の放熱フィンであ
り、自然空冷のにおける対流熱伝達による空気の上昇を
妨げないように設けられている。また、放熱フィン６０
をヒートパイプ２０の他方側２０ｂに挿通し、ヒートパ
イプ２０の他方側２０ｂの拡管あるいはろう付け等の方
法により、放熱フィン６０が各ヒートパイプ２０の他方
側２０ｂに密着固定され、放熱フィン６０と各ヒートパ
イプ２０の他方側２０ｂとが一体化されている。６１，
６２は放熱フィン６０の下端部および上端部にそれぞれ
ほぼ垂直方向に延在するよう配設され、周囲空気の各ヒ
ートパイプ２０の他方側２０ｂへの流入促進機能と各ヒ
ートパイプ２０の他方側２０ｂから周囲への流出促進機
能とを有する同一形状の複数のプレート体である。ま
た、図は一例として、放熱フィン６０とプレート体６
１，６２を一枚のプレート材を折り曲げ加工して形成し
た場合を示し且つこれらは一種類のみの部品となってい
る。６３は各ヒートパイプ２１の他方側２１ｂと一体的
に連設され、その放熱面が水平に対し傾斜して配設され
たプレート状の複数の放熱フィンであり、自然空冷のに
おける対流熱伝達による空気の上昇を妨げないように設
けられている。また、放熱フィン６３をヒートパイプ２
１の他方側２１ｂに挿通し、ヒートパイプ２１の他方側
２１ｂの拡管あるいはろう付け等の方法により、放熱フ
ィン６３が各ヒートパイプ２１の他方側２１ｂに密着固
定され、放熱フィン６３と各ヒートパイプ２１の他方側
２１ｂとが一体化されている。６４，６５は放熱フィン
６３の下端部および上端部にそれぞれほぼ垂直方向に延
在するよう配設され、周囲空気の各ヒートパイプ２１の
他方側２１ｂへの流入促進機能と各ヒートパイプ２１の
他方側２１ｂから周囲への流出促進機能とを有する同一
形状の複数のプレート体である。また、図は一例とし
て、放熱フィン６３とプレート体６４，６５を一枚のプ
レート材を折り曲げ加工して形成した場合を示し且つこ
れらは一種類のみの部品となっている。６６，６７は例
えば各プレート体６２，６５にそれぞれ係止され、各プ
レート体６６，６７の間隔をそれぞれ一定に保持すると
共に各プレート体６６，６７をそれぞれ一体的に固定す
るくし歯形支持体である。６８，６９は例えば各プレー
ト体６１，６４にそれぞれ係止され、各プレート体６
１，６４の間隔をそれぞれ一定に保持すると共に各プレ
ート体６１，６４をそれぞれ一体的に固定するくし歯形
支持体である。７０，７１は各プレート体６１，６４を
金属ブロック２に例えばボルト止めあるいは溶接などの
方法により固定する固定片である。
【００６７】次に動作について説明する。冷却の一連の
動作については上述した実施例１３に示したものと同様
である。この実施例１４においては、上述した実施例８
に示すような、各プレート体３４，３５，３７，３８へ
の孔３９，４０の加工、孔３９，４０への支持管体４
１，４２の挿通、支持管体４１，４２の拡管といった複
雑な作業並びに工程を必要とすることなく、各プレート
体６２，６５、各プレート体６１，６４にくし歯形支持
体６６，６７，６８，６９を係止し、くし歯形支持体６
８，６９をそれぞれ固定片７０，７１により固定するだ
けで、上述した実施例８より簡単な構造、簡易な作業で
装置全体的に耐震性を向上することができる。また、こ
の実施例１４においては，各プレート体の間隔を一定に
保持することができ、各プレート体間並びに放熱フィン
間を流通する空気流を一定にでき安定した冷却特性を得
ることができる。さらに放熱フィン６０、プレート体６
１，６２並びに放熱フィン６３、プレート体６４，６５
を同一形状としているため、放熱フィン６３、プレート
体６４，６５の製作時に必要となるプレス機械の打ち抜
き加工による抜き型が一つで全て放熱フィン６０、プレ
ート体６１，６２並びに放熱フィン６３、プレート体６
４，６５が加工でき、製作コストを大幅に削減すること
ができ、高性能・低価格な実用価値の極めて高い冷却装
置を得ることができる。
動作については上述した実施例１３に示したものと同様
である。この実施例１４においては、上述した実施例８
に示すような、各プレート体３４，３５，３７，３８へ
の孔３９，４０の加工、孔３９，４０への支持管体４
１，４２の挿通、支持管体４１，４２の拡管といった複
雑な作業並びに工程を必要とすることなく、各プレート
体６２，６５、各プレート体６１，６４にくし歯形支持
体６６，６７，６８，６９を係止し、くし歯形支持体６
８，６９をそれぞれ固定片７０，７１により固定するだ
けで、上述した実施例８より簡単な構造、簡易な作業で
装置全体的に耐震性を向上することができる。また、こ
の実施例１４においては，各プレート体の間隔を一定に
保持することができ、各プレート体間並びに放熱フィン
間を流通する空気流を一定にでき安定した冷却特性を得
ることができる。さらに放熱フィン６０、プレート体６
１，６２並びに放熱フィン６３、プレート体６４，６５
を同一形状としているため、放熱フィン６３、プレート
体６４，６５の製作時に必要となるプレス機械の打ち抜
き加工による抜き型が一つで全て放熱フィン６０、プレ
ート体６１，６２並びに放熱フィン６３、プレート体６
４，６５が加工でき、製作コストを大幅に削減すること
ができ、高性能・低価格な実用価値の極めて高い冷却装
置を得ることができる。
【００６８】実施例１５．また、上記実施例１４ではプ
レート体６２，６５とは別々にくし歯形支持体６６，６
７を係止した場合について述べたが、図２５に示すよう
に、各プレート体６２，６５を１つのくし歯形支持体７
２で係止し一体的に固定することにより、上記実施例１
４よりさらに耐振性が向上する。
レート体６２，６５とは別々にくし歯形支持体６６，６
７を係止した場合について述べたが、図２５に示すよう
に、各プレート体６２，６５を１つのくし歯形支持体７
２で係止し一体的に固定することにより、上記実施例１
４よりさらに耐振性が向上する。
【００６９】実施例１６．この発明の実施例１６を図２
６および図２７に基づいて説明する。図２６は正面図、
図２７は平面図である。これら各図において１〜３，２
０，２１，２４，２６，２７，２９は上述した実施例５
の構成と同様である。７３は各ヒートパイプ２０，２１
の垂直部に両側から挟持して一体的に固定するために挟
設された挟持体であり各ヒートパイプ２０，２１の垂直
部の管外周面と密着できるよう孔７２ａが形成されてい
る。
６および図２７に基づいて説明する。図２６は正面図、
図２７は平面図である。これら各図において１〜３，２
０，２１，２４，２６，２７，２９は上述した実施例５
の構成と同様である。７３は各ヒートパイプ２０，２１
の垂直部に両側から挟持して一体的に固定するために挟
設された挟持体であり各ヒートパイプ２０，２１の垂直
部の管外周面と密着できるよう孔７２ａが形成されてい
る。
【００７０】次に動作について説明する。冷却の一連の
動作については上述した実施例５に示したものと同様で
ある。この実施例１６においては、各ヒートパイプ２
０，２１の垂直部を孔７２ａが形成された挟持体７３を
両側から挟持して一体的に固定するようにしたので、各
ヒートパイプ２０，２１にかかる水平方向の力に対し補
強することができ、耐振性を向上することができる。な
お、挟持体７３はボルト等で締め付けて固定してもよ
く、あるいは溶接等で固定してもよいことは言うまでも
ない。
動作については上述した実施例５に示したものと同様で
ある。この実施例１６においては、各ヒートパイプ２
０，２１の垂直部を孔７２ａが形成された挟持体７３を
両側から挟持して一体的に固定するようにしたので、各
ヒートパイプ２０，２１にかかる水平方向の力に対し補
強することができ、耐振性を向上することができる。な
お、挟持体７３はボルト等で締め付けて固定してもよ
く、あるいは溶接等で固定してもよいことは言うまでも
ない。
【００７１】実施例１７．この発明の実施例１７を図２
８に基づいて説明する。図２８は平面図である。図２８
において、１，２，２０，２１，２４，２６，２７，２
９は上述した実施例１６の構成と同様である。７４，７
５は各ヒートパイプ２０，２１の他方側２０ｂ，２１ｂ
の先端部間にそれぞれ跨設されそれら各ヒートパイプ２
０，２１をそれぞれ一体的に保持する支持体である。
８に基づいて説明する。図２８は平面図である。図２８
において、１，２，２０，２１，２４，２６，２７，２
９は上述した実施例１６の構成と同様である。７４，７
５は各ヒートパイプ２０，２１の他方側２０ｂ，２１ｂ
の先端部間にそれぞれ跨設されそれら各ヒートパイプ２
０，２１をそれぞれ一体的に保持する支持体である。
【００７２】次に動作について説明する。冷却の一連の
動作については上述した実施例１６に示したものと同様
である。この実施例１７においては、各ヒートパイプ２
０，２１の他方側２０ｂ，２１ｂの先端部間にそれぞれ
支持体７４，７５を跨設するだけで、各ヒートパイプ２
０，２１にかかる水平方向の力に対し簡単に補強するこ
とができるので、上述した実施例１６よりも簡単な構造
でより一層耐振性を向上させることができる。
動作については上述した実施例１６に示したものと同様
である。この実施例１７においては、各ヒートパイプ２
０，２１の他方側２０ｂ，２１ｂの先端部間にそれぞれ
支持体７４，７５を跨設するだけで、各ヒートパイプ２
０，２１にかかる水平方向の力に対し簡単に補強するこ
とができるので、上述した実施例１６よりも簡単な構造
でより一層耐振性を向上させることができる。
【００７３】実施例１８．この発明の実施例１８を図２
９に基づいて説明する。図２９は側面断面図である。図
２９において、１は例えば車両用電源装置における整流
素子等であるサイリスタ、トランジスタなどの半導体素
子等からなる発熱体（以下、半導体素子と称す）、２は
半導体素子１が密接して装着されその半導体素子１のヒ
ートシンク機能を有する金属ブロックであり、半導体素
子１の発熱を導出するため銅、アルミニウム等の熱伝導
性の良い金属で構成されている。３は金属ブロック２内
に形成された複数個の穴部であり、例えば金属ブロック
２の上面から所定の深さまで穿設された垂直方向の穴と
なっている。７６は各一方側７７が金属ブロック２内に
形成された穴部３にそれぞれ垂直方向に装着され、各中
間部７８で折り曲げられて各他方側７９が垂直方向に対
して水平方向側に傾斜されると共に各他方側７９の断面
積が各一方側７７の断面積より大きく構成された複数本
のヒートパイプであり、各一方側７７が金属ブロック２
に形成された穴部３に拡管あるいはろう付け等の方法に
より密着固定されている。図は一例として、一方側７７
を小径の管体とし、他方側７９を大径の管体とし、中間
部７８は小径の一方側７７と大径の他方側７９とを接続
する接続管体としてヒートパイプ７６を構成した場合を
示している。８０は各ヒートパイプ７６の内部にそれぞ
れ封入された水、アンモニア等の作動流体であり、通常
ヒートパイプ７６内に真空状態で封入される。８１は各
ヒートパイプ７６の他方側７９と一体的に連設され、そ
の放熱面が水平に対し傾斜して配設されたプレート状の
複数の放熱フィンであり、自然空冷のにおける対流熱伝
達による空気の上昇を妨げないように設けられている。
また、放熱フィン８１をヒートパイプ７６の他方側７９
に挿通し、ヒートパイプ７６の他方側７９の拡管あるい
はろう付け等の方法により、放熱フィン８１が各ヒート
パイプ７６の他方側７９に密着固定され、放熱フィン８
１と各ヒートパイプ７６の他方側７９とが一体化されて
いる。８２，８３は放熱フィン８１の下端部および上端
部にそれぞれほぼ垂直方向に延在するよう配設され、周
囲空気の各ヒートパイプ７６の他方側７９への流入促進
機能と各ヒートパイプ７６の他方側７９から周囲への流
出促進機能とを有する複数のプレート体であり、図は一
例としてプレート体８２，８３の下端および上端は水平
方向において同一線上に位置している場合を示してい
る。また、図は一例として放熱フィン８１とプレート体
８２，８３とを一枚のプレート材を折り曲げ加工して形
成した場合を示している。
９に基づいて説明する。図２９は側面断面図である。図
２９において、１は例えば車両用電源装置における整流
素子等であるサイリスタ、トランジスタなどの半導体素
子等からなる発熱体（以下、半導体素子と称す）、２は
半導体素子１が密接して装着されその半導体素子１のヒ
ートシンク機能を有する金属ブロックであり、半導体素
子１の発熱を導出するため銅、アルミニウム等の熱伝導
性の良い金属で構成されている。３は金属ブロック２内
に形成された複数個の穴部であり、例えば金属ブロック
２の上面から所定の深さまで穿設された垂直方向の穴と
なっている。７６は各一方側７７が金属ブロック２内に
形成された穴部３にそれぞれ垂直方向に装着され、各中
間部７８で折り曲げられて各他方側７９が垂直方向に対
して水平方向側に傾斜されると共に各他方側７９の断面
積が各一方側７７の断面積より大きく構成された複数本
のヒートパイプであり、各一方側７７が金属ブロック２
に形成された穴部３に拡管あるいはろう付け等の方法に
より密着固定されている。図は一例として、一方側７７
を小径の管体とし、他方側７９を大径の管体とし、中間
部７８は小径の一方側７７と大径の他方側７９とを接続
する接続管体としてヒートパイプ７６を構成した場合を
示している。８０は各ヒートパイプ７６の内部にそれぞ
れ封入された水、アンモニア等の作動流体であり、通常
ヒートパイプ７６内に真空状態で封入される。８１は各
ヒートパイプ７６の他方側７９と一体的に連設され、そ
の放熱面が水平に対し傾斜して配設されたプレート状の
複数の放熱フィンであり、自然空冷のにおける対流熱伝
達による空気の上昇を妨げないように設けられている。
また、放熱フィン８１をヒートパイプ７６の他方側７９
に挿通し、ヒートパイプ７６の他方側７９の拡管あるい
はろう付け等の方法により、放熱フィン８１が各ヒート
パイプ７６の他方側７９に密着固定され、放熱フィン８
１と各ヒートパイプ７６の他方側７９とが一体化されて
いる。８２，８３は放熱フィン８１の下端部および上端
部にそれぞれほぼ垂直方向に延在するよう配設され、周
囲空気の各ヒートパイプ７６の他方側７９への流入促進
機能と各ヒートパイプ７６の他方側７９から周囲への流
出促進機能とを有する複数のプレート体であり、図は一
例としてプレート体８２，８３の下端および上端は水平
方向において同一線上に位置している場合を示してい
る。また、図は一例として放熱フィン８１とプレート体
８２，８３とを一枚のプレート材を折り曲げ加工して形
成した場合を示している。
【００７４】次に動作について説明する。半導体素子１
の冷却の一連の動作については、上述した実施例３に示
したものと同様の動作が行われる。この実施例１８にお
いては、ヒートパイプ７６の他方側７９の断面積を一方
側７７の断面積より大きく構成したので、ヒートパイプ
７６の他方側７９における凝縮熱伝達を著しく促進させ
ることができ、伝達熱抵抗を著しく減少させ、冷却能力
を格段に向上させることができる。なお、上記実施例１
８ではヒートパイプ７６が小径の管体からなる一方側７
７と、大径の管体からなる他方側７９と、小径の一方側
７７と大径の他方側７９とを接続する接続管体からなる
中間部７８とにより構成されて場合について述べたが、
これに限定されるものではなく、ヒートパイプ７６の一
方側７７を金属ブロック２内に形成された穴部３に垂直
方向に装着し、中間部７８で折り曲げて他方側７９を垂
直方向に対して水平方向側に傾斜させ、プレート体８
２，８３と一体的に形成された放熱フィン８１にヒート
パイプ７６の他方側７９を挿通し、そのヒートパイプ７
６の他方側７９をヒートパイプ７６の一方側７７の断面
積より大きくなるように管内面積を拡大してヒートパイ
プ７６を構成するようにしてもよく、上記実施例１８と
同様の効果を奏する。ところで、上記実施例１８におけ
るヒートパイプ７６を、上述した各実施例に適用するこ
とにより、より一層冷却能力の高い発熱体の冷却装置を
得ることができることは勿論のことである。
の冷却の一連の動作については、上述した実施例３に示
したものと同様の動作が行われる。この実施例１８にお
いては、ヒートパイプ７６の他方側７９の断面積を一方
側７７の断面積より大きく構成したので、ヒートパイプ
７６の他方側７９における凝縮熱伝達を著しく促進させ
ることができ、伝達熱抵抗を著しく減少させ、冷却能力
を格段に向上させることができる。なお、上記実施例１
８ではヒートパイプ７６が小径の管体からなる一方側７
７と、大径の管体からなる他方側７９と、小径の一方側
７７と大径の他方側７９とを接続する接続管体からなる
中間部７８とにより構成されて場合について述べたが、
これに限定されるものではなく、ヒートパイプ７６の一
方側７７を金属ブロック２内に形成された穴部３に垂直
方向に装着し、中間部７８で折り曲げて他方側７９を垂
直方向に対して水平方向側に傾斜させ、プレート体８
２，８３と一体的に形成された放熱フィン８１にヒート
パイプ７６の他方側７９を挿通し、そのヒートパイプ７
６の他方側７９をヒートパイプ７６の一方側７７の断面
積より大きくなるように管内面積を拡大してヒートパイ
プ７６を構成するようにしてもよく、上記実施例１８と
同様の効果を奏する。ところで、上記実施例１８におけ
るヒートパイプ７６を、上述した各実施例に適用するこ
とにより、より一層冷却能力の高い発熱体の冷却装置を
得ることができることは勿論のことである。
【００７５】実施例１９．また、上述した実施例３〜１
８においては、放熱フィンとプレート体とを一枚のプレ
ート材を折り曲げ加工して形成した場合について述べた
が、放熱フィンとプレート体とを別々の材料で溶接等に
より一体的に結合するようにしてもよいことは言うまで
もない。
８においては、放熱フィンとプレート体とを一枚のプレ
ート材を折り曲げ加工して形成した場合について述べた
が、放熱フィンとプレート体とを別々の材料で溶接等に
より一体的に結合するようにしてもよいことは言うまで
もない。
【００７６】実施例２０．また、上述した実施例６，７
における良導体、間隔リングを、上述した各実施例に適
用することにより、より一層効果の高い発熱体の冷却装
置を得ることができることは勿論のことである。
における良導体、間隔リングを、上述した各実施例に適
用することにより、より一層効果の高い発熱体の冷却装
置を得ることができることは勿論のことである。
【００７７】実施例２１．また、上述した実施例８〜１
７におけるプレート体の支持手段については上述した実
施例３，５に適用することも可能であり、耐震性の向上
を図ることができる。
７におけるプレート体の支持手段については上述した実
施例３，５に適用することも可能であり、耐震性の向上
を図ることができる。
【００７８】実施例２２．ところで、上記説明では冷却
ファンを設置しない構造について述べたが、冷却ファン
を設置した構造とすることも可能であり、この場合はよ
り一層効果の高い発熱体の冷却装置を得ることができ
る。
ファンを設置しない構造について述べたが、冷却ファン
を設置した構造とすることも可能であり、この場合はよ
り一層効果の高い発熱体の冷却装置を得ることができ
る。
【００７９】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、発熱
体が装着された金属ブロックに各ヒートパイプの一方側
が垂直方向に装着し、各ヒートパイプの中間部を折り曲
げて各ヒートパイプの他方側を垂直方向に対して水平方
向側に傾斜配置し、各ヒートパイプの他方側にそれぞれ
その放熱面が水平に対し傾斜して配設した複数の放熱フ
ィンを設けたことにより、放熱フィン間の空気の滞留が
なくなり、空気の対流熱伝達を促進することができ、従
来のような冷却風の通路となる風胴を設ける必要がな
く、小型化・低価格化の図れる発熱体の冷却装置を得る
ことができる。
体が装着された金属ブロックに各ヒートパイプの一方側
が垂直方向に装着し、各ヒートパイプの中間部を折り曲
げて各ヒートパイプの他方側を垂直方向に対して水平方
向側に傾斜配置し、各ヒートパイプの他方側にそれぞれ
その放熱面が水平に対し傾斜して配設した複数の放熱フ
ィンを設けたことにより、放熱フィン間の空気の滞留が
なくなり、空気の対流熱伝達を促進することができ、従
来のような冷却風の通路となる風胴を設ける必要がな
く、小型化・低価格化の図れる発熱体の冷却装置を得る
ことができる。
【００８０】また、発熱体が装着された金属ブロックに
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置し、各ヒートパ
イプの他方側と一体的に連設されその放熱面が水平に対
し傾斜して配設した複数の放熱フィンを設けたことによ
り、放熱フィン間の空気の滞留がなくなり、空気の対流
熱伝達を促進することができると共に作業性が向上する
ことができる発熱体の冷却装置を得ることができる。
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置し、各ヒートパ
イプの他方側と一体的に連設されその放熱面が水平に対
し傾斜して配設した複数の放熱フィンを設けたことによ
り、放熱フィン間の空気の滞留がなくなり、空気の対流
熱伝達を促進することができると共に作業性が向上する
ことができる発熱体の冷却装置を得ることができる。
【００８１】また、発熱体が装着された金属ブロックに
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置し、放熱面が水
平に対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒート
パイプの他方側と一体的に連設し、各放熱フィンの下端
部および上端部にそれぞれ垂直方向に延在するよう配設
された複数のプレート体を設けたことにより、周囲空気
の各ヒートパイプの他方側への流入促進が図れると共に
各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促進が行わ
れ、空気の対流熱伝達をより一層促進することができる
発熱体の冷却装置を得ることができる。
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置し、放熱面が水
平に対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒート
パイプの他方側と一体的に連設し、各放熱フィンの下端
部および上端部にそれぞれ垂直方向に延在するよう配設
された複数のプレート体を設けたことにより、周囲空気
の各ヒートパイプの他方側への流入促進が図れると共に
各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促進が行わ
れ、空気の対流熱伝達をより一層促進することができる
発熱体の冷却装置を得ることができる。
【００８２】また、発熱体が装着された金属ブロックに
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置し、放熱面が水
平に対し傾斜して配設した同一形状の複数の放熱フィン
を各ヒートパイプの他方側と一体的に連設し、各放熱フ
ィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向に延在す
るよう配設された同一形状の複数のプレート体を設けた
ことにより、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流
入促進が図れると共に各ヒートパイプの他方側から周囲
への流出促進が行われ、空気の対流熱伝達をより一層促
進することができると共に、各放熱フィンおよび各プレ
ート体を同一形状としたことにより、製作コストを削減
することができる発熱体の冷却装置を得ることができ
る。
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置し、放熱面が水
平に対し傾斜して配設した同一形状の複数の放熱フィン
を各ヒートパイプの他方側と一体的に連設し、各放熱フ
ィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向に延在す
るよう配設された同一形状の複数のプレート体を設けた
ことにより、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流
入促進が図れると共に各ヒートパイプの他方側から周囲
への流出促進が行われ、空気の対流熱伝達をより一層促
進することができると共に、各放熱フィンおよび各プレ
ート体を同一形状としたことにより、製作コストを削減
することができる発熱体の冷却装置を得ることができ
る。
【００８３】また、発熱体が装着された金属ブロックに
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設けたこ
とにより、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入
促進が図れると共に各ヒートパイプの他方側から周囲へ
の流出促進が行われ、空気の対流熱伝達をより一層促進
することができると共に、装置のバランスを均等とする
ことができる発熱体の冷却装置を得ることができる。
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設けたこ
とにより、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入
促進が図れると共に各ヒートパイプの他方側から周囲へ
の流出促進が行われ、空気の対流熱伝達をより一層促進
することができると共に、装置のバランスを均等とする
ことができる発熱体の冷却装置を得ることができる。
【００８４】また、発熱体が装着された金属ブロックに
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
ヒートパイプの他方側と各放熱フィンとにそれぞれ連設
して密着固定された熱の良導体を設けたことにより、周
囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入促進が図れる
と共に各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促進が
行われ、空気の対流熱伝達をより一層促進することがで
きると共に、放熱フィン内の熱伝導を促進しフィン効率
を向上させることができる発熱体の冷却装置を得ること
ができる。
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
ヒートパイプの他方側と各放熱フィンとにそれぞれ連設
して密着固定された熱の良導体を設けたことにより、周
囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入促進が図れる
と共に各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促進が
行われ、空気の対流熱伝達をより一層促進することがで
きると共に、放熱フィン内の熱伝導を促進しフィン効率
を向上させることができる発熱体の冷却装置を得ること
ができる。
【００８５】また、発熱体が装着された金属ブロックに
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
放熱フィンに熱の良導体を設け、各ヒートパイプの他方
側の周囲で各放熱フィン間に間隔リングを配置したこと
により、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入促
進が図れると共に各ヒートパイプの他方側から周囲への
流出促進が行われ、空気の対流熱伝達をより一層促進す
ることができると共に、放熱フィンの間隔を一定に保持
することができる実用価値の高い発熱体の冷却装置を得
ることができる。
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
放熱フィンに熱の良導体を設け、各ヒートパイプの他方
側の周囲で各放熱フィン間に間隔リングを配置したこと
により、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入促
進が図れると共に各ヒートパイプの他方側から周囲への
流出促進が行われ、空気の対流熱伝達をより一層促進す
ることができると共に、放熱フィンの間隔を一定に保持
することができる実用価値の高い発熱体の冷却装置を得
ることができる。
【００８６】また、発熱体が装着された金属ブロックに
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
プレート体の少なくとも何れか一方に同一軸線上の位置
に孔を形成し、プレート体に形成した孔に中空状の支持
管体を挿通し、その支持管体を内部より拡管してプレー
ト体と一体的に装着したことにより、周囲空気の各ヒー
トパイプの他方側への流入促進が図れると共に各ヒート
パイプの他方側から周囲への流出促進が行われ、空気の
対流熱伝達をより一層促進することができると共に放熱
フィンの耐振性を向上させることができ、実用価値の高
い発熱体の冷却装置を得ることができる。
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
プレート体の少なくとも何れか一方に同一軸線上の位置
に孔を形成し、プレート体に形成した孔に中空状の支持
管体を挿通し、その支持管体を内部より拡管してプレー
ト体と一体的に装着したことにより、周囲空気の各ヒー
トパイプの他方側への流入促進が図れると共に各ヒート
パイプの他方側から周囲への流出促進が行われ、空気の
対流熱伝達をより一層促進することができると共に放熱
フィンの耐振性を向上させることができ、実用価値の高
い発熱体の冷却装置を得ることができる。
【００８７】また、発熱体が装着された金属ブロックに
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
プレート体の少なくとも何れか一方に同一軸線上の位置
に孔を形成し、プレート体に形成した孔に中空状の支持
管体を挿通し、支持管体のプレート体が挿通していない
部分に補強管体を挿通し、支持管体を内部より液圧によ
り拡管してプレート体と一体的に装着したことにより、
周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入促進が図れ
ると共に各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促進
が行われ、空気の対流熱伝達をより一層促進することが
できると共に、放熱フィンの耐振性を向上させることが
でき、さらに、補強管体により支持管体のプレート体が
挿通していない部分の変形・破損等を防止することがで
き、実用価値の高い発熱体の冷却装置を得ることができ
る。
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
プレート体の少なくとも何れか一方に同一軸線上の位置
に孔を形成し、プレート体に形成した孔に中空状の支持
管体を挿通し、支持管体のプレート体が挿通していない
部分に補強管体を挿通し、支持管体を内部より液圧によ
り拡管してプレート体と一体的に装着したことにより、
周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入促進が図れ
ると共に各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促進
が行われ、空気の対流熱伝達をより一層促進することが
できると共に、放熱フィンの耐振性を向上させることが
でき、さらに、補強管体により支持管体のプレート体が
挿通していない部分の変形・破損等を防止することがで
き、実用価値の高い発熱体の冷却装置を得ることができ
る。
【００８８】また、発熱体が装着された金属ブロックに
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
プレート体の少なくとも何れか一方に同一軸線上の位置
に孔を形成し、プレート体に形成した孔に中空状の支持
管体を挿通し、その支持管体を内部より拡管してプレー
ト体と一体的に装着し、支持管体を金属ブロックに固定
する取付体を設けたことにより、周囲空気の各ヒートパ
イプの他方側への流入促進が図れると共に各ヒートパイ
プの他方側から周囲への流出促進が行われ、空気の対流
熱伝達をより一層促進することができると共に、装置全
体の耐振性を向上させることができ、実用価値の高い発
熱体の冷却装置を得ることができる。
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
プレート体の少なくとも何れか一方に同一軸線上の位置
に孔を形成し、プレート体に形成した孔に中空状の支持
管体を挿通し、その支持管体を内部より拡管してプレー
ト体と一体的に装着し、支持管体を金属ブロックに固定
する取付体を設けたことにより、周囲空気の各ヒートパ
イプの他方側への流入促進が図れると共に各ヒートパイ
プの他方側から周囲への流出促進が行われ、空気の対流
熱伝達をより一層促進することができると共に、装置全
体の耐振性を向上させることができ、実用価値の高い発
熱体の冷却装置を得ることができる。
【００８９】また、発熱体が装着された金属ブロックに
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
プレート体の少なくとも何れか一方に同一軸線上の位置
に孔を形成し、プレート体に形成した孔に中空状の支持
管体を挿通し、その支持管体を内部より拡管してプレー
ト体と一体的に装着し、各ヒートパイプの同一傾斜方向
の他方側とそれぞれ一体的に連設された各プレート体の
少なくとも一枚により構成され、他のプレート体の板厚
よりも厚い支持板を設けたことにより、周囲空気の各ヒ
ートパイプの他方側への流入促進が図れると共に各ヒー
トパイプの他方側から周囲への流出促進が行われ、空気
の対流熱伝達をより一層促進することができると共に、
放熱フィン自体の曲がりを防止でき、より一層耐振性を
向上させることができ、実用価値の高い発熱体の冷却装
置を得ることができる。
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
プレート体の少なくとも何れか一方に同一軸線上の位置
に孔を形成し、プレート体に形成した孔に中空状の支持
管体を挿通し、その支持管体を内部より拡管してプレー
ト体と一体的に装着し、各ヒートパイプの同一傾斜方向
の他方側とそれぞれ一体的に連設された各プレート体の
少なくとも一枚により構成され、他のプレート体の板厚
よりも厚い支持板を設けたことにより、周囲空気の各ヒ
ートパイプの他方側への流入促進が図れると共に各ヒー
トパイプの他方側から周囲への流出促進が行われ、空気
の対流熱伝達をより一層促進することができると共に、
放熱フィン自体の曲がりを防止でき、より一層耐振性を
向上させることができ、実用価値の高い発熱体の冷却装
置を得ることができる。
【００９０】また、発熱体が装着された金属ブロックに
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
プレート体の少なくとも何れか一方の縁部全体と一体的
に連設されプレート体を支持する支持バーを設けたこと
により、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入促
進が図れると共に各ヒートパイプの他方側から周囲への
流出促進が行われ、空気の対流熱伝達をより一層促進す
ることができると共に、簡単な構造で耐振性を向上させ
ることができ、実用価値の高い発熱体の冷却装置を得る
ことができる。
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
プレート体の少なくとも何れか一方の縁部全体と一体的
に連設されプレート体を支持する支持バーを設けたこと
により、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流入促
進が図れると共に各ヒートパイプの他方側から周囲への
流出促進が行われ、空気の対流熱伝達をより一層促進す
ることができると共に、簡単な構造で耐振性を向上させ
ることができ、実用価値の高い発熱体の冷却装置を得る
ことができる。
【００９１】また、発熱体が装着された金属ブロックに
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
プレート体の少なくとも何れか一方に係止されプレート
の間隔を一定に保持すると共にプレート体を一体的に固
定するくし歯形支持体を設けたことにより、周囲空気の
各ヒートパイプの他方側への流入促進が図れると共に各
ヒートパイプの他方側から周囲への流出促進が行われ、
空気の対流熱伝達をより一層促進することができると共
に簡単な構造で耐振性を向上させることができ且つプレ
ート体の間隔を一定に保持することができ、実用価値の
高い発熱体の冷却装置を得ることができる。
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
プレート体の少なくとも何れか一方に係止されプレート
の間隔を一定に保持すると共にプレート体を一体的に固
定するくし歯形支持体を設けたことにより、周囲空気の
各ヒートパイプの他方側への流入促進が図れると共に各
ヒートパイプの他方側から周囲への流出促進が行われ、
空気の対流熱伝達をより一層促進することができると共
に簡単な構造で耐振性を向上させることができ且つプレ
ート体の間隔を一定に保持することができ、実用価値の
高い発熱体の冷却装置を得ることができる。
【００９２】また、発熱体が装着された金属ブロックに
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した同一形状の複数の放熱フィンを各
ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的
に連設し、各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞ
れ垂直方向に延在するよう配設された同一形状から成る
複数のプレート体を設け、各プレート体の少なくとも何
れか一方に係止されプレートの間隔を一定に保持すると
共にプレート体を一体的に固定するくし歯形支持体を設
けたことにより、周囲空気の各ヒートパイプの他方側へ
の流入促進が図れると共に各ヒートパイプの他方側から
周囲への流出促進が行われ、空気の対流熱伝達をより一
層促進することができると共に、簡単な構造で耐振性を
向上させることができ且つプレート体の間隔を一定に保
持することができ且つ各放熱フィンおよび各プレート体
を同一形状としたことにより、製作コストを削減するこ
とができ、実用価値の高い発熱体の冷却装置を得ること
ができる。
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した同一形状の複数の放熱フィンを各
ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的
に連設し、各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞ
れ垂直方向に延在するよう配設された同一形状から成る
複数のプレート体を設け、各プレート体の少なくとも何
れか一方に係止されプレートの間隔を一定に保持すると
共にプレート体を一体的に固定するくし歯形支持体を設
けたことにより、周囲空気の各ヒートパイプの他方側へ
の流入促進が図れると共に各ヒートパイプの他方側から
周囲への流出促進が行われ、空気の対流熱伝達をより一
層促進することができると共に、簡単な構造で耐振性を
向上させることができ且つプレート体の間隔を一定に保
持することができ且つ各放熱フィンおよび各プレート体
を同一形状としたことにより、製作コストを削減するこ
とができ、実用価値の高い発熱体の冷却装置を得ること
ができる。
【００９３】また、発熱体が装着された金属ブロックに
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
ヒートパイプの垂直部を挟持体により一体的に挟設した
ことにより、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流
入促進が図れると共に各ヒートパイプの他方側から周囲
への流出促進が行われ、空気の対流熱伝達をより一層促
進することができると共に、ヒートパイプに作用する水
平方向の力に対し補強することができ耐振性を向上させ
ることができる発熱体の冷却装置を得ることができる。
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
ヒートパイプの垂直部を挟持体により一体的に挟設した
ことにより、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流
入促進が図れると共に各ヒートパイプの他方側から周囲
への流出促進が行われ、空気の対流熱伝達をより一層促
進することができると共に、ヒートパイプに作用する水
平方向の力に対し補強することができ耐振性を向上させ
ることができる発熱体の冷却装置を得ることができる。
【００９４】また、発熱体が装着された金属ブロックに
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側端部間に跨設され
それらヒートパイプを一体的に保持する支持体を設けた
ことにより、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流
入促進が図れると共に各ヒートパイプの他方側から周囲
への流出促進が行われ、空気の対流熱伝達をより一層促
進することができると共に、簡単な構造でヒートパイプ
に作用する水平方向の力に対し補強することができ耐振
性を向上させることができる発熱体の冷却装置を得るこ
とができる。
各ヒートパイプの一方側が垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
各他方側の傾斜方向を千鳥状配置とし、放熱面が水平に
対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを各ヒートパイ
プの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体的に連設し、
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設された複数のプレート体を設け、各
ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側端部間に跨設され
それらヒートパイプを一体的に保持する支持体を設けた
ことにより、周囲空気の各ヒートパイプの他方側への流
入促進が図れると共に各ヒートパイプの他方側から周囲
への流出促進が行われ、空気の対流熱伝達をより一層促
進することができると共に、簡単な構造でヒートパイプ
に作用する水平方向の力に対し補強することができ耐振
性を向上させることができる発熱体の冷却装置を得るこ
とができる。
【００９５】また、発熱体が装着された金属ブロックに
各ヒートパイプの一方側を垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
他方側の断面積が一方側の断面積より大きく構成し、放
熱面が水平に対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを
各ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体
的に連設し、各放熱フィンの下端部および上端部にそれ
ぞれ垂直方向に延在するよう配設された複数のプレート
体を設けたことにより、周囲空気の各ヒートパイプの他
方側への流入促進が図れると共に各ヒートパイプの他方
側から周囲への流出促進が行われ、空気の対流熱伝達を
より一層促進することができると共にヒートパイプの他
方側における凝縮熱伝達をより一層促進させることがで
きるので、冷却能力を格段に向上させることができ、よ
り一層高性能な発熱体の冷却装置を得ることができる。
各ヒートパイプの一方側を垂直方向に装着し、各ヒート
パイプの中間部を折り曲げて各ヒートパイプの他方側を
垂直方向に対して水平方向側に傾斜配置すると共にその
他方側の断面積が一方側の断面積より大きく構成し、放
熱面が水平に対し傾斜して配設した複数の放熱フィンを
各ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側とそれぞれ一体
的に連設し、各放熱フィンの下端部および上端部にそれ
ぞれ垂直方向に延在するよう配設された複数のプレート
体を設けたことにより、周囲空気の各ヒートパイプの他
方側への流入促進が図れると共に各ヒートパイプの他方
側から周囲への流出促進が行われ、空気の対流熱伝達を
より一層促進することができると共にヒートパイプの他
方側における凝縮熱伝達をより一層促進させることがで
きるので、冷却能力を格段に向上させることができ、よ
り一層高性能な発熱体の冷却装置を得ることができる。
【図１】この発明の実施例１を示す正面図である。
【図２】この発明の実施例１を示す図１のａ−ａ線にお
ける断面図である。
ける断面図である。
【図３】この発明の実施例２を示す正面図である。
【図４】この発明の実施例２を示す図３のｂ−ｂ線にお
ける断面図である。
ける断面図である。
【図５】この発明の実施例３を示す正面図である。
【図６】この発明の実施例３を示す図５のｃ−ｃ線にお
ける断面図である。
ける断面図である。
【図７】この発明の実施例４を示す正面図である。
【図８】この発明の実施例４を示す図７のｄ−ｄ線にお
ける断面図である。
ける断面図である。
【図９】この発明の実施例５を示す正面図である。
【図１０】この発明の実施例５を示す図９のｅ−ｅ線に
おける断面図である。
おける断面図である。
【図１１】この発明の実施例５を示す図９のｆ−ｆ線に
おける断面図である。
おける断面図である。
【図１２】この発明の実施例６を示す側面断面図であ
る。
る。
【図１３】この発明の実施例６を示す要部拡大側面断面
図である。
図である。
【図１４】この発明の実施例７を示す要部拡大側面断面
図である。
図である。
【図１５】この発明の実施例８を示す正面図である。
【図１６】この発明の実施例８を示す側面図である。
【図１７】この発明の実施例９を示す側面図である。
【図１８】この発明の実施例１０を示す側面図である。
【図１９】この発明の実施例１１を示す側面図である。
【図２０】この発明の実施例１２を示す正面図である。
【図２１】この発明の実施例１２を示す側面図である。
【図２２】この発明の実施例１３を示す正面図である。
【図２３】この発明の実施例１３を示す側面図である。
【図２４】この発明の実施例１４を示す側面断面図であ
る。
る。
【図２５】この発明の実施例１５を示す側面図である。
【図２６】この発明の実施例１６を示す正面図である。
【図２７】この発明の実施例１６を示す平面図である。
【図２８】この発明の実施例１７を示す平面図である。
【図２９】この発明の実施例１８を示す側面断面図であ
る。
る。
【図３０】従来の発熱体の冷却装置を示す正面断面図で
ある。
ある。
【図３１】従来の発熱体の冷却装置を示す側面断面図で
ある。
ある。
１ 発熱体 ２ 金属ブロック ３ 穴部 １１ ヒートパイプ １３ 放熱フィン １４ 放熱フィン １５ 放熱フィン １６ プレート体 １７ プレート体 １８ プレート体 １９ プレート体 ２０ ヒートパイプ ２１ ヒートパイプ ２４ 放熱フィン ２５ プレート体 ２６ プレート体 ２７ 放熱フィン ２８ プレート体 ２９ プレート体 ３０ 良導体 ３１ 良導体 ３２ 間隔リング ３３ 放熱フィン ３４ プレート体 ３５ プレート体 ３６ 放熱フィン ３７ プレート体 ３８ プレート体 ４１ 支持管体 ４２ 支持管体 ４３ 補強管体 ４４ 補強管体 ４５ 取付体 ４６ 支持板 ４７ 支持板 ４８ 放熱フィン ４９ プレート体 ５０ プレート体 ５１ 放熱フィン ５２ プレート体 ５３ プレート体 ５４ 支持バー ５５ 支持バー ５７ くし歯形支持体 ５８ くし歯形支持体 ５９ くし歯形支持体 ６０ 放熱フィン ６１ プレート体 ６２ プレート体 ６３ 放熱フィン ６４ プレート体 ６５ プレート体 ６６ くし歯形支持体 ６７ くし歯形支持体 ６８ くし歯形支持体 ６９ くし歯形支持体 ７２ くし歯形支持体 ７３ 挟持体 ７４ 支持体 ７５ 支持体 ７６ ヒートパイプ ７７ 一方側 ７８ 中間部 ７９ 他方側 ８１ 放熱フィン ８２ プレート体 ８３ プレート体
Claims (17)
- 【請求項１】 発熱体が装着され上記発熱体のヒートシ
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が上記金属ブロックに垂直
方向に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が
垂直方向に対して水平方向側に傾斜された複数本のヒー
トパイプと、上記各ヒートパイプの他方側にそれぞれ配
設され、その放熱面が水平に対し傾斜して配設された複
数の放熱フィンとを備えたことを特徴とする発熱体の冷
却装置。 - 【請求項２】 発熱体が装着され上記発熱体のヒートシ
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が上記金属ブロックに垂直
方向に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が
垂直方向に対して水平方向側に傾斜された複数本のヒー
トパイプと、上記各ヒートパイプの他方側と一体的に連
設され、その放熱面が水平に対し傾斜して配設された複
数の放熱フィンとを備えたことを特徴とする発熱体の冷
却装置。 - 【請求項３】 発熱体が装着され上記発熱体のヒートシ
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が上記金属ブロックに垂直
方向に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が
垂直方向に対して水平方向側に傾斜された複数本のヒー
トパイプと、上記各ヒートパイプの他方側と一体的に連
設され、その放熱面が水平に対し傾斜して配設された複
数の放熱フィンと、上記各放熱フィンの下端部および上
端部にそれぞれ垂直方向に延在するよう配設され、周囲
空気の上記各ヒートパイプの他方側への流入促進機能と
上記各ヒートパイプの他方側から周囲への流出促進機能
とを有する複数のプレート体とを備えたことを特徴とす
る発熱体の冷却装置。 - 【請求項４】 発熱体が装着され上記発熱体のヒートシ
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が上記金属ブロックに垂直
方向に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が
垂直方向に対して水平方向側に傾斜された複数本のヒー
トパイプと、上記各ヒートパイプの他方側と一体的に連
設され、その放熱面が水平に対し傾斜して配設された同
一形状から成る複数の放熱フィンと、上記各放熱フィン
の下端部および上端部にそれぞれ垂直方向に延在するよ
う配設され、周囲空気の上記各ヒートパイプの他方側へ
の流入促進機能と上記各ヒートパイプの他方側から周囲
への流出促進機能とを有する同一形状から成る複数のプ
レート体とを備えたことを特徴とする発熱体の冷却装
置。 - 【請求項５】 発熱体が装着され上記発熱体のヒートシ
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が上記金属ブロックに垂直
方向に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が
垂直方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他方
側の傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本の
ヒートパイプと、上記各ヒートパイプの同一傾斜方向の
他方側とそれぞれ一体的に連設され、その放熱面が水平
に対し傾斜して配設された複数の放熱フィンと、上記各
放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向に
延在するよう配設され、周囲空気の上記各ヒートパイプ
の他方側への流入促進機能と上記各ヒートパイプの他方
側から周囲への流出促進機能とを有する複数のプレート
体とを備えたことを特徴とする発熱体の冷却装置。 - 【請求項６】 発熱体が装着され上記発熱体のヒートシ
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が上記金属ブロックに垂直
方向に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が
垂直方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他方
側の傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本の
ヒートパイプと、上記各ヒートパイプの同一傾斜方向の
他方側とそれぞれ一体的に連設され、その放熱面が水平
に対し傾斜して配設された複数の放熱フィンと、上記各
放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向に
延在するよう配設され、周囲空気の上記各ヒートパイプ
の他方側への流入促進機能と上記各ヒートパイプの他方
側から周囲への流出促進機能とを有する複数のプレート
体と、上記各ヒートパイプの他方側と各放熱フィンとに
それぞれ連設して密着固定された熱の良導体とを備えた
ことを特徴とする発熱体の冷却装置。 - 【請求項７】 発熱体が装着され上記発熱体のヒートシ
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が上記金属ブロックに垂直
方向に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が
垂直方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他方
側の傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本の
ヒートパイプと、上記各ヒートパイプの同一傾斜方向の
他方側とそれぞれ一体的に連設され、その放熱面が水平
に対し傾斜して配設された複数の放熱フィンと、上記各
放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向に
延在するよう配設され、周囲空気の上記各ヒートパイプ
の他方側への流入促進機能と上記各ヒートパイプの他方
側から周囲への流出促進機能とを有する複数のプレート
体と、上記各放熱フィンに装着した熱の良導体と、上記
各ヒートパイプの他端側の周囲で上記各放熱フィン間に
配設され、上記各放熱フィンのフィン間隔を保持する間
隔リングとを備えたことを特徴とする発熱体の冷却装
置。 - 【請求項８】 発熱体が装着され上記発熱体のヒートシ
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が上記金属ブロックに垂直
方向に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側が
垂直方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他方
側の傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本の
ヒートパイプと、上記各ヒートパイプの同一傾斜方向の
他方側とそれぞれ一体的に連設され、その放熱面が水平
に対し傾斜して配設された複数の放熱フィンと、上記各
放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向に
延在するよう配設され、周囲空気の上記各ヒートパイプ
の他方側への流入促進機能と上記各ヒートパイプの他方
側から周囲への流出促進機能とを有する複数のプレート
体と、上記各プレート体の少なくとも何れか一方に同一
軸線上の位置に形成された孔と、中空状から成り、上記
プレート体に形成した孔に挿通され、内部より拡管して
上記プレート体と一体的に装着される支持管体とを備え
たことを特徴とする発熱体の冷却装置。 - 【請求項９】 発熱体が装着され上記発熱体のヒートシ
ンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体が
それぞれ封入され、各一方側が上記金属ブロックに垂直
方向に一体成形され、各中間部で折り曲げられて各他方
側が垂直方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各
他方側の傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数
本のヒートパイプと、上記各ヒートパイプの同一傾斜方
向の他方側とそれぞれ一体的に連設され、その放熱面が
水平に対し傾斜して配設された複数の放熱フィンと、上
記各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方
向に延在するよう配設され、周囲空気の上記各ヒートパ
イプの他方側への流入促進機能と上記各ヒートパイプの
他方側から周囲への流出促進機能とを有する複数のプレ
ート体と、上記各プレート体の少なくとも何れか一方に
同一軸線上の位置に形成された孔と、中空状から成り、
上記プレート体に形成した孔に挿通され、内部より液圧
により拡管して上記プレート体と一体的に装着される支
持管体と、上記支持管体の上記プレート体が挿通してい
ないに部分に挿着され、その部分の補強を行う補強管体
とを備えたことを特徴とする発熱体の冷却装置。 - 【請求項１０】 発熱体が装着され上記発熱体のヒート
シンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体
がそれぞれ封入され、各一方側が上記金属ブロックに垂
直方向に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側
が垂直方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他
方側の傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本
のヒートパイプと、上記各ヒートパイプの同一傾斜方向
の他方側とそれぞれ一体的に連設され、その放熱面が水
平に対し傾斜して配設された複数の放熱フィンと、上記
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設され、周囲空気の上記各ヒートパイ
プの他方側への流入促進機能と上記各ヒートパイプの他
方側から周囲への流出促進機能とを有する複数のプレー
ト体と、上記各プレート体の少なくとも何れか一方に水
平方向の同一軸線上の位置に形成された孔と、中空状か
ら成り、上記プレート体に形成した孔に挿通され、内部
より拡管して上記プレート体と一体的に装着される支持
管体と、上記支持管体を上記金属ブロックに固定するた
めの取付体とを備えたことを特徴とする発熱体の冷却装
置。 - 【請求項１１】 発熱体が装着され上記発熱体のヒート
シンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体
がそれぞれ封入され、各一方側が上記金属ブロックに垂
直方向に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側
が垂直方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他
方側の傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本
のヒートパイプと、上記各ヒートパイプの同一傾斜方向
の他方側とそれぞれ一体的に連設され、その放熱面が水
平に対し傾斜して配設された複数の放熱フィンと、上記
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設され、周囲空気の上記各ヒートパイ
プの他方側への流入促進機能と上記各ヒートパイプの他
方側から周囲への流出促進機能とを有する複数のプレー
ト体と、上記各プレート体の少なくとも何れか一方にに
水平方向の同一軸線上の位置に形成された孔と、中空状
から成り、上記プレート体に形成した孔に挿通され、内
部より拡管して上記プレート体と一体的に装着される支
持管体と、上記各ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側
とそれぞれ一体的に連設された上記各プレート体の少な
くとも一枚により構成され、上記他のプレート体の板厚
よりも厚い支持板とを備えたことを特徴とする発熱体の
冷却装置。 - 【請求項１２】 発熱体が装着され上記発熱体のヒート
シンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体
がそれぞれ封入され、各一方側が上記金属ブロックに垂
直方向に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側
が垂直方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他
方側の傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本
のヒートパイプと、上記各ヒートパイプの同一傾斜方向
の他方側とそれぞれ一体的に連設され、その放熱面が水
平に対し傾斜して配設された複数の放熱フィンと、上記
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設され、周囲空気の上記各ヒートパイ
プの他方側への流入促進機能と上記各ヒートパイプの他
方側から周囲への流出促進機能とを有する複数のプレー
ト体と、上記各プレート体の少なくとも一方の縁部全体
と一体的に連設され上記プレート体を支持する支持バー
とを備えたことを特徴とする発熱体の冷却装置。 - 【請求項１３】 発熱体が装着され上記発熱体のヒート
シンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体
がそれぞれ封入され、各一方側が上記金属ブロックに垂
直方向に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側
が垂直方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他
方側の傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本
のヒートパイプと、上記各ヒートパイプの同一傾斜方向
の他方側とそれぞれ一体的に連設され、その放熱面が水
平に対し傾斜して配設された複数の放熱フィンと、上記
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設され、周囲空気の上記各ヒートパイ
プの他方側への流入促進機能と上記各ヒートパイプの他
方側から周囲への流出促進機能とを有する複数のプレー
ト体と、上記各プレート体の少なくとも何れか一方に係
止され、上記プレート体の間隔を一定に保持すると共に
上記プレート体を一体的に固定するくし歯形支持体とを
備えたことを特徴とする発熱体の冷却装置。 - 【請求項１４】 発熱体が装着され上記発熱体のヒート
シンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体
がそれぞれ封入され、各一方側が上記金属ブロックに垂
直方向に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側
が垂直方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他
方側の傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本
のヒートパイプと、上記各ヒートパイプの同一傾斜方向
の他方側とそれぞれ一体的に連設され、その放熱面が水
平に対し傾斜して配設された同一形状の複数の放熱フィ
ンと、上記各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞ
れ垂直方向に延在するよう配設され、周囲空気の上記各
ヒートパイプの他方側への流入促進機能と上記各ヒート
パイプの他方側から周囲への流出促進機能とを有する同
一形状から成る複数のプレート体と、上記各プレート体
の少なくとも何れか一方に係止され上記プレート体の間
隔を一定に保持すると共に上記プレート体を一体的に固
定するくし歯形支持体とを備えたことを特徴とする発熱
体の冷却装置。 - 【請求項１５】 発熱体が装着され上記発熱体のヒート
シンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体
がそれぞれ封入され、各一方側が上記金属ブロックに垂
直方向に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側
が垂直方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他
方側の傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本
のヒートパイプと、上記各ヒートパイプの同一傾斜方向
の他方側とそれぞれ一体的に連設され、その放熱面が水
平に対し傾斜して配設された複数の放熱フィンと、上記
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設され、周囲空気の上記各ヒートパイ
プの他方側への流入促進機能と上記各ヒートパイプの他
方側から周囲への流出促進機能とを有する複数のプレー
ト体と、上記各ヒートパイプの垂直部に一体的に挟設さ
れた挟持体とを備えたことを特徴とする発熱体の冷却装
置。 - 【請求項１６】 発熱体が装着され上記発熱体のヒート
シンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体
がそれぞれ封入され、各一方側が上記金属ブロックに垂
直方向に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側
が垂直方向に対して水平方向側に傾斜されると共に各他
方側の傾斜方向が千鳥状となるように配置された複数本
のヒートパイプと、上記各ヒートパイプの同一傾斜方向
の他方側とそれぞれ一体的に連設され、その放熱面が水
平に対し傾斜して配設された複数の放熱フィンと、上記
各放熱フィンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向
に延在するよう配設され、周囲空気の上記各ヒートパイ
プの他方側への流入促進機能と上記各ヒートパイプの他
方側から周囲への流出促進機能とを有する複数のプレー
ト体と、上記各ヒートパイプの同一傾斜方向の他方側端
部間に跨設されそれらヒートパイプを一体的に保持する
支持体とを備えたことを特徴とする発熱体の冷却装置。 - 【請求項１７】 発熱体が装着され上記発熱体のヒート
シンク機能を有する金属ブロックと、各内部に作動流体
がそれぞれ封入され、各一方側が上記金属ブロックに垂
直方向に装着され、各中間部で折り曲げられて各他方側
が垂直方向に対して水平方向側に傾斜されると共に上記
各他方側の断面積が上記一方側の断面積より大きく構成
された複数本のヒートパイプと、上記各ヒートパイプの
他方側と一体的に連設され、その放熱面が水平に対し傾
斜して配設された複数の放熱フィンと、上記各放熱フィ
ンの下端部および上端部にそれぞれ垂直方向に延在する
よう配設され、周囲空気の上記各ヒートパイプの他方側
への流入促進機能と上記各ヒートパイプの他方側から周
囲への流出促進機能とを有する複数のプレート体とを備
えたことを特徴とする発熱体の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4225900A JP2951116B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-08-25 | 発熱体の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-172776 | 1992-06-30 | ||
| JP17277692 | 1992-06-30 | ||
| JP4225900A JP2951116B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-08-25 | 発熱体の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0674673A true JPH0674673A (ja) | 1994-03-18 |
| JP2951116B2 JP2951116B2 (ja) | 1999-09-20 |
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ID=26495014
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4225900A Expired - Fee Related JP2951116B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-08-25 | 発熱体の冷却装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2951116B2 (ja) |
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| JP2951116B2 (ja) | 1999-09-20 |
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