JPH0668123B2 - 底吹き羽口を有する転炉での加窒方法 - Google Patents
底吹き羽口を有する転炉での加窒方法Info
- Publication number
- JPH0668123B2 JPH0668123B2 JP28870486A JP28870486A JPH0668123B2 JP H0668123 B2 JPH0668123 B2 JP H0668123B2 JP 28870486 A JP28870486 A JP 28870486A JP 28870486 A JP28870486 A JP 28870486A JP H0668123 B2 JPH0668123 B2 JP H0668123B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、底吹き羽口を有する転炉において、高窒素含
有吹止め鋼を溶製する方法に関するものである。
有吹止め鋼を溶製する方法に関するものである。
＜従来の技術＞ 最近、特許公開または広告された転炉での底吹き窒素ガ
スによる加窒方法として、上下吹き転炉における溶鋼
〔Ｈ〕のコントロール法（特開昭58-167708号）、底
吹き転炉精錬において吹止鋼の窒素含有量を制御する方
法（特公昭58-35244号）等がある。
スによる加窒方法として、上下吹き転炉における溶鋼
〔Ｈ〕のコントロール法（特開昭58-167708号）、底
吹き転炉精錬において吹止鋼の窒素含有量を制御する方
法（特公昭58-35244号）等がある。
前記の方法は、溶銑中の〔Ti〕レベルで推定される溶
銑中の〔Ｎ〕レベルによって底吹き窒素ガス量を決定す
るものであり、の方法は、溶鋼中炭素濃度が0.10〜0.
70％の範囲にある間に酸素吹錬を止め、その炭素濃度と
目標吹止め〔Ｎ〕値により、決まる窒素ガス量を吹込む
ことにより、高い窒素歩止りにて加窒するものである。
銑中の〔Ｎ〕レベルによって底吹き窒素ガス量を決定す
るものであり、の方法は、溶鋼中炭素濃度が0.10〜0.
70％の範囲にある間に酸素吹錬を止め、その炭素濃度と
目標吹止め〔Ｎ〕値により、決まる窒素ガス量を吹込む
ことにより、高い窒素歩止りにて加窒するものである。
＜発明が解決しようとする問題点＞ 前記の方法では、溶銑成分、酸素吹錬条件、窒素ガス
吹込み時期や吹止め成分等により窒素溶解歩止りが変動
し、かつこの窒素歩止りを精度よく推定する方法がない
ため、目標の吹止め窒素濃度を精度よく得ることは困難
であった。また、前記の方法では、前記の炭素濃度範
囲（0.10〜0.70％）では、第３図に示すように窒素溶解
歩止りのバラツキが大きく、やはり目標の吹止め窒素濃
度に精度よく制御することは困難であった。
吹込み時期や吹止め成分等により窒素溶解歩止りが変動
し、かつこの窒素歩止りを精度よく推定する方法がない
ため、目標の吹止め窒素濃度を精度よく得ることは困難
であった。また、前記の方法では、前記の炭素濃度範
囲（0.10〜0.70％）では、第３図に示すように窒素溶解
歩止りのバラツキが大きく、やはり目標の吹止め窒素濃
度に精度よく制御することは困難であった。
本発明はこのような問題点を解決し、目標の吹止め窒素
濃度を精度よく得るための底吹き羽口を有する転炉にお
ける加窒方法を提供することを目的とするものである。
濃度を精度よく得るための底吹き羽口を有する転炉にお
ける加窒方法を提供することを目的とするものである。
＜問題点を解決するための手段＞ 発明者らは、溶鋼中の窒素濃度を精度よく制御する方法
について鋭意研究を重ねた結果、溶鋼中酸素濃度と窒素
歩止りとの間に特定の関係があるとの知見を得、この知
見にもとづいてこの発明をなすに至った。
について鋭意研究を重ねた結果、溶鋼中酸素濃度と窒素
歩止りとの間に特定の関係があるとの知見を得、この知
見にもとづいてこの発明をなすに至った。
本発明は、底吹き羽口を有する転炉で、窒素ガスあるい
は窒素を含む混合ガスを底吹き羽口より吹き込むことに
よって、溶鋼中の窒素濃度を制御する方法において、溶
鋼中酸素濃度が50〜300ppmの範囲で、その酸素濃度と目
標吹止め窒素濃度とに応じて、窒素ガスもしくは窒素ガ
スを含む混合ガスを底吹きすることにより、吹止め溶鋼
中の窒素濃度を正確に制御する底吹き羽口を有する転炉
での加窒方法である。
は窒素を含む混合ガスを底吹き羽口より吹き込むことに
よって、溶鋼中の窒素濃度を制御する方法において、溶
鋼中酸素濃度が50〜300ppmの範囲で、その酸素濃度と目
標吹止め窒素濃度とに応じて、窒素ガスもしくは窒素ガ
スを含む混合ガスを底吹きすることにより、吹止め溶鋼
中の窒素濃度を正確に制御する底吹き羽口を有する転炉
での加窒方法である。
＜作用＞ 第４図に230ｔ底吹き転炉における低炭素吹止鋼の通常
の窒素濃度の分布を示した。通常の吹止鋼においては、
その平均窒素濃度は18.5ppm程度であり、出鋼中の吸窒
を考慮しても、取鍋での溶鋼中窒素濃度は20ppm程度で
ある。したがって、40ppm以上の高窒素含有鋼の溶製に
は、出鋼中あるいは鋳込中等に窒素含有合金鉄の添
加、吹錬中に窒素ガスの吹込み、等の方法が用いられ
るが、コスト的観点からみれば後者の方法が有利であ
る。
の窒素濃度の分布を示した。通常の吹止鋼においては、
その平均窒素濃度は18.5ppm程度であり、出鋼中の吸窒
を考慮しても、取鍋での溶鋼中窒素濃度は20ppm程度で
ある。したがって、40ppm以上の高窒素含有鋼の溶製に
は、出鋼中あるいは鋳込中等に窒素含有合金鉄の添
加、吹錬中に窒素ガスの吹込み、等の方法が用いられ
るが、コスト的観点からみれば後者の方法が有利であ
る。
しかしながら、前述のごとく従来の窒素ガスの吹込みに
よる加窒方法では、その窒素歩止りに大きなバラツキが
あった。
よる加窒方法では、その窒素歩止りに大きなバラツキが
あった。
そこで発明者らは、吹錬中の溶鋼中酸素濃度と窒素歩止
りとの関係を詳細に調べ、第１図の結果を得た。すなわ
ち、溶鋼中酸素濃度の低下にともない窒素歩止りは増加
するが、酸素濃度が50ppm以下では、窒素歩止りのバラ
ツキが大きくなる。したがって、溶鋼中窒素濃度の制御
を精度よく行うには、溶鋼中酸素濃度が50ppm以上にあ
るときに窒素ガス吹き込みを行う必要がある。
りとの関係を詳細に調べ、第１図の結果を得た。すなわ
ち、溶鋼中酸素濃度の低下にともない窒素歩止りは増加
するが、酸素濃度が50ppm以下では、窒素歩止りのバラ
ツキが大きくなる。したがって、溶鋼中窒素濃度の制御
を精度よく行うには、溶鋼中酸素濃度が50ppm以上にあ
るときに窒素ガス吹き込みを行う必要がある。
一方、300ppm以上の酸素濃度では、バラツキは小さいも
のの窒素歩止りが、3.0％以下と低いため、相対的に多
量の窒素ガスを吹き込む必要があり、それに伴い溶鋼の
温度降下等や加窒用窒素ガスコストが著しく大きくなる
ため経済的ではない。
のの窒素歩止りが、3.0％以下と低いため、相対的に多
量の窒素ガスを吹き込む必要があり、それに伴い溶鋼の
温度降下等や加窒用窒素ガスコストが著しく大きくなる
ため経済的ではない。
すなわち、窒素ガスを吹込む場合の溶鋼中酸素濃度とし
ては、50〜300ppmの範囲が適当であることがわかった。
第２図に、吹止め窒素濃度目標55ppmとし、溶鋼中炭素
濃度に応じて、窒素ガス吹き込みを行った溶鋼の取鍋に
おける窒素濃度の分布を、特公昭58-35244号に開示され
た従来法の結果とあわせて示した。いずれも平均窒素濃
度は55ppm程度と十分加窒されているが、従来法に比較
して本発明法では、そのバラツキが非常に小さいことが
わかる。
ては、50〜300ppmの範囲が適当であることがわかった。
第２図に、吹止め窒素濃度目標55ppmとし、溶鋼中炭素
濃度に応じて、窒素ガス吹き込みを行った溶鋼の取鍋に
おける窒素濃度の分布を、特公昭58-35244号に開示され
た従来法の結果とあわせて示した。いずれも平均窒素濃
度は55ppm程度と十分加窒されているが、従来法に比較
して本発明法では、そのバラツキが非常に小さいことが
わかる。
以上のように、溶鋼中酸素濃度が50〜300ppmの範囲にあ
るとき、その酸素濃度と目標吹止め窒素濃度とに応じた
量の窒素ガスを吹込むことによって、溶鋼中窒素濃度の
制御が安定的に行えるようになった。
るとき、その酸素濃度と目標吹止め窒素濃度とに応じた
量の窒素ガスを吹込むことによって、溶鋼中窒素濃度の
制御が安定的に行えるようになった。
＜実施例＞ 230ｔ純酸素底吹き転炉において、吹止成分目標をＣ；
0.04％，Ｎ；40〜80ppmとし、酸素吹錬を開始した。予
定吹錬酸素量の1000Ｎm3前の時点で、温度測定及び酸素
濃度測定用プローブが装着してあるセンサーランスを用
いて溶鋼中酸素濃度を測定したところ、114ppmであっ
た。そこで、この酸素濃度と目標窒素濃度とに応じて13
0Ｎm3の窒素ガスを底吹きした後、再び、底吹きガスを
酸素に切換え、予定量の酸素を吹込んだ後吹止めた。吹
止め炭素濃度：0.042％、窒素濃度：58ppmである高窒素
含有鋼を得ることができた。
0.04％，Ｎ；40〜80ppmとし、酸素吹錬を開始した。予
定吹錬酸素量の1000Ｎm3前の時点で、温度測定及び酸素
濃度測定用プローブが装着してあるセンサーランスを用
いて溶鋼中酸素濃度を測定したところ、114ppmであっ
た。そこで、この酸素濃度と目標窒素濃度とに応じて13
0Ｎm3の窒素ガスを底吹きした後、再び、底吹きガスを
酸素に切換え、予定量の酸素を吹込んだ後吹止めた。吹
止め炭素濃度：0.042％、窒素濃度：58ppmである高窒素
含有鋼を得ることができた。
＜発明の効果＞ 本発明によれば、底吹き羽口を有する転炉において、高
窒素含有鋼を窒素濃度のバラツキを少く、迅速にかつ経
済的に溶製することができる。
窒素含有鋼を窒素濃度のバラツキを少く、迅速にかつ経
済的に溶製することができる。
第１図は、溶鋼中酸素濃度と窒素歩止りとの関係を示す
特性図、第２図は、本発明法と従来法とによる加窒後の
取鍋内容鋼の窒素濃度分布を示す特性図、第３図は、溶
鋼中炭素濃度と窒素歩止りとの関係を示す特性図、第４
図は、吹止鋼の窒素濃度分布を示す特性図である。
特性図、第２図は、本発明法と従来法とによる加窒後の
取鍋内容鋼の窒素濃度分布を示す特性図、第３図は、溶
鋼中炭素濃度と窒素歩止りとの関係を示す特性図、第４
図は、吹止鋼の窒素濃度分布を示す特性図である。
Claims (1)
- 【請求項１】底吹き羽口を有する転炉で、窒素ガスある
いは窒素を含む混合ガスを底吹き羽口より吹き込むこと
によって、溶鋼中の窒素濃度を制御する方法において、
溶鋼中酸素濃度が50〜300ppmの範囲で、その酸素濃度と
目標吹止めの窒素濃度とに応じて、窒素ガスもしくは、
窒素ガスを含む混合ガスを底吹きすることにより、吹止
め溶鋼中の窒素濃度を正確に制御することを特徴とする
底吹き羽口を有する転炉での加窒方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28870486A JPH0668123B2 (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 底吹き羽口を有する転炉での加窒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28870486A JPH0668123B2 (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 底吹き羽口を有する転炉での加窒方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63143214A JPS63143214A (ja) | 1988-06-15 |
| JPH0668123B2 true JPH0668123B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=17733607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28870486A Expired - Fee Related JPH0668123B2 (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 底吹き羽口を有する転炉での加窒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0668123B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101705054B1 (ko) * | 2015-10-29 | 2017-02-09 | 주식회사 포스코 | 제강 조업 방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115595397A (zh) * | 2022-10-14 | 2023-01-13 | 山东钢铁股份有限公司（Cn） | 一种含氮高强钢的精准控氮方法 |
-
1986
- 1986-12-05 JP JP28870486A patent/JPH0668123B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| KR101705054B1 (ko) * | 2015-10-29 | 2017-02-09 | 주식회사 포스코 | 제강 조업 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63143214A (ja) | 1988-06-15 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |