JPH0673864A

JPH0673864A - 外装パネル及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0673864A
Application number: JP17608792A
Authority: JP
Inventors: Moriyuki Kaneko; 守行金子
Original assignee: Nozawa Corp
Current assignee: Nozawa Corp
Priority date: 1992-06-09
Filing date: 1992-06-09
Publication date: 1994-03-15
Anticipated expiration: 2011-11-27
Also published as: JP2558205B2

Abstract

(57)【要約】【目的】パネル内部に所望の気泡分布を形成すること
ができるとともに、各層間の密着性が確実に保持される
優れた外装パネルを提供する。【構成】内部に複数の気泡２ａを有する軽量スレート
２と、この軽量スレート２の少なくとも上下面に積層さ
れた補強スレート３とを一体化してなる外装パネル１で
ある。この外装パネル１は、高比重で高硬度の樹脂ビー
ズとセメント材とを混合し、これに水を加えて未硬化状
態の軽量スレートを製造する工程と、この未硬化状態の
軽量スレートの少なくとも上下面にそれぞれ未硬化状態
の補強スレートを重ね合わせるとともに、その重ね合わ
せた積層板を加圧硬化して一体化させる工程と、その一
体化させた積層板を加熱して樹脂ビーズを溶かし、軽量
スレートの内部に気泡を形成する工程とから製造され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建物を構築する際に用
いられる外装パネルの構造、及びその製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の外装パネルには、軽量化や防音効
果などを目的として、パネル内部に複数の気泡を有する
ものが広く知られている。また、この種のパネル製造方
法の中には、まずセメント材に発泡スチロールを混合し
て水を加え、次いで所定形状に硬化させた後に加熱して
発泡スチロールを溶かし、パネル内に気泡を形成するよ
うにしたものが提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例においては、発泡スチロールの比重がきわめて小さい
ために、セメント材に発泡スチロールを混合して水を加
えると発泡スチロールが浮き上がってしまい、パネル内
部に所望する気泡分布が得られないといった問題があっ
た。特に、抄造法を用いたパネル成形の場合は、発泡ス
チロールが水面に浮いてしまうため、製造そのものが困
難なものとなっていた。

【０００４】また、発泡スチロールが柔軟であるという
理由から、何層かに重ね合わせて加圧した場合、一旦収
縮した発泡スチロールが経時的に徐々に復元し、これが
各層間の密着性を著しく低下させて、剥離現象を引き起
こす原因となっていた。さらに同じ理由から、パネルが
完全に硬化するまでの強度は、発泡スチロールの混合量
が多くなるほど弱くなるため、製造工程での移載作業等
を考慮すると発泡スチロールの混合量をあまり多くでき
ないといった不都合があった。

【０００５】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたもので、パネル内部に所望の気泡分布を形成するこ
とができるとともに、各層間の密着性が確実に保持され
る優れた外装パネルを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたもので、内部に複数の気泡を有す
る軽量スレートと、この軽量スレートの少なくとも上下
面に積層された補強スレートとを一体化してなる外装パ
ネルである。

【０００７】また、高比重で高硬度の樹脂ビーズとセメ
ント材とを混合し、これに水を加えて未硬化状態の軽量
スレートを製造する工程と、その未硬化状態の軽量スレ
ートの少なくとも上下面にそれぞれ未硬化状態の補強ス
レートを重ね合わせるとともに、その重ね合わせた積層
板を加圧硬化して一体化させる工程と、その一体化させ
た積層板を加熱して上記樹脂ビーズを溶かし、上記軽量
スレートの内部に気泡を形成する工程とからなる外装パ
ネルの製造方法である。

【０００８】

【作用】本発明の外装パネルにおいては、複数の気泡を
有する軽量スレートでパネル内部が構成され、その上下
面に補強スレートが積層されて、一枚のパネルとして一
体化されているので、軽量であるうえに防音効果が高
く、しかも高いパネル強度が得られる。

【０００９】また、本発明の製造方法においては、パネ
ル内部に気泡を形成するための部材として、高比重で高
硬度の樹脂ビーズを使用するようにしたので、水に対す
るビーズの浮き上がりが阻止されるとともに、加圧（プ
レス）時の樹脂ビーズの変形が防止される。さらに、未
硬化状態で積層されたスレート間の界面は、接着剤等を
使用することなく、加圧硬化によって圧着される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明に係わる外装パネルの一実施例を
示す断面概略図である。図示のように本実施例の外装パ
ネル１は、軽量スレート２と補強スレート３によって構
成される。

【００１１】軽量スレート２は、例えば２層構造をなす
ものであり、それぞれの内部に複数の気泡２ａを有して
いる。各層は、抄造法によって製造されたもので、その
厚みは１５ｍｍ程度（２層で３０ｍｍ程度）となってい
る。また、個々の気泡２ａの大きさは、およそφ２ｍｍ
に設定されており、セメント材に対する混合量としては
５〜５０％重量の範囲内で適宜設定されている。

【００１２】補強スレート３は、軽量スレート２の上下
面にそれぞれ積層されている。各補強スレート３の厚み
は、上記軽量スレート２のそれよりも薄い３ｍｍ程度に
設定されており、よって外装パネル１全体の厚みとして
は３６ｍｍ程度となっている。この補強スレート３の場
合も、上記軽量スレート２と同様の抄造法を用いて製造
される。これらの軽量スレート２と補強スレート３は、
後述する製造方法によって一体化され、一枚の外装パネ
ル１を構成している。

【００１３】本実施例の外装パネル１においては、複数
の気泡２ａを有する軽量スレート２でパネル内部が構成
され、その上下面に補強スレート３が積層されて、一枚
のパネルとして一体化してあるので、軽量であるうえに
防音効果が高く、しかも表面部分に補強スレート３を設
けたことで高いパネル強度が得られ、且つ防水性や断熱
性、耐火性などの点でも優れたものとなる。

【００１４】次に、本実施例の外装パネルの製造方法に
ついて説明する。まず第１の工程では、高比重で高硬度
の樹脂ビーズ２ｂとセメント材とを混合し、これに適量
の水を加えて未硬化状態の軽量スレート２を製造する
（図２参照）。ここで用いられる樹脂ビーズ２ｂの比重
は、パネル成形に使用されるセメント材の比重に近いレ
ベルにあり、その硬度においても、後述する加圧処理に
よって変形しない程度に確保されている。さらに本実施
例の製造方法においては、パネル成形法として抄造法を
採用しており、この抄造法にて厚さ１５ｍｍ程度の軽量
スレート２を二枚製造し、これを重ね合わせて厚さ３０
ｍｍ程度の軽量スレート２を形成している。

【００１５】次いで第２の工程では、上記未硬化状態の
軽量スレート２の上下面にそれぞれ未硬化状態の補強ス
レート３を重ね合わせるとともに、その重ね合わせた積
層板を加圧硬化して一体化させる（図３参照）。すなわ
ち、未硬化状態に積層された軽量スレート２と補強スレ
ート３とを加圧すると、各層間の界面は徐々に硬化しな
がら圧着されていき、ついには完全に接合された状態と
なる。この接合作用の結果として、両スレート２、３に
より構成された積層板が一体化される。

【００１６】続いて第３の工程では、上述のように一体
化された積層板を加熱して、上記第１の工程でセメント
材と混合させた樹脂ビーズ２ｂを溶かし、図１に示すよ
うに軽量スレート２の内部に気泡２ａを形成する。その
際、樹脂ビーズ２ｂを溶かすための加熱温度としては１
３０℃程度で十分であるが、本実施例ではオートクレー
ブ養生（条件：１８０℃、１５気圧、高湿）にて樹脂ビ
ーズ２ｂを溶かすようにした。以上の工程により図１に
示す外装パネル１が製造される。

【００１７】上記の製造方法においては、高比重の樹脂
ビーズ２ｂを採用しているので、水を加えた際のビーズ
の浮き上がりが阻止され、よって抄造法を採用した場合
でも軽量スレート２の内部に所望の気泡分布を形成する
ことができるようになる。なお、上記製造方法の第１工
程の中で、樹脂ビーズ２ｂとセメント材とを混合する際
に、樹脂ビーズ２ｂの外表面にセメント材を十分に付着
させるようにすれば、水を加えた際のビーズの浮き上が
りが、より確実に阻止される。

【００１８】また本実施例では、高硬度の樹脂ビーズ２
ｂを採用しているので、未硬化状態でもかなり大きなパ
ネル強度が得られるようになり、よって樹脂ビーズ２ｂ
の混合量の制約が大幅に軽減される。そのうえ、製造工
程の中でスレートを加圧してもビース自体に変形が生じ
ないので、各層間の密着性は確実に保持される。

【００１９】さらに、通常の抄造法では最大厚で１５ｍ
ｍ程度のものしか製造することができないが、上述した
製造方法のように未硬化状態で積層したスレートを加圧
硬化して一体化させることにより、２０ｍｍ以上の相当
厚いパネルでも、一体物とほとんど同レベルのパネル強
度をもって作り上げることができる。

【００２０】なお、本実施例では外装パネルの構造とし
て、軽量スレート２の上下面に補強スレート３を積層し
たものを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限ら
ず、例えば図４に示すように、軽量プレート２の上下面
とその中央部分とにそれぞれ補強スレート３を積層し
て、板厚の拡大に伴ってパネル自体を一層強化したもの
など、種々の態様が考えられる。

【００２１】

【発明の効果】以上、説明したように本発明の製造方法
によれば、樹脂ビーズの浮き上がりが阻止されるため、
たとえ抄造法であってもパネル内部に所望の気泡分布を
形成することができる。また、加圧処理によってもビー
ズ自体に変形が生じないので、各層間の密着性は確実に
保持される。その結果、未硬化状態のスレートを積層
し、これを加圧硬化により一体化することで、相当に厚
いパネルでも、一体物とほとんど同レベルのパネル強度
をもって製造することが可能となる。さらに、これによ
って製造された外装パネルは、軽量であるうえに防音効
果が高く、しかも表面部分に補強スレートを積層一体化
したことで高いパネル強度が得られ、且つ防水性や断熱
性、耐火性などの点でも優れたものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる外装パネルの一実施例を示す断
面概略図である。

【図２】外装パネルの製造方法の説明図（その１）であ
る。

【図３】外装パネルの製造方法の説明図（その２）であ
る。

【図４】本発明に係わる外装パネルの他の実施例を示す
断面概略図である。

【符号の説明】

１外装パネル２軽量スレート２ａ気泡２ｂ樹脂ビーズ３補強スレート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に複数の気泡を有する軽量スレート
と、この軽量スレートの少なくとも上下面に積層された
補強スレートとを一体化してなることを特徴とする外装
パネル。
【請求項２】高比重で高硬度の樹脂ビーズとセメント
材とを混合し、これに水を加えて未硬化状態の軽量スレ
ートを製造する工程と、前記未硬化状態の軽量スレートの少なくとも上下面にそ
れぞれ未硬化状態の補強スレートを重ね合わせるととも
に、その重ね合わせた積層板を加圧硬化して一体化させ
る工程と、前記一体化させた積層板を加熱して前記樹脂ビーズを溶
かし、前記軽量スレートの内部に気泡を形成する工程と
からなることを特徴とする外装パネルの製造方法。