JPH0664846A - リボン体のスプールヘの止着構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リボン体のスプールへの止着構造に関し、リ
ボン体のスプールへの止着を両面粘着テープ等の特別な
止着部材を用いることなく簡単に行う。 【構成】 スプール９をスプール本体１０とクランパ１
１から構成し、そして、スプール本体１０の軸部１０ａ
の外周面の円周方向における一部を残して薄肉状に切り
欠いて外径を小さくした薄肉部１０ｂを形成し、この薄
肉部１０ｂにインクリボンの端部を巻き付け、その上か
らクランパ１１を補完状に外嵌することによって、薄肉
部１０ｂとクランパ１１内面との間にインクリボンを挟
み込んで止着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新規なリボン体のスプー
ルへの止着構造に関する。詳しくは、帯状をしたリボン
体が巻回されるスプールへリボン体の端部を止着する構
造に関し、両面接着テープ等のリボン体止着用部材を用
いることなしにリボン体をスプールに簡単かつ確実に止
着することを可能にしたリボン体のスプールへの止着構
造を提供しようとするものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、プリンターに使用するインクリ
ボンカートリッジにあっては、ケース内にインクリボン
が巻装された供給スプールと該供給スプールから繰り出
されたインクリボンを巻き取る巻取スプールとが回転可
能に収納されており、このようなインクリボンカートリ
ッジにあっては、インクリボンの両端部を供給スプール
と巻取スプールとにそれぞれ止着しておく必要がある。

【０００３】そこで、インクリボンの端部を両面接着テ
ープ等の止着部材を用いてスプールに貼り付けることが
一般的に行われている。

【０００４】図９においてａは略円筒状をしたスプール
であり、その両端部にはにはフランジｂ、ｂが形成さ
れ、このフランジｂとｂの間の部分ｃがインクリボン巻
装部となっている。

【０００５】ｄはインクリボンであり、その端部ｅが上
記スプールａのインクリボン巻装部ｃに両面接着テープ
ｆによって接着固定されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したよ
うな方法でインクリボンの端部ｅのスプールａへの止着
を行う場合には、両面接着テープｆのような止着部材が
別に必要なため、部品点数が多くなり、コストもかさむ
という問題がある。

【０００７】また、スプールａに両面接着テープｆなど
の止着部材を張り付け、または接着剤を塗布した後にイ
ンクリボンｄの端部ｅをこれに止着しなければならない
ため、インクリボンｄをスプールａにまっすぐに貼り付
けることが難しく、また、インクリボンカートリッジの
組み立て作業行程が複雑化してしまうという問題もあ
る。

【０００８】更に、インクリボンｄの端部ｅはスプール
ａのインクリボン巻装部ｃの表面に両面接着テープｆ等
を用いて接着するだけであるから、温度変化や経時変化
による接着力の低下などによって剥がれやすいという欠
点もある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明リボン体のスプー
ルへの止着構造は上記した課題を解決するために、スプ
ールのリボン体巻回部となる軸部の外周面の円周方向に
おける一部を残して薄肉状に切欠いて外径を小さくした
薄肉部を形成し、更に、この薄肉部に補完状に外嵌され
るクランパを設け、これら２つの部材を組み合わせてス
プールとして一体化する時にリボン体の端部を上記クラ
ンパの内面と上記薄肉部との間で挟み込むことによって
リボン体をスプールへ止着するようにしたものである。

【００１０】

【作用】従って、本発明リボン体のスプールへの止着構
造にあっては、リボン体はその端部がスプールのリボン
体巻回部となる軸部の薄肉部とクランパとの間に挟みこ
まれるだけでスプールに取着されるため、別部材として
の両面接着テープ等のリボン体止着用部材が不要とな
り、コストダウン及び省資源に貢献し、また、両面接着
テープ等を用いた時のように温度変化や経時変化などの
影響を受け、リボン体が剥がれたりすることもない。

【００１１】更に、リボン体は挟みこまれるだけでスプ
ールへ取着されるため、作業性が良好であり、そして、
薄肉部がリボン体を巻回するときのガイドとしても作用
するので、常にリボン体をスプールにまっすぐに止着す
ることができ、作業の正確性をも期すことができる。

【００１２】

【実施例】以下に本発明リボン体のスプールへの止着構
造の詳細を図示した実施例に従って説明する。

【００１３】図１乃至図５は本発明リボン体のスプール
への止着構造の第１の実施例を示すものである。

【００１４】尚、図示した各実施例は本発明をインクリ
ボンカートリッジにおけるインクリボンのスプールへの
止着構造に適用したものである。

【００１５】１はインクリボンカートリッジである。

【００１６】２は合成樹脂製のケースであり、一端が開
放され他端が閉じた略円筒状をした２つのスプール収納
部３、３´がその両端近くを連結部４、４´で連結され
て互いに稍離間して平行に並んだ状態で一体に形成され
て成る。

【００１７】スプール収納部３、３´の互いに対抗した
側の側面壁には両端部を残して軸方向に伸びるスリット
５、５´が形成されている。

【００１８】スプール収納部３、３´の内面のうち開口
端（前側）に近い位置に全周に亘って突条６、６´が突
設されている。

【００１９】以上のようなケースは上下２つ割に形成さ
れ、各ハーフ７、８が上下で突き合わされた状態で結合
されることによって形成される。

【００２０】９、９´は略円筒状をした供給側と巻取側
のスプールであり、それぞれ、スプール本体１０とクラ
ンパ１１とから成る。

【００２１】スプール本体１０には、両端部からある程
度離間した位置の２ヶ所には、突出量のあまり大きくな
いフランジ１２、１３が一体に形成されており、そし
て、該フランジ１２と１３との間の部分がインクリボン
巻装部である軸部１０ａである。そして、この軸部１０
ａには外周面における両端部寄りの部分と周方向の一部
を除いて切り欠かれて肉厚を薄くして外径を小さくした
凹部１０ｂが形成されている。

【００２２】クランパ１１は、互いに独立した周方向に
おける両端部が重なりあった筒状をしており、その軸方
向における長さと周方向における幅は、前記凹部１０ｂ
の軸方向における長さと周方向における長さと同じにさ
れており、更に、該クランパ１１の厚みαは前記スプー
ル本体１０の凹部１０ｂの底面から軸部１０ａの外周面
迄の高さβと略同じにされている。そして、クランパ１
１は、凹部１０ｂの外周面の直径よりも小さく円筒状に
丸まっており、また、弾性を有している。

【００２３】また、スプール本体１０の一方のフランジ
１３から他端までの部分１４は被駆動部とされており、
該被駆動部１４には他端に開口した連結凹部１４ａが形
成されており、該連結凹部１４ａの内周面にはそれぞ
れ、軸方向に延びる係合突条１５、１５、・・・が周方
向に一定の間隔で配列形成されている。

【００２４】従って、インクリボンカートリッジ１がプ
リンター等の装置に装着されると、該装置の図示しない
駆動軸がスプール９、９´の被駆動部１４、１４の連結
凹部１５、１５内に内嵌状に連結される。

【００２５】１６はインクリボンであり、その両端部１
６ａ、１６ｂが後述する方法でスプール９、９´に止着
され、供給側のスプール９にその大部分が巻装されてい
る。

【００２６】そして、インクリボン１６のスプール９と
９´との間に位置した部分はスプール収納部３、３´の
スリット５、５´を通されて外部に露出されている。

【００２７】尚、前記スプール本体１０の凹部１０ｂの
軸方向における長さはインクリボン１６の幅と同じかま
たはそれよりも大きくされている。

【００２８】従って、上記したような部材を組み合わせ
て成るスプール９、９´はケース２のスプール収納部
３、３´内に回転可能な状態で収納され、フランジ１
３、１３がスプール収納部３、３´の突条６、６´の内
側に位置し、これによって、スプール９、９´がケース
２から脱落しないようになっている。

【００２９】しかして、スプール９又は９´の組立及び
インクリボン１６の両端部の止着は、以下のようにして
為される。

【００３０】先ず、インクリボンの端部１６ａ又は１６
ｂをスプール本体１０の凹部１０ｂの底面に沿うように
して凹部１０ｂの円周方向の一端部から他端部に達する
まで巻き付ける（図３参照）。そして、クランパ１１
を、その周方向における端部間を押し拡げながら、軸部
１０ａとインクリボン１６に被せるようにして、凹部１
０ｂに嵌合させる。その時、クランパ１１は本来の直径
よりも大きく押し拡げられて軸部１０ａの凹部１０ｂに
外嵌されるので、内周方向、すなわち、軸部１０ａの中
心方向への弾発力が生じ、図５に示すように、クランパ
１１内面と凹部１０ｂ底面との間にインクリボンの端部
１６ａ又は１６ｂが挟持され、インクリボン１６が確実
に止着される。そして、クランパ１１はインクリボン巻
装部が均一な面となるように凹部１０ｂと嵌合されるた
め、軸部１０ａ上でのクランパ１１の回転が阻止され、
インクリボン１６の確実な止着状態が保持される。

【００３１】また、上記のようにして組み立てられ、イ
ンクリボン１６の両端部が止着されたスプール９及び９
´を用いたインクリボンカートリッジ１においては、プ
リンタ等での使用によって供給側スプール９から巻取側
スプール９´へインクリボン１６が巻き取られていき、
そして、インクリボン１６が終端部に達した時には、供
給側スプール９にクランパ１１とスプール本体１０とで
挟み込まれて止着されたインクリボン１６の端部１６ａ
が巻取側スプール９´の巻取トルクによって引っ張られ
て抜け出し、これによって、インクリボン１６がなくな
ったことを使用者に知らせることができる。

【００３２】更に、スプール本体１０にクランパ１１を
外嵌させて成るスプールは再度分解することも可能であ
り、使い終わったインクリボン１６のみを新しいものと
交換することも簡単に行える。

【００３３】次に、本考案リボン体のスプールへの止着
構造の第２の実施例について図６乃至図８によって説明
する。

【００３４】この第２の実施例においては、スプールに
インクリボンを挿入するスリットが設けられているの
で、スプールへのインクリボンの巻装方法が細部におい
て上記第１の実施例のものと異なる。

【００３５】従って、この第２の実施例の説明は、上記
した第１の実施例と異なる点についてのみ行い、その他
の点については、上記第１の実施例におけると同様の部
分には上記第１の実施例における同様の部分に付した符
号と同じ符号を付して、説明を省略する。

【００３６】スプール９Ａは、スプール本体１７とクラ
ンパ１８とから成る。

【００３７】スプール本体１７には、両端部からある程
度離間した位置の２ヶ所に突出量のあまり大きくないフ
ランジ１９、２０が一体に突設されており、そして、該
フランジ１９と２０との間の部分がインクリボン巻装部
である軸部１７ａである。そして、この軸部１７ａの外
周面１７ｂには軸方向へ延びる突条１７ｃが形成されて
いる。

【００３８】また、クランパ１８は、第１の実施例にお
けるクランパ１１と同様、互いに独立した周方向におけ
る両端部が重なりあった筒状をしており、その軸方向に
おける長さは、前記突条１７ｃの軸方向における長さ
と、周方向における幅は軸部１７ａの外周長から突条１
７ｃの周方向における幅を差し引いた長さと同じにされ
ており、更に、該クランパ１８の厚みαは前記外周面１
７ｂから突条１７ｃの外周面迄の高さβと略同じにされ
ている。そして、クランパ１８は、軸部１７ａの外周面
１７ｂの直径よりも小さく円筒状に丸まっており、ま
た、弾性を有している。

【００３９】そして、スプール本体１７の軸部１７ａの
外周面１７ｂの突条１７ｃの周方向における中央部から
角度で約９０度周方向に離間した位置と、同様にこれと
逆方向の同様の位置にはインクリボンの幅よりも略長い
軸方向の長さを有する２つのスリット２１ａ、２１ｂが
形成されている。即ち、スリット２１ａ、２１ｂは、そ
れぞれが他方に対して周方向に１８０度の角度をおいて
形成されている。

【００４０】また、スプール本体１７の一方のフランジ
２０から他端までの部分２２は被駆動部とされており、
該被駆動部２２には他端に開口した連結凹部２２ａが形
成されており、該連結凹部２２ａの内周面にはそれぞ
れ、軸方向に延びる係合突条２３、２３、・・・が周方
向に一定の間隔で配列形成されている。

【００４１】従って、インクリボンカートリッジ１がプ
リンター等の装置に装着されると、該装置の図示しない
駆動軸がスプール９Ａ、９´Ａの被駆動部２２、２２の
連結凹部２２ａ、２２ａ内に内嵌状に連結される。

【００４２】また、上記したような部材を組み合わせて
成るスプール９Ａ、９´Ａはケース２のスプール収納部
３、３´内に回転可能な状態で収納され、フランジ２
０、２０がスプール収納部３、３´の突条６、６´の内
側に位置し、これによって、スプール９Ａ、９´Ａがケ
ース２から脱落しないようになっている。

【００４３】しかして、スプール９Ａ又は９´Ａの組立
及びインクリボン１６の止着は、以下のようにして為さ
れる。

【００４４】先ず、インクリボンの端部１６ａ又は１６
ｂをスプール本体１７の２つのスリット２１ａと２１ｂ
のうちの一方から挿入し、端部を少し他方のスリットか
ら引き出すようにする。そして、クランパ１８の端部間
を押し拡げるようにして、軸部１７ａの突条１７ｃが形
成された部分を除く部分にクランパ１８の両端部と突条
１０ｂの周方向の端面とを突き合わせるようにして嵌合
させる。その時、クランパ１８は本来の直径よりも大き
く押し拡げられるので、内周方向、すなわち、軸部１７
ａの中心方向への弾発力が生じ、図８に示すように、ク
ランパ１８の内面と軸部１７ａの外周面１７ｂとの間に
２つのスリット２１ａ、２１ｂから突出したインクリボ
ン１６が挟持され、インクリボン１６が確実に止着され
る。そして、突条１７ｃによってクランパ１８の軸部１
７ａ上での回転が阻止され、インクリボン１６の確実な
止着状態が保持される。

【００４５】また、上記のようにして組み立てられ、イ
ンクリボン１６の両端部が止着されたスプール９Ａを用
いたインクリボンカートリッジ１においては、プリンタ
等での使用によって供給側スプール９Ａから巻取側スプ
ール９´Ａへインクリボン１６が巻き取られていき、そ
して、インクリボン１６が終端部に達した時には、供給
側スプール９Ａのスリット２１ａと２１ｂ内に挿入され
クランパ１８とスプール本体１７とで挟み込まれて止着
されていたインクリボン１６の端部１６ａが巻取側スプ
ール９´Ａの巻取トルクによって引っ張られて抜け出
し、これによって、インクリボン１６がなくなったこと
を使用者に知らせることができる。

【００４６】更に、スプール本体１７にクランパ１８を
外嵌させて成るスプールは再度分解することも可能であ
り、使い終わったインクリボン１６のみを新しいものと
交換することも簡単に行える。

【００４７】

【発明の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に、本発明リボン体のスプールへの止着構造は、帯状を
したリボン体が巻回されるスプールへリボン体の端部を
止着するリボン体のスプールへの止着構造であって、ス
プールのリボン体巻回部となる軸部の外周面の円周方向
における一部を残して薄肉状に切欠いて外径を小さくし
た薄肉部を形成し、該薄肉部に補完状に外嵌されるクラ
ンパを設け、該クランパ内面と前記薄肉部との間にリボ
ン体の端部を挟着保持したことを特徴とする。

【００４８】従って、本発明リボン体のスプールへの止
着構造にあっては、リボン体はその端部がスプールのリ
ボン体巻回部となる軸部の薄肉部とクランパとの間に挟
みこまれるだけでスプールに取着されるため、別部材と
しての両面接着テープ等のリボン体止着用部材が不要と
なり、コストダウン及び省資源に貢献し、また、両面接
着テープ等を用いた時のように温度変化や経時変化など
の影響を受け、リボン体が剥がれたりすることもない。

【００４９】更に、上記したようにリボン体は挟みこま
れるだけでスプールへ取着されるため、作業性が良好で
あり、そして、薄肉部がリボン体を巻回するときのガイ
ドとしても作用するので、常にリボン体をスプールにま
っすぐに止着することができ、作業の正確性をも期すこ
とができる。

【００５０】尚、上記した各実施例に示した各部の具体
的な構造あるいは形状は本発明の具体化に当たってのほ
んの一例を示したものにすぎず、これらによって本発明
の技術的範囲が限定的に解釈されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明リボン体のスプールへの止着構造をイン
クリボンカートリッジにおけるインクリボンのスプール
への止着構造に適用した実施の一例を示すものでインク
リボンカートリッジの斜視図である。

【図２】インクリボンカートリッジの水平断面図であ
る。

【図３】スプールを分解して示す拡大斜視図である。

【図４】スプールを分解し、かつ、拡大して示す断面図
である。

【図５】インクリボンをスプールに止着した状態を拡大
して示す横断面図である。

【図６】本発明リボン体のスプールへの止着構造の第２
の実施例の要部を分解して示す拡大斜視図である。

【図７】本発明リボン体のスプールへの止着構造の第２
の実施例のスプールを分解し、かつ、拡大して示す断面
図である。

【図８】本発明リボン体のスプールへの止着構造の第２
の実施例のインクリボンをスプールに止着した状態を拡
大して示す横断面図である。

【図９】従来のリボン体のスプールへの止着構造の一例
を示す拡大斜視図である。

【符号の説明】

９、９´ スプール １０ａ 軸部 １０ｂ 薄肉部 １１ クランパ １６ リボン体 １６ａ、１６ｂ リボン体の端部 ９Ａ スプール １７ａ 軸部 １７ｂ 薄肉部 １８ クランパ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状をしたリボン体が巻回されるスプー
   ルへリボン体の端部を止着するリボン体のスプールへの
   止着構造であって、スプールのリボン体巻回部となる軸
   部の外周面の円周方向における一部を残して薄肉状に切
   欠いて外径を小さくした薄肉部を形成し、該薄肉部に補
   完状に外嵌されるクランパを設け、該クランパ内面と前
   記薄肉部との間にリボン体の端部を挟着保持したことを
   特徴とするリボン体のスプールへの止着構造。
2. 【請求項２】 スプールの軸部外周面に軸方向に延びる
   突条を設け、クランパの肉厚が前記軸部外周面から前記
   突条の頂部までの高さと略同じにされたことを特徴とす
   る請求項１に記載のリボン体のスプールへの止着構造。
3. 【請求項３】 スプールの軸部の外周面にスリットが形
   成され、該スリットにリボン体の端部を挿入した後でク
   ランパで固定することを特徴とする請求項１又は請求項
   ２に記載のリボン体のスプールへの止着構造。
4. 【請求項４】 スリットがスプールの軸部の所望の箇所
   に形成された第１のスリットと、該第１のスリットから
   円周方向に隔たった位置に形成された第２のスリットの
   二つから成ることを特徴とする請求項３に記載のリボン
   体のスプールへの止着構造。