JPH067264Y2 - 管体構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はいわゆるパイプ・ツウ・パイプ工法用管の管体
構造に関するものである。

従来の技術 従来、パイプ・ツウ・パイプ工法、すなわち地中の水道
管等の既設管を開削によらないで新管に布設替えする工
法であって、破砕ヘッドの後端部に新管を接続し、破砕
ヘッドを先にして既設管内に押し込むように新管ととも
に押し進め、破砕ヘッドのくさび作用により既設管を破
砕しながら、既設管のあった空間内に逐次新管を入れて
行くことにより既設管の布設替えをする工法に用いられ
るパイプ・ツウ・パイプ工法用管においては、管の両端
部に受け口と挿し口とが形成され、これを新管として使
用し、管どうしを接続する場合には、後方の管の挿し口
を前方の管の受け口内に挿入して接続していた。しか
し、当初の管は、受け口外周が中間部外周よりも大径に
形成された外面段付管であったため、これを破砕ヘッド
とともに押し進めるとき段付部に土の抵抗力が強く作用
し、大きい推進力を必要とした。そこで、この推進力を
減らすため、最近では第２図に示すような管１も使用さ
れている。この管１は、受け口２の内周が胴部３の内周
よりも小径に形成された内面段付管であって、受け口２
の外周に設けられた環状溝４内にゴム製等のシール部材
５が嵌装され、胴部３の内周にモルタルライニング６が
施されている。モルタルライニング６は、内周が受け口
２の内周と同径に形成され、管内流のかく乱を防止して
いる。この管１どうしの接続は、後方の管の挿し口７を
前方の管の受け口２の外周に挿入することにより行な
い、挿し口７の端面を受け口２の外周に形成された受圧
面８に当接せしめることにより布設替え時の推進力を伝
達する。この管１においては、外面に段差がないので、
布設替え時の推進力は大幅に減少する。

考案が解決しようとする課題 ところが、上記従来の管１によれば、ポリエチレン塗膜
等からなる外装９の施工や受け口２部の摩擦圧接等に多
くの費用を要し、コストが割高となる上に、モルタルラ
イニング６が厚いため、管１内の通水断面積が大幅に減
少し、管１の通水性能が低下するという問題があった。

本考案は、このような問題点を解消し、管の外面に段差
がなく、通水性能のすぐれた安価な管体構造を提供する
ことを目的とする。

課題を解決するための手段 上記従来の問題点を解決するため、本考案の管体構造
は、管の両端部に受け口と挿し口とが形成され、前記受
け口外周が胴部外周よりも大径に形成され、前記管どう
しの接続が一方の管の前記挿し口を他方の管の前記受け
口内に挿入し、挿し口の端面を受け口内の受圧面に当接
させることによりなされ、挿し口の端面と受け口の受圧
面との間において推力の伝達を行う管体構造において、
前記管外周が外装管により一定の隙間を保って被包さ
れ、該隙間内に充填材が充填されている構成としたもの
である。

作用 上記本考案の構成においては、管の外装には、管外周を
外装管により被包し、隙間に充填材を充填するだけでよ
いので、製造が簡単で安価となる。本考案の管体構造を
パイプ・ツウ・パイプ工法における新管に適用すると、
管どうしの接続は、後方の管の挿し口を前方の管の受け
口内に挿入し、挿し口の端面を受け口内の受圧面に当接
させることにより行なう。その際、管外周が外装管によ
り被包されているので外面には段差が生ぜず、そのた
め、布設替え時の管の推進力は小さくてもよい。さら
に、推力の伝達は挿し口の端面と受け口の受圧面との間
において行うので、外装管に対する不要な推力の伝達に
よって外装管を損傷することがない。また、管内周には
段差がないのでそのモルタル等からなるライニングは従
来の外面段付管と同様に薄くてすみ、そのため、管内の
通水断面積はほとんど減少せず、管の通水性能はきわめ
てすぐれている。

実施例 以下、本考案の一実施例を第１図に基づいて説明する。

第１図において、11は本考案の管体構造を有するパイプ
・ツウ・パイプ工法用管である。この管11は、鋳鉄管等
からなり、両端部に受け口12と挿し口13とが形成され、
受け口12の外周は胴部14の外周よりも大径に形成されて
いる。受け口12の内周には、開口側に突条15を有する環
状溝16と、その奥に受圧面17とが形成されている。環状
溝16内には、ゴム製等のシール部材18が嵌装され、突条
15により係止されている。管11の外周は、挿し口13を除
き、外装管19により一定の隙間Ｓを保って被包され、隙
間Ｓ内に充填材20が充填されている。外装管19は塩化ビ
ニール等のプラスチック製管等からなり、また充填材20
はモルタル等からなる。管11の内周には、モルタル等か
らなるライニング21が施されている。

次に、本実施例の管11を新管として、パイプ・ツウ・パ
イプ工法により地中の既設管を布設替えする方法につい
て説明する。

最初の管11の挿し口13を破砕ヘッドの後端部に適宜接続
して受け口12に推力を負荷し、破砕ヘッドを先にして既
設管内に押し込むように押し進める。破砕ヘッドはその
破砕刃のくさび作用により既設管の管壁を内側から破砕
しながら押し進められ、破砕された既設管の跡に管11が
破砕ヘッドに続いて入り込んで行く。続いて、第２番目
の管11の挿し口13を最初の管11の受け口12内に挿入し、
第２番目の管11の挿し口13の端面を最初の管11の受け口
12内の受圧面17に当接せしめて管11どうしを接続し、第
２番目の管11の受け口12に推力を負荷する。この推力
は、受圧面17を介して最初の管11および破砕ヘッドに伝
達され、既設管の破砕を進行させる。このように、既設
管の破砕の進行に伴って新しい管11を次々に前方の管11
に接続して行き、逐次既設管を新しい管11に布設替えす
るのである。なお、既設管破砕のときに発生した破砕片
は、周囲の地盤中に排除される。

本実施例の管11においては、外装には、管11の外周を外
装管19により被包し、隙間Ｓ内に充填材20を充填するだ
けでよいので、製法が簡単となり、納期の短縮およびコ
ストの低減を図ることができる。また、分岐管を容易に
接続することができる。さらに、外面に段差が生じない
ので、布設替え時の管11の推力は小さくてもよい。一
方、管11の内周にも段差がないので、ライニング21は薄
くてすみ、そのため管11内の通水断面積はほとんど減少
せず、管11の通水性能がすぐれている。

考案の効果 以上述べたように本考案によれば、管の外装には、管の
外周を外装管により一定の隙間を保って被包し、該隙間
内に充填材を充填するだけでよいので、製法が簡単とな
り、納期短縮およびコスト低減を図ることができる。ま
た、分岐管の接続が容易になる。さらに、外面に段差が
生じないことと外装管がプラスチック製管からなるので
既設管布設替え時の管の推進力が大幅に減少する。ま
た、推力の伝達は挿し口の端面と受け口の受圧面との間
において行うので、外装管に対する不要な推力の伝達に
よって外装管を損傷することがない。一方、管の内周に
も段差がないので、内周のライニングは従来の外面段付
管と同様に薄くてすみ、そのため管内の通水断面積はほ
とんど減少せず、管の通水性能がきわめてすぐれてい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す管体構造の断面図、第
２図は従来の管体構造の一例を示す断面図である。 11……管、12……受け口、13……挿し口、14……胴部、
19……外装管、20……充填材、Ｓ……隙間。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】管の両端部に受け口と挿し口とが形成さ
   れ、前記受け口外周が胴部外周よりも大径に形成され、
   前記管どうしの接続が一方の管の前記挿し口を他方の管
   の前記受け口内に挿入し、挿し口の端面を受け口内の受
   圧面に当接させることによりなされ、挿し口の端面と受
   け口の受圧面との間において推力の伝達を行う管体構造
   において、前記管外周が外装管により一定の間隙を保っ
   て被包され、該間隙内に充填材が充填されていることを
   特徴とする管体構造。