JPH0665556B2 - 船舶における円筒形タンクの建造法 - Google Patents
船舶における円筒形タンクの建造法Info
- Publication number
- JPH0665556B2 JPH0665556B2 JP61000684A JP68486A JPH0665556B2 JP H0665556 B2 JPH0665556 B2 JP H0665556B2 JP 61000684 A JP61000684 A JP 61000684A JP 68486 A JP68486 A JP 68486A JP H0665556 B2 JPH0665556 B2 JP H0665556B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- block
- bottom plate
- ship
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は船舶における円筒形タンクの建造法に関する。
例えば、低温液化ガス船などに搭載される大容量の円筒
タンクとして底板部が防撓材のない又は少ない広い平板
にて構成されている形式のものが提案されている。
タンクとして底板部が防撓材のない又は少ない広い平板
にて構成されている形式のものが提案されている。
この種のタンクを搭載した低温液化ガス船の建造実例は
未だないが、もしこれを従来の技術で建造するとすれ
ば、陸上タンクの建造と同様に、タンク設置場所にて、
すなわち船内に板材を持込み、その場で組立てることに
なるのであるが、このような組立方法には、作業スペー
ス，材料運搬，工期等の種々の困難な問題がある。
未だないが、もしこれを従来の技術で建造するとすれ
ば、陸上タンクの建造と同様に、タンク設置場所にて、
すなわち船内に板材を持込み、その場で組立てることに
なるのであるが、このような組立方法には、作業スペー
ス，材料運搬，工期等の種々の困難な問題がある。
そこで、低温液化ガス船などに搭載される大容量の円筒
形タンクを建造する場合、船内に材料を持込んで建造す
るよりも、作業条件の良い船外で円筒形タンクの組み立
てを行ったのち、これを一体的に又は少数のブロックに
分割して船内に移設する建造法も考えられる。
形タンクを建造する場合、船内に材料を持込んで建造す
るよりも、作業条件の良い船外で円筒形タンクの組み立
てを行ったのち、これを一体的に又は少数のブロックに
分割して船内に移設する建造法も考えられる。
しかしながら、一体的に船内に移設するためには大容量
（吊荷重及び吊り上げ高さ）のクレーン設備が必要にな
り、又少数のブロックに分割して移設する場合には、底
板部が防撓材のない又は少ない変形し易い広大な水平板
材にて構成されている円筒形タンクを建造する場合、広
大な水平底板をクレーンなどにより簡単に移設すること
は、従来、行われていない。そこで、この種のタンクを
建造する場合には、特にその底板部の組立工事は船内に
板材を搬入し、船内で組立てるという方法を採らなけれ
ばならず、そうすると、前述したように、作業条件，工
期等の困難な問題に逢着する。
（吊荷重及び吊り上げ高さ）のクレーン設備が必要にな
り、又少数のブロックに分割して移設する場合には、底
板部が防撓材のない又は少ない変形し易い広大な水平板
材にて構成されている円筒形タンクを建造する場合、広
大な水平底板をクレーンなどにより簡単に移設すること
は、従来、行われていない。そこで、この種のタンクを
建造する場合には、特にその底板部の組立工事は船内に
板材を搬入し、船内で組立てるという方法を採らなけれ
ばならず、そうすると、前述したように、作業条件，工
期等の困難な問題に逢着する。
本発明はこのような事情に鑑みて提案されたもので、搬
入及び組立作業を容易にし、建造コストの低減を図る船
舶における円筒形タンクの建造法を提供することを目的
とする。
入及び組立作業を容易にし、建造コストの低減を図る船
舶における円筒形タンクの建造法を提供することを目的
とする。
そのために、本発明は、水平底板を有する円筒形タンク
を船体内に形成するに際して、水平底板及びその外周を
囲繞するとともにこれと一体的に接合させた環状側板よ
りなるタンク下部ブロック、円筒状側板よりなるタンク
中央ブロック及び頂板よりなるタンク上部ブロックをそ
れぞれ地上で建造する第１工程と、上記タンク下部ブロ
ック上に上記タンク上部ブロックを仮付けして一体とし
てその上部ブロックをクレーンにより吊り上げ、これを
船体のタンク支持台上に移動して、上記下部ブロックを
据付けしたのち、上記タンク上部ブロックを取り外す第
２工程と、第２工程で上記タンク支持台上に据付けられ
た上記タンク下部ブロック上に上記タンク中央ブロッ
ク，上記タンク上部ブロックを順次接合する第３工程と
よりなることを特徴とする。
を船体内に形成するに際して、水平底板及びその外周を
囲繞するとともにこれと一体的に接合させた環状側板よ
りなるタンク下部ブロック、円筒状側板よりなるタンク
中央ブロック及び頂板よりなるタンク上部ブロックをそ
れぞれ地上で建造する第１工程と、上記タンク下部ブロ
ック上に上記タンク上部ブロックを仮付けして一体とし
てその上部ブロックをクレーンにより吊り上げ、これを
船体のタンク支持台上に移動して、上記下部ブロックを
据付けしたのち、上記タンク上部ブロックを取り外す第
２工程と、第２工程で上記タンク支持台上に据付けられ
た上記タンク下部ブロック上に上記タンク中央ブロッ
ク，上記タンク上部ブロックを順次接合する第３工程と
よりなることを特徴とする。
このような構成により、搬入及び組立作業を容易にし、
建造コストの低減を図る船舶における円筒形タンクの建
造法を得ることができる。
建造コストの低減を図る船舶における円筒形タンクの建
造法を得ることができる。
本発明の一実施例を図面について説明すると、第１図は
円筒形タンクの建造要領を示す縦断面図、第２図は第１
図のII部を示す部分拡大図、第３図は第１図(1)のタン
ク下部ブロックを船体内に搬入する要領を示す説明図、
第４図は組立完了した状態の円筒形タンクを示す縦断面
図である。
円筒形タンクの建造要領を示す縦断面図、第２図は第１
図のII部を示す部分拡大図、第３図は第１図(1)のタン
ク下部ブロックを船体内に搬入する要領を示す説明図、
第４図は組立完了した状態の円筒形タンクを示す縦断面
図である。
上図において、１は船体、２は船体１の内底板上に設け
られたタンク支持台、３は円筒形タンクで、円筒形タン
ク３は、第１〜２図に示すように、底板４，底板周辺部
５，アンカーリング６，円筒側板７及び頂板８よりな
る。
られたタンク支持台、３は円筒形タンクで、円筒形タン
ク３は、第１〜２図に示すように、底板４，底板周辺部
５，アンカーリング６，円筒側板７及び頂板８よりな
る。
９は吊り枠体、１０，１１はワイヤーロープ、１２，１
３はそれぞれ作業台である。
３はそれぞれ作業台である。
本発明では、第１工程として、第１図(1)に示すよう
に、作業台１２上で、底板４，アンカーリング６，底板
周辺部５及び円筒側板７よりなるタンク下部ブロックＬ
Ｂが組立てられ、また、別の作業台１３上で、側板７よ
りなるタンク中部ブロックＭＢ及びタンク頂板８よりな
るタンク上部ブロックＵＢがそれぞれ組立てられる。
に、作業台１２上で、底板４，アンカーリング６，底板
周辺部５及び円筒側板７よりなるタンク下部ブロックＬ
Ｂが組立てられ、また、別の作業台１３上で、側板７よ
りなるタンク中部ブロックＭＢ及びタンク頂板８よりな
るタンク上部ブロックＵＢがそれぞれ組立てられる。
こうして組立てられた各ブロックを船内で組立てるに
は、まず第３図に示すように、第２工程としてタンク下
部ブロックＬＢ上にタンク上部ブロックを仮付けし、こ
の２つのブロックを一体としてワイヤー１０，吊り枠体
９，ワイヤー１１を介してこれを船体１の二重底上のタ
ンク支持台２上に据付ける。
は、まず第３図に示すように、第２工程としてタンク下
部ブロックＬＢ上にタンク上部ブロックを仮付けし、こ
の２つのブロックを一体としてワイヤー１０，吊り枠体
９，ワイヤー１１を介してこれを船体１の二重底上のタ
ンク支持台２上に据付ける。
その際、アンカーリング６はその下端が船体１に溶接固
着されて船体１の動揺に対しタンク下部ブロックＬＢを
確実に支持する。
着されて船体１の動揺に対しタンク下部ブロックＬＢを
確実に支持する。
ここで、タンク底板４は広い平板部分を有しており、例
えばタンク４個を搭載する合計容量８０，０００m3の液
化ガス輸送船においては、１個のタンク底の平面部の面
積は約５００m2というように大きいが、底板４は底板周
辺部５，アンカーリング６及び円筒側板７により剛性が
付されるとともに、タンク上部ブロックＵＢは一時的に
タンク下部ブロックの吊り治具として使用するものであ
り、タンク上部ブロックＵＢを附加することにより、更
に底板周辺部の形状保持が容易になり、吊り枠体９も簡
略したもので済ますことができる。
えばタンク４個を搭載する合計容量８０，０００m3の液
化ガス輸送船においては、１個のタンク底の平面部の面
積は約５００m2というように大きいが、底板４は底板周
辺部５，アンカーリング６及び円筒側板７により剛性が
付されるとともに、タンク上部ブロックＵＢは一時的に
タンク下部ブロックの吊り治具として使用するものであ
り、タンク上部ブロックＵＢを附加することにより、更
に底板周辺部の形状保持が容易になり、吊り枠体９も簡
略したもので済ますことができる。
タンク下部ブロックＬＢは吊り上げられ、その際、タン
ク底平板部はたわみ下方に凸な曲板となるが、そのたわ
みは弾性変形の範囲で塑性変形を生ずることなく船体内
に搬入され、タンク支持台２上に着底すると、底板４は
弾性的に再び水平板に戻る。
ク底平板部はたわみ下方に凸な曲板となるが、そのたわ
みは弾性変形の範囲で塑性変形を生ずることなく船体内
に搬入され、タンク支持台２上に着底すると、底板４は
弾性的に再び水平板に戻る。
また、上記両ブロックの一体的搬入の際、両ブロックの
接合部を気密にし、内部を適切に減圧すれば、タンク底
板部は変形し易い底板の自重を支えるのみでなく、タン
ク内に設置すべきポンプ，配管，台座等の設備の重量も
支えることが容易となり、船外艤装で、完成状態にまで
一層近付けることができる。
接合部を気密にし、内部を適切に減圧すれば、タンク底
板部は変形し易い底板の自重を支えるのみでなく、タン
ク内に設置すべきポンプ，配管，台座等の設備の重量も
支えることが容易となり、船外艤装で、完成状態にまで
一層近付けることができる。
こうして、タンク下部ブロックＬＢの据付けが終わった
ならば、タンク上部ブロックＵＢを一旦取り外す。次い
で、第３工程として、タンク中部ブロックＭＢを同一要
領で吊り枠体９を介してタンク下部ブロックＬＢ上に持
ち来たして、両者を接合し、さらに、この上にタンク上
部ブロックＵＢを同一要領で接合する。
ならば、タンク上部ブロックＵＢを一旦取り外す。次い
で、第３工程として、タンク中部ブロックＭＢを同一要
領で吊り枠体９を介してタンク下部ブロックＬＢ上に持
ち来たして、両者を接合し、さらに、この上にタンク上
部ブロックＵＢを同一要領で接合する。
本発明では、タンク側板及びアンカーリングは、タンク
完成時にはそのままその場所に存在すべき部材であり、
これが第２工程でタンク底板を吊り上げる際の広い平板
部の周辺形状保持に有効に機能することになる。
完成時にはそのままその場所に存在すべき部材であり、
これが第２工程でタンク底板を吊り上げる際の広い平板
部の周辺形状保持に有効に機能することになる。
このような方法によれば、下記の効果が奏せられる。
(1)広大な水平底板を有する円筒形タンクの下部ブロッ
クを作業条件の良い船外で建造し、これをクレーンにて
吊り上げ、船内に移動することができるので、作業能率
が向上する。
クを作業条件の良い船外で建造し、これをクレーンにて
吊り上げ、船内に移動することができるので、作業能率
が向上する。
(2)タンク下部ブロックの吊り上げに際し、その周辺部
の形状保持にタンク完成状態における構成部材をそのま
まの状態で利用することにより、特殊な専用治具などが
殆ど不要であり、経済的である。
の形状保持にタンク完成状態における構成部材をそのま
まの状態で利用することにより、特殊な専用治具などが
殆ど不要であり、経済的である。
(3)タンク全体を船外で組立て、これを一体としてクレ
ーンで吊り船内に移設する方法においては、吊り荷重が
大きく、吊り上げ高さの大きい巨大クレーンが必要とな
るが、この巨大クレーンが不要となり、設備投資の負担
が僅かである。
ーンで吊り船内に移設する方法においては、吊り荷重が
大きく、吊り上げ高さの大きい巨大クレーンが必要とな
るが、この巨大クレーンが不要となり、設備投資の負担
が僅かである。
要するに本発明によれば、水平底板を有する円筒形タン
クを船体内に形成するに際して、水平底板及びその外周
を囲繞するとともにこれと一体的に接合させた環状側板
よりなるタンク下部ブロック、円筒状側板よりなるタン
ク中央ブロック及び頂板よりなるタンク上部ブロックを
それぞれ地上で建造する第１工程と、上記タンク下部ブ
ロック上に上記タンク上部ブロックを仮付けして一体と
してその上部ブロックをクレーンにより吊り上げ、これ
を船体のタンク支持台上に移動して、上記下部ブロック
を据付けしたのち、上記タンク上部ブロックを取り外す
第２工程と、第２工程で上記タンク支持台上に据付けら
れた上記タンク下部ブロック上に上記タンク中央ブロッ
ク，上記タンク上部ブロックを順次接合する第３工程と
よりなることにより、搬入及び組立作業を容易にし、建
造コストの低減を図る船舶における円筒形タンクの建造
法を得るから、本発明は産業上極めて有益なものであ
る。
クを船体内に形成するに際して、水平底板及びその外周
を囲繞するとともにこれと一体的に接合させた環状側板
よりなるタンク下部ブロック、円筒状側板よりなるタン
ク中央ブロック及び頂板よりなるタンク上部ブロックを
それぞれ地上で建造する第１工程と、上記タンク下部ブ
ロック上に上記タンク上部ブロックを仮付けして一体と
してその上部ブロックをクレーンにより吊り上げ、これ
を船体のタンク支持台上に移動して、上記下部ブロック
を据付けしたのち、上記タンク上部ブロックを取り外す
第２工程と、第２工程で上記タンク支持台上に据付けら
れた上記タンク下部ブロック上に上記タンク中央ブロッ
ク，上記タンク上部ブロックを順次接合する第３工程と
よりなることにより、搬入及び組立作業を容易にし、建
造コストの低減を図る船舶における円筒形タンクの建造
法を得るから、本発明は産業上極めて有益なものであ
る。
第１図は本発明の一実施例の第１工程で各タンクブロッ
クを地上で建造する要領を示す側面図、第２図は第１図
(1)の部分拡大図、第３図は本発明の第２工程における
タンク下部ブロックの吊り込み要領を示す説明図、第４
図は本発明方法により船体内にて組立てられたタンクを
示す縦断面図である。 １……船体、２……タンク支持台、３……タンク、４…
…底板、５……底板周辺部、６……アンカーリング、７
……側板、８……頂板、９……吊り枠体、１０，１１…
…ワイヤー、 ＬＢ……タンク下部ブロック、ＭＢ……タンク中部ブロ
ック、ＵＢ……タンク上部ブロック
クを地上で建造する要領を示す側面図、第２図は第１図
(1)の部分拡大図、第３図は本発明の第２工程における
タンク下部ブロックの吊り込み要領を示す説明図、第４
図は本発明方法により船体内にて組立てられたタンクを
示す縦断面図である。 １……船体、２……タンク支持台、３……タンク、４…
…底板、５……底板周辺部、６……アンカーリング、７
……側板、８……頂板、９……吊り枠体、１０，１１…
…ワイヤー、 ＬＢ……タンク下部ブロック、ＭＢ……タンク中部ブロ
ック、ＵＢ……タンク上部ブロック
Claims (1)
- 【請求項１】水平底板を有する円筒形タンクを船体内に
形成するに際して、水平底板及びその外周を囲繞すると
ともにこれと一体的に接合させた環状側板よりなるタン
ク下部ブロック、円筒状側板よりなるタンク中央ブロッ
ク及び頂板よりなるタンク上部ブロックをそれぞれ地上
で建造する第１工程と、上記タンク下部ブロック上に上
記タンク上部ブロックを仮付けして一体としてその上部
ブロックをクレーンにより吊り上げ、これを船体のタン
ク支持台上に移動して、上記下部ブロックを据付けした
のち、上記タンク上部ブロックを取り外す第２工程と、
第２工程で上記タンク支持台上に据付けられた上記タン
ク下部ブロック上に上記タンク中央ブロック，上記タン
ク上部ブロックを順次接合する第３工程とよりなること
を特徴とする船舶における円筒形タンクの建造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61000684A JPH0665556B2 (ja) | 1986-01-08 | 1986-01-08 | 船舶における円筒形タンクの建造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61000684A JPH0665556B2 (ja) | 1986-01-08 | 1986-01-08 | 船舶における円筒形タンクの建造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62160979A JPS62160979A (ja) | 1987-07-16 |
| JPH0665556B2 true JPH0665556B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=11480586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61000684A Expired - Lifetime JPH0665556B2 (ja) | 1986-01-08 | 1986-01-08 | 船舶における円筒形タンクの建造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665556B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101065536B1 (ko) * | 2006-01-24 | 2011-09-19 | 현대중공업 주식회사 | 액화천연가스 운반선의 화물창 설치방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2768895B2 (ja) * | 1993-12-27 | 1998-06-25 | 川崎重工業株式会社 | 舶用球形タンクの建造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5229867B2 (ja) * | 1972-08-04 | 1977-08-04 | ||
| US3859805A (en) * | 1974-02-08 | 1975-01-14 | Chicago Bridge & Iron Co | Flat bottom ship tank for transport of liquefied gas |
-
1986
- 1986-01-08 JP JP61000684A patent/JPH0665556B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101065536B1 (ko) * | 2006-01-24 | 2011-09-19 | 현대중공업 주식회사 | 액화천연가스 운반선의 화물창 설치방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62160979A (ja) | 1987-07-16 |
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