JPH0673181U - ブレイダーのボビン・キャリア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】糸条を大きく屈曲することなく引出すことので
きる縦取りタイプのブレイダーのボビン・キャリアを提
供する。 【構成】ボビンＢのフランジBaの外径より大きな径を有
する円形のフライヤー24をボビン挿着軸23の上端に回転
可能に支持し、ボビンＢに巻かれた糸条ＦをボビンＢの
軸方向に引き出すようにする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、熱硬化性樹脂を用いる繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）又は熱可 塑性樹脂を用いる繊維強化プラスチック（ＦＲＴＰ）の補強母材等に使用する組 物構造体を組成するブレイダー（組成装置）において、ボビンを装着して走行す るボビン・キャリアに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のブレイダーのボビン・キャリアとしては、図８に示すように、支柱３３ に摺動自在に配した重り３４によって糸張力を調整するもの等、糸をボビンＢの 軸に直角に引き出す、いわゆる横取りタイプのものが広く知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記の横取りタイプのボビン・キャリアは、引き出される糸条が重り３４の部 分で大きく屈曲し、その糸条がガラス繊維等の場合には屈曲によって折れること がある。

【０００４】 この考案は、糸条を大きく屈曲することなく引出すことのできる縦取りタイプ のブレイダーのボビン・キャリアを提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案のブレイダーのボビン・キャリアは、ボ ビンのフランジの外径より大きな径を有する円形のフライヤーをボビン挿着軸の 上端に回転可能に支持し、ボビンに巻かれた糸条をボビンの軸方向に引き出すよ うにしたものである。

【０００６】

【作 用】

上記のように構成されたブレイダーのボビン・キャリアにおいては、繊維束が ほとんど屈曲することなくボビンより引き出される。また、繊維束はフライヤー と共に回転しながらボビンより引き出される。

【０００７】

【実施例】

先ず、図１ないし図５を参照し、この考案のボビン・キャリアの採用されるブ レイダーについて説明する。

【０００８】 このブレイダーは、垂直方向に設置された円形軌道部Ｒと、その中心位置でＴ 字又は十字状のマンドレルＭの端部を把持し、マンドレルＭをその中心点の回り に回転させ得ると共に前後方向に移動させ得るハンドラーＨと、除塵装置Ｄとよ り構成されている。

【０００９】 このブレイダーで用いられるマンドレルＭは、プラスチック等の軽い素材でで きており、円筒をＴ字状に接合した形状をしている。あるいは円筒を十字状に接 合した形状としてもよい。

【００１０】 円形軌道部Ｒには、円筒を輪切りにした形状の軌道面１があり、その軌道面１ には、周知のブレイダーと同様の環状軌道２が形成されている。但し、周知のブ レイダーの環状軌道は一平面上にあるが、このブレイダーにおいては、円筒の内 周面上にある点が相違している。また、円形軌道部Ｒを径方向に切った断面を示 す図５より明らかなように、軌道面１は、軌道面１の中心を中心とする球体の一 部となるように形成されている。そのことにより、ボビンを内部に装着したボビ ン・キャリアＣの先端は軌道面１の中心を向くことになり、繊維束はボビンより 真っ直ぐに引き出され、繊維束が屈曲することによる繊維の切断を防ぐことがで きる。

【００１１】 軌道面１の外方には、図示省略した１つのモーターによって駆動される複数の 駆動ギヤー３が設けてあり、ボビンを内部に装着した複数組のボビン・キャリア Ｃは、そのいずれかの駆動ギヤー３に係合し、環状軌道１に沿って左回り又は右 回りに交錯走行され、組成がなされる。なお、図４及び図５における４は、芯繊 維を供給するための孔である。

【００１２】 ハンドラーＨは、基台５に前後方向に移動可能に支持されたロッド６と、部分 ドーナツ型をしており、その円周方向に移動可能にロッド６の先端部に支持され た湾曲体７とより構成されている。そして、マンドレルＭは、その湾曲体７より 延びる把持体８の先端に把持される。

【００１３】 ロッド６が前進又は後退し、時には湾曲体７が移動し、一方、ボビン・キャリ アＣが円形軌道部Ｒの環状軌道２を循環すると、ボビン・キャリアＣに装着され ているボビンより引き出される繊維束は、マンドレルＭの表面に組成され、マン ドレルＭの形状に応じた筒型組物構造体が形成される。その後、マンドレルＭに 被覆された状態で常法により外側より樹脂の含浸被覆が行われ、マンドレルＭが 抜取られて内面の処理が行われる。

【００１４】 除塵装置Ｄは、エアーカーテン部９と、フィルター部１０と、エアーカーテン 部９へ空気を送り、フィルター部１０より空気を吸引するブロワ１１とより構成 されている。

【００１５】 エアーカーテン部９は、ブレイダーの前端の上方及び後端の上方にあり、それ ぞれブレイダーの幅一杯に延び、下方に空気吹き出し口９ａを有している。また 、フィルター部１０は、各エアーカーテン部９と対向するブレイダーの前端及び 後端にあり、その上面にはフィルター１０ａが設けられている。このようにエア ーカーテン部９、フィルター部１０をブレイダーの前後に設ける代わりに、ブレ イダーの左右に設けるようにしてもよく、また、ブレイダーの前後、左右を取り 囲むようにしてもよい。

【００１６】 ブロワ１１は、モーターＭにより羽根車又はローターを駆動して空気を圧送す る一種の送風機である。ブロワ１１から吹き出される空気は、送風管１２、上部 配管１３を経て各エアーカーテン部９に送られる。また、各フィルター部１０に は、それぞれ吸引管１４が延び、空気が吸引される。

【００１７】 従って、互いに対向するエアーカーテン部９からフィルター部１０に向けてカ ーテン状の空気流（エアーカーテン）が生じ、折れた細かい繊維は、その空気流 に乗り、或いはその空気流に随伴する空気流に引かれてフィルター１０ａの上面 に吸引され、蓄積する。

【００１８】 次に、図６及び図７を参照し、この考案のボビン・キャリアＣについて説明す る。

【００１９】 このボビン・キャリアＣは、基台１５に立設された支柱１６の上部に起伏可能 に支持された張力装置支持体１７に取り付けられたメインテンサー１８と、張力 装置支持体１７に揺動可能に支持され、バネ２０によって一方向に付勢された弛 み取り腕１９と、張力装置支持体１７に回転可能に支持されたガイドローラー２ １、２２と、基台１５に立設されたボビン挿着軸２３に着脱自在、且つ、回転可 能に支持されたフライヤー２４とより構成されている。なお、この例では、ボビ ンＢに巻かれた繊維の層３３を覆い、糸がボビン・キャリアＣから垂れ下がるの を防止するボビンカバー３４を採用している。

【００２０】 張力装置支持体１７は、軸２５により支柱１６の上部に起伏可能に支持されて おり、図６に示す起立状態で使用し、ボビンＢの交換や糸通し時には、この状態 から矢印方向に倒される。また、メインテンサー１８、ガイドローラー２１、２ ２は、張力装置支持体１７を起立した状態で下から順にほぼ一直線上に並ぶよう に配されている。

【００２１】 弛み取り腕１９は、軸２６により張力装置支持体１７に揺動可能に支持されて おり、その自由端にはローラー２７が回転可能に支持されている。弛み取り腕１ ９の位置及び大きさは、弛み取り腕１９が揺動するときのローラー２７の移動軌 跡がガイドローラー２１、２２の間を通るように設計されている。弛み取り腕１ ９に取付けられたバネ２０は、張力装置支持体１７に回転可能に支持されたロー ラー２８に一旦掛けられ、そこから更に下へ曲げられ、先端が張力装置支持体１ ７の適宜の位置に固定される。この先端の固定位置は、メインテンサー１８のデ ィスクの挟持圧に合わせて決定される。即ち、メインテンサー１８の挟持圧が大 きいほど、バネ２０の力を大きくする必要があり、バネ２０の固定位置は、下方 となる。

【００２２】 フライヤー２４は、ボビンＢのフランジＢａを包み込む程度の大きさの円形の ディスクよりなり、ボビンＢに巻かれた繊維層３３より引き出される繊維束Ｆに 触れて自由に回転し得るよう、ボビン挿着軸２３に支持されている。そして、通 常はボビン挿着軸２３に設けられた２枚のストッパー２９によってボビン挿着軸 ２３より外れないようにロックされている。

【００２３】 各ストッパー２９は、図７に示すように、上部の外側にフック部２９ａを、中 間部の内側に切欠部２９ｂをそれぞれ有しており、ボビン挿着軸２３の横軸３０ に回動可能に支持されている。そして、各切欠部２９ｂには、両者に股がるよう にバネ３１が収容されており、各ストッパー２９はそのバネ３１によって外側に 付勢される。従って、通常はフック部２９ａがフライヤー２４の穴の縁より外側 に飛び出しているので、フライヤー２４は外れない。また、各ストッパー２９を バネ３１の力に抗して内側に押せば、各フック部２９ａがフライヤー２４の穴の 縁より内側に移動し、フライヤー２４をボビン挿着軸２３より外すことができる 。なお、ボビンＢのフランジＢａの孔の内縁にはテーパーが形成されているので 、フライヤー２４をボビン挿着軸２３より外した後、ボビンＢを単に引き上げる だけで各ストッパー２９が内側に移動するので、ボビンＢをボビン挿着軸２３よ り簡単に外すことができる。

【００２４】 このボビン・キャリアＣにおいては、ボビンＢより引き出される繊維束Ｆは 、フランジＢａには接触せず、フライヤー２４の縁に接触してメインテンサー１ ８のディスク間に通される。従って、フライヤー２４は、回りながら引き出され る繊維束Ｆと共に回転するので、スムーズに解じょされる。メインテンサー１８ に通された後の繊維束Ｆは、ガイドローラー２１、ローラー２７、ガイドローラ ー２２を経て張力装置支持体１７の上方に穿設された導糸孔３２より組成点へ真 っ直ぐに導かれる。従って、従来の横取りタイプのボビン・キャリアに比べてほ とんど繊維束Ｆを屈曲させることなく引き出すことができる。なお、フライヤー ２４を通過するときの繊維束Ｆは多少屈曲するが、メインテンサー１８よりボビ ンＢ側においては、繊維束Ｆの張力がほとんどないので、ここでの屈曲によって 繊維が折れることはない。

【００２５】 このように縦取りされる繊維束Ｆに、組成中に何らかの原因によって弛みが生 じると、弛み取り腕１９は、バネ２０の力によってローラー２７がガイドローラ ー２１とガイドローラー２２との間に分け入るごとく回動し、繊維束Ｆの弛みを 吸収することができる。

【００２６】

【考案の効果】

この考案は、以上説明したように構成されているので、以下に記載するような 効果を奏する。

【００２７】 即ち、ボビンより繊維束をほとんど真っ直ぐ引き出すことができるので、折り 曲げによる繊維の切断を防ぐことができる。また、ボビンより引き出される繊維 束はフライヤーと共に回転するので、スムーズに解じょされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ブレイダーの側面図である。

【図２】ブレイダーの平面図である。

【図３】ブレイダーの正面図である。

【図４】ブレイダーの円形軌道部の一部を示す正面図で
ある。

【図５】ブレイダーの円形軌道部の径方向の断面図であ
る。

【図６】この考案のボビン・キャリアの正面図である。

【図７】この考案のボビン・キャリアにおけるストッパ
ーとそのバネとの関係を示す図である。

【図８】従来のボビン・キャリアの正面図である。

【符号の説明】

Ｂ ボビン Ｃ ボビン・キャリア １８ メンイテンサー １９ 弛み取り腕 ２０ バネ ２１ ガイドローラー ２２ ガイドローラー ２４ フライヤー ２７ ローラー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ボビンのフランジの外径より大きな径を有
   する円形のフライヤーをボビン挿着軸の上端に回転可能
   に支持し、ボビンに巻かれた糸条をボビンの軸方向に引
   き出すようにしたブレイダーのボビン・キャリア。