JPH066580Y2 - 接続端子装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は同軸線を自動車等の窓ガラスアンテナに接続す
るための接続端子装置に関する。

〔考案の概要〕

同軸線挿通穴を設けた導電端子部材のリング状端面を窓
ガラスアンテナの裏面側アース導体面に給電用ガラス貫
通穴を囲むように半田固着させ、導電端子部残の他端面
において同軸線の外側導体を半田固定し、同軸の芯線は
ガラス表面側アンテナ導体と接続する。上記同軸線挿通
穴から離したリング状突起部によりリング状端面を形成
し、このリング状突起部の外周囲に形成したリング状段
部に半田を充填して導電端子部材をアース導体面に半田
固着することにより、窓ガラスの強度低下を補いながら
同軸線をガラス面に強固に支持させ得る構成の接続端子
装置である。

〔従来の技術〕

衛星放送電波のようなマイクロ波用のアンテナとして印
刷導体と誘電体とを用いたマイクロストリップ型アンテ
ナが知られている。このようなマイクロストリップアン
テナを自動車の窓ガラスに形成する場合、ガラスを誘電
体とし、その内面に銀ペーストを印刷・焼成してアース
導体を形成すると共に、ガラスの外面に銀ペーストをア
ンテナパターン形状に印刷・焼成してアンテナパターン
導体を形成する。

このようなマイクロストリップ型アンテナには給電線と
して同軸線が用いられる。同軸線を接続する場合、芯線
と同軸に配置された外側円筒導体とガラス内面に設けた
アース導体とを接続し、更に芯線とアンテナパターン導
体とを接続する。芯線とアンテナパターン導体とを接続
するために、一般的にはガラスに貫通穴を形成し、この
貫通穴を通して芯線をガラスの外面側に導出する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ガラスに貫通穴を形成すると、ガラスに外力が加わった
場合、この貫通穴に応力集中が生じる。このため穴を形
成していないガラスと比較してガラスの強度が極端に低
下して壊れ易くなる。

また同軸線に外力が加わった場合、この外力が同軸線と
ガラスアンテナとの接続部に直接作用するので、同軸線
がガラスアンテナから外れたり、貫通穴のエッジが欠け
たりすることがある。

本考案は上述の問題点にかんがみ、貫通穴を設けた窓ガ
ラスの強度低下を補いつつ、同軸線をガラス面に強固に
支持させ得るようにすることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の接続端子装置は、窓ガラスの表面及び裏面に設
けられたアンテナパターン導体１２及びアース導体１０
と、給電用同軸線Ｃを挿通させて芯線１７を上記アンテ
ナパターン導体１２に接続するための貫通穴１５とを有
する窓ガラスアンテナの接続端子装置であって、上記貫
通穴１５を取囲んで上記アース導体面１０と導通して半
田固着させるリング状端面を有する一端面と、上記同軸
線の外側導体（銅管１４）と導通して同軸線を半田固着
する他端面と、上記一端面と他端面との間を貫通し上記
同軸線を上記貫通穴に導く同軸線挿通穴２とを具備し、
上記一端面は、上記同軸線挿通穴２の周囲に形成された
リング状凹部１８と、このリング状凹部１８の周囲に形
成され、上記リング状端面を形成するリング状突起部６
と、このリング状突起部６の周囲に形成され、上記リン
グ状端面が上記アース導体面１０に接した状態で半田を
充填する凹部を形成するリング状段部（半田接着面５）
とからなることを特徴とする。

〔作用〕

同軸線挿通穴２を設けた導電端子部材１のリング状端面
を窓ガラスアンテナの裏面側アース導体面１０に給電用
ガラス貫通穴１５を囲むように半田固着させるので、窓
ガラスに加えられた外力による応力がガラス貫通穴１５
のエッジに直接加わらない。また導電端子部材１の他端
面において同軸線の外側導体１４を半田固定するので、
ガラス面から離れた位置で同軸線Ｃが安定に固定保持さ
れる。上記同軸線挿通穴２から離したリング状突起部６
によりリング状端面を形成し、このリング状突起部の外
周囲に形成したリング状段部に半田を充填して導電端子
部材をアース導体面に半田固着するので、同軸線に加わ
る外力がガラス貫通穴１４の部分に直接作用することが
なく、ガラスエッジの欠けやアース導体の剥離が生じな
い。また導電端子部材１をアース導体面１０に半田固定
する際に、リング状突起部６により半田がリング状凹部
１８に流れ込むのが防止される。

〔実施例〕

第１図は本考案の一実施例を示す接続端子装置をマイク
ロストリップ型アンテナに取付けた状態の断面図で、第
２図は斜視図である。

この接続端子装置は、同軸線を通すための同軸挿通穴２
（例えば直径が２．２mm）が中心に設けられた略円筒形
状（外径約15mm、高さ約４ｍ）の導電端子部材１から成
る。この端子部材１は電気抵抗が小さく半田付けが可能
な黄銅または銅等のような金属によって形成されてい
る。第３図に示すマイクロストリップ型ガラスアンテナ
３に接着させる側の端面４の外周部はリング状段部を形
成するの半田接着面５（内径約５mm）となっていて、そ
の内側の同軸挿通穴２を囲む部分には深さ約２mmのリン
グ状の凹部１８が形成されている。また半田接着面５の
内周縁には高さが0.5mm程のリング状突起部６が形成さ
れている。この突出部６により接着面５とアンテナ側の
アース導体１０との間に半田封入空間が確保されると共
に、凹部１８内に半田が流入するのを阻止する阻止壁が
形成される。

端子部材１の他端側は同軸線Ｃの外側導体である銅管１
４を半田固定するための半田接着面９となっている。こ
の接着面９の外周部は半田の広がりを制限するための段
差面９ａが形成されている。

マイクロストリップ型ガラスアンテナ３の窓ガラス７を
導電体として使用するようにしたアンテナであり、第３
図（平面図）及び第４図（断面図）に示すように窓ガラ
ス７の内面８上に接地用の一辺が約１４０mmの方形のア
ース導体１０を形成すると共に、外面１１に一辺が約35
mmの方形のアンテナパターン導体１２を形成したもので
ある。このような導体１０、１２は銀ペースト等を窓ガ
ラス７の面上にスクリーン印刷し、更に焼成して得られ
る。

窓ガラス７には同軸線Ｃの絶縁体１３の外径と略同じ直
径の貫通穴１５が形成されており、この貫通穴１５を通
して絶縁体１３の端部を窓ガラス７の外面１１側に導出
させることができる。同軸線Ｃとして用いることができ
るセミリジットケーブルは外側導体として銅管１４を用
い、管内にテフロン等の絶縁体１３及び芯線１７を配し
たものである。

同軸線Ｃをマイクロストリップ型ガラスアンテナ３に接
続する時には、同軸挿通穴２をガラス貫通穴１５と一致
させて、端子部材１をアース導体１０に半田１６で固着
する。なお半田フラックスを用いる場合には、フラック
スがガラス貫通穴１５に流れると、アース導体１０と同
軸線Ｃの芯線１７とが導通してしまうことがあるので、
強酸性のフラックスを用いずに、ロジンフラックスを用
いる。

また半田１６の材質によっては窓ガラス７の接着個所に
接着残留応力が生じたり、端子部材１の周辺に外力によ
る応力集中が発生することがあるので、低融点が柔かい
組成のものを用いる。

半田接着面５の内周縁にリング状突起部６を設けてある
ので、接着面５とアース導体１０との間に約０．５mmの
隙間が形成される。従ってこれらの間に一定の厚さの半
田１６を介在させることができるので、接着むらを無く
して、導電端子部材１をアース導体１０に強固に接続す
ることができる。また突起部６により凹部１８内に半田
１６が流れ込むのが阻止される。

導電端子部材１をマイクロストリップ型ガラスアンテナ
３のアース導体１０に固着したら、同軸線Ｃを挿通穴２
に差し込み、更に絶縁体１３の先端部をガラス貫通穴１
５に通し、芯線１７を窓ガラス７の外面１１側に導出す
る。次いで半田２０で銅管１４を端子部材１の接着面９
において接合する。半田２０は一般の電気接続用のもの
でよい。次に芯線１７とアンテナパターン導体１２とを
半田２１で接続する。

なお端子部材１を使用しない場合は、第６図に示すよう
な方法で同軸線Ｃをガラスアンテナ３に直接接続するこ
とが考えられる。この場合、同軸線Ｃの銅管１４とアー
ス導体１０とを半田付けによって接合しているだけなの
で、窓ガラス７に加えられた外力がガラス貫通穴１５に
作用して、強度が著しく低下する。例えば厚さ2.1mmの
ガラスに直径1.8mmの穴を明けた場合の平均破壊強度は
約400Kg/cm²に低下する。

本実施例の端子部材１を介して同軸線Ｃをガラスアンテ
ナ３に接続すると、端子部材１がガラスに作用する外力
で生じる内部応力をガラス貫通穴１５の部分に伝搬させ
ないので、ガラスの外力に対する平均破壊強度を約1000
Kg/cm²以上に向上させることができ、ガラス貫通穴１５
が設けられていないガラスの強度に近づく。

またガラス貫通穴１５を或る程度大きくしても窓ガラス
７の強度が下がらないので、第１図で示したようにガラ
ス貫通穴１５の直径を絶縁体１３の直径程度に大きくす
ることができる。従って芯線１７を外面１１側に通す際
に、絶縁体１３で被覆したまま通すことが可能となる。

また第６図のように同軸線Ｃとマイクロストリップ型ガ
ラスアンテナ３とを直接接続する場合には、同軸線Ｃの
固定力は銅管１４とアース導体１０との間の接着力だけ
なので、支持強度が低い。特に支持位置（接着位置）が
銅管１４の端面なので、同軸線Ｃに直交した力が加えら
れた時の接着強度が非常に弱く、外れる虞れもある。一
方、窓ガラス７の側では、ガラス貫通穴１５のエッジの
欠けやアース導体１０の剥離が発生することもある。こ
れに対し本実施例では、同軸線Ｃを端子部材１の挿通穴
２に差し込み、且つガラス表面から或る程度離れた高さ
位置で支持するので、同軸線Ｃに加わる軸方向又は軸直
交方向の外力に対する接合強度が大幅に向上する。

また本実施例では、凹部１８を設けて同軸線Ｃの外径よ
り大きいリング状空所を形成し、ガラス貫通穴１５の周
囲を接着面としていないので、同軸線Ｃに加わる外力が
ガラス貫通穴１５の部分に直接作用することがなく、従
って穴１５のエッジが欠けたり、或いはアース導体１０
が剥離するようなことが無くなる。

なお第５図の変形例に示すように、芯線１７を絶縁体１
３から露出させ、折り曲げてアンテナパターン導体１２
と接触させて半田付けを行えば、芯線１７とアンテナパ
ターン導体１２との導通をより確実にすることができ
る。またガラス貫通穴１５を小さくして芯線１７だけを
通すようにしてもよい。

銅管１４と端子部材１との固定は他の手段、例えば銅管
１４にオスねじ部を設けると共に端子部材１にメスねじ
部を設けたねじ止めによって行うようにしてもよい。ま
た接続端子部材１は角筒形状（四角、六角等）であって
もよい。

〔考案の効果〕

本考案は上述のように、ガラス貫通穴１５を囲むリング
状の半田接着面５を端面に有する筒状導電端子部材１で
もって、給電用同軸線Ｃを窓ガラスアンテナ３の導体パ
ターン面に固定するようにしたので、窓ガラス７に加わ
った外力で発生した内部応力を導電端子部材１で回避さ
せてガラス貫通穴１５の周囲に内部応力が集中するのを
緩和することができる。従ってアンテナ給電線を通すた
めに窓ガラス７に貫通穴１５を形成しても、ガラス７の
強度低下を防ぐことができる。

また導電端子部材１に設けた同軸挿通穴２に同軸線Ｃを
挿通させ、端子部材１の他端面９において同軸外側導体
１４と導通をとって固着するようにしたから、同軸線Ｃ
をガラス面に確実、強固に保持させることができ、また
同軸線挿通穴２から離したリング状突起部６によりリン
グ状端面を形成し、このリング状突起部の外周囲に形成
したリング状段部に半田を充填して導電端子部材をアー
ス導体面に半田固着するので、同軸線に加わる外力がガ
ラス貫通穴１５の部分に直接作用することがなく、従っ
て、ガラス貫通穴１５のエッジの欠けやガラス面の導体
パターン１０の剥離を防止できる。また導電端子部材１
をアース導体面１０に半田固定する際に、リング状突起
部６により半田がリング状凹部１８に流れ込むのが防止
され、半田不良のない高品質の接続端子装置が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す接続端子装置による接
続状態を示す断面図、第２図は端子装置の外観を示す斜
視図、第３図はガラスアンテナの平面図、第４図はガラ
スアンテナの断面図、第５図は接続態様の変形例を示す
第１図と同様な断面図、第６図は参考例を示し、同軸線
を直接ガラスアンテナに接続した状態を示す断面図であ
る。 なお図面に用いた符号において、 １……導電端子部材 ２……同軸挿通穴 ３……マイクロストリップ型ガラスアンテナ ４……端面 5.9……半田接着面 ６……リング状突起部 10……アース導体 12……アンテナパターン導体 14……銅管 15……ガラス貫通穴 18……リング状凹部 C……同軸線 である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】窓ガラスの表面及び裏面に設けられたアン
   テナパターン導体及びアース導体と、給電用同軸線を挿
   通させて芯線を上記アンテナパターン導体に接続するた
   めの貫通穴とを有する窓ガラスアンテナの接続端子装置
   であって、 上記貫通穴を取囲んで上記アース導体面と導通して半田
   固着させるリング状端面を有する一端面と、上記同軸線
   の外側導体と導通して同軸線を半田固着する他端面と、
   上記一端面と他端面との間を貫通し上記同軸線を上記貫
   通穴に導く同軸線挿通穴とを具備し、 上記一端面は、上記同軸線挿通穴の周囲に形成されたリ
   ング状凹部と、このリング状凹部の周囲に形成され、上
   記リング状端面を形成するリング状突起部と、このリン
   グ状突起部の周囲に形成され、上記リング状端面が上記
   アース導体面に接した状態で半田を充填する凹部を形成
   するリング状段部とからなることを特徴とする接続端子
   装置。