JPH06721A - 電解複合節加工装置 - Google Patents
電解複合節加工装置Info
- Publication number
- JPH06721A JPH06721A JP18858892A JP18858892A JPH06721A JP H06721 A JPH06721 A JP H06721A JP 18858892 A JP18858892 A JP 18858892A JP 18858892 A JP18858892 A JP 18858892A JP H06721 A JPH06721 A JP H06721A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- grinding wheel
- peripheral surface
- electrolytic
- electrode
- Prior art date
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- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 砥石の耐久性，寿命の長期化をはかり、加工
時間の短縮，加工費の削減，加工効率の改善をはかる。 【構成】 回転軸１の先端部に配設されたペレット状の
導電性の砥石４と、砥石４の周側に等間隔にかつ砥石４
に絶縁されて配設され，外周面が砥石４の周面から０．
１〜０．４mmの内側に位置した電極５と、被研削体９を
陽極，電極５を陰極に直流またはパルス電圧を印加する
電解用電源８と、被研削体９と砥石４間に供給される電
解液１３とを備える。
時間の短縮，加工費の削減，加工効率の改善をはかる。 【構成】 回転軸１の先端部に配設されたペレット状の
導電性の砥石４と、砥石４の周側に等間隔にかつ砥石４
に絶縁されて配設され，外周面が砥石４の周面から０．
１〜０．４mmの内側に位置した電極５と、被研削体９を
陽極，電極５を陰極に直流またはパルス電圧を印加する
電解用電源８と、被研削体９と砥石４間に供給される電
解液１３とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築鉄棒材等のディフ
ォームドバーを塑性加工するための圧延用ロール等の被
研削体の加工に適した電解複合節加工装置に関する。
ォームドバーを塑性加工するための圧延用ロール等の被
研削体の加工に適した電解複合節加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、前記圧延用ロールのロール面に
「ＫＡＬ」と呼ばれる回転方向の溝が多数形成され、そ
の溝に「節」と呼ばれるへこみが等間隔に形成されてい
る。この「節」の加工に、従来は総形のＣＢＮのチップ
を使用した切削加工或いはＣＢＮの電着砥石ペレットに
よる研削加工が行われている。
「ＫＡＬ」と呼ばれる回転方向の溝が多数形成され、そ
の溝に「節」と呼ばれるへこみが等間隔に形成されてい
る。この「節」の加工に、従来は総形のＣＢＮのチップ
を使用した切削加工或いはＣＢＮの電着砥石ペレットに
よる研削加工が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の前記加工におい
て、被研削体に対する砥石の切込量，砥石の研削料が少
なく、加工に長時間を要し、加工効率が悪く、加工費が
高くなるという問題点がある。また、導電性の砥石は形
状精度の管理が非常に簡単であるが、砥石が摩耗すると
研削力が減少し、砥石の形状が崩れ、節の形状精度が悪
化するという問題点がある。
て、被研削体に対する砥石の切込量，砥石の研削料が少
なく、加工に長時間を要し、加工効率が悪く、加工費が
高くなるという問題点がある。また、導電性の砥石は形
状精度の管理が非常に簡単であるが、砥石が摩耗すると
研削力が減少し、砥石の形状が崩れ、節の形状精度が悪
化するという問題点がある。
【０００４】さらに前記圧延用ロールの材質がハイスや
超硬の高剛性材料へと移行しつつあり、そのため砥石の
摩耗が著しく、砥石を頻繁に交換する必要があり、砥石
の耐久性，寿命が著しく短くなるという問題点がある。
本発明は、前記の点に留意し、砥石の耐久性，寿命の長
期化をはかり、節の形状精度を向上し、加工時間を大幅
に短縮して加工効率を改善し、加工費を削減することが
できる電解複合節加工装置を提供することを目的とす
る。
超硬の高剛性材料へと移行しつつあり、そのため砥石の
摩耗が著しく、砥石を頻繁に交換する必要があり、砥石
の耐久性，寿命が著しく短くなるという問題点がある。
本発明は、前記の点に留意し、砥石の耐久性，寿命の長
期化をはかり、節の形状精度を向上し、加工時間を大幅
に短縮して加工効率を改善し、加工費を削減することが
できる電解複合節加工装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の電解複合節加工装置は、回転軸の先端部に
配設されたペレット状の導電性の砥石と、砥石の周側に
等間隔にかつ砥石に絶縁されて配設され，外周面が砥石
の周面から０．１〜０．４mmの内側に位置した電極と、
被研削体を陽極，電極を陰極に直流またはパルス電圧を
印加する電解用電源と、被研削体と砥石間に供給される
電解液とを備えたものである。
に、本発明の電解複合節加工装置は、回転軸の先端部に
配設されたペレット状の導電性の砥石と、砥石の周側に
等間隔にかつ砥石に絶縁されて配設され，外周面が砥石
の周面から０．１〜０．４mmの内側に位置した電極と、
被研削体を陽極，電極を陰極に直流またはパルス電圧を
印加する電解用電源と、被研削体と砥石間に供給される
電解液とを備えたものである。
【０００６】
【作用】前記のように構成された本発明の電解複合節加
工装置は、回転軸の先端部にペレット状の導電性の砥石
を配設し、外周面が砥石の周面から０．１〜０．４mmの
内側に位置した電極を砥石の周側に等間隔にかつ砥石に
絶縁し配設し、電解用電源により被研削体を陽極，電極
を陰極に直流またはパルス電圧を印加し、砥石を高速回
転させるとともに、被研削体と砥石間に電解液を供給
し、電解溶出を行い、砥石の研削により陽極被膜を除去
するようにしたため、砥石への負担が減少して砥石の耐
久性，寿命の向上がはかられ、加工時間が大幅に短縮し
て加工費の削減及び加工効率の改善がはかられる。
工装置は、回転軸の先端部にペレット状の導電性の砥石
を配設し、外周面が砥石の周面から０．１〜０．４mmの
内側に位置した電極を砥石の周側に等間隔にかつ砥石に
絶縁し配設し、電解用電源により被研削体を陽極，電極
を陰極に直流またはパルス電圧を印加し、砥石を高速回
転させるとともに、被研削体と砥石間に電解液を供給
し、電解溶出を行い、砥石の研削により陽極被膜を除去
するようにしたため、砥石への負担が減少して砥石の耐
久性，寿命の向上がはかられ、加工時間が大幅に短縮し
て加工費の削減及び加工効率の改善がはかられる。
【０００７】
【実施例】１実施例について図１ないし図３を参照して
説明する。１は軸受２に回転自在に支持された回転軸で
あり、軸受２の下部に設けられたモータ３により回転さ
れる。４はＣＢＮ電着砥石またはメタルダイヤモンド砥
石からなるペレット状の導電性の砥石であり、回転軸１
の先端部に配設されている。５は外周面が砥石４の周面
から０．１〜０．４mmの内側に位置した電極であり、砥
石４の周側に等間隔に配設されている。６は砥石４と各
電極５とを絶縁した絶縁体、７は電解用電源８の−端子
に接続され回転軸１に摺接した摺接子であり、回転軸１
を介して電極５に電源８の陰極が印加されている。９は
ディフォームドバー用の圧延ロール等の被研削体、１０
は電源８の＋端子に接続され被研削体９の回転軸１１に
摺接した摺接子であり、摺接子１０を介して被研削体９
に電源８の陽極が印加されている。１２は被研削体９の
加工面に電解液１３を供給する供給管である。
説明する。１は軸受２に回転自在に支持された回転軸で
あり、軸受２の下部に設けられたモータ３により回転さ
れる。４はＣＢＮ電着砥石またはメタルダイヤモンド砥
石からなるペレット状の導電性の砥石であり、回転軸１
の先端部に配設されている。５は外周面が砥石４の周面
から０．１〜０．４mmの内側に位置した電極であり、砥
石４の周側に等間隔に配設されている。６は砥石４と各
電極５とを絶縁した絶縁体、７は電解用電源８の−端子
に接続され回転軸１に摺接した摺接子であり、回転軸１
を介して電極５に電源８の陰極が印加されている。９は
ディフォームドバー用の圧延ロール等の被研削体、１０
は電源８の＋端子に接続され被研削体９の回転軸１１に
摺接した摺接子であり、摺接子１０を介して被研削体９
に電源８の陽極が印加されている。１２は被研削体９の
加工面に電解液１３を供給する供給管である。
【０００８】つぎに動作について説明する。電極５を被
研削体８に対して０．１〜０．４mmの間隙を保って対向
し、被研削体９を陽極, 電極５を陰極に接続して直流ま
たはパルス電圧を印加し、砥石４を高速回転させるとと
もに、被研削体９の加工面に電解液１３を供給し、電解
溶出を行い、高速回転の砥石４の研削により陽極被膜を
除去し、送り機構により砥石４に送りを与え、節１４の
加工を行う。
研削体８に対して０．１〜０．４mmの間隙を保って対向
し、被研削体９を陽極, 電極５を陰極に接続して直流ま
たはパルス電圧を印加し、砥石４を高速回転させるとと
もに、被研削体９の加工面に電解液１３を供給し、電解
溶出を行い、高速回転の砥石４の研削により陽極被膜を
除去し、送り機構により砥石４に送りを与え、節１４の
加工を行う。
【０００９】なお、電極５の外周面を砥石４の周面から
内側に位置させる距離を０．１〜０．４mmとした理由
は、０．１mmより小さくなると、電解溶出物の排出が悪
くなり、一方、０．４mmより大きくなると被研削体９の
加工面への電解液の供給が悪くなり、被研削体９と電極
５のぬれ性が悪くなるからである。そして、本実施例の
電解複合節加工装置は、電流値の設定により砥石４の寿
命を従来に比して１．５倍〜２倍とすることができ、加
工時間も１／２〜１／３に短縮することができる。
内側に位置させる距離を０．１〜０．４mmとした理由
は、０．１mmより小さくなると、電解溶出物の排出が悪
くなり、一方、０．４mmより大きくなると被研削体９の
加工面への電解液の供給が悪くなり、被研削体９と電極
５のぬれ性が悪くなるからである。そして、本実施例の
電解複合節加工装置は、電流値の設定により砥石４の寿
命を従来に比して１．５倍〜２倍とすることができ、加
工時間も１／２〜１／３に短縮することができる。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているため、つぎに記載する効果を奏する。本発明の電
解複合節加工装置は、回転軸１の先端部にペレット状の
導電性の砥石４を配設し、外周面が砥石４の周面から
０．１〜０．４mmの内側に位置した電極５を砥石４の周
側に等間隔にかつ砥石４に絶縁して配設し、電解用電源
８により被研削体９を陽極，電極５を陰極に直流または
パルス電圧を印加し、砥石４を高速回転させるととも
に、被研削除体９と砥石４間に電解液１３を供給し、電
解溶出を行い、砥石４の研削により陽極被膜を除去する
ようにしたため、砥石４への負担を減少することがで
き、砥石４の耐久性，寿命を向上することができ、加工
時間を大幅に短縮することができ、加工費の削減及び加
工効率を改善することができ、生産性の飛躍的な向上を
はかることができる。
ているため、つぎに記載する効果を奏する。本発明の電
解複合節加工装置は、回転軸１の先端部にペレット状の
導電性の砥石４を配設し、外周面が砥石４の周面から
０．１〜０．４mmの内側に位置した電極５を砥石４の周
側に等間隔にかつ砥石４に絶縁して配設し、電解用電源
８により被研削体９を陽極，電極５を陰極に直流または
パルス電圧を印加し、砥石４を高速回転させるととも
に、被研削除体９と砥石４間に電解液１３を供給し、電
解溶出を行い、砥石４の研削により陽極被膜を除去する
ようにしたため、砥石４への負担を減少することがで
き、砥石４の耐久性，寿命を向上することができ、加工
時間を大幅に短縮することができ、加工費の削減及び加
工効率を改善することができ、生産性の飛躍的な向上を
はかることができる。
【図１】本発明の１実施例の一部の平面図である。
【図２】本発明の１実施例の一部切断正面図である。
【図３】被研削体の斜視図である。
１ 回転軸 ４ 砥石 ５ 電極 ６ 絶縁体 ８ 電解用電源 ９ 被研削体 １３ 電解液
Claims (1)
- 【請求項１】 回転軸の先端部に配設されたペレット状
の導電性の砥石と、該砥石の周側に等間隔にかつ前記砥
石に絶縁されて配設され，外周面が前記砥石の周面から
０．１〜０．４mmの内側に位置した電極と、被研削体を
陽極，前記電極を陰極に直流またはパルス電圧を印加す
る電解用電源と、前記被研削体と前記砥石間に供給され
る電解液とを備えた電解複合節加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18858892A JPH06721A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 電解複合節加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18858892A JPH06721A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 電解複合節加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06721A true JPH06721A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=16226299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18858892A Pending JPH06721A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 電解複合節加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06721A (ja) |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP18858892A patent/JPH06721A/ja active Pending
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