JPH0672269B2 - 線材の製造方法 - Google Patents
線材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0672269B2 JPH0672269B2 JP60281775A JP28177585A JPH0672269B2 JP H0672269 B2 JPH0672269 B2 JP H0672269B2 JP 60281775 A JP60281775 A JP 60281775A JP 28177585 A JP28177585 A JP 28177585A JP H0672269 B2 JPH0672269 B2 JP H0672269B2
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- JP
- Japan
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- steel wire
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- wire coil
- oxidizing atmosphere
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- Prior art date
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は鋼線のような線材を焼鈍処理する製造方法に関
するものである。
するものである。
鋼線を熱処理炉内で焼鈍処理してからこれをその高い温
度のまま炉外へ取り出すと表面が酸化する。ところが従
来は酸化は止むを得ないとして焼鈍処理した後にその表
面の酸化皮膜を酸洗処理して除去するようにしていた。
そしてこの酸洗処理により鋼線の表面が荒れるので酸化
処理の後にスキンパス（仕上伸線）をして表面仕上げし
最終製品径に仕上げるようにしていた。しかるに、かか
る従来の製法によれば、酸洗処理及びスキンパスにより
表面光沢の良好な鋼線が得られる反面、処理工程数が多
いために製造コストが高くつく欠点があつた。
度のまま炉外へ取り出すと表面が酸化する。ところが従
来は酸化は止むを得ないとして焼鈍処理した後にその表
面の酸化皮膜を酸洗処理して除去するようにしていた。
そしてこの酸洗処理により鋼線の表面が荒れるので酸化
処理の後にスキンパス（仕上伸線）をして表面仕上げし
最終製品径に仕上げるようにしていた。しかるに、かか
る従来の製法によれば、酸洗処理及びスキンパスにより
表面光沢の良好な鋼線が得られる反面、処理工程数が多
いために製造コストが高くつく欠点があつた。
本発明は線材の品質を維持しつつ、処理工程数の削減に
よる低コスト化を果たさんとするものであり、この目的
達成のため本発明は加熱・均熱帯と冷却帯とが連続する
熱処理炉内に鋼線コイルを移送させて所定の焼鈍処理を
行うものであって、鋼線コイルを加熱・均熱帯の無酸化
性雰囲気ガス中で所要の高温に加熱・均熱させた後、こ
の鋼線コイルをこの無酸化性雰囲気ガス中で650℃〜680
℃の脱炭を起こさない温度まで徐冷し、さらにこれを冷
却帯に移して該冷却帯の無酸化性雰囲気ガスを循環させ
ることにより500℃以下に冷却してから炉外へ抽出する
ようにしたことを要旨とするものである。
よる低コスト化を果たさんとするものであり、この目的
達成のため本発明は加熱・均熱帯と冷却帯とが連続する
熱処理炉内に鋼線コイルを移送させて所定の焼鈍処理を
行うものであって、鋼線コイルを加熱・均熱帯の無酸化
性雰囲気ガス中で所要の高温に加熱・均熱させた後、こ
の鋼線コイルをこの無酸化性雰囲気ガス中で650℃〜680
℃の脱炭を起こさない温度まで徐冷し、さらにこれを冷
却帯に移して該冷却帯の無酸化性雰囲気ガスを循環させ
ることにより500℃以下に冷却してから炉外へ抽出する
ようにしたことを要旨とするものである。
第１図および第２図に本発明方法を実現させるローラハ
ース式の熱処理炉を示す。図中、Ａは加熱・均熱帯、Ｂ
は冷却帯で、加熱・均熱帯Ａは予熱域A1と均熱・徐冷域
A2とに区画される。そして鋼線はコイル状のものをトレ
イ１に載せてローラ２上を先ず加熱・均熱帯Ａの予熱域
A1，均熱・徐冷域A2、次いで冷却帯Ｂと順に通過させて
所定条件の焼鈍処理を行う。かくして鋼線コイル３は第
１図中にヒート曲線を一緒に示したように加熱・均熱帯
Ａ内で予熱域A1を通過するときに約700℃まで加熱し、
均熱・徐冷域A2で約720℃の所定温度で均熱しさらに脱
炭を起こさない温度である約650℃まで徐冷してから冷
却帯Ｂに移す。加熱・均熱帯Ａおよび冷却帯ＢはN2ガス
などの無酸化性雰囲気ガスが充満されている。冷却帯Ｂ
ではこの無酸化性雰囲気ガスをフアン４により還流させ
ることにより鋼線コイル３を約500℃以下になるまで冷
却する。５はこの無酸化性雰囲気ガスの還流径路に設け
たガスクーラを示す。
ース式の熱処理炉を示す。図中、Ａは加熱・均熱帯、Ｂ
は冷却帯で、加熱・均熱帯Ａは予熱域A1と均熱・徐冷域
A2とに区画される。そして鋼線はコイル状のものをトレ
イ１に載せてローラ２上を先ず加熱・均熱帯Ａの予熱域
A1，均熱・徐冷域A2、次いで冷却帯Ｂと順に通過させて
所定条件の焼鈍処理を行う。かくして鋼線コイル３は第
１図中にヒート曲線を一緒に示したように加熱・均熱帯
Ａ内で予熱域A1を通過するときに約700℃まで加熱し、
均熱・徐冷域A2で約720℃の所定温度で均熱しさらに脱
炭を起こさない温度である約650℃まで徐冷してから冷
却帯Ｂに移す。加熱・均熱帯Ａおよび冷却帯ＢはN2ガス
などの無酸化性雰囲気ガスが充満されている。冷却帯Ｂ
ではこの無酸化性雰囲気ガスをフアン４により還流させ
ることにより鋼線コイル３を約500℃以下になるまで冷
却する。５はこの無酸化性雰囲気ガスの還流径路に設け
たガスクーラを示す。
次に、熱処理炉からの鋼線コイルの抽出温度とその鋼線
の酸化スケ−ルを除去するための酸洗所要時間、および
機械的性質との関係を試験したのでその結果を述べる。
の酸化スケ−ルを除去するための酸洗所要時間、および
機械的性質との関係を試験したのでその結果を述べる。
先ず、鋼線の酸洗評価試験の結果を次表に示す。
試料はS18C鋼線を使用する。表中、試験（イ）は、10％
濃度の塩酸を33〜37℃に保ち複数枚の試料を同時に浸漬
し、５秒,10秒,30秒,1分，および３分と時間経過毎に順
次試料を取り出してその表面光沢を目視により評価した
もの、また試験（ロ）は10％濃度の硫酸を61〜69℃に保
ちやはりこの液中に浸漬した試料を５秒,10秒,30秒，お
よび１分と時間経過毎に取り出してその表面光沢を目視
により評価するものである。しかして表に明らかなよう
に、本発明は試験（イ）（ロ）いずれの場合でも従来品
に較べ酸洗所要時間が大幅に短縮された。
濃度の塩酸を33〜37℃に保ち複数枚の試料を同時に浸漬
し、５秒,10秒,30秒,1分，および３分と時間経過毎に順
次試料を取り出してその表面光沢を目視により評価した
もの、また試験（ロ）は10％濃度の硫酸を61〜69℃に保
ちやはりこの液中に浸漬した試料を５秒,10秒,30秒，お
よび１分と時間経過毎に取り出してその表面光沢を目視
により評価するものである。しかして表に明らかなよう
に、本発明は試験（イ）（ロ）いずれの場合でも従来品
に較べ酸洗所要時間が大幅に短縮された。
また、鋼線の機械的性質を第３図面に引張り強さ、およ
び深絞り量について示すが、本発明品は従来品と全く変
わらない。
び深絞り量について示すが、本発明品は従来品と全く変
わらない。
なお、鋼線表面の変色度合は目視による判断で、200℃
以上の抽出温度では若干気になる程度の変色が見受けら
れるが、上述したように酸洗処理には差異がないので実
質的には問題はない。
以上の抽出温度では若干気になる程度の変色が見受けら
れるが、上述したように酸洗処理には差異がないので実
質的には問題はない。
このように本発明に係る線材の製造方法は、鋼線コイル
を連続的に焼鈍処理するものであって、鋼線コイルを所
要の高温に加熱・均熱させた後に、これをその無酸化性
雰囲気ガス中で650℃〜680℃まで徐冷することにより脱
炭を防ぎ、さらにこれを冷却帯に移して該冷却帯にて無
酸化性雰囲気ガスを循環させることにより該鋼線コイル
を500℃以下に冷却してから炉外へ抽出するものである
から、酸洗処理，スキンパス等の後処理行程が省略でき
高品質な鋼線を低コストで製造できる有益な効果があ
る。
を連続的に焼鈍処理するものであって、鋼線コイルを所
要の高温に加熱・均熱させた後に、これをその無酸化性
雰囲気ガス中で650℃〜680℃まで徐冷することにより脱
炭を防ぎ、さらにこれを冷却帯に移して該冷却帯にて無
酸化性雰囲気ガスを循環させることにより該鋼線コイル
を500℃以下に冷却してから炉外へ抽出するものである
から、酸洗処理，スキンパス等の後処理行程が省略でき
高品質な鋼線を低コストで製造できる有益な効果があ
る。
図面は本発明に係るもので、第１図は熱処理炉の縦断面
図、第２図は第１図のＩ−Ｉ線拡大断面図、第３図は鋼
線の機械的性質のデータを示したものである。 Ａ‥‥加熱・均熱帯、Ｂ‥‥冷却帯、３‥‥鋼線コイ
ル。
図、第２図は第１図のＩ−Ｉ線拡大断面図、第３図は鋼
線の機械的性質のデータを示したものである。 Ａ‥‥加熱・均熱帯、Ｂ‥‥冷却帯、３‥‥鋼線コイ
ル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阪本 勉 大阪府東大阪市宝町14番４号 (72)発明者 松本 正博 愛知県名古屋市緑区鳴海町字高根30番地の 115 (72)発明者 平松 貞夫 愛知県丹羽郡扶桑町大字高雄字米ノ山178 番地 (56)参考文献 特公 昭54−201（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭60−7692（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】加熱・均熱帯と冷却とが連続する熱処理炉
内に鋼線コイルを移送させて所定の焼鈍処理を行うもの
であって、鋼線コイルを加熱・均熱帯の無酸化性雰囲気
ガス中で所定の高温に加熱・均熱させた後、この鋼線コ
イルをこの無酸化性雰囲気ガス中で650℃〜680℃の脱炭
を起こさない温度まで徐冷し、さらにこれをガスクーラ
を有する冷却帯に移して該冷却帯の無酸化性雰囲気ガス
をガスクーラを介して循環させることにより500℃以下
に冷却してから炉外へ抽出するようにしたことを特徴と
する線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60281775A JPH0672269B2 (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60281775A JPH0672269B2 (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 線材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62139831A JPS62139831A (ja) | 1987-06-23 |
| JPH0672269B2 true JPH0672269B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=17643803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60281775A Expired - Fee Related JPH0672269B2 (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672269B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04224636A (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-13 | Nikko Kyodo Co Ltd | りん青銅条コイルの焼鈍方法 |
| KR100775251B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2007-11-12 | 주식회사 포스코 | 냉각압조 합금강선재 연화열처리 냉각이송장치 |
| JP3938535B2 (ja) | 2002-09-30 | 2007-06-27 | 日産ディーゼル工業株式会社 | 自動変速機の制御装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54201A (en) * | 1977-06-02 | 1979-01-05 | Kawamoto Pump Mfg | Tube apparatus for descending liquid |
| JPS607692A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-16 | Nec Corp | ジヨセフソン双対信号保持回路 |
-
1985
- 1985-12-13 JP JP60281775A patent/JPH0672269B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62139831A (ja) | 1987-06-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |