JPH0668735A - 電気接点 - Google Patents
電気接点Info
- Publication number
- JPH0668735A JPH0668735A JP22140292A JP22140292A JPH0668735A JP H0668735 A JPH0668735 A JP H0668735A JP 22140292 A JP22140292 A JP 22140292A JP 22140292 A JP22140292 A JP 22140292A JP H0668735 A JPH0668735 A JP H0668735A
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- Japan
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- contact
- material powder
- permanent magnet
- electric contact
- electric
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気接点の近傍に磁界発生源を設置すること
なしに、電気接点の開閉時においてスパークの発生を軽
減しないしは防止する。 【構成】 永久磁石材料粉末と導電性接点材料粉末との
混合粉末を固形化して接点形状に形成してなり、永久磁
石特性と電気接点特性の両方を兼ねそなえた電気接点。
なしに、電気接点の開閉時においてスパークの発生を軽
減しないしは防止する。 【構成】 永久磁石材料粉末と導電性接点材料粉末との
混合粉末を固形化して接点形状に形成してなり、永久磁
石特性と電気接点特性の両方を兼ねそなえた電気接点。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、グローリレーやスタ
ータリレーやモータ制御用リレーなどの各種リレー類，
スイッチ類，ブレーカー類，遮断器類などの電気的開閉
部分に利用される電気接点に関するものである。
ータリレーやモータ制御用リレーなどの各種リレー類，
スイッチ類，ブレーカー類，遮断器類などの電気的開閉
部分に利用される電気接点に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種リレー類，スイッチ類，ブレ
ーカー類，遮断器類などの電気的開閉部分に利用される
電気接点の素材としては、電気伝導性の良いＣｕ，Ａ
ｇ，Ａｕ，Ｐｔ系の金属材料が広く採用されている。
ーカー類，遮断器類などの電気的開閉部分に利用される
電気接点の素材としては、電気伝導性の良いＣｕ，Ａ
ｇ，Ａｕ，Ｐｔ系の金属材料が広く採用されている。
【０００３】一方、電気接点には、強度，硬さなどの機
械的特性，熱伝導率，比熱などの物理的特性、電気抵抗
などの電気的特性、耐食性，耐候性などの化学的特性に
優れていることが要求される。
械的特性，熱伝導率，比熱などの物理的特性、電気抵抗
などの電気的特性、耐食性，耐候性などの化学的特性に
優れていることが要求される。
【０００４】また、この種の電気接点においては、オン
・オフ時にスパークが発生することがあるが、このよう
なスパークを発生しにくいことや、スパークの発生によ
って損傷を受けにくいことなども要求される。
・オフ時にスパークが発生することがあるが、このよう
なスパークを発生しにくいことや、スパークの発生によ
って損傷を受けにくいことなども要求される。
【０００５】そこで、従来の場合には、スパークを発生
しにくいものとしたり、スパークの発生によって損傷を
受けにくいものとするために、電気接点の近傍に永久磁
石などの磁界発生源を設置し、これによって、電気接点
のオン・オフ時に発生するスパークを逃がしたり、スパ
ークの発生そのものを抑制したりする手段が講じられる
ことがあった。
しにくいものとしたり、スパークの発生によって損傷を
受けにくいものとするために、電気接点の近傍に永久磁
石などの磁界発生源を設置し、これによって、電気接点
のオン・オフ時に発生するスパークを逃がしたり、スパ
ークの発生そのものを抑制したりする手段が講じられる
ことがあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電気接
点の近傍に永久磁石などの磁界発生源を設置する場合に
は、電気接点の近傍に磁界発生源設置用の空間部分が必
要であるため場合によっては磁界発生源を設置すること
ができないことがあり、磁界発生源の設置によるスパー
ク発生の抑止策を採用することができなかったり、ま
た、磁界発生源を設置することによって電気接点まわり
の構造が複雑なものとなったり、電気接点まわりの製作
が煩雑なものになったりするという問題点があった。
点の近傍に永久磁石などの磁界発生源を設置する場合に
は、電気接点の近傍に磁界発生源設置用の空間部分が必
要であるため場合によっては磁界発生源を設置すること
ができないことがあり、磁界発生源の設置によるスパー
ク発生の抑止策を採用することができなかったり、ま
た、磁界発生源を設置することによって電気接点まわり
の構造が複雑なものとなったり、電気接点まわりの製作
が煩雑なものになったりするという問題点があった。
【０００７】
【発明の目的】この発明は、上記した従来の問題点に着
目してなされたものであって、電気接点の近傍に磁界発
生源を設置することなしに、電気接点の開閉時において
スパークの発生を軽減しないしは防止することが可能で
ある電気接点を提供することを目的としている。
目してなされたものであって、電気接点の近傍に磁界発
生源を設置することなしに、電気接点の開閉時において
スパークの発生を軽減しないしは防止することが可能で
ある電気接点を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係わる電気接
点は、永久磁石特性と電気接点特性の両方を兼ねそなえ
た構成としたことを特徴としており、例えば、永久磁石
材料粉末と導電性接点材料粉末との混合粉末を固形化し
て接点形状に形成してなる構成としたことを特徴として
いる。
点は、永久磁石特性と電気接点特性の両方を兼ねそなえ
た構成としたことを特徴としており、例えば、永久磁石
材料粉末と導電性接点材料粉末との混合粉末を固形化し
て接点形状に形成してなる構成としたことを特徴として
いる。
【０００９】この発明に係わる電気接点の実施態様にお
いては、永久磁石材料粉末が、Ｓｍ−Ｃｏ系，Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系などの希土類磁石材料粉末であり、導電性接点
材料粉末が、Ｃｕ，Ａｇ，Ａｔ，Ｐｔ系の導電性金属も
しくはその合金などの導電性金属材料粉末であるものと
することができ、また、永久磁石材料粉末と導電性接点
材料粉末との混合粉末を固形化した固化物の密度が理論
密度の８０％以上であるものとすることがより望まし
く、さらに、永久磁石材料粉末と導電性接点材料粉末と
の混合比率が２０〜８０体積％の範囲であるようにする
ことが望ましい。
いては、永久磁石材料粉末が、Ｓｍ−Ｃｏ系，Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系などの希土類磁石材料粉末であり、導電性接点
材料粉末が、Ｃｕ，Ａｇ，Ａｔ，Ｐｔ系の導電性金属も
しくはその合金などの導電性金属材料粉末であるものと
することができ、また、永久磁石材料粉末と導電性接点
材料粉末との混合粉末を固形化した固化物の密度が理論
密度の８０％以上であるものとすることがより望まし
く、さらに、永久磁石材料粉末と導電性接点材料粉末と
の混合比率が２０〜８０体積％の範囲であるようにする
ことが望ましい。
【００１０】この発明に係わる電気接点は、永久磁石特
性と電気接点特性の両特性を兼ねそなえたものであり、
例えば、永久磁石材料粉末と導電性接点材料粉末との混
合粉末を固形化して接点形状に形成してなるものである
が、前記永久磁石材料粉末としては、Ｓｍ−Ｃｏ５系永
久磁石材料粉末、Ｓｍ２Ｃｏ１７系永久磁石材料粉末、
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石材料粉末などの磁気特性にか
なり優れた希土類系磁石材料粉末を使用することがで
き、そのほか、アルニコ系永久磁石材料やハードフェラ
イト系永久磁石材料粉末などをも用いることができる。
性と電気接点特性の両特性を兼ねそなえたものであり、
例えば、永久磁石材料粉末と導電性接点材料粉末との混
合粉末を固形化して接点形状に形成してなるものである
が、前記永久磁石材料粉末としては、Ｓｍ−Ｃｏ５系永
久磁石材料粉末、Ｓｍ２Ｃｏ１７系永久磁石材料粉末、
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石材料粉末などの磁気特性にか
なり優れた希土類系磁石材料粉末を使用することがで
き、そのほか、アルニコ系永久磁石材料やハードフェラ
イト系永久磁石材料粉末などをも用いることができる。
【００１１】また、前記導電性接点材料粉末としては、
Ｃｕ，Ａｇ，Ａｕ，Ｐｔなどの良導性金属またはその合
金粉末が用いられ、その他一般に使用されている電気接
点材料の粉末を用いることができる。
Ｃｕ，Ａｇ，Ａｕ，Ｐｔなどの良導性金属またはその合
金粉末が用いられ、その他一般に使用されている電気接
点材料の粉末を用いることができる。
【００１２】そして、上記永久磁石材料粉末と導電性接
点材料粉末との混合粉末を固形化して固形物とする手段
が採用されうるが、このとき、この発明による電気接点
の特徴を有効に引き出すために、固形物の密度を理論密
度の８０％以上、さらに好ましくは９０％以上とするの
がよく、このためには温間ないしは熱間で加圧成形して
固形物とすることが望ましい。また、上記の混合粉末に
直接通電して発熱させた状態にして加圧成形して固形物
とすることもできる。
点材料粉末との混合粉末を固形化して固形物とする手段
が採用されうるが、このとき、この発明による電気接点
の特徴を有効に引き出すために、固形物の密度を理論密
度の８０％以上、さらに好ましくは９０％以上とするの
がよく、このためには温間ないしは熱間で加圧成形して
固形物とすることが望ましい。また、上記の混合粉末に
直接通電して発熱させた状態にして加圧成形して固形物
とすることもできる。
【００１３】そして、この固形物が電気接点の形状をな
すものとして形成したり、あるいは電気接点よりも大き
い固形物に形成してこの固形物から電気接点の形状に加
工したりする手法を採用することができる。
すものとして形成したり、あるいは電気接点よりも大き
い固形物に形成してこの固形物から電気接点の形状に加
工したりする手法を採用することができる。
【００１４】また、永久磁石材料粉末と導電性接点材料
粉末との混合比率は２０〜８０体積％の範囲とするのが
好ましく、前記範囲よりも永久磁石材料粉末の混合割合
が少ないと永久磁石特性が有効に活かされず、スパーク
の発生を軽減することができなくなり、又、反対に上記
範囲よりも導電性接点材料粉末の混合割合が少ないと電
気接点特性が有効に活かされないため、導電性を良好な
ものとすることができなくなるので好ましくない。
粉末との混合比率は２０〜８０体積％の範囲とするのが
好ましく、前記範囲よりも永久磁石材料粉末の混合割合
が少ないと永久磁石特性が有効に活かされず、スパーク
の発生を軽減することができなくなり、又、反対に上記
範囲よりも導電性接点材料粉末の混合割合が少ないと電
気接点特性が有効に活かされないため、導電性を良好な
ものとすることができなくなるので好ましくない。
【００１５】
【発明の作用】この発明に係わる電気接点は、永久磁石
特性と電気接点特性の両特性を兼ねそなえたものである
から、電気接点特性によって閉接点時の電気伝導性が良
好なものとなり、また、永久磁石特性によって電気接点
部分に磁界を発生させることにより接点開閉時のスパー
ク発生が軽減されないしは防止されるものとなる。
特性と電気接点特性の両特性を兼ねそなえたものである
から、電気接点特性によって閉接点時の電気伝導性が良
好なものとなり、また、永久磁石特性によって電気接点
部分に磁界を発生させることにより接点開閉時のスパー
ク発生が軽減されないしは防止されるものとなる。
【００１６】
【実施例】周速が２０ｍ／ｓｅｃで回転する片ロールに
より超急冷して作製した２８重量％Ｎｄ−０．９重量％
Ｂ−５重量％Ｃｏ−残部Ｆｅよりなるリボンを粒径２０
０μｍ以下に粉砕して得た永久磁石材料粉末と、粒径１
５０μｍ以下のＡｇよりなる導電性接点材料粉末とを体
積比率で１：１の割合で混合し、室温で成形して直径１
６ｍｍ，高さ１０ｍｍの成形体を得た。
より超急冷して作製した２８重量％Ｎｄ−０．９重量％
Ｂ−５重量％Ｃｏ−残部Ｆｅよりなるリボンを粒径２０
０μｍ以下に粉砕して得た永久磁石材料粉末と、粒径１
５０μｍ以下のＡｇよりなる導電性接点材料粉末とを体
積比率で１：１の割合で混合し、室温で成形して直径１
６ｍｍ，高さ１０ｍｍの成形体を得た。
【００１７】次いで、上記成形体を６００℃にてホット
プレスすることによって固形化することにより固形物と
したのち、この固形物の磁気特性および密度を測定した
ところ、表１に示す結果であった。
プレスすることによって固形化することにより固形物と
したのち、この固形物の磁気特性および密度を測定した
ところ、表１に示す結果であった。
【００１８】
【表１】
【００１９】次に、上記固形物を図１に示すように、Ｄ
１＝６ｍｍ，Ｄ２＝３ｍｍ，Ｔ＝１ｍｍ，Ｌ＝１．８ｍ
ｍ，θ＝２０°のリレー用電気接点１に加工し、電気接
点１を図２に示すリレー２の可動接片３と固定接片４の
対向面側にそれぞれ各電気接点１のＳ極が対向する向き
にして固定したものとして、リレーコイル５の励磁によ
る電気接点１の閉塞とリレーコイル５の非励磁における
引張りコイルばね６の引張力による電気接点１の開放と
による電気接点１の開閉を行ったところ、電気接点１の
間でスパークの発生は認められなかった。
１＝６ｍｍ，Ｄ２＝３ｍｍ，Ｔ＝１ｍｍ，Ｌ＝１．８ｍ
ｍ，θ＝２０°のリレー用電気接点１に加工し、電気接
点１を図２に示すリレー２の可動接片３と固定接片４の
対向面側にそれぞれ各電気接点１のＳ極が対向する向き
にして固定したものとして、リレーコイル５の励磁によ
る電気接点１の閉塞とリレーコイル５の非励磁における
引張りコイルばね６の引張力による電気接点１の開放と
による電気接点１の開閉を行ったところ、電気接点１の
間でスパークの発生は認められなかった。
【００２０】これに対して、Ａｇを素材とした電気接点
１を図２に示したリレー２の可動接片３と固定接片４に
それぞれ固定したものとして、前記と同様に電気接点１
の開閉を行ったところ、電気接点１の間でスパークの発
生が明らかに認められた。
１を図２に示したリレー２の可動接片３と固定接片４に
それぞれ固定したものとして、前記と同様に電気接点１
の開閉を行ったところ、電気接点１の間でスパークの発
生が明らかに認められた。
【００２１】
【発明の効果】この発明に係わる電気接点は、永久磁石
特性と電気接点特性の両方を兼ねそなえたものであり、
一実施態様においては、永久磁石材料粉末と導電性接点
材料粉末との混合粉末を固形化して接点形状に形成した
構成としたものであるから、電気接点の近傍に磁界発生
源を設置することなしに、電気接点の開閉時においてス
パークの発生を軽減しないしは防止することが可能であ
るという著しく優れた効果がもたらされる。
特性と電気接点特性の両方を兼ねそなえたものであり、
一実施態様においては、永久磁石材料粉末と導電性接点
材料粉末との混合粉末を固形化して接点形状に形成した
構成としたものであるから、電気接点の近傍に磁界発生
源を設置することなしに、電気接点の開閉時においてス
パークの発生を軽減しないしは防止することが可能であ
るという著しく優れた効果がもたらされる。
【図１】この発明に係わる電気接点の形状を例示する側
面説明図である。
面説明図である。
【図２】この発明に係わる電気接点を用いたリレーの概
略説明図である。
略説明図である。
１ 電気接点 ２ リレー ３ 可動接片 ４ 固定接片 ５ リレーコイル ６ 引張りコイルばね
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新 堀 泰 行 神奈川県横浜市戸塚区東俣野町1760番地 自動車電機工業株式会社内 (72)発明者 井 上 勝 神奈川県横浜市戸塚区東俣野町1760番地 自動車電機工業株式会社内 (72)発明者 千木良 徹 神奈川県横浜市戸塚区東俣野町1760番地 自動車電機工業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 永久磁石特性と電気接点特性の両方を兼
ねそなえたことを特徴とする電気接点。 - 【請求項２】 永久磁石材料粉末と導電性接点材料粉末
との混合粉末を固形化して接点形状に形成した請求項１
に記載の電気接点。 - 【請求項３】 永久磁石材料粉末が、Ｓｍ−Ｃｏ系，Ｎ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ系などの希土類磁石材料粉末であり、導電
性接点材料粉末が、Ｃｕ，Ａｇ，Ａｔ，Ｐｔ系の導電性
金属もしくはその合金などの導電性金属材料粉末である
請求項２に記載の電気接点。 - 【請求項４】 永久磁石材料粉末と導電性接点材料粉末
との混合粉末を固形化した固化物の密度が理論密度の８
０％以上である請求項２または３に記載の電気接点。 - 【請求項５】 永久磁石材料粉末と導電性接点材料粉末
との混合比率が２０〜８０体積％の範囲である請求項２
ないし４のいずれかに記載の電気接点。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22140292A JPH0668735A (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 電気接点 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22140292A JPH0668735A (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 電気接点 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0668735A true JPH0668735A (ja) | 1994-03-11 |
Family
ID=16766193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22140292A Pending JPH0668735A (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 電気接点 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0668735A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011521418A (ja) * | 2008-05-22 | 2011-07-21 | メタラー テクノロジーズ インターナショナル エスエー | 電気アーク吹消し用電気接点材料の使用 |
-
1992
- 1992-08-20 JP JP22140292A patent/JPH0668735A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011521418A (ja) * | 2008-05-22 | 2011-07-21 | メタラー テクノロジーズ インターナショナル エスエー | 電気アーク吹消し用電気接点材料の使用 |
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