JPH066845U - 真空弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 真空源に連通している真空排出管に対して真
空弁を着脱するに際し、該真空排出管の真空度の低下を
抑制可能とすること。 【構成】 真空弁１５において、連絡部２８の吸込み管
接続端２８Ａが吸込み管１３とカップリング継手１０１
にて突合せ接続され、連絡部２８の真空排出管接続端２
８Ｂには真空排出管１４が挿着接続されるゴム輪受口１
０２が設けられてなるようにしたもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、真空式汚水収集装置、真空式薬液輸送装置等を構成するに好適な真 空弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、真空弁として、特公表平2-503128号公報に記載の如くのものがある。こ の従来技術は、タンクに連通する吸込み管と真空源に連通する真空排出管との間 の連絡部を開閉可能とし、上記連絡部を開閉する主弁と、主弁と弁棒を介して連 結されているプランジャを収容する弁作動室と、弁作動室に内蔵されて主弁に閉 じ力を付与する閉じ力付与手段と、弁作動室に真空圧を付与して主弁に開き力を 付与する制御部とを有して構成されている。

【０００３】 このとき、従来技術では、前記連絡部の吸込み管接続端を吸込み管とカップリ ング継手にて突合せ接続するとともに、該連絡部の真空排出管接続端を真空排出 管と同じくカップリング継手にて突合せ接続することとしている。

【０００４】 従って、真空弁の故障、点検時に、使用中の吸込み管と真空排出管との間で真 空弁を着脱する作業は、(1) 吸込み管に被着されているカップリング継手を該吸 込み管側にめくり上げ、真空弁の吸込み管接続端を該吸込み管に突合せ着脱し、 (2) 真空排出管に被着されているカップリング継手を該真空排出管側にめくり上 げ、真空弁の真空排出管接続端を該真空排出管に突合せ着脱することとなる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

然しながら、従来技術では、上記(2) で真空弁の真空排出管接続端を真空排出 管にカップリング継手にて突合せ着脱するに際し、カップリング継手をめくり上 げてそれら真空弁と真空排出管とを着脱するものであるため、着脱に長時間を要 し、この間に真空源に連通している真空排出管の真空度が大きく低下してしまう 。

【０００６】 この真空排出管の真空度の大きな低下は、同真空排出管と連通している他の真 空弁のための真空排出管における真空度に悪影響を及ぼし、ひいては当該真空式 汚水収集装置、真空式薬液輸送装置等の装置全体の健全な稼動を損なう。このた め、真空弁の着脱作業は、真空排出管に仕切り弁を介装し、この仕切り弁を閉じ た状態で該真空弁を着脱する如くの複雑な構成を採用する必要がある。

【０００７】 本考案は、真空源に連通している真空排出管に対して真空弁を着脱するに際し 、該真空排出管の真空度の低下を抑制可能とすることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、タンクに連通する吸込み管と真空源に連通する真空排出管との間の 連絡部を開閉可能とし、上記連絡部を開閉する主弁と、主弁と弁棒を介して連結 されているプランジャを収容する弁作動室と、弁作動室に内蔵されて主弁に閉じ 力を付与する閉じ力付与手段と、弁作動室に真空圧を付与して主弁に開き力を付 与する制御部とを有して構成される真空弁において、前記連絡部の吸込み管接続 端は吸込み管とカップリング継手にて突合せ接続され、前記連絡部の真空排出管 接続端には真空排出管が挿着接続されるゴム輪受口が設けられてなるようにした ものである。

【０００９】

【作用】

使用中の吸込み管と真空排出管との間で真空弁を着脱する作業は、(1) 吸込み 管に被着されているカップリング継手を該吸込み管側にめくり上げ、真空弁の吸 込み管接続端を該吸込み管に突合せ着脱し、(2) 真空弁の真空排出管接続端に設 けられているゴム輪受口を、真空排出管に挿着／離脱（図５（Ｂ）のＸ）するこ とにてなされる。

【００１０】 従って、上記(2) で真空弁の真空排出管接続端を真空排出管に着脱するに際し 、真空弁側のゴム輪受口を真空排出管に挿着／離脱するのみであるため、短時間 に着脱でき、この間における真空排出管の真空度の低下を抑制できる。これによ り、真空弁の着脱に伴う真空排出管の真空度の低下が、同真空排出管と連通して いる他の真空弁のための真空排出管における真空度に悪影響を及ぼすことがなく 、ひいては当該真空式汚水収集装置、真空式薬液輸送装置等の装置全体の健全な 稼動を損なうことがない。

【００１１】 尚、新旧真空弁の交換に際し、旧真空弁の取外しはまず吸込み端から離脱し、 続いて真空排出管から離脱する。そして、新真空弁の取付けをまず真空排出管に 対して行ない、続いて吸込み管に対して行なう。これにより、真空排出管の開放 期間を最短にできる。

【００１２】

【実施例】

図１は真空式汚水収集装置を示す模式図、図２は真空弁を示す模式図、図３は 真空弁の制御部を示す断面図、図４は真空弁の制御部を示す他の断面図、図５は 真空弁の接続構造を示す模式図である。

【００１３】 真空式汚水収集装置１０は、図１に示す如く、タンク１１に汚水流入管１２を 接続しており、タンク１１に連通する吸込み管１３と、真空源に連通する真空排 出管１４との間の連絡部を開閉可能とする真空弁１５を有している。

【００１４】 即ち、各家庭等から排出される汚水は、自然流下式の汚水流入管１２からタン ク１１に流れ込む。そして、汚水がタンク１１内に所定量溜ると、真空弁１５が 開き、タンク１１内の汚水は吸込み管１３から吸込まれる。そして、この汚水は 真空弁１５を通って真空排出管１４に吸込まれ、真空ポンプ上の集水タンクに集 められ、ひいては圧送ポンプによって下水処理場等へ送られる。

【００１５】 真空弁１５は、図１、図２に示す如く、第１と第２の各ハウジング２１、２２ をバンドクランプ２３によって一体化して構成されており、主弁２４と、弁作動 室２５と、閉じ力付与ばね２６と、制御部２７とを有して構成されている。

【００１６】 主弁２４は上述の吸込み管１３と真空排出管１４との連絡部を構成する連絡路 ２８を開閉する。

【００１７】 弁作動室２５は主弁２４と弁棒２９を介して連結されているカップ状のプラン ジャ３０をスライド可能に収容する。

【００１８】 閉じ力付与ばね２６は弁作動室２５のプランジャ３０より上室に内蔵されて、 プランジャ３０にばね力を及ぼし、主弁２４に閉じ力を付与する。

【００１９】 制御部２７は、タンク１１内の汚水レベルの上昇時に弁作動室２５に真空圧を 付与して主弁２４に開き力を付与し、真空弁１５を開状態として吸込み管１３に 真空排出管１４を導通せしめる。

【００２０】 然るに、真空弁１５の制御部２７は以下の如くに構成されている。 即ち、制御部２７は、図３、図４に示す如く、第１〜第５の各ケース３１〜３ ５を一体化して構成され、第４ケース３４を真空弁１５の第２ハウジング２２に バンドクランプ３６によって一体化される。

【００２１】 そして、制御部２７は、タンク１１に連通する液位検知管３７がホース３８を 介して接続される液位検知管接続口３９を有している。液位検知管接続口３９は 、第１ケース３１に接合される接続口ケース４０に設けられている。

【００２２】 また、制御部２７は、真空排出管１４がホース４１を介して接続される真空圧 口４２を第３ケース３３に設けている。

【００２３】 また、制御部２７は、大気連通管４３がホース４４を介して接続される大気圧 口４５を第３ケース３３に設けている。

【００２４】 尚、大気連通管４３はホース４６を介して、弁作動室２５のプランジャ３０よ り下室にも連通されている（図２参照）。このとき、弁作動室２５のプランジャ ３０より下室は、真空弁１５の第１と第２の各ハウジング２１、２２間に挟持さ れる下室ハウジング４７により形成されており、下室ハウジング４７にはチェッ ク弁４８が設けられ、下室ハウジング４７の弁棒２９貫通部回りにはチェック弁 カバー４９が接合されている。

【００２５】 また、制御部２７は、第１と第２の 2個のダイヤフラム５１、５２を後述する 制御弁６８の動作方向に並置している。

【００２６】 第１ダイヤフラム５１は第１ケース３１と第２ケース３２の合面間に配設され 、液位検知管接続口３９がダイヤフラム５３のオリフィスを介して連通する液位 検知管連通室５４と、大気圧口４５が第２ケース３２と第３ケース３３に設けら れている連絡路５５を介して連通する大気連通室５６とを仕切っている。尚、第 １ダイヤフラム５１の中心部には被覆部５７によって被覆されているステム５８ が固定され、ステム５８の頭部と第１ケース３１に接合されているばね受プレー ト５９との間にはばね６０が介装されている。

【００２７】 第２ダイヤフラム５２は第２ケース３２と第３ケース３３の合面間に配設され 、液位検知管接続口３９が第１ダイヤフラム５１の液位検知管連通室５４、第１ ケース３１と第２ケース３２に設けられている連絡路６１を介して連通する液位 検知管連通室６２と、大気圧口４５が連通する大気圧連通室６３とを仕切ってい る。尚、第２ダイヤフラム５２の中心部には被覆部６４によって被覆されている ステム６５が固定され、ステム６５の頭部と第２ケース３２に接合されているば ね受プレート６６との間にはばね６７が介装されている。

【００２８】 第１ダイヤフラム５１のステム５８と第２ダイヤフラム５２のステム６５とは 同軸配置され、互いの軸力を伝達可能とされている。

【００２９】 また、制御部２７は、制御弁６８を備えている。制御弁６８は、真空圧口４２ を第５ケース３５に設けてある連通口６９を介して弁作動室２５の上室に連絡す る真空通路７０の弁座７０Ａと、大気圧口４５を上記連通口６９を介して弁作動 室２５の上室に連絡する大気通路７１の弁座７１Ａとを、交互に開閉する。真空 通路７０の弁座７０Ａは第４ケース３４に設けられ、大気通路７１の弁座７１Ａ は第５ケース３５に設けられ、両弁座７０Ａ、７１Ａは互いに相対している。

【００３０】 そして、制御部２７は、両ダイヤフラム５１、５２の変位を直接的に制御弁６ ８に伝達するべく、制御弁６８の弁棒６８Ａを、第２ダイヤフラム５２のステム ６５と同軸配置し、互いの軸力を伝達可能としている。

【００３１】 尚、制御弁６８の弁棒６８Ａは被覆部７２によって被覆され、弁棒６８Ａの頭 部と第３ケース３３に接合されているばね受プレート７３との間にはばね７４が 介装されている。

【００３２】 このとき、第１と第２の各ダイヤフラム５１、５２の変位力は、第１ダイヤフ ラム５１のステム５８、第２ダイヤフラム５２のステム６５、及び制御弁６８の 弁棒６８Ａの３者間の軸力の伝達により、重ねて制御弁６８に付与されることに なる。

【００３３】 尚、制御部２７において、前述の大気通路７１の一部は、第５ケース３５に形 成されるものの、第５ケース３５には大気通路７１の加工孔を閉塞するためのプ ラグ７５、７６が接合されている。

【００３４】 然るに、真空弁１５の制御部２７は以下の如く動作する。 (1) タンク１１内の汚水レベルが上昇すると、タンク１１内の加圧空気が液位 検知管３７を介して各ダイヤフラム５１、５２の上側の液位検知管連通室５４、 ６２に作用する。このとき、各ダイヤフラム５１、５２の下側の大気連通室５６ 、６３は大気連通管４３を介して大気解放されている。このため、各ダイヤフラ ム５１、５２の両側室間に圧力差を生じ、各ダイヤフラム５１、５２は下向き変 位する。

【００３５】 (2) 各ダイヤフラム５１、５２の下向き変位力は、それらのステム５８、６５ を介して、制御弁６８の弁棒６８Ａに作用し、制御弁６８を押し下げる。

【００３６】 尚、制御弁６８の押し下げ力は、両ダイヤフラム５１、５２の下向き変位力が 重なり作用し、各ダイヤフラム５１、５２の単独での下向き変位力の２倍となる 。

【００３７】 (3) 制御弁６８の押し下げにより、大気通路７１の弁座７１Ａが閉じられ、弁 作動室２５への大気圧への作用が消失する。同時に、真空通路７０の弁座７０Ａ が開き、弁作動室２５に真空圧が作用する。これにより、真空弁１５のプランジ ャ３０が閉じ力付与ばね２６のばね力に抗して上向き移動し、主弁２４が開く結 果、タンク１１の吸込み管１３に真空排出管１４の真空吸込み力が作用し、タン ク１１内の汚水が真空排出管１４に排出される。

【００３８】 (4) タンク１１内の汚水レベルが下がり、各ダイヤフラム５１、５２の両側室 間の圧力差がなくなると、制御弁６８は上向き復帰し、真空通路７０の弁座７０ Ａを閉じ、代わりに大気通路７１の弁座７１Ａを開く。これにより、弁作動室２ ５に大気圧が作用し、真空弁１５のプランジャ３０が閉じ力付与ばね２６のばね 力によって下向き移動し、主弁２４を閉じる。

【００３９】 ここで、制御部２７にあっては、弁作動室２５と、各ダイヤフラム５１、５２ の下側の大気連通室５６、６３とを連絡する通気路８０を第３ケース３３と第４ ケース３４に設けており、この通気路８０に主弁開き時間調整用ニードル弁８１ を設けている（図４参照）。

【００４０】 然るに、真空弁１５にあっては、図５に示す如く、連絡路２８の吸込み管接続 端２８Ａを吸込み管１３とゴム製カップリング継手１０１にて突合せ接続してい る。また、連絡路２８の真空排出管接続端２８Ｂに、真空排出管１４が挿着接続 できるゴム輪受口１０２を設けている。

【００４１】 ゴム輪受口１０２は、連絡路２８の真空排出管接続端２８Ｂ内面に設けた溝１ ０２Ａにゴム輪１０２Ｂを装填することにて構成されている。

【００４２】 尚、ゴム輪受口１０２は、真空弁１５を真空排出管１４の管軸に対して揺動（ 図５（Ｂ）の角度θ）して着脱容易とするように、真空排出管接続端２８Ｂの内 面が、ゴム輪挿着溝１０２Ａの管軸外方と内方の両方向に向けて拡径（溝１０２ Ａにおいて最小径）されたヒップアップ型を採用するのが良い。

【００４３】 また、ゴム輪１０２Ｂは、真空圧が作用するものであるから、ゴム輪１０２Ｂ 自身の圧縮変形によって真空排出管１４に密着維持し得る圧縮型を採用するのが 良い。

【００４４】 以下、本実施例の作用について説明する。 使用中の吸込み管１３と真空排出管１４との間で真空弁１５を着脱する作業は 、(1) 吸込み管１３に被着されているカップリング継手１０１を該吸込み管１３ 側にめくり上げ、真空弁１５の吸込み管接続端２８Ａを該吸込み管１３に突合せ 着脱し、(2) 真空弁１５の真空排出管接続端２８Ｂに設けられているゴム輪受口 １０２を、真空排出管１４に挿着／離脱（図５（Ｂ）のＸ）することにてなされ る。

【００４５】 従って、上記(2) で真空弁１５の真空排出管接続端２８Ｂを真空排出管１４に 着脱するに際し、真空弁１５側のゴム輪受口１０２を真空排出管１４に挿着／離 脱するのみであるため、短時間に着脱でき、この間における真空排出管１４の真 空度の低下を抑制できる。これにより、真空弁１５の着脱に伴う真空排出管１４ の真空度の低下が、同真空排出管１４と連通している他の真空弁１５のための真 空排出管１４における真空度に悪影響を及ぼすことがなく、ひいては当該真空式 汚水収集装置１０の装置全体の健全な稼動を損なうことがない。

【００４６】 尚、新旧真空弁１５の交換に際し、旧真空弁１５の取外しはまず吸込み端１３ から離脱し、続いて真空排出管１４から離脱する。そして、新真空弁１５の取付 けをまず真空排出管１４に対して行ない、続いて吸込み管１３に対して行なう。 これにより、真空排出管１４の開放期間を最短にできる。

【００４７】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、真空源に連通している真空排出管に対して真空 弁を着脱するに際し、該真空排出管の真空度の低下を抑制可能とすることができ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は真空式汚水収集装置を示す模式図であ
る。

【図２】図２は真空弁を示す模式図である。

【図３】図３は真空弁の制御部を示す断面図である。

【図４】図４は真空弁の制御部を示す他の断面図であ
る。

【図５】図５は真空弁の接続構造を示す模式図である。

【符号の説明】

１１ タンク １３ 吸込み管 １４ 真空排出管 １５ 真空弁 ２４ 主弁 ２５ 弁作動室 ２６ 閉じ力付与ばね ２７ 制御部 ２８ 連絡路 ２８Ａ 吸込み管接続端 ２８Ｂ 真空排出管接続端 １０１ カップリング継手 １０２ ゴム輪受口

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンクに連通する吸込み管と真空源に連
   通する真空排出管との間の連絡部を開閉可能とし、 上記連絡部を開閉する主弁と、主弁と弁棒を介して連結
   されているプランジャを収容する弁作動室と、弁作動室
   に内蔵されて主弁に閉じ力を付与する閉じ力付与手段
   と、弁作動室に真空圧を付与して主弁に開き力を付与す
   る制御部とを有して構成される真空弁において、 前記連絡部の吸込み管接続端は吸込み管とカップリング
   継手にて突合せ接続され、 前記連絡部の真空排出管接続端には真空排出管が挿着接
   続されるゴム輪受口が設けられてなることを特徴とする
   真空弁。