JPH0669015A - 低保磁性酸化鉄顔料およびそれらの製造方法 - Google Patents
低保磁性酸化鉄顔料およびそれらの製造方法Info
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- JPH0669015A JPH0669015A JP5053125A JP5312593A JPH0669015A JP H0669015 A JPH0669015 A JP H0669015A JP 5053125 A JP5053125 A JP 5053125A JP 5312593 A JP5312593 A JP 5312593A JP H0669015 A JPH0669015 A JP H0669015A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 既知の磁性酸化鉄顔料の欠点を有しないＦｅ
Ｏに富んだ磁性顔料粉末を製造すること。 【構成】 場合により芯と芯コーティングの間にＺｎ−
含有ベルトライドの中間コーティングを含んでいてもよ
い、組成（Ｆｅx 2+,Ｆｅ2 3+）Ｏ3+x（ここで、０.３＜
ｘ＜０.７５である）の芯を有する、コバルトでコーテ
ィングされている針状のベルトライド酸化鉄顔料。該顔
料は最初に芯をベルトライドおよび可溶性亜鉛化合物で
コーティングしそして次にコバルト化合物でコーティン
グすることにより製造される。
Ｏに富んだ磁性顔料粉末を製造すること。 【構成】 場合により芯と芯コーティングの間にＺｎ−
含有ベルトライドの中間コーティングを含んでいてもよ
い、組成（Ｆｅx 2+,Ｆｅ2 3+）Ｏ3+x（ここで、０.３＜
ｘ＜０.７５である）の芯を有する、コバルトでコーテ
ィングされている針状のベルトライド酸化鉄顔料。該顔
料は最初に芯をベルトライドおよび可溶性亜鉛化合物で
コーティングしそして次にコバルト化合物でコーティン
グすることにより製造される。
Description
【０００１】本発明は、組成（Ｆｅx 2+,Ｆｅ2 3+）Ｏ3+x
（ここで、０.３＜ｘ＜０.７５である）を有する酸化鉄
芯を含有するコバルトでコーティングされている針状の
ベルトライド酸化鉄顔料およびそれらの製造方法に関す
る。
（ここで、０.３＜ｘ＜０.７５である）を有する酸化鉄
芯を含有するコバルトでコーティングされている針状の
ベルトライド酸化鉄顔料およびそれらの製造方法に関す
る。
【０００２】γ−Ｆｅ2Ｏ3顔料は磁性信号記録用に、特
にＩＥＣ Ｉとしても知られている操作点Ｉの音響テー
プ中で、使用されており、そこでは保磁場強度が３０−
３７ｋＡ／ｍの一般的範囲である。動性に関する高品質
である操作点Ｉ顔料用の条件はたえず増大している。従
って顕著に高い飽和磁化性を有する製品が望ましい。組
成ＦｅＯ（ここで、１.３３＜Ｘ＜＜１.５である）を有
するＦｅＯに富んだベルトライド酸化鉄顔料を用いる
と、＞１０２ｍＷｂ.ｍ／ｋｇの飽和磁化性が非常に容
易に得られるが、これらの顔料はＦｅＯを含まない酸化
鉄顔料と比べるとかなり好ましくない印刷減衰性質とい
う欠点を有している。
にＩＥＣ Ｉとしても知られている操作点Ｉの音響テー
プ中で、使用されており、そこでは保磁場強度が３０−
３７ｋＡ／ｍの一般的範囲である。動性に関する高品質
である操作点Ｉ顔料用の条件はたえず増大している。従
って顕著に高い飽和磁化性を有する製品が望ましい。組
成ＦｅＯ（ここで、１.３３＜Ｘ＜＜１.５である）を有
するＦｅＯに富んだベルトライド酸化鉄顔料を用いる
と、＞１０２ｍＷｂ.ｍ／ｋｇの飽和磁化性が非常に容
易に得られるが、これらの顔料はＦｅＯを含まない酸化
鉄顔料と比べるとかなり好ましくない印刷減衰性質とい
う欠点を有している。
【０００３】フェライト類の印刷減衰性質は例えば米国
特許第３ ９７４ ０７９号中に記載されている如きフェ
ライト類の焼き戻しの如き適当な手段により相当改良す
ることができるが、そうすると磁性顔料粉末の他の性質
が悪影響を受ける。すなわち、保磁場強度が減少するだ
けでなく、雑音因子（ｎｏｉｓｅ ｆａｃｔｏｒ）にお
ける悪化も音響伝達に関して望ましくない他の重要な変
化として生じる。
特許第３ ９７４ ０７９号中に記載されている如きフェ
ライト類の焼き戻しの如き適当な手段により相当改良す
ることができるが、そうすると磁性顔料粉末の他の性質
が悪影響を受ける。すなわち、保磁場強度が減少するだ
けでなく、雑音因子（ｎｏｉｓｅ ｆａｃｔｏｒ）にお
ける悪化も音響伝達に関して望ましくない他の重要な変
化として生じる。
【０００４】従って、本発明の一つの目的は当該技術で
既知の磁性酸化鉄顔料の上記の欠点を有していないＦｅ
Ｏに富んだ磁性顔料粉末を製造することである。
既知の磁性酸化鉄顔料の上記の欠点を有していないＦｅ
Ｏに富んだ磁性顔料粉末を製造することである。
【０００５】今回、これらの条件を満たす材料が予期せ
ぬことに見い出された。本発明は、組成（Ｆｅx 2+,Ｆｅ
2 3+）Ｏ3+x（ここで、０.３＜ｘ＜０.７５である）を有
する酸化鉄芯を含有し、コバルトの量が芯の重量を基準
にして０.１〜１.５重量％である、コバルトでコーティ
ングされている針状のベルトライド酸化鉄顔料に関する
ものである。
ぬことに見い出された。本発明は、組成（Ｆｅx 2+,Ｆｅ
2 3+）Ｏ3+x（ここで、０.３＜ｘ＜０.７５である）を有
する酸化鉄芯を含有し、コバルトの量が芯の重量を基準
にして０.１〜１.５重量％である、コバルトでコーティ
ングされている針状のベルトライド酸化鉄顔料に関する
ものである。
【０００６】好適態様では、本発明に従う磁性酸化鉄顔
料は、組成（Ｆｅx 2+,Ｆｅ2 3+）Ｏ3+x（ここで、０.３
＜ｘ＜０.７５である）を有しておりそしてＺｎが芯の
重量を基準にして０.１〜２重量％、好適には０.５〜
１.３重量％の量で存在するベルトライドＺｎ−含有化
合物のコーティングが、コバルトコーティングと酸化鉄
芯との間に存在していることにより特徴づけられる。
料は、組成（Ｆｅx 2+,Ｆｅ2 3+）Ｏ3+x（ここで、０.３
＜ｘ＜０.７５である）を有しておりそしてＺｎが芯の
重量を基準にして０.１〜２重量％、好適には０.５〜
１.３重量％の量で存在するベルトライドＺｎ−含有化
合物のコーティングが、コバルトコーティングと酸化鉄
芯との間に存在していることにより特徴づけられる。
【０００７】本発明に従う酸化鉄顔料はそれらの特徴的
な磁性値により定義することもできる。
な磁性値により定義することもできる。
【０００８】すなわち、比飽和磁化が１０２ｍＷＢ.ｍ
／ｋｇより大きくそして保磁場強度が３０−３７ｋＡ／
ｍである時に、ＤＩＮ ＩＥＣ ９４ Ｐａｒｔ５に従う
音響テープ中の顔料添加後に測定された印刷減衰が１２
μｍの基質フィルム厚さおよび１１ｇ／ｍ2の灰含有量
を基準にして５０ｄＢより大きくなる。
／ｋｇより大きくそして保磁場強度が３０−３７ｋＡ／
ｍである時に、ＤＩＮ ＩＥＣ ９４ Ｐａｒｔ５に従う
音響テープ中の顔料添加後に測定された印刷減衰が１２
μｍの基質フィルム厚さおよび１１ｇ／ｍ2の灰含有量
を基準にして５０ｄＢより大きくなる。
【０００９】ベルトライド酸化鉄中へのＦ2 2+の添加並
びにＣｏ2+の添加が印刷減衰性質を損なうであろうと一
般的に考えられていたためコバルトコーティングされた
ＩＥＣ Ｉ−顔料はこれまではγ−Ｆｅ2Ｏ3芯を基にし
てのみ製造されていたということからすると、この問題
を本発明に従う酸化鉄顔料を用いて解決できることは驚
異的であると考えるべきである（Ｃ．デニス・ミー（Ｄ
ｅｎｉｓ Ｍｅｅ）、エリック・Ｄ・ダニエル（Ｅｒｉ
ｃ Ｄ．Ｄａｎｉｅｌ）、マグネティック・レコーディ
ング・ハンドブック（Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｒｅｃｏｒｄ
ｉｎｇ Ｈａｎｄｂｏｏｋ）、１部、テクノロジー・ア
ンド・アプリケーションズ、マックグロウ−ヒル、ニュ
ーヨーク、１９９０、１０３５頁）。
びにＣｏ2+の添加が印刷減衰性質を損なうであろうと一
般的に考えられていたためコバルトコーティングされた
ＩＥＣ Ｉ−顔料はこれまではγ−Ｆｅ2Ｏ3芯を基にし
てのみ製造されていたということからすると、この問題
を本発明に従う酸化鉄顔料を用いて解決できることは驚
異的であると考えるべきである（Ｃ．デニス・ミー（Ｄ
ｅｎｉｓ Ｍｅｅ）、エリック・Ｄ・ダニエル（Ｅｒｉ
ｃ Ｄ．Ｄａｎｉｅｌ）、マグネティック・レコーディ
ング・ハンドブック（Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｒｅｃｏｒｄ
ｉｎｇ Ｈａｎｄｂｏｏｋ）、１部、テクノロジー・ア
ンド・アプリケーションズ、マックグロウ−ヒル、ニュ
ーヨーク、１９９０、１０３５頁）。
【００１０】本発明はまた、本発明に従う酸化鉄顔料の
製造方法にも関するものである。この方法では、組成
（Ｆｅx 2+,Ｆｅ2 3+）Ｏ3+x（ここで、０.３＜ｘ＜０.７
５である）を有する磁性ベルトライド酸化鉄芯物質を最
初に芯を基にして且つＺｎとして計算されて０.１〜２
重量％の、好適には０.５〜１.２重量％の量の可溶性亜
鉛化合物を添加しながらベルトライド化合物でコーティ
ングし、そして次に芯物質を第二段階でコバルト化合物
でコーティングする。
製造方法にも関するものである。この方法では、組成
（Ｆｅx 2+,Ｆｅ2 3+）Ｏ3+x（ここで、０.３＜ｘ＜０.７
５である）を有する磁性ベルトライド酸化鉄芯物質を最
初に芯を基にして且つＺｎとして計算されて０.１〜２
重量％の、好適には０.５〜１.２重量％の量の可溶性亜
鉛化合物を添加しながらベルトライド化合物でコーティ
ングし、そして次に芯物質を第二段階でコバルト化合物
でコーティングする。
【００１１】芯物質のコーティングは好適には米国特許
第４ ９２３ ５１９号中に記されている如くして、最初
にフェライト層を顔料の表面に適用しそして次にコバル
トを加え、それを高温でフェライト層中に拡散させるこ
とにより、実施される。
第４ ９２３ ５１９号中に記されている如くして、最初
にフェライト層を顔料の表面に適用しそして次にコバル
トを加え、それを高温でフェライト層中に拡散させるこ
とにより、実施される。
【００１２】酸化鉄芯物質をこの目的用に水中に分散さ
せ、そして鉄塩溶液および亜鉛塩溶液、好適には硫酸塩
類、を加え、そしてこれらの塩類を次にアルカリ溶液の
添加により沈澱させる。
せ、そして鉄塩溶液および亜鉛塩溶液、好適には硫酸塩
類、を加え、そしてこれらの塩類を次にアルカリ溶液の
添加により沈澱させる。
【００１３】第一層の適用は好適には酸化性条件下で、
好ましくは空気を使用することにより、行われる。可溶
性亜鉛化合物を添加しながらのベルトライド化合物を用
いる芯物質の第一コーティングは既知の方法により行う
ことができる。この予備コーティングをアルカリ性媒体
中で適用する時に特に良好な結果が得られる。該方法の
次の段階は下記の如くして実施することができる：第一
層の適用後に、約６０℃の温度の空気の添加により酸化
を行う。フェライト層の生成後に、コバルト塩を顔料懸
濁液に窒素雰囲気下で９０℃において加える。コバルト
を用いるコーティングは好適には可溶性Ｃｏ塩、好適に
はＣｏＳＯ4、を用いてアルカリ性媒体中で実施され
る。
好ましくは空気を使用することにより、行われる。可溶
性亜鉛化合物を添加しながらのベルトライド化合物を用
いる芯物質の第一コーティングは既知の方法により行う
ことができる。この予備コーティングをアルカリ性媒体
中で適用する時に特に良好な結果が得られる。該方法の
次の段階は下記の如くして実施することができる：第一
層の適用後に、約６０℃の温度の空気の添加により酸化
を行う。フェライト層の生成後に、コバルト塩を顔料懸
濁液に窒素雰囲気下で９０℃において加える。コバルト
を用いるコーティングは好適には可溶性Ｃｏ塩、好適に
はＣｏＳＯ4、を用いてアルカリ性媒体中で実施され
る。
【００１４】顔料懸濁液を濾過、洗浄、乾燥および好適
にはローラーミル中での圧縮により処理する。
にはローラーミル中での圧縮により処理する。
【００１５】機械テープを製造するための本発明に従い
製造された磁気顔料のその後の加工により、コバルトコ
ーティングなしのフェライトに関して得られるものより
相当高い印刷減衰値が得られ、そして顔料は同時に現存
の条件に合致している。
製造された磁気顔料のその後の加工により、コバルトコ
ーティングなしのフェライトに関して得られるものより
相当高い印刷減衰値が得られ、そして顔料は同時に現存
の条件に合致している。
【００１６】本発明に従う顔料の製造およびテープの製
造を以下で実施例によりさらに説明するが、本発明はそ
れらにより限定されるものではない。
造を以下で実施例によりさらに説明するが、本発明はそ
れらにより限定されるものではない。
【００１７】本発明に従う酸化鉄顔料の性質を測定する
ために、機械テープ上の磁性顔料の量的割合が約４５％
となるように１６５ｇの磁性酸化鉄顔料をビニライトＶ
ＡＧＨおよびエスタン５７１４をベースにしたラッカー
中に加える。磁性ラッカー分散液をパールミル中で３時
間にわたり粉砕し、そして次に７９.６ｋＡ／ｍの均質
磁場中に配列されているコーティング機械を用いてポリ
エステルのフィルム上に薄層として適用し、そして１０
０℃において硬化させる。カレンダー掛けおよびテープ
の切断後に下記の因子を測定する。
ために、機械テープ上の磁性顔料の量的割合が約４５％
となるように１６５ｇの磁性酸化鉄顔料をビニライトＶ
ＡＧＨおよびエスタン５７１４をベースにしたラッカー
中に加える。磁性ラッカー分散液をパールミル中で３時
間にわたり粉砕し、そして次に７９.６ｋＡ／ｍの均質
磁場中に配列されているコーティング機械を用いてポリ
エステルのフィルム上に薄層として適用し、そして１０
０℃において硬化させる。カレンダー掛けおよびテープ
の切断後に下記の因子を測定する。
【００１８】 ＩＨｃ ３９８ｋＡ／ｍで測定された保磁場強度 ＫＤ １２μｍの磁気テープ層厚さおよび１１ｇ／ｍ
2の灰含有量において ＤＩＮ ＩＥＣ ９４に従い測定されたコピーダンピング ＭＯＬ 深さ変調 ）ＤＩＮ ＩＥＣ ９４、５部に従い測定された ＳＯＬ 高さ変調 ＩＥＣ 操作点Ｉに関する対照テープはＲ７２３ＤＧで
ある（製作社：ＢＡＳＦＡＧ）。
2の灰含有量において ＤＩＮ ＩＥＣ ９４に従い測定されたコピーダンピング ＭＯＬ 深さ変調 ）ＤＩＮ ＩＥＣ ９４、５部に従い測定された ＳＯＬ 高さ変調 ＩＥＣ 操作点Ｉに関する対照テープはＲ７２３ＤＧで
ある（製作社：ＢＡＳＦＡＧ）。
【００１９】
【実施例】実施例１ 米国特許出願３ ９３１ ０２５に従いＦｅＳＯ4、Ｚｎ
ＳＯ4およびＮａ3ＰＯ4からなる溶液を水酸化ナトリウ
ム溶液を用いて沈澱させそして次に酸素を用いて酸化す
ることにより製造されたα−ＦｅＯＯＨ先駆体を空気中
で７５０℃において３０分間にわたり焼き戻した。湿っ
た水素を用いて４００℃において１０５分間にわたり還
元した後に、物質を空気／窒素混合物を用いて１８０℃
において不動化させた。次に窒素雰囲気下での後−焼き
戻し後に、Ｎ2−１点方法（ＤＩＮ６６ １３１）により
測定された２６ｍ2／ｇのＢＥＴに従う比表面積を有す
る磁性フェライト顔料を生じた。
ＳＯ4およびＮａ3ＰＯ4からなる溶液を水酸化ナトリウ
ム溶液を用いて沈澱させそして次に酸素を用いて酸化す
ることにより製造されたα−ＦｅＯＯＨ先駆体を空気中
で７５０℃において３０分間にわたり焼き戻した。湿っ
た水素を用いて４００℃において１０５分間にわたり還
元した後に、物質を空気／窒素混合物を用いて１８０℃
において不動化させた。次に窒素雰囲気下での後−焼き
戻し後に、Ｎ2−１点方法（ＤＩＮ６６ １３１）により
測定された２６ｍ2／ｇのＢＥＴに従う比表面積を有す
る磁性フェライト顔料を生じた。
【００２０】４００ｇのこの物質をコットホッフ混合サ
イレンを用いて１６００ｍｌの水中に分散させ、そして
次にコランダムディスクミル中で粉砕し、そしてスタラ
ーが備えられている反応容器に移した。１２５０ｍｌの
水、９４.３ｇのＦｅＳＯ4.７Ｈ2Ｏおよび１０.６ｇの
ＺｎＳＯ4.７Ｈ2Ｏの５００ｍｌの水中溶液、並びに４
５０ｍｌのＮａＯＨ溶液（７４２ｇのＮａＯＨ／ｌ）を
次に加えた。懸濁液を６０℃に加熱した後に、空気を用
いる酸化によりＦｅＯ含有量を１時間以内に２２−２４
％に調節した。空気を窒素により置換した後に、１９.
１ｇのＣｏＳＯ4.７Ｈ2Ｏの２００ｍｌの水中溶液を加
えた。次に懸濁液を９５℃に加熱し、そして３時間にわ
たり撹拌した。懸濁液を濾過、洗浄および循環空気乾燥
器中での３０℃における乾燥により処理した。ＤＩＮ
７８７／１１に従う突き固め密度をローラーミル中での
圧縮により０.９−１.０ｇ／ｃｍ3に調節した。
イレンを用いて１６００ｍｌの水中に分散させ、そして
次にコランダムディスクミル中で粉砕し、そしてスタラ
ーが備えられている反応容器に移した。１２５０ｍｌの
水、９４.３ｇのＦｅＳＯ4.７Ｈ2Ｏおよび１０.６ｇの
ＺｎＳＯ4.７Ｈ2Ｏの５００ｍｌの水中溶液、並びに４
５０ｍｌのＮａＯＨ溶液（７４２ｇのＮａＯＨ／ｌ）を
次に加えた。懸濁液を６０℃に加熱した後に、空気を用
いる酸化によりＦｅＯ含有量を１時間以内に２２−２４
％に調節した。空気を窒素により置換した後に、１９.
１ｇのＣｏＳＯ4.７Ｈ2Ｏの２００ｍｌの水中溶液を加
えた。次に懸濁液を９５℃に加熱し、そして３時間にわ
たり撹拌した。懸濁液を濾過、洗浄および循環空気乾燥
器中での３０℃における乾燥により処理した。ＤＩＮ
７８７／１１に従う突き固め密度をローラーミル中での
圧縮により０.９−１.０ｇ／ｃｍ3に調節した。
【００２１】上記の如くして製造された磁性顔料を下記
の組成を有する磁性ラッカー調合物中に加えた。
の組成を有する磁性ラッカー調合物中に加えた。
【００２２】
【表１】 重量％ 磁性顔料 ２４.５８ 溶液Ａ： −テトラヒドロフラン ２７.１９ −ビニライトＶＡＧＨ(１) ３.０７ −純粋レシチン(２) ０.９２ 溶液Ｂ： −テトラヒドロフラン ４０.７６ −エスタン５７１４(３) ３.０７ −ステアリン酸(４) ０.１１ −ラウリン酸(４) ０.３ (１)ユニオン・カーバイド（ポリ塩化ビニル共重合体：
分子量＝２３１００ｇ／モル、密度＝１.３９ｇ／ｃ
ｍ3） (２)ルーカス・マイヤー（商品名：リポプル(R)） (３)ＢＦグッドリッチ（ポリウレタン：密度＝１.１１
ｇ／ｍ3） (４)ユニケム、エメリッヒ。
分子量＝２３１００ｇ／モル、密度＝１.３９ｇ／ｃ
ｍ3） (２)ルーカス・マイヤー（商品名：リポプル(R)） (３)ＢＦグッドリッチ（ポリウレタン：密度＝１.１１
ｇ／ｍ3） (４)ユニケム、エメリッヒ。
【００２３】溶液ＡおよびＢは互いに別個に製造され
た。ＡおよびＢの透明溶液が得られた時に、それらを一
緒に混合し、そして磁性顔料を充分混合しながら加え
た。
た。ＡおよびＢの透明溶液が得られた時に、それらを一
緒に混合し、そして磁性顔料を充分混合しながら加え
た。
【００２４】パールミル中での３時間の粉砕後に、幅が
３.８１ｍｍの音響テープを上記の方法により製造しそ
して表１に示されている機械テープデータに関して試験
した。
３.８１ｍｍの音響テープを上記の方法により製造しそ
して表１に示されている機械テープデータに関して試験
した。
【００２５】比較例１ 実施例１で使用されたものと同じα−ＦｅＯＯＨ先駆体
を空気中で７５０℃で３０分間にわたり焼き戻し、湿っ
た水素を用いて４００℃で１０５分間にわたり還元し、
そして次に空気中で２８０℃で酸化して、γ−Ｆｅ2Ｏ3
とした。Ｎ2−１点方法により測定された２７ｍ2／ｇの
比表面積を有する顔料が得られた。この顔料を次に実施
例１に記されている如くして磁性テープに加工した。
を空気中で７５０℃で３０分間にわたり焼き戻し、湿っ
た水素を用いて４００℃で１０５分間にわたり還元し、
そして次に空気中で２８０℃で酸化して、γ−Ｆｅ2Ｏ3
とした。Ｎ2−１点方法により測定された２７ｍ2／ｇの
比表面積を有する顔料が得られた。この顔料を次に実施
例１に記されている如くして磁性テープに加工した。
【００２６】比較例２ 比較例１に記されているγ−Ｆｅ2Ｏ3顔料を実施例１中
の如くしてコバルトフェライトでコーティングしそして
実施例１中の如くして流し込み成型してテープを製造し
た。
の如くしてコバルトフェライトでコーティングしそして
実施例１中の如くして流し込み成型してテープを製造し
た。
【００２７】比較例３ 実施例１中でのコバルトコーティング用の芯として使用
されたフェライトを実施例１に記されている如くしてテ
ープに加工した。
されたフェライトを実施例１に記されている如くしてテ
ープに加工した。
【００２８】
【表２】
【００２９】本発明の主なる特徴および態様は以下のと
おりである。
おりである。
【００３０】１．組成（Ｆｅx 2+,Ｆｅ2 3+）Ｏ3+x（ここ
で、０.３＜ｘ＜０.７５である）を有する酸化鉄芯を含
有し、コバルトの量が芯の重量を基準にして０.１〜１.
５重量％である、コバルトでコーティングされている針
形のベルトライド酸化鉄顔料。
で、０.３＜ｘ＜０.７５である）を有する酸化鉄芯を含
有し、コバルトの量が芯の重量を基準にして０.１〜１.
５重量％である、コバルトでコーティングされている針
形のベルトライド酸化鉄顔料。
【００３１】２．組成（Ｆｅx 2+,Ｆｅ2 3+）Ｏ3+x（ここ
で、０.３＜ｘ＜０.７５である）を有しておりそしてＺ
ｎが芯の重量を基準にして０.１〜２重量％の量で存在
するベルトライドＺｎ−含有化合物の追加コーティング
が、コバルトコーティングと酸化鉄芯との間に位置する
上記１の磁性酸化鉄顔料。
で、０.３＜ｘ＜０.７５である）を有しておりそしてＺ
ｎが芯の重量を基準にして０.１〜２重量％の量で存在
するベルトライドＺｎ−含有化合物の追加コーティング
が、コバルトコーティングと酸化鉄芯との間に位置する
上記１の磁性酸化鉄顔料。
【００３２】３．比飽和磁化が１０２ｍＷＢ.ｍ／ｋｇ
より大きくそして保磁場強度が３０〜３７ｋＡ／ｍであ
る時に、ＤＩＮ ＩＥＣ ９４ パート５に従う音響テー
プ中の顔料添加後に測定された印刷減衰性が１２μｍの
基質フィルム厚さおよび１１ｇ／ｍ2の灰含有量を基準
にして５０ｄＢより大きいという特性を有する上記１の
磁性酸化鉄顔料。
より大きくそして保磁場強度が３０〜３７ｋＡ／ｍであ
る時に、ＤＩＮ ＩＥＣ ９４ パート５に従う音響テー
プ中の顔料添加後に測定された印刷減衰性が１２μｍの
基質フィルム厚さおよび１１ｇ／ｍ2の灰含有量を基準
にして５０ｄＢより大きいという特性を有する上記１の
磁性酸化鉄顔料。
【００３３】４．比飽和磁化が１０２ｍＷＢ.ｍ／ｋｇ
より大きくそして保磁場強度が３０〜３７ｋＡ／ｍであ
る時に、ＤＩＮ ＩＥＣ ９４ パート５に従う音響テー
プ中の顔料添加後に測定された印刷減衰性が１２μｍの
基質フィルム厚さおよび１１ｇ／ｍ2の灰含有量を基準
にして５０ｄＢより大きいという特性を有する上記２の
磁性酸化鉄顔料。
より大きくそして保磁場強度が３０〜３７ｋＡ／ｍであ
る時に、ＤＩＮ ＩＥＣ ９４ パート５に従う音響テー
プ中の顔料添加後に測定された印刷減衰性が１２μｍの
基質フィルム厚さおよび１１ｇ／ｍ2の灰含有量を基準
にして５０ｄＢより大きいという特性を有する上記２の
磁性酸化鉄顔料。
【００３４】５．組成（Ｆｅx 2+,Ｆｅ2 3+）Ｏ3+x（ここ
で、０.３＜ｘ＜０.７５である）を有する磁性ベルトラ
イド酸化鉄芯材料を可溶性亜鉛化合物を添加したベルト
ライド化合物でコーティングし、そして次に芯材料を第
二段階でコバルト化合物でコーティングすることを特徴
とする上記2に記載の磁性酸化鉄顔料の製造方法。
で、０.３＜ｘ＜０.７５である）を有する磁性ベルトラ
イド酸化鉄芯材料を可溶性亜鉛化合物を添加したベルト
ライド化合物でコーティングし、そして次に芯材料を第
二段階でコバルト化合物でコーティングすることを特徴
とする上記2に記載の磁性酸化鉄顔料の製造方法。
【００３５】６．可溶性亜鉛化合物を芯の重量を基準に
して０.１〜２重量％の量で顔料中に存在するような量
で加える上記５の方法。
して０.１〜２重量％の量で顔料中に存在するような量
で加える上記５の方法。
【００３６】７．第一コーティングを酸化性条件下で実
施する上記５の方法。
施する上記５の方法。
【００３７】８．酸化性条件を空気を使用することによ
り生ぜしめる上記７の方法。
り生ぜしめる上記７の方法。
【００３８】９．第一コーティングをアルカリ性媒体中
で適用する上記５の方法。
で適用する上記５の方法。
【００３９】１０．コバルトを用いるコーティングを可
溶性Ｃｏ塩を用いてアルカリ性媒体中で実施する上記５
の方法。
溶性Ｃｏ塩を用いてアルカリ性媒体中で実施する上記５
の方法。
【００４０】１１．コバルト塩がＣｏＳＯ4である上記
１０の方法。
１０の方法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲルハルト・フランツ ドイツ連邦共和国デー4150クレーフエル ト・エーリヒ−クラウゼナーシユトラーセ 44
Claims (2)
- 【請求項１】 組成（Ｆｅx 2+,Ｆｅ2 3+）Ｏ3+x（ここ
で、０.３＜ｘ＜０.７５である）を有する酸化鉄芯を含
有し、コバルトの量が芯の重量を基準にして０.１〜１.
５重量％であることを特徴とするコバルトでコーティン
グされている針状のベルトライド酸化鉄顔料。 - 【請求項２】 組成（Ｆｅx 2+,Ｆｅ2 3+）Ｏ3+x（ここ
で、０.３＜ｘ＜０.７５である）を有する磁性ベルトラ
イド酸化鉄芯材料を可溶性亜鉛化合物を添加したベルト
ライド化合物でコーティングし、そして次に芯材料を第
二段階でコバルト化合物でコーティングすることを特徴
とする請求項１に記載の磁性酸化鉄顔料の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4205634.9 | 1992-02-25 | ||
| DE4205634A DE4205634A1 (de) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | Niederkoerzitive eisenoxidpigmente sowie verfahren zu deren herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0669015A true JPH0669015A (ja) | 1994-03-11 |
Family
ID=6452455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5053125A Pending JPH0669015A (ja) | 1992-02-25 | 1993-02-19 | 低保磁性酸化鉄顔料およびそれらの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5480570A (ja) |
| JP (1) | JPH0669015A (ja) |
| KR (1) | KR930017818A (ja) |
| DE (1) | DE4205634A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7324187B2 (en) | 2003-10-01 | 2008-01-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Illumination system and exposure apparatus |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102308465B1 (ko) | 2018-07-16 | 2021-10-01 | 주식회사 엘지화학 | 산화철을 포함하는 리튬 이차전지용 양극 및 이를 구비한 리튬 이차전지 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3974079A (en) * | 1971-05-06 | 1976-08-10 | Bayer Aktiengesellschaft | Production of gamma iron oxide |
| US3931025A (en) * | 1973-09-21 | 1976-01-06 | Bayer Aktiengesellschaft | Magnetic iron oxides with improved orientability and a process for their production |
| JPS525497A (en) * | 1975-07-02 | 1977-01-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | Ferromagnetic grit manufacturing process |
| GB1603213A (en) * | 1977-04-20 | 1981-11-18 | Hitachi Maxell | Cobalt containing iron oxide magnetic particles and method for the preparation of the same |
| JPS61252605A (ja) * | 1985-05-01 | 1986-11-10 | Sony Corp | 酸化鉄磁性粉末 |
| DE3631193A1 (de) * | 1986-09-13 | 1988-03-24 | Bayer Ag | Magnetische eisenoxidpigmente und verfahren zu ihrer herstellung |
| EP0371384B1 (en) * | 1988-12-01 | 1995-06-21 | Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. | Process for producing magnetic iron oxide particles for magnetic recording |
| DE3912976A1 (de) * | 1989-04-20 | 1990-10-25 | Basf Ag | Nadelfoermige, kobaltmodifizierte eisenoxide und verfahren zu ihrer herstellung |
-
1992
- 1992-02-25 DE DE4205634A patent/DE4205634A1/de not_active Ceased
-
1993
- 1993-02-19 JP JP5053125A patent/JPH0669015A/ja active Pending
- 1993-02-23 KR KR1019930002498A patent/KR930017818A/ko not_active Application Discontinuation
-
1994
- 1994-06-06 US US08/254,471 patent/US5480570A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7324187B2 (en) | 2003-10-01 | 2008-01-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Illumination system and exposure apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5480570A (en) | 1996-01-02 |
| KR930017818A (ko) | 1993-09-20 |
| DE4205634A1 (de) | 1993-08-26 |
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