JPH0669531U - 密封装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シール性の向上を図る。 【構成】 シールリップ６は液体の膨潤特性の異なる異
材質のゴム状弾性体６１，６２を層状に組み合わせて構
成したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、たとえば各種装置の軸封部に用いられるオイルシール等の密封装置 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種の密封装置としては、たとえば図５に示すようなものがある。こ の密封装置１００は、互いに同心的に相対回転自在に組付けられる２部材として のハウジング１０１と回転軸１０２間の環状の隙間より漏れる液体としての油を シールするものである。

【０００３】 密封装置１００は、ハウジング１０１の内周に嵌合固定される装置本体１０３ と、回転軸１０２の外周に取り付けたスリンガー１０４の半径方向外方に伸びる フランジ部１０５のシール相手面１０６に摺動自在に密封接触するシールリップ １０７と、から構成されている。

【０００４】 シールリップ１０７は、ゴム状弾性体であるシリコンゴムでできている。した がって反撥弾性に優れスリンガー１０４のフランジ部１０５のシール相手面１０ ６の振れ等に対する追随性が非常に良い特性を有している。

【０００５】 また、図６には他の従来例の密封装置が示されており、この密封装置２００は 、上記密封装置１００において、スリンガー１０４の外周面１０８に摺動自在に 密封接触し、大気側Ａからのダストの侵入を防止するダストリップ１０９を備え たものである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、シリコンゴムは、耐油性に劣り、油による膨潤が材料として大きく 、ゴムの膨潤を促進する油中で用いるとシールリップ１０７自体の膨潤によるシ リコンゴムの伸長により、しめしろが低下するという欠点があった。

【０００７】 また、シールリップ１０７はシリコンゴム単体で構成されているため、高温時 の膨潤によるスリンガー１０４のフランジ部１０５のシール相手面１０６とシー ルリップ１０７の接触力（面圧）が低下するという欠点があった。

【０００８】 これら欠点によりシール性が劣化するという問題があった。

【０００９】 本考案は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的 とするところは、シール性の向上を図り得る密封装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案にあっては、互いに同心的に相対回転自在に 組付けられる２部材間の環状の隙間をシールするもので、前記２部材のうち一方 の部材に取付けられる装置本体と、該装置本体と連続的に設けられ前記２部材の うち他方の部材に摺動自在に密封接触するシールリップと、から構成される密封 装置において、 前記シールリップは液体の膨潤特性の異なる異材質のゴム状弾性体を層状に組 み合わせて構成したことを特徴とする。

【００１１】

【作用】

上記構成の密封装置にあっては、シールリップは液体の膨潤特性の異なる異材 質のゴム状弾性体を層状に組み合わせて構成したことにより、液体中で使用する と、その密封対象液体に対して膨潤特性の大きいゴム状弾性体は伸長し、一方膨 潤特性の小さいゴム状弾性体はほとんど伸びない。このことにより、シールリッ プ自身がバイメタルのように作動し、断面が湾曲状になり、シールリップのしめ しろの増加およびシールリップの摺動面における接触力の低下の防止となるので 、シール性の向上を図ることができる。

【００１２】

【実施例】

以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明する。本考案の一実施例に係る密 封装置を示す図１及び図２において、この密封装置１は互いに同心的に相対回転 自在に組付けられた２部材としてのハウジング２と回転軸３間の環状の隙間より 漏れる液体としての油をシールするものである。

【００１３】 密封装置１の概略構成は、ハウジング２の内周に嵌合固定される装置本体とし ての金属環４と、回転軸３の外周に取付けたスリンガー５の半径方向外方に伸び るスリンガーフランジ部５１のシール相手面５２に摺動自在に密封接触するもの で、液体としての油の膨潤特性の異なる異材質のゴム状弾性体を層状に組み合わ せて構成したシールリップ６と、から成っている。

【００１４】 金属環４は、断面略Ｌ字状で、ハウジング２の内周面に嵌合固定される円筒部 ４１と、円筒部４１の大気側Ａ端部から半径方向内方に伸び、中途部から軸方向 油側Ｏに平行にズレる内向きフランジ部４２と、から構成されており、内向きフ ランジ部４２の内端に、ゴム状弾性体７を一体的に焼付け固定している。

【００１５】 そして、金属環４の内向きフランジ部４２に固定されているゴム状弾性体７の 油側Ｏ端部にシールリップ６を設けている。このシールリップ６は、層状に油の 膨潤特性が異なる異材質のゴム状弾性体の組み合わせと成っており、その組み合 わせは、シールリップ６の背面側が、油を吸収しやすい、すなわち膨潤が大きい ゴム状弾性体であって、弾性に優れるシリコンゴム６１で、その反対側であるシ ール面側が、油を吸収しにくい、すなわち耐膨潤である耐油性に優れるふっ素ゴ ム６２で、これらを加硫あるいは貼り付けて成形している。

【００１６】 シールリップ６のシリコンゴム６１は、ゴム状弾性体７の油側Ｏ端部より連続 して油側Ｏに逆円すい形に軸方向に伸びており、フィンガースプリング状にシー ルリップ６の円周方向に切欠かれている。また、シリコンゴム６１のつけ根部分 には、軸方向油側Ｏに伸びる段部６３を有している。

【００１７】 そして、シリコンゴム６１の油側Ｏ端面および段部６３の外周面に、全周にわ たってふっ素ゴム６２を張り付けている。

【００１８】 一方、回転軸３の外周面に取り付けるスリンガー５は、断面略Ｌ字状で、回転 軸３の外周面に取り付けるスリンガー円筒部５３と、スリンガー円筒部５３の油 側Ｏ端部から半径方向外方に伸び、中途部から軸方向大気側Ａに平行にズレるス リンガーフランジ部５１とから成っている。

【００１９】 そして、シールリップ６の先端、すなわちふっ素ゴム６２の先端が、スリンガ ー５のスリンガーフランジ部５１のシール相手面５２に対して摺動自在に密封接 触し、ハウジング２と回転軸３間の環状の隙間より漏れる油をシールするもので ある。

【００２０】 上記構成の密封装置にあっては、油の中で使用すると、シリコンゴムは膨潤し やすいため、シールリップ６の背面側に貼り付けられたシリコンゴム６１が、リ ップ長方向に伸長する。一方シール相手面５２側のふっ素ゴム６２は膨潤の影響 を受けにくいことから、ほとんど伸びないため、シールリップ６自身がバイメタ ルの様に作動し、図３に示すように湾曲する。尚、シールリップ６の背面側は、 シリコンゴム６１であるため、従来のシール同様シールリップ６の反撥弾性は損 われない。したがって、シールリップ６のしめしろが増加するので、シール性の 向上が図れる。

【００２１】 図４には、本考案の他の実施例が示されている。本実施例は、上記実施例にお いて、金属環４の円筒部４１の大気側Ａ寄りが径方向内側に平行にズレて、その 外周面および内向きフランジ部４２の大気側Ａ端面にゴム状弾性体８が一体的に 焼付け固定され、そのゴム状弾性体８の回転軸３側に、スリンガー５のスリンガ ー円筒部５３の外周面に摺動自在に密封接触し、大気側Ａからのダストの侵入を 防ぐダストリップ９を設けているものである。

【００２２】 そして、上記実施例では、シールリップ６は、シールリップ６の背面側をシリ コンゴム６１とし、シールリップ相手面５２側をふっ素ゴム６２とする組み合わ せから成るものとしたが、本実施例では図４（ｂ）に示すようにシールリップ６ Ａは、油側Ｏに逆円すい形に軸方向に伸びたゴム状弾性体で、その背面側に油に 対して膨潤が小さい耐膨潤材６４を入れて層状に油の膨潤特性の異なる異材質の ゴムの組み合わせとしたものである。図４（ｃ）はその他の組み合わせの態様で シールリップ６Ａ内部に耐膨潤材６４を入れたものである。

【００２３】 このような構成のシールリップ６Ａとすることにより、上記実施例で示したバ イメタル状の作用によって高温時の膨潤によるシールリップ６Ａとスリンガー５ のスリンガーフランジ部５１の相手面５２との接触力（面圧）の低下を防ぐこと ができる。したがって、初期のシールリップ６Ａのしめしろを保つことができ、 高温時におけるシール性の向上を図ることができる。

【００２４】 また、初期のシール接触力を低く設計できるため、シールリップ６Ａ，スリン ガー５のシール相手面５２の摩耗が低減され、シール寿命の延長が図れる。さら にフリクションも低下する。その他の構成および作用については上記第１実施例 と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略 する。

【００２５】 尚、上記各実施例では、シールリップが摺動自在に密封接触するシール面をス リンガー５のシール相手面５２としたものを例にとって説明したが、直接回転軸 ３の外周面をシール面とした場合についても同様に適用するものである。

【００２６】 また、シールリップにおける油に対して膨潤特性の大きいゴム状弾性体の材質 は、シリコンゴムに限定されるものでなく、ゴム状弾性体製のものであればよく 、また油に対して膨潤特性の小さい耐膨潤性である耐油性のゴム状弾性体の材質 もふっ素ゴムに限定されるものでなく、アクリルゴム等の耐油性を有する材質で あればよい。

【００２７】 そして、上記各実施例では、密封対象液体としては油を用いたものを例にとっ て説明したが、油に限定されるものではなく、溶剤や水等に用いたものでも同様 に適用するものである。この場合、ゴム状弾性体の材質は各密封対象液体に対す る膨潤特性に対応して決められるべきである。

【００２８】

【考案の効果】

本考案は、以上の構成および作用を有するもので、シールリップは液体の膨潤 特性の異なる異材質のゴム状弾性体を層状に組み合わせて構成したことにより、 液体中で使用すると、その密封対象液体に対して膨潤特性の大きいゴム状弾性体 は伸長し、一方膨潤特性の小さいゴム状弾性体はほとんど伸びない。このことに より、シールリッップ自身がバイメタルのように作動し、断面が湾曲状になり、 シールリップのしめしろの増加およびシールリップの摺動面における接触力の低 下の防止となるので、シール性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の一実施例に係る密封装置の縦断
面図である。

【図２】図２（ａ）は図１の密封装置の一部破断要部斜
視図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）のＺ矢視図であ
る。

【図３】図３はシールリップの膨潤状態を表わす模式図
である。

【図４】図４（ａ）は本考案の他の実施例に係る密封装
置の縦断面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）のシール
リップ部拡大縦断面図であり、同図（ｃ）はその他の態
様のシールリップ部拡大縦断面図である。

【図５】図５は従来の密封装置の縦断面図である。

【図６】図６は他の従来の密封装置の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 密封装置 ２ ハウジング ３ 回転軸 ４ 金属環（装置本体） ４１ 円筒部 ４２ 内向きフランジ部 ５ スリンガー ５１ スリンガーフランジ部 ５２ シール相手面 ５３ スリンガー円筒部 ６，６Ａ シールリップ ６１ シリコンゴム ６２ ふっ素ゴム ６３ 段部 ６４ 耐膨潤材 ７，８ ゴム状弾性体 ９ ダストリップ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに同心的に相対回転自在に組付けら
   れる２部材間の環状の隙間をシールするもので、 前記２部材のうち一方の部材に取付けられる装置本体
   と、該装置本体と連続的に設けられ前記２部材のうち他
   方の部材に摺動自在に密封接触するシールリップと、か
   ら構成される密封装置において、 前記シールリップは液体の膨潤特性の異なる異材質のゴ
   ム状弾性体を層状に組み合わせて構成したことを特徴と
   する密封装置。