JPH0673185A - 水溶性セルロース誘導体の造粒法 - Google Patents
水溶性セルロース誘導体の造粒法Info
- Publication number
- JPH0673185A JPH0673185A JP20623492A JP20623492A JPH0673185A JP H0673185 A JPH0673185 A JP H0673185A JP 20623492 A JP20623492 A JP 20623492A JP 20623492 A JP20623492 A JP 20623492A JP H0673185 A JPH0673185 A JP H0673185A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- soluble cellulose
- cellulose derivative
- water content
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水溶性セルロース誘導体を水に溶解するに際
し、多発するママコの発生を防止し、且つ歩留りの高い
水溶性セルロース誘導体の造粒法を得ることに在る。 【構成】 粉末状水溶性セルロース誘導体の水分率をそ
の平衡水分に関係無く１２〜１５重量％の範囲に管理す
ることを特徴とし、以後ホッパーと該ホッパー下部に横
軸スクリューを有し、次いで互いに反対方向に回転する
２本のロール間を通過させる造粒法である。
し、多発するママコの発生を防止し、且つ歩留りの高い
水溶性セルロース誘導体の造粒法を得ることに在る。 【構成】 粉末状水溶性セルロース誘導体の水分率をそ
の平衡水分に関係無く１２〜１５重量％の範囲に管理す
ることを特徴とし、以後ホッパーと該ホッパー下部に横
軸スクリューを有し、次いで互いに反対方向に回転する
２本のロール間を通過させる造粒法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水溶性セルロース誘導
体の造粒法に関するものである。
体の造粒法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より水溶性セルロース誘導体は、増
粘性、分散性、接着性、乳化安定性、保護コロイド性、
フィルム形成性などの特徴を有するため、食品工業、化
粧品、医薬品工業、繊維工業、製紙工業など広範な分野
で使用されている。一般に水溶性セルロース誘導体は、
これを水に溶解させる際に水に投入される該水溶性セル
ロース誘導体の粒子が見掛上、塊状となるため、水に接
した表層の粒子が瞬時に溶解、膨潤し、これ等の粒子に
囲まれた内側の粒子への水の浸透が著しく阻害される
（ママコと呼ばれている）。そのため、ママコを完全に
消失、溶解させるには時間を要するという問題点を抱え
ていた。
粘性、分散性、接着性、乳化安定性、保護コロイド性、
フィルム形成性などの特徴を有するため、食品工業、化
粧品、医薬品工業、繊維工業、製紙工業など広範な分野
で使用されている。一般に水溶性セルロース誘導体は、
これを水に溶解させる際に水に投入される該水溶性セル
ロース誘導体の粒子が見掛上、塊状となるため、水に接
した表層の粒子が瞬時に溶解、膨潤し、これ等の粒子に
囲まれた内側の粒子への水の浸透が著しく阻害される
（ママコと呼ばれている）。そのため、ママコを完全に
消失、溶解させるには時間を要するという問題点を抱え
ていた。
【０００３】一方、従来より水溶性セルロース誘導体の
ママコを防止し溶解速度を速める方法は種々提案されて
おり、特に水溶性セルロース誘導体を顆粒状とすること
により良好な結果が得られている。その方法は、特公昭
６０−１７３３６に示されている。即ち、粉末状水溶性
セルロース誘導体の含水率を平衡水分（温度２５℃、相
対湿度７０％）の０．５〜１．０倍に調整し、供給装置
としてホッパーと該ホッパー内部にスクリューを備え微
小間隔（１〜２ｍｍ）を隔ててお互いに反対方向に回転
する２個のロール間を通過させてフレーク状とし、次い
でこれを粉砕、分級する方法である。しかし、この方法
は有用であるが、更に長時間運転を行うと蒸気使用量も
多く省エネの面からも好ましくなく、また調湿装置の蒸
気吹込み口の詰まり、粉砕機、分級機などの設備への水
溶性セルロース誘導体の付着が発生し、その清掃に要す
る時間が作業を遅延化させる。また、一般に広く市販さ
れている水溶性セルロース誘導体の水分率は１０％未満
であるため、前記した含水率の範囲に調整された水溶性
セルロース誘導体から得られる顆粒品の多くは乾燥を必
要とするなどの欠点がある。そこで、これ等の欠点を改
良する方法が特公平２−５０９３７に示されている。即
ち、粉末状水溶性セルロース誘導体の含水率を平衡水分
（温度２５℃、相対湿度７０％）の０．５倍以下に調整
し、且つ粉末状水溶性セルロース誘導体の嵩比重を５０
０〜９００ｇ／Ｌに調整し、お互いに反対方向に回転す
る２個のロール間を通過させてフレーク状とし、次いで
これを粉砕、分級する方法である。しかし、この方法で
も含水率が低くなると顆粒状水溶性セルロース誘導体の
歩留りが低下する。また、この方法及び前記した特公昭
６０−１７３３６に示された含水率の調整方法では、予
め粉末状水溶性セルロース誘導体の平衡水分（温度２５
℃、相対湿度７０％）を測定した後でないと含水率の調
整は実施できない。また平衡水分は水溶性セルロース誘
導体の構造により異なるため（例えばカルボキシメチル
セルロースではエーテル化度が高い程平衡水分は高くな
る〔「セロゲン物語」第一工業製薬株式会社発刊〕銘柄
毎に異なる含水率に調整しなければならないことなど、
歩留りを良好としそれを維持するためには非常に煩雑で
手数を必要とするという問題を抱えていた。
ママコを防止し溶解速度を速める方法は種々提案されて
おり、特に水溶性セルロース誘導体を顆粒状とすること
により良好な結果が得られている。その方法は、特公昭
６０−１７３３６に示されている。即ち、粉末状水溶性
セルロース誘導体の含水率を平衡水分（温度２５℃、相
対湿度７０％）の０．５〜１．０倍に調整し、供給装置
としてホッパーと該ホッパー内部にスクリューを備え微
小間隔（１〜２ｍｍ）を隔ててお互いに反対方向に回転
する２個のロール間を通過させてフレーク状とし、次い
でこれを粉砕、分級する方法である。しかし、この方法
は有用であるが、更に長時間運転を行うと蒸気使用量も
多く省エネの面からも好ましくなく、また調湿装置の蒸
気吹込み口の詰まり、粉砕機、分級機などの設備への水
溶性セルロース誘導体の付着が発生し、その清掃に要す
る時間が作業を遅延化させる。また、一般に広く市販さ
れている水溶性セルロース誘導体の水分率は１０％未満
であるため、前記した含水率の範囲に調整された水溶性
セルロース誘導体から得られる顆粒品の多くは乾燥を必
要とするなどの欠点がある。そこで、これ等の欠点を改
良する方法が特公平２−５０９３７に示されている。即
ち、粉末状水溶性セルロース誘導体の含水率を平衡水分
（温度２５℃、相対湿度７０％）の０．５倍以下に調整
し、且つ粉末状水溶性セルロース誘導体の嵩比重を５０
０〜９００ｇ／Ｌに調整し、お互いに反対方向に回転す
る２個のロール間を通過させてフレーク状とし、次いで
これを粉砕、分級する方法である。しかし、この方法で
も含水率が低くなると顆粒状水溶性セルロース誘導体の
歩留りが低下する。また、この方法及び前記した特公昭
６０−１７３３６に示された含水率の調整方法では、予
め粉末状水溶性セルロース誘導体の平衡水分（温度２５
℃、相対湿度７０％）を測定した後でないと含水率の調
整は実施できない。また平衡水分は水溶性セルロース誘
導体の構造により異なるため（例えばカルボキシメチル
セルロースではエーテル化度が高い程平衡水分は高くな
る〔「セロゲン物語」第一工業製薬株式会社発刊〕銘柄
毎に異なる含水率に調整しなければならないことなど、
歩留りを良好としそれを維持するためには非常に煩雑で
手数を必要とするという問題を抱えていた。
【０００４】一方、これ等の方法でも顆粒状水溶性セル
ロース誘導体の歩留りは充分ではなく一層の向上が切望
されていた。そこで本発明者等は前記欠点を解決するた
め鋭意研究を重ねた結果、粉末状水溶性セルロース誘導
体の水分率をその平衡水分に関係無く特定の範囲に管理
することにより良好な結果が得られることを見出し本発
明に到達した。従って、本発明の目的は歩留りが高い水
溶性セルロース誘導体の造粒法を提供することにある。
ロース誘導体の歩留りは充分ではなく一層の向上が切望
されていた。そこで本発明者等は前記欠点を解決するた
め鋭意研究を重ねた結果、粉末状水溶性セルロース誘導
体の水分率をその平衡水分に関係無く特定の範囲に管理
することにより良好な結果が得られることを見出し本発
明に到達した。従って、本発明の目的は歩留りが高い水
溶性セルロース誘導体の造粒法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
粉末状水溶性セルロース誘導体の水分率を特定の範囲に
管理することにより達成された。即ち、粉末状水溶性セ
ルロース誘導体の水分率を１２〜１５重量％の範囲に調
整し、供給装置としてホッパーと該ホッパー下部に横軸
スクリューを備え、且つお互いに反対方向に回転する２
本のロールを有するものを用い、該スクリューと２本の
ロール間を通過させてシート状とし、次いでこれを破砕
整粒、分級することにより得られる。本発明に於いて使
用される水溶性セルロース誘導体とは、特に限定されな
いが、例えばカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、
ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、メチルセルロ
ース（ＭＣ）などの単独またはそれ等の混合物が挙げら
れる。
粉末状水溶性セルロース誘導体の水分率を特定の範囲に
管理することにより達成された。即ち、粉末状水溶性セ
ルロース誘導体の水分率を１２〜１５重量％の範囲に調
整し、供給装置としてホッパーと該ホッパー下部に横軸
スクリューを備え、且つお互いに反対方向に回転する２
本のロールを有するものを用い、該スクリューと２本の
ロール間を通過させてシート状とし、次いでこれを破砕
整粒、分級することにより得られる。本発明に於いて使
用される水溶性セルロース誘導体とは、特に限定されな
いが、例えばカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、
ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、メチルセルロ
ース（ＭＣ）などの単独またはそれ等の混合物が挙げら
れる。
【０００６】本発明に於いて粉末状水溶性セルロース誘
導体の水分率を１２〜１５重量％の範囲に調整するとし
たのは、多くの粉末状水溶性セルロース誘導体の場合、
その水分率及びそれをシート状とする時のロール間の圧
力の上昇などに伴い結着力が強まり得られる造粒化セル
ロース誘導体中に占める粉末化したもの（粉戻りと称さ
れる）の割合が低下するため歩留りは向上するが、特に
歩留りが最良となるようにロール間の圧力を調整した場
合には水分率が１２重量％以上で最も良好な結果を示し
たが、１５重量％超となると反って悪化する方向に向か
うことを見出だしたためである。また水分率が１５重量
％超となると製品化には乾燥を要するなどの問題が生じ
るためでもある。
導体の水分率を１２〜１５重量％の範囲に調整するとし
たのは、多くの粉末状水溶性セルロース誘導体の場合、
その水分率及びそれをシート状とする時のロール間の圧
力の上昇などに伴い結着力が強まり得られる造粒化セル
ロース誘導体中に占める粉末化したもの（粉戻りと称さ
れる）の割合が低下するため歩留りは向上するが、特に
歩留りが最良となるようにロール間の圧力を調整した場
合には水分率が１２重量％以上で最も良好な結果を示し
たが、１５重量％超となると反って悪化する方向に向か
うことを見出だしたためである。また水分率が１５重量
％超となると製品化には乾燥を要するなどの問題が生じ
るためでもある。
【０００７】本発明に於いて粉末状水溶性セルロース誘
導体の水分率の調整を異なる水分率のものの複数を混合
し、更に粉末状水溶性セルロース誘導体の水分率を１０
重量％未満であるＡと１５重量％超〜平衡水分（温度２
５℃、相対湿度７５％）の範囲にあるＢとを混合して水
分率を調整するとしたのは、造粒に使用する粉末状水溶
性セルロース誘導体の全量に水或いは水蒸気で加湿しな
がら目標の水分率に調整する従来の方法に比べ、一般に
広く市販されている水分率である水溶性セルロース誘導
体に予め目標の水分率（本発明の水分率の目標は１２〜
１５重量％）以上に調整された水溶性セルロース誘導体
を加えながら目標とする水分率に調整する方が効率良く
水分率の調整が行えることを見出したためである。即
ち、水或いは水蒸気で加湿しながら水分率の調整をする
水溶性セルロース誘導体の量が多くなると必然的に調整
装置への該水溶性セルロース誘導体の付着量が増加する
ため得られる水分調整品の収率は低下する、水分調整後
の調整装置の清掃に要する時間が延滞化するなど何れも
好ましくない結果をもたらすためである。
導体の水分率の調整を異なる水分率のものの複数を混合
し、更に粉末状水溶性セルロース誘導体の水分率を１０
重量％未満であるＡと１５重量％超〜平衡水分（温度２
５℃、相対湿度７５％）の範囲にあるＢとを混合して水
分率を調整するとしたのは、造粒に使用する粉末状水溶
性セルロース誘導体の全量に水或いは水蒸気で加湿しな
がら目標の水分率に調整する従来の方法に比べ、一般に
広く市販されている水分率である水溶性セルロース誘導
体に予め目標の水分率（本発明の水分率の目標は１２〜
１５重量％）以上に調整された水溶性セルロース誘導体
を加えながら目標とする水分率に調整する方が効率良く
水分率の調整が行えることを見出したためである。即
ち、水或いは水蒸気で加湿しながら水分率の調整をする
水溶性セルロース誘導体の量が多くなると必然的に調整
装置への該水溶性セルロース誘導体の付着量が増加する
ため得られる水分調整品の収率は低下する、水分調整後
の調整装置の清掃に要する時間が延滞化するなど何れも
好ましくない結果をもたらすためである。
【０００８】一方、粉末状水溶性セルロース誘導体Ａの
水分率を１０重量％未満としたのは、一般に広く市販さ
れている水溶性セルロース誘導体の水分率は１０重量％
未満であるためである。また、粉末状水溶性セルロース
誘導体Ｂの水分率を１５重量％超〜平衡水分（温度２５
℃、相対湿度７５％）の範囲としたのは、１５重量％未
満では前記した混合による水分率調整の効果が充分得ら
れないためであり、平衡水分超とすると該水溶性セルロ
ース誘導体の一部がゲル化したり変色したりするため何
れも好ましくない。
水分率を１０重量％未満としたのは、一般に広く市販さ
れている水溶性セルロース誘導体の水分率は１０重量％
未満であるためである。また、粉末状水溶性セルロース
誘導体Ｂの水分率を１５重量％超〜平衡水分（温度２５
℃、相対湿度７５％）の範囲としたのは、１５重量％未
満では前記した混合による水分率調整の効果が充分得ら
れないためであり、平衡水分超とすると該水溶性セルロ
ース誘導体の一部がゲル化したり変色したりするため何
れも好ましくない。
【０００９】本発明の造粒法によれば、粉末状水溶性セ
ルロース誘導体をお互いに反対方向に回転する２本のロ
ール間を通過させてシート状とする過程に於いて、該水
溶性セルロース誘導体の粒子同志の結着性に大きく関与
する水分率が最適領域にあるため、得られるシート状水
溶性セルロース誘導体の結着力は充分なものとなる。そ
のため、その後破砕整粒、分級工程を経ても該水溶性セ
ルロース誘導体の粉戻りする割合を低く抑えることが可
能となるため、得られる造粒化水溶性セルロース誘導体
の歩留りは向上する。また、水分率は従来のように各種
水溶性セルロース誘導体やその各々の中でも多様な構造
によって異なる平衡水分を基に決定されるものではな
く、一様に１２〜１５重量％の範囲に調整すれば良く、
その調整は容易に行い得る利点がある。
ルロース誘導体をお互いに反対方向に回転する２本のロ
ール間を通過させてシート状とする過程に於いて、該水
溶性セルロース誘導体の粒子同志の結着性に大きく関与
する水分率が最適領域にあるため、得られるシート状水
溶性セルロース誘導体の結着力は充分なものとなる。そ
のため、その後破砕整粒、分級工程を経ても該水溶性セ
ルロース誘導体の粉戻りする割合を低く抑えることが可
能となるため、得られる造粒化水溶性セルロース誘導体
の歩留りは向上する。また、水分率は従来のように各種
水溶性セルロース誘導体やその各々の中でも多様な構造
によって異なる平衡水分を基に決定されるものではな
く、一様に１２〜１５重量％の範囲に調整すれば良く、
その調整は容易に行い得る利点がある。
【００１０】
【実施例】以下、本発明に就いて更に詳述するが、本発
明はこれによって限定されるものではない。
明はこれによって限定されるものではない。
【００１１】実施例１ 水分率が８重量％である粉末状ＣＭＣ〔エーテル化度
０．６０M/C6、平衡水分率２０％（温度２５℃、相対湿
度７０％）〕〕６０重量部と、これと全く同様の粉末状
ＣＭＣを水分率が１９重量％になるように調整したもの
４０重量部とを混合機に投入し混合した。ＣＭＣの水分
率は１２．３重量％であった。次いで、このＣＭＣをロ
ーラーコンパクター（ターボ工業株式会社製）を通過さ
せてシート状としラフブレーカーで砕いた後、スクリー
ンを備えたターボグラニュレーター（ターボ工業株式会
社製）に通した後、分級機で篩い分けし、２４メッシュ
を通過し８０メッシュ不通過の造粒化ＣＭＣを得た。歩
留りは６５％であった。
０．６０M/C6、平衡水分率２０％（温度２５℃、相対湿
度７０％）〕〕６０重量部と、これと全く同様の粉末状
ＣＭＣを水分率が１９重量％になるように調整したもの
４０重量部とを混合機に投入し混合した。ＣＭＣの水分
率は１２．３重量％であった。次いで、このＣＭＣをロ
ーラーコンパクター（ターボ工業株式会社製）を通過さ
せてシート状としラフブレーカーで砕いた後、スクリー
ンを備えたターボグラニュレーター（ターボ工業株式会
社製）に通した後、分級機で篩い分けし、２４メッシュ
を通過し８０メッシュ不通過の造粒化ＣＭＣを得た。歩
留りは６５％であった。
【００１２】比較例１ 実施例１と全く同様の水分率が８重量％である粉末状Ｃ
ＭＣのみを実施例１と同様の装置、手順で２４メッシュ
を通過し８０メッシュ不通過の造粒化ＣＭＣを得た。歩
留りは４１％と悪かった。
ＭＣのみを実施例１と同様の装置、手順で２４メッシュ
を通過し８０メッシュ不通過の造粒化ＣＭＣを得た。歩
留りは４１％と悪かった。
【００１３】比較例２ 実施例１と全く同様の水分率が８重量％である粉末状Ｃ
ＭＣ２０重量部と、同じく水分率が１９重量％になるよ
うに調整したもの８０重量部とを混合機に投入し混合し
た。ＣＭＣの水分率は１６．８重量％であった。これを
実施例１と全く同様の装置、手順で２４メッシュを通過
し８０メッシュ不通過の造粒化ＣＭＣを得た。歩留りは
３５重量％と悪かった。
ＭＣ２０重量部と、同じく水分率が１９重量％になるよ
うに調整したもの８０重量部とを混合機に投入し混合し
た。ＣＭＣの水分率は１６．８重量％であった。これを
実施例１と全く同様の装置、手順で２４メッシュを通過
し８０メッシュ不通過の造粒化ＣＭＣを得た。歩留りは
３５重量％と悪かった。
【００１４】以上の実施例および比較例の結果から、造
粒品の歩留り（２４メッシュを通過し８０メッシュ不通
過の割合）は、粉末状水溶性セルロース誘導体の水分率
を特定範囲に管理するとにより大きく向上することが実
証された。
粒品の歩留り（２４メッシュを通過し８０メッシュ不通
過の割合）は、粉末状水溶性セルロース誘導体の水分率
を特定範囲に管理するとにより大きく向上することが実
証された。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明の造粒法によ
ると、粉末状水溶性セルロース誘導体の水分率を特定の
範囲に管理することにより互いに反対方向に回転する２
個のロール間を通過させてシート状とした際のシートの
結着性が強まるため、破砕整粒、分級工程での粉戻り量
が少なくなり造粒品の歩留まりが大きく向上する。
ると、粉末状水溶性セルロース誘導体の水分率を特定の
範囲に管理することにより互いに反対方向に回転する２
個のロール間を通過させてシート状とした際のシートの
結着性が強まるため、破砕整粒、分級工程での粉戻り量
が少なくなり造粒品の歩留まりが大きく向上する。
【手続補正書】
【提出日】平成４年９月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】一方、従来より水溶性セルロース誘導体の
ママコを防止し溶解速度を速める方法は種々提案されて
おり、特に水溶性セルロース誘導体を顆粒状とすること
により良好な結果が得られている。その方法は、特公昭
６０−１７３３６に示されている。即ち、粉末状水溶性
セルロース誘導体の含水率を平衡水分（温度２５℃、相
対湿度７０％）の０．５〜１．０倍に調整し、供給装置
としてホッパーと該ホッパー内部にスクリューを備え微
小間隔（１〜２ｍｍ）を隔ててお互いに 回転する２個
のロール間を通過させてフレーク状とし、次いでこれを
粉砕、分級する方法である。しかし、この方法は有用で
あるが、更に長時間運転を行うと蒸気使用量も多く省エ
ネの面からも好ましくなく、また調湿装置の蒸気吹込み
口の詰まり、粉砕機、分級機などの設備への水溶性セル
ロース誘導体の付着が発生し、その清掃に要する時間が
作業を遅延化させる。また、一般に広く市販されている
水溶性セルロース誘導体の水分率は１０％未満であるた
め、前記した含水率の範囲に調整された水溶性セルロー
ス誘導体から得られる顆粒品の多くは乾燥を必要とする
などの欠点がある。そこで、これ等の欠点を改良する方
法が特公平２−５０９３７に示されている。即ち、粉末
状水溶性セルロース誘導体の含水率を平衡水分（温度２
５℃、相対湿度７０％）の０．５倍以下に調整し、且つ
粉末状水溶性セルロース誘導体の嵩比重を５００〜９０
０ｇ／Ｌに調整し、お互いに 回転する２個のロール間
を通過させてフレーク状とし、次いでこれを粉砕、分級
する方法である。しかし、この方法でも含水率が低くな
ると顆粒状水溶性セルロース誘導体の歩留りが低下す
る。また、この方法及び前記した特公昭６０−１７３３
６に示された含水率の調整方法では、予め粉末状水溶性
セルロース誘導体の平衡水分（温度２５℃、相対湿度７
０％）を測定した後でないと含水率の調整は実施できな
い。また平衡水分は水溶性セルロース誘導体の構造によ
り異なるため（例えばカルボキシメチルセルロースでは
エーテル化度が高い程平衡水分は高くなる〔「セロゲン
物語」第一工業製薬株式会社発刊〕）銘柄毎に異なる含
水率に調整しなければならないことなど、歩留りを良好
としそれを維持するためには非常に煩雑で手数を必要と
するという問題を抱えていた。
ママコを防止し溶解速度を速める方法は種々提案されて
おり、特に水溶性セルロース誘導体を顆粒状とすること
により良好な結果が得られている。その方法は、特公昭
６０−１７３３６に示されている。即ち、粉末状水溶性
セルロース誘導体の含水率を平衡水分（温度２５℃、相
対湿度７０％）の０．５〜１．０倍に調整し、供給装置
としてホッパーと該ホッパー内部にスクリューを備え微
小間隔（１〜２ｍｍ）を隔ててお互いに 回転する２個
のロール間を通過させてフレーク状とし、次いでこれを
粉砕、分級する方法である。しかし、この方法は有用で
あるが、更に長時間運転を行うと蒸気使用量も多く省エ
ネの面からも好ましくなく、また調湿装置の蒸気吹込み
口の詰まり、粉砕機、分級機などの設備への水溶性セル
ロース誘導体の付着が発生し、その清掃に要する時間が
作業を遅延化させる。また、一般に広く市販されている
水溶性セルロース誘導体の水分率は１０％未満であるた
め、前記した含水率の範囲に調整された水溶性セルロー
ス誘導体から得られる顆粒品の多くは乾燥を必要とする
などの欠点がある。そこで、これ等の欠点を改良する方
法が特公平２−５０９３７に示されている。即ち、粉末
状水溶性セルロース誘導体の含水率を平衡水分（温度２
５℃、相対湿度７０％）の０．５倍以下に調整し、且つ
粉末状水溶性セルロース誘導体の嵩比重を５００〜９０
０ｇ／Ｌに調整し、お互いに 回転する２個のロール間
を通過させてフレーク状とし、次いでこれを粉砕、分級
する方法である。しかし、この方法でも含水率が低くな
ると顆粒状水溶性セルロース誘導体の歩留りが低下す
る。また、この方法及び前記した特公昭６０−１７３３
６に示された含水率の調整方法では、予め粉末状水溶性
セルロース誘導体の平衡水分（温度２５℃、相対湿度７
０％）を測定した後でないと含水率の調整は実施できな
い。また平衡水分は水溶性セルロース誘導体の構造によ
り異なるため（例えばカルボキシメチルセルロースでは
エーテル化度が高い程平衡水分は高くなる〔「セロゲン
物語」第一工業製薬株式会社発刊〕）銘柄毎に異なる含
水率に調整しなければならないことなど、歩留りを良好
としそれを維持するためには非常に煩雑で手数を必要と
するという問題を抱えていた。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】実施例１ 水分率が８重量％である粉末状ＣＭＣ〔エーテル化度
０．６０Ｍ／Ｃ６、平衡水分率２０％（温度２５℃、相
対湿度７０％）〕 ６０重量部と、これと全く同様の粉
末状ＣＭＣを水分率が１９重量％になるように調整した
もの４０重量部とを混合機に投入し混合した。ＣＭＣの
水分率は１２．３重量％であった。次いで、このＣＭＣ
をローラーコンパクター（ターボ工業株式会社製）を通
過させてシート状としラフブレーカーで砕いた後、スク
リーンを備えたターボグラニュレーター（ターボ工業株
式会社製）に通した後、分級機で篩い分けし、２４メッ
シュを通過し８０メッシュ不通過の造粒化ＣＭＣを得
た。歩留りは６５％であった。
０．６０Ｍ／Ｃ６、平衡水分率２０％（温度２５℃、相
対湿度７０％）〕 ６０重量部と、これと全く同様の粉
末状ＣＭＣを水分率が１９重量％になるように調整した
もの４０重量部とを混合機に投入し混合した。ＣＭＣの
水分率は１２．３重量％であった。次いで、このＣＭＣ
をローラーコンパクター（ターボ工業株式会社製）を通
過させてシート状としラフブレーカーで砕いた後、スク
リーンを備えたターボグラニュレーター（ターボ工業株
式会社製）に通した後、分級機で篩い分けし、２４メッ
シュを通過し８０メッシュ不通過の造粒化ＣＭＣを得
た。歩留りは６５％であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 1:08 7415−4Ｊ
Claims (3)
- 【請求項１】 粉末状水溶性セルロース誘導体の水分率
を１２〜１５重量％の範囲に調整し、ホッパーと該ホッ
パー下部に横軸スクリューを備え且つお互いに反対方向
に回転する２本のロール間を夫々通過させてシート状と
し、次いでこれを破砕整粒，分級して得られることを特
徴とする水溶性セルロース誘導体の造粒法。 - 【請求項２】 異なる水分率の粉末状水溶性セルロース
誘導体を複数混合して水分率を調整することを特徴とす
る請求項１に記載の水溶性セルロース誘導体の造粒法。 - 【請求項３】 粉末状水溶性セルロース誘導体の水分率
が１０重量％未満であるＡと１５重量％超〜平衡水分
（温度２５℃、相対湿度７５％）の範囲にあるＢとを混
合して調整することを特徴とする請求項１または２に記
載の水溶性セルロース誘導体の造粒法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4206234A JPH0816164B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 水溶性セルロース誘導体の造粒法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4206234A JPH0816164B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 水溶性セルロース誘導体の造粒法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0673185A true JPH0673185A (ja) | 1994-03-15 |
| JPH0816164B2 JPH0816164B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=16519979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4206234A Expired - Fee Related JPH0816164B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 水溶性セルロース誘導体の造粒法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0816164B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100466445B1 (ko) * | 2002-08-14 | 2005-01-13 | 하승흔 | 부직포 제조용 니들 펀칭기의 니들보드 재생방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0250937A (ja) * | 1988-05-06 | 1990-02-20 | Daido Steel Co Ltd | 冷間加工用快削ステンレス鋼 |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP4206234A patent/JPH0816164B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0250937A (ja) * | 1988-05-06 | 1990-02-20 | Daido Steel Co Ltd | 冷間加工用快削ステンレス鋼 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100466445B1 (ko) * | 2002-08-14 | 2005-01-13 | 하승흔 | 부직포 제조용 니들 펀칭기의 니들보드 재생방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0816164B2 (ja) | 1996-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0823439B1 (en) | Improvements in or relating to agglomeration of starch | |
| EP2598557B1 (en) | A process for dry-grinding a polysaccharide derivative | |
| EP2694041B1 (en) | Process for producing cellulose derivatives of high bulk density, good flowability and improved dispersibility in cold water | |
| US20140017319A1 (en) | Process for producing cellulose derivatives of high bulk density and good flowability | |
| US6482459B1 (en) | Method for processing corn grit and product | |
| JPH0673185A (ja) | 水溶性セルロース誘導体の造粒法 | |
| CN101390840B (zh) | 一种能够直接压片的高含量抗坏血酸钙颗粒的生产方法 | |
| JP2566504B2 (ja) | 水溶性セルロース誘導体の造粒方法 | |
| US5290495A (en) | Process for granulating 2,2,6,6-tetramethylpiperidine-containing light stabilizer | |
| EP2488571B1 (en) | A process for dry-grinding a polysaccharide derivative | |
| CA2069255C (en) | Granules of .alpha.-l-aspartyl-l-phenylalanine methyl ester | |
| JPH0671643A (ja) | 水溶性セルロース誘導体の造粒方法 | |
| US4055618A (en) | Process for preparing granular sorbic acid | |
| JPH05320362A (ja) | 水溶性セルロース誘導体の造粒方法 | |
| JPH0195739A (ja) | 易溶性顆粒状ステビア甘味料の製造法 | |
| JPS6017336B2 (ja) | 顆粒状水溶性セルロ−ズ誘導体の製造方法 | |
| JPH03131516A (ja) | 粒状水酸化マグネシウム及びその製造方法 | |
| JPH0250937B2 (ja) | ||
| JP3228288B1 (ja) | 分岐鎖アミノ酸含有医薬用顆粒製剤の製造方法 | |
| JPS5811527A (ja) | 顆粒化方法 | |
| JPH0474710A (ja) | 顆粒状消石灰の製造方法 | |
| CN113475520A (zh) | 80%吡虫啉水分散粒剂配方及其生产工艺 | |
| JPH0276867A (ja) | 安定なアスコルビン酸ナトリウム粉末の製造法 | |
| JPH0630724A (ja) | Ｌ−α−アスパルチル−Ｌ−フェニルアラニンメチルエステルの顆粒製造法 | |
| JPS6340721A (ja) | 粉化の少い粒状硫酸カリおよびその造粒法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |