JPH0672084U - 測定器の取付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ハイトゲージ等の測定装置本体にテストイン
ジケータ、ダイヤルゲージ等の測定器を取り付ける場合
に、測定器をがたつくことなく確実に取り付けることが
できる測定器の取付装置を提供する。 【構成】 ホルダアーム３４の片側端３３の角部３３Ａ
と、ブラケット３６の係合部４０の当接面４０Ａ，４０
Ｂとを係合させてブラケット３６とホルダアーム３４と
を取り付けるとともに、ブラケット３６に測定器を取り
付ける支持孔４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃを設けて測定器の
取付装置３１を構成している。これにより、ホルダアー
ム３４とブラケット３６とががたつくことなく取り付け
られ、ブラケット３６に取り付けられる測定器の取付角
度の変動が防止される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は測定器の取付装置に係り、詳しくは、ハイトゲージ等にテストインジ ケータ、ダイヤルゲージ等の測定器を取り付ける場合に利用される取付装置に関 する。

【０００２】

【背景技術】

図１０は高さ測定を行うハイトゲージにテストインジケータを取り付けた状態 を示す一部側面図である。同図に示すように、ハイトゲージ１０は、本尺１２に 沿って上下するスライダ１４を有している。このスライダ１４のジョウ１６にテ ストインジケータ１９を取り付けるには、先ず、スライダ１４のジョウ１６に箱 型のクランプ１８を差し込み、このクランプ１８にテストインジケータ１９が取 り付けられた取付ホルダ２０のアーム２２を挿入する。そして、挿入されたアー ム２２を止めねじ２３を締め付けることによりジョウ１６に固定する。これによ りテストインジケータ１９が取付ホルダ２０を介してジョウ１６に取り付けられ る。

【０００３】 取付ホルダ２０はアーム２２と、クランプ装置２４とから構成され、アーム２ ２の一端にはクランプ装置２４が取り付けられる突起部２６が植設されている。 図１１はクランプ装置２４の斜視図である。同図に示すように、クランプ装置２ ４は固定部２４Ａと支持部２４Ｂとを有し、固定部２４Ａには、取付穴２５がす り割２３とともに設けられ、クランプねじ２８を締め付けることにより、すり割 ２３が狭まって取付穴２５の径が縮小する。従って、この取付穴２５にアーム２ ２の突起部２６を挿入し、クランプねじ２８を締め付ければクランプ装置２４を アーム２２に固定できる。

【０００４】 また、固定部２４Ｂにはすり割２７を有する二つの取付穴３２Ａ，３２Ｂが設 けられ、前記取付穴２５と同様にクランプねじ２８を締め付けることにより、取 付穴３２Ａ，３２Ｂの径が縮小する。テストインジケータ１９は、そのステム３ ０が取付穴３２Ａ，３２Ｂのいずれかに挿入され、クランプねじ２８を締め付け ることによりクランプ装置２４に取り付けられる。尚、テストインジケータ１９ は、固定部２４Ｂを所望の角度にしてクランプねじ２８を締め付ければ、テスト インジケータ１９をジョウ１６に対してその角度で取り付けることができる。例 えば図１０ではテストインジケータ１９とジョウ１６とは水平になっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、従来のクランプ装置２４はクランプねじ２８の締め付け力によってテ ストインジケータ１９を固定しているため、測定時の振動、接触圧、スライダ１ ４停止時の衝撃等によってクランプねじ２８が緩みやすく、テストインジケータ １９の取付角度が変動する場合がある。テストインジケータ１９の取付角度が変 動すると、被測定物が載置される定盤とテストインジケータ１９との初期セット の角度が変動するため測定精度を悪化させることになる。

【０００６】 また、測定器としてダイヤルゲージを固定する場合には、そのスピンドルをア ーム２２に対して直角に固定しなければならないので、直角を正確に出すのに時 間を要し、取付作業が遅延する問題がある。

【０００７】 本考案はこのような事情に鑑みてなされたもので、その目的はハイトゲージ等 の測定装置本体にテストインジケータ、ダイヤルゲージ等の測定器を取り付ける 場合に、測定器をがたつくことなく確実に取り付けることができ、測定誤差の低 減を図ることのできる測定器の取付装置を提供するところにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、片側端が測定装置本体に取り付けられるホルダアームと、前記ホル ダアームの他の片側端に取り付けられるブラケットとを含んで構成された測定器 の取付装置であって、前記ブラケットには測定器が支持される測定器支持部と、 前記ホルダアームの他の片側端に取り付けられる係合部とが形成され、前記係合 部は所定角度を有する２つの当接面を有し、前記ホルダアームの他の片側端には 前記２つの当接面のなす角度と同じ角度で且つこれらの当接面と係合する角部が 形成されていることを特徴としている。

【０００９】

【作用】

本考案では、測定器が支持されるブラケットと、このブラケットが取り付けら れるホルダアームとで測定器の取付装置を構成し、ホルダアームの片側端を測定 装置本体に取り付けるとともに、ホルダアームの他の片側端にブラケットの係合 部に設けられた２つの当接面のなす角度と同じ角度の角部を形成し、このホルダ アームの角部と、ブラケットの係合部とを係合させることによってブラケットを ホルダアームに取り付けている。このため、ブラケットをホルダアームに対して がたつくことなく確実に取り付けることができ、この結果、測定時における振動 、衝撃等によるブラケットとホルダアームとの取付角度の変動が防止できる。

【００１０】

【実施例】

次に、本考案に係る測定器の取付装置の好適な実施例を挙げ、添付の図面を参 照しながら詳細に説明する。

【００１１】 図１は本考案の一実施例に係る測定器の取付装置３１を示した側面図、図２は 図１の取付装置３１の正面図である。図１に示すように、取付装置３１は主にホ ルダアーム３４と、ブラケット３６とから構成される。ホルダアーム３４はその 断面が四角形状に形成され、このホルダアーム３４の片側端３３、他方の片側端 ３５を後述するクランプ装置によってハイトゲージのジョウに取り付けることが できる。

【００１２】 また、片側端３３、他方の片側端３５には、それぞれブラケット３６取付用の 取付孔３８，３９が穿設されており、取付孔３８はホルダア−ム３４の長手方向 に沿って穿設され、取付孔３９はホルダア−ム３４の長手方向と直交する方向に 穿設されている。従って、測定に応じてブラケット３６の取付位置を変えること ができ、例えば図１では片側端３３にブラケット３６を取り付けている。

【００１３】 また、図１に示すように、ブラケット３６には二つの当接面４０Ａ，４０Ｂか らなる係合部４０が形成され、これらはホルダアーム３４の片側端３３、他方の 片側端３５の直角な角部３３Ａ，３５Ａと係合できるように直角をなしている。 このため、これらの当接面４０Ａ，４０Ｂをホルダアーム３４の片側端３３に対 して当接させ、この状態でブラケット３６の孔４１から六角穴付ボルト等を取付 孔３８にねじこめば、片側端３３とブラケット３６とを係合させた状態で取り付 けることができる。これにより、ブラケット３６をホルダアーム３４に対してが たつくことなく確実に取り付けることができる。

【００１４】 図２に示すように、ブラケット３６にはテストインジケータ等の測定器を取り 付ける測定器支持部として、計３つの支持孔４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃが穿設され 、これら支持孔４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃに図示しない測定器の固定用のステムが 挿入されて固定される。これらの支持孔４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃにはすり割４４ が形成されており、クランプねじ４６を締め付けることにより、すり割４４が狭 まって各支持孔４２の径が縮小し、測定器のステムをクランプすることができる 。

【００１５】 これらの支持孔４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃのうち、支持孔４２Ａ及び４２Ｃは、 支持孔４２Ｂに対して３０°の角度をなして穿設されており、また、支持孔４２ Ａと支持孔４２Ｃとは各々内径が異なる。従って、測定器の種類や測定の状況に 応じてこれらの支持孔４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃのいずれかを選択して測定器を取 り付けることができる。

【００１６】 例えば図３の場合には、支持孔４２Ａに測定器としてテストインジケータ５０ のステム５０Ａが挿入され、ホルダアーム３４と水平に取り付けられている。ま た、図４ではブラケット３６をホルダアーム３４の他方の片側端３５に取り付け るとともに、ダイヤルゲージ４９のステム４９Ａを支持孔４２Ｃに取り付け、こ れによりダイヤルゲージ４９をホルダアーム３４に対して垂直に取り付けている 。これによれば、ダイヤルゲージ４９とホルダアーム３４との直角を容易に出す ことができるので、ダイヤルゲージ４９の取付作業が簡単化できる。

【００１７】 更に、図５ではボール測定子４７が支持孔４２Ａによって水平に取り付けられ ている。また、図６ではボール測定子４７が支持孔４２Ｂによって下向き３０° の角度で取り付けられている。従って、ブラケット３６とホルダアーム３４との 取付位置、及び測定器が取り付けられる支持孔４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃを各々選 択すれば６通りの組み合わせが可能となる。

【００１８】 このように、本実施例によれば、ブラケット３６に直角な二つの当接面４０Ａ ，４０Ｂを有する係合部４０を形成し、この係合部４０をホルダアーム３４の角 部３３Ａ，３５Ａに係合させて、ホルダアーム３４とブラケット３６とを取り付 けている。このため、ブラケット３６とホルダアーム３４との間に不安定となる 部分がないので、ブラケット３６のホルダアーム３４に対する緩み、がたつき等 を防止することができる。

【００１９】 また、測定器は、そのステムがブラケット３６の支持孔４２Ａ，４２Ｂ，４２ Ｃに挿入されて取り付けられるので、測定器についてもブラケット３６にがたつ くことなく確実に取り付けられる。これにより、図１０で示した従来のクランプ 装置２４の欠点である測定時の振動、接触圧、スライダ１４停止時の衝撃等によ って測定器と定盤との初期セットの角度が変動するといった不都合を解消するこ とができ、測定精度の向上に寄与する。

【００２０】 次いで、図１の取付装置３１を利用して測定器をハイトゲージ等の測定装置本 体に取り付けるクランプ装置５４について説明する。図７はハイトゲージ４８に 図１の取付装置３１を利用して測定器であるテストインジケータ５０を取り付け た状態を示す側面図である。

【００２１】 同図に示すように、取付装置３１はホルダアーム３４の他方の片側端３５がハ イトゲージ４８のジョウ５２にクランプ装置５４によって取り付けられている。 また、テストインジケータ５０は、テストインジケータ５０のステム５０Ａが支 持孔４２Ｂに挿入されてクランプねじ４６を締め付けることにより取付装置３１ に取り付けられている。従って、テストインジケータ５０は、ホルダアーム３４ に対して下向き３０°の角度で取り付けられていることになる。

【００２２】 図８はクランプ装置５４の要部断面図である。同図に示すように、クランプ装 置５４は主に円筒状のナットクランプ５６と、ナットクランプ５６内に配置され たクランプホルダ５８及びコマクランプ６０とから構成される。ナットクランプ ５６にはハイトゲージ４８側の内周面に雌ねじ６２が形成され、ハイトゲージ４ ８と反対側の内周面に押圧部６４が形成されている。ナットクランプ５６の雌ね じ６２にはクランプホルダ５８の雄ねじ６６が螺合され、ナットクランプ５６を 回転させることによって、ナットクランプ５６がクランプホルダ５８に対して進 退される。

【００２３】 また、クランプホルダ５８及びコマクランプ６０は図９に示すように、互いに 対向する傾斜面５８Ａ，６０Ａが形成された円筒状の部材により構成され、その 中心軸部分にはホルダアーム３４及びジョウ５２が挿入される角筒状の支持孔６ ８，７０が形成されている。これらの支持孔６８，７０は、ハイトゲージ４８の ジョウ５２の高さ寸法に他方の片側端３５の高さ寸法を加えた高さよりも僅かに 大きな寸法を有している。

【００２４】 クランプホルダ５８の支持孔６８の両側にはガイド溝７２が設けられており、 このガイド溝７２の下面７２Ａは傾斜面５８Ａ側に向かうにつれて下向きに形成 されている。一方、コマクランプ６０の傾斜面６０Ａの支持孔７０の両側には、 前記ガイド溝７２と係合するガイド部７４が傾斜面６０Ａから延出して設けられ ている。ガイド部７４の下面７４Ａはガイド溝７２の下面７２Ａの傾斜角度と同 じ傾斜角度で形成されている。従って、ガイド部７４をガイド溝７２に係合させ た状態で、コマクランプ６０をクランプホルダ５８に対して進退させると、ガイ ド部７４の下面７４Ａとガイド溝７２の下面７２Ａとが当接するため、コマクラ ンプ６０がクランプホルダ５８に対して上方に導かれる。

【００２５】 従って、このクランプ装置５４を利用してホルダアーム３４をジョウ５２に固 定するには先ず、図８に示すようにナットクランプ５６を緩めておき、この状態 でクランプホルダ５８、コマクランプ６０の支持孔６８，７０にホルダアーム３ ４及びジョウ５２を挿入する。そして、ナットクランプ５６をクランプホルダ５ ８に対して前記雌ねじ６２と雄ねじ６６とを螺合させて徐々に締め付け、ナット クランプ５６をクランプホルダ５８側へ移動させる。

【００２６】 コマクランプ６０はこの移動に伴い押圧部６４によってクランプホルダ５８側 へ押圧されて移動される。コマクランプ６０がクランプホルダ５８側へ移動する と、ガイド部７４の下面７４Ａとガイド溝７２の下面７２Ａとが当接してコマク ランプ６０がクランプホルダ５８に対して上方へ移動し、この結果、ホルダアー ム３４及びジョウ５２が支持孔６８，７０によって締め付けられ固定される。こ のため、図１０で示した従来の止めねじ２３を利用して固定する場合と比較して 、固定時の締め付け力が大きくなり、ホルダアーム３４をジョウ５２に確実に固 定することができる。また、ナットクランプ５６を締め付けるだけでホルダアー ム３４をジョウ５２に固定できるので作業性が向上する。

【００２７】 以上、本考案について好適な実施例を挙げて説明したが、本考案はこの実施例 に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良 並びに設計の変更が可能なことは勿論である。

【００２８】 例えば、本実施例の取付装置３１では図１に示すようにブラケット３６の係合 部４０を直角な２つの当接面４０Ａ，４０Ｂによって形成したが、当接面４０Ａ ，４０Ｂのなす角度は直角に限らず、ブラケット３６をホルダアーム３４の片側 端３３、他方の片側端３５の角部３３Ａ，３５Ａにがたつくことなく固定できれ ば何度でもよい。但し、これに対応して角部３３Ａ，３５Ａの形状も当接面４０ Ａ，４０Ｂのなす角度と同じ角度にする必要がある。

【００２９】 また、本実施例ではブラケット３６に設けられる測定器支持部として３つの支 持孔４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃを形成しているが、支持孔の数、角度や大きさこれ に限られず、使用される測定器に応じて適宜設定可能である。

【００３０】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、測定器を測定装置本体にがたつくこと なく、確実に取り付けることができるので、測定時における測定器の取付角度の 変動等を防止することができ、この結果、測定精度の向上に寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る測定器の取付装置を示
した側面図である。

【図２】図１の取付装置の正面図である。

【図３】図１の取付装置に測定器としてテストインジケ
ータを取り付けた場合を示す側面図である。

【図４】図１の取付装置に測定器としてダイヤルゲージ
を取り付けた場合を示す側面図である。

【図５】図１の取付装置に測定器としてボール測定子を
取り付けた場合を示す側面図である。

【図６】図１の取付装置に測定器としてボール測定子を
下向き３０°の角度で取り付けた場合を示す側面図であ
る。

【図７】ハイトゲージに図１の取付装置を利用して測定
器であるテストインジケータを取り付けた状態を示す側
面図である。

【図８】クランプ装置の要部断面図である。

【図９】クランプ装置の要部であるクランプホルダ及び
コマクランプとの関係を示す概略斜視図である。

【図１０】高さ測定を行うハイトゲージにテストインジ
ケータを従来の取付装置であるクランプ装置によって取
り付けた状態を示す一部側面図である。

【図１１】従来のクランプ装置の斜視図である。

【符号の説明】

３１ 測定器の取付装置 ３３ 片側端 ３３Ａ ３５Ａ 角部 ３４ ホルダアーム ３５ 他方の片側端 ３６ ブラケット ４０ 係合部 ４０Ａ ４０Ｂ 当接面 ４２Ａ ４２Ｂ ４２Ｃ 支持孔（測定器支持部） ４７ ボール測定子（測定器） ４８ ハイトゲージ（測定装置本体） ４９ ダイヤルゲージ（測定器） ５０ テストインジケータ（測定器） ５４ クランプ装置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 片側端が測定装置本体に取り付けられる
   ホルダアームと、前記ホルダアームの他の片側端に取り
   付けられるブラケットとを含んで構成された測定器の取
   付装置であって、 前記ブラケットには測定器が支持される測定器支持部
   と、前記ホルダアームの他の片側端に取り付けられる係
   合部とが形成され、前記係合部は所定角度を有する２つ
   の当接面を有し、前記ホルダアームの他の片側端には前
   記２つの当接面のなす角度と同じ角度で且つこれらの当
   接面と係合する角部が形成されていることを特徴とする
   測定器の取付装置。