JPH0666270U - ウオームギヤを備えたモータ用アーマチャ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アーマチャシャフト外径よりも太いウオーム
ギヤ外径を有し、小型、軽量かつ、ギヤ強度確保のため
のモジュールの大きいウオーム歯形を達成することので
きるウオームギヤを備えたモータ用アーマチャを提供す
る。 【構成】 本考案に係るウオームギヤを備えたモータ用
アーマチャ１０は、アーマチャコア１１と一体となった
出力軸側シャフトにウオームギヤ１３を一体に形成し、
ウオームギヤ１３とアーマチャコア１１との間のアーマ
チャシャフト１２に嵌入したコンミュテータ１４を備え
ており、ウオームギヤ１３はアーマチャシャフト径Ｄ２
より大きく形成され、アーマチャコア１１の出力軸側の
外径Ｄ１がウオームギヤ１３の外径Ｄ３より大きいバー
リング加工部１１ｃを有するコアシート１１ｂがアーマ
チャコアの出力軸側端部に配設され、コアシート１１ｂ
のバーリング加工部１１ｃにコンミュテータ１４が配設
されてなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はウオームギヤを備えたモータ用アーマチャに係り、特にワイパモータ 用アーマチャに好適な出力軸側にウオームギヤを備えたモータ用アーマチャに関 する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、アーマチャシャフトの出力側にウオームギヤを形成したモータ用アー マチャについては、ウオームギヤ強度確保のため、ウオームギヤの径を大きくす ることが要求されている。

【０００３】 例えば、ワイパモータなどのウオーム減速を採用しているモータは、一般的に ウオームギヤとコアの間に中間部材である軸受（ボールベアリングあるいはメタ ル）等を有している。ウオーム転造によってシャフト径より大きなウオームギヤ 径とする寸法設定においては、コンミュテータ、ボールベアリング等の中間部材 をウオーム側から挿入して、ウオーム転造前のシャフト部に固定することは出来 ない。

【０００４】 そのため、組み付けにおいて、中間部材を取付ける軸受部の内径は、必ずウオ ーム外径よりも大きくなるように設定している。このために、ウオーム転造前の 下径を必ず転造後でもシャフト径より大きくならないように、ウオーム転造前に シャフトを研削してシャフト径を小さくしている。またウオームギヤの外径、下 径などの制約条件により、ギヤ強度を向上させるために、必要なモジュールを大 きくできないという不都合もある。

【０００５】 このように、アーマチャシャフトと一体となっているウオームギヤの製造に際 しては、出力軸側のアーマチャシャフトにウオームギヤを転造して形成するため に、ウオームギヤ側からコンミュテータ等の中間部材を組み付けるためには、コ ンミュテータ等の中間部材の内径より、ウオームギヤの外径を小さくする必要が ある。

【０００６】 これをコンミュテータに基づいて詳述すれば、従来からモータ用アーマチャの コア部分の絶縁は、生産性向上のため、殆どが粉体を熱処理し絶縁処理を行なっ ており、この絶縁処理を行なうためには、２５０℃以上の熱処理を必要としてい る。一般にコンミュテータをアーマチャシャフトに取付けた後で、コア部分の熱 処理を行なうことは、コンミュテータにとって問題であり、熱処理を行なうこと ができない。

【０００７】 このため、出力軸側にアーマチャシャフトと一体にウオームギヤを形成したモ ータ用アーマチャについては、構造上、コアの絶縁粉体処理後にコンミュテータ をアーマチャシャフトに装着するようにしている。

【０００８】 したがってウォームギヤとコアの間にコンミュテータが存在するモータ用アー マチャにおいては、コアの絶縁処理後にウォーム側からコンミュテータを装着す る必要があるため、アーマチャシャフト径よりもウォーム外径を大きく設定する ことはできない。このため、ウォーム転造前にアーマチャシャフトを切削加工し た上で、ウオーム転造し、転造後のウォーム外径をシャフト径よりも細くなるよ う（即ち同径以下）にしている。

【０００９】 そこで、ギヤ強度確保のため、大きい歯形の必要なモータにおいては、ウォー ムギヤの外径を太くしようとすると、アーマチャシャフト径もそれ以上に太くす る必要が生じ、結果として重量が大きく、大型化につながってしまう。

【００１０】 またアーマチャシャフトと、ウオームギヤとを別部材で形成し、これらをカッ プリングで連結した技術も提案されている（例えば実開昭６３−１２７５８４号 公報参照）。しかしこのような技術では、組み付け工数，部品点数が増加し、量 産化には不向きであり、製造コストの上昇を招くことになる。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の目的は、アーマチャコアと一体となった出力軸側のアーマチャシャフ トにウオームギヤを一体に形成し、ウオームギヤとシートコアとの間のアーマチ ャシャフトに嵌入した中間部材を備えたモータ用アーマチャにおいて、アーマチ ャシャフト外径よりも太いウオームギヤ外径を有し、小型、軽量かつ、ギヤ強度 確保のためのモジュールの大きいウオーム歯形を達成することのできるウオーム ギヤを備えたモータ用アーマチャを提供することにある。

【００１２】 本考案の他の目的は、異なるアーマチャシャフトからなるモータ用アーマチャ において、コンミュテータの共通化を図り、量産化に適したウオームギヤを備え たモータ用アーマチャを提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るウオームギヤを備えたモータ用アーマチャは、アーマチャコアと 一体となった出力軸側シャフトにウオームギヤを一体に形成し、該ウオームギヤ と前記アーマチャコアとの間のアーマチャシャフトに嵌入した中間部材を備えた モータ用アーマチャにおいて、出力軸側に形成される前記ウオームギヤは前記ア ーマチャシャフト径より大きく形成され、前記アーマチャコアの出力軸側の外径 が前記ウオームギヤより大きいバーリング加工部を有するコアシートがアーマチ ャコアの出力軸側端部に配設され、前記コアシートのバーリング加工部に前記中 間部材が配設されてなるものである。上記中間部材が、コンミュテータであると 、好適である。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する部 材，配置等は本考案を限定するものでなく、本考案の趣旨の範囲内で種々改変す ることができるものである。

【００１５】 図１は、本考案に係るウオームギヤを備えたモータ用アーマチャの一実施例を 示す説明断面図である。 本例に係るモータ用アーマチャ１０は、アーマチャコア１１と、アーマチャシ ャフト１２と、ウオームギヤ１３と、コンミュテータ１４と、を主要構成要素と している。

【００１６】 アーマチャコア１１は、積層シートコアであり、所定形状をしたシートコア１ １ａ，１１ａ・・・を複数枚を積層すると共に互いにカシメて形成したものであ る。そして、出力軸側で後述するウオームギヤ１３側の端部に位置するコアシー ト１１ｂには、バーリング加工部１１ｃが形成されている。このバーリング加工 部１１ｃである円筒状の部分の内径は、次述するアーマチャシャフト１２に嵌合 するように形成され、本例のバーリング加工部１１ｃの外径Ｄ１は後述するウオ ームギヤ１３の外径Ｄ３より大きく形成されている。

【００１７】 本例のアーマチャシャフト１２は、ストレートシャフト１２であり、上記アー マチャコア１１が取着される箇所には、アーマチャコア１１を固定するためアー マチャシャフト１２の外径Ｄ２より大きくなった鍛造加工部１２ａが、複数箇所 でアーマチャシャフト１２の軸方向に形成されており、また出力軸側にウオーム ギヤ１３を形成するウオーム転造が施されている。

【００１８】 本例のウオームギヤ１３は、上述のようにアーマチャシャフト１２に転造によ って形成されるものであり、ウオーム転造後のウオーム外径Ｄ３は、シャフト１ ２の外径Ｄ２よりもＤ３＞Ｄ２となるように設定されている。

【００１９】 コンミュテータ１４は上記バーリング加工部１１ｃに配置されるため、コンミ ュテータ１４の内径はバーリング加工部１１ｃに嵌入できるように、上記ウオー ムギヤ１３の外径Ｄ３より大きく形成されると共に、バーリング加工部１１ｃの 外径Ｄ１より若干大きく形成される。なおコンミュテータ１４は、バーリング加 工部１１ｃに圧入したり、接着剤等を用いて取着される。

【００２０】 上記構成からなるモータ用アーマチャ１０の組み付けについて説明する。アー マチャシャフト１２は、ストレートシャフトの出力軸側にウオームギヤ１３が転 造されて、反出力軸側には鍛造加工部１２ａが施されており、アーマチャコア１ １を反ウオームギヤ１３側のアーマチャシャフト１２に形成された鍛造加工部１ ２ａに圧入して固定する。

【００２１】 このときバーリング加工部１１ｃを施したシートコア１１ｂを有するアーマチ ャコア１１をウオーム転造側に、バーリング加工部１１ｃが配置されるように装 着する。そしてコアシート１１に絶縁粉体を施し、熱処理を行なう。その後、コ ンミュテータ１４、ボールベアリング１５をウオームギヤ１３側から挿入して、 シートコア１１ｂのバーリング加工部１１ｃに固定する。

【００２２】 本例のように構成すると、バーリング加工部１１ｃを施したコアシート１１ｂ をシートコア１１の端部に一体に積層しているために、シートコア１１を一つの 部材として取り扱うことができる。またバーリング加工部１１ｃを行なったコア シート１１ｂの厚さ等を調整することができるので、このバーリング加工部１１ ｃを行なうコアシート１１ｂの厚さ等を変更して、アーマチャシャフト１２径の 異なるものであっても、モータの種類に対応してコアシート１１ｂの厚さを調整 することにより、同一のコンミュテータ１４を、複数の異なるアーマチャシャフ ト１２に組み付けることが可能となり、従来のようなアーマチャシャフト１２の 外径に合わせて内径の異なるコンミュテータを用いる必要がなく、コンミュテー タの共通化を図ることができる。

【００２３】

【考案の効果】

本考案は、従来のようにアーマチャシャフトのウオーム転造部を研削すること なしに、ストレートシャフトをそのまま転造することができるため、従来と同一 のアーマチャシャフト径であっても、より大きなウオームギヤを提供することが でき、かつ、余分な研削をする必要もなくなり作業工数を少なくでき、量産化に 適したものとなる。

【００２４】 そして、アーマチャコアと一体となった出力軸側のアーマチャシャフトにウオ ームギヤを一体に形成し、ウオームギヤとシートコアとの間のアーマチャシャフ トに嵌入した中間部材を備えたモータ用アーマチャにおいて、アーマチャシャフ トの外径よりも太いウオームギヤ外径を有し、小型、軽量かつ、ギヤ強度確保の ためのモジュールの大きいウオーム歯形を達成することのできるウオームギヤを 備えたモータ用アーマチャを提供することができる。

【００２５】 さらに考案によれば、異なるアーマチャシャフトからなるモータ用アーマチャ において、コンミュテータの共通化を図り、量産化に適したウオームギヤを備え たモータ用アーマチャを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るウオームギヤを備えたモータ用ア
ーマチャの一実施例を示す説明断面図である。

【符号の説明】

１０ モータ用アーマチャ １１ アーマチャコア １１ｂ コアシート １１ｃ バーリング加工部 １２ アーマチャシャフト １３ ウオームギヤ １４ コンミュテータ Ｄ１ バーリング加工部の外径 Ｄ２ アーマチャシャフトの外径 Ｄ３ ウオームギヤの外径

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 アーマチャコアと一体となった出力軸側
   シャフトにウオームギヤを一体に形成し、該ウオームギ
   ヤと前記アーマチャコアとの間のアーマチャシャフトに
   嵌入した中間部材を備えたモータ用アーマチャにおい
   て、出力軸側に形成される前記ウオームギヤは前記アー
   マチャシャフト径より大きく形成され、前記アーマチャ
   コアの出力軸側の外径が前記ウオームギヤより大きいバ
   ーリング加工部を有するコアシートがアーマチャコアの
   出力軸側端部に配設され、前記コアシートのバーリング
   加工部に前記中間部材が配設されてなるウオームギヤを
   備えたモータ用アーマチャ。
2. 【請求項２】 前記中間部材は、コンミュテータである
   請求項１記載のウオームギヤを備えたモータ用アーマチ
   ャ。