JPH0663977A - 照明用反射板の製造方法 - Google Patents
照明用反射板の製造方法Info
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- JPH0663977A JPH0663977A JP21595092A JP21595092A JPH0663977A JP H0663977 A JPH0663977 A JP H0663977A JP 21595092 A JP21595092 A JP 21595092A JP 21595092 A JP21595092 A JP 21595092A JP H0663977 A JPH0663977 A JP H0663977A
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- reflector
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0083—Reflectors
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来における反射板形成体の作成、塗料塗
布、硬化という三工程を一つもしくは二つの工程に簡略
化することを目的とする。 【構成】 合成樹脂製の凹曲面状の照明用反射板Ａの製
造において、成形型内での反射板形状体６の成形に引き
続いて、同一成形型内に低粘度の液状熱硬化性樹脂液７
を凹曲面状の照明用反射板Ａの底部に相当する位置から
注入・硬化せしめてアンダーコート１０の成形を行う。
その後、このアンダーコート１０面に金属層を形成す
る。このように成形型内においてアンダーコート１０を
形成し、工程を簡略化する。
布、硬化という三工程を一つもしくは二つの工程に簡略
化することを目的とする。 【構成】 合成樹脂製の凹曲面状の照明用反射板Ａの製
造において、成形型内での反射板形状体６の成形に引き
続いて、同一成形型内に低粘度の液状熱硬化性樹脂液７
を凹曲面状の照明用反射板Ａの底部に相当する位置から
注入・硬化せしめてアンダーコート１０の成形を行う。
その後、このアンダーコート１０面に金属層を形成す
る。このように成形型内においてアンダーコート１０を
形成し、工程を簡略化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、照明用反射板、特に照
明灯の光を高い効率で照射するための照明用反射板の製
造方法に関するものである。
明灯の光を高い効率で照射するための照明用反射板の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、高い効率で光線を照射する照明器
具の照明用反射板は光線の反射率を高く保持するため
に、照明用反射板の表面に平滑度の高い金属層を形成し
ている。そして、平滑度の高い金属層を形成する手段と
しては、反射板形状体の表面に液状塗料で焼き付け塗装
を施し、続いて蒸着法でアルミニュームや銀等の金属層
を形成している。ここで、液状塗料は焼き付けの際に粘
度が低下するため表面が平滑化されて硬化し、蒸着金属
層の表面は焼き付けた塗料と同一の平滑性を保持する。
更に形成された高平滑性金属層の上に透明保護層を被覆
して照明用反射板としている。
具の照明用反射板は光線の反射率を高く保持するため
に、照明用反射板の表面に平滑度の高い金属層を形成し
ている。そして、平滑度の高い金属層を形成する手段と
しては、反射板形状体の表面に液状塗料で焼き付け塗装
を施し、続いて蒸着法でアルミニュームや銀等の金属層
を形成している。ここで、液状塗料は焼き付けの際に粘
度が低下するため表面が平滑化されて硬化し、蒸着金属
層の表面は焼き付けた塗料と同一の平滑性を保持する。
更に形成された高平滑性金属層の上に透明保護層を被覆
して照明用反射板としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来例においては、金属蒸着層を施す前に反射板形状体を
作成する工程と高平滑度塗料を形成するための塗料を塗
布する工程と更に塗料を焼き付け硬化する工程との三工
程が必要であった。本発明は上記の従来例の問題点に鑑
みて発明したものであって、その目的とするところは、
従来例における反射板形成体の作成、塗料塗布、硬化と
いう三工程を一つもしくは二つの工程に簡略化すること
を目的としている。
来例においては、金属蒸着層を施す前に反射板形状体を
作成する工程と高平滑度塗料を形成するための塗料を塗
布する工程と更に塗料を焼き付け硬化する工程との三工
程が必要であった。本発明は上記の従来例の問題点に鑑
みて発明したものであって、その目的とするところは、
従来例における反射板形成体の作成、塗料塗布、硬化と
いう三工程を一つもしくは二つの工程に簡略化すること
を目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記した従来例の問題点
を解決して本発明の目的を達成するため、本発明の照明
用反射板の製造方法は、合成樹脂製の凹曲面状の照明用
反射板の製造において、成形型内での反射板形状体の成
形に引き続いて、同一成形型内に低粘度の液状熱硬化性
樹脂液を凹曲面状の照明用反射板の底部に相当する位置
から注入・硬化せしめてアンダーコートの成形を行い、
その後、このアンダーコート面に金属層を形成すること
を特徴とするものである。
を解決して本発明の目的を達成するため、本発明の照明
用反射板の製造方法は、合成樹脂製の凹曲面状の照明用
反射板の製造において、成形型内での反射板形状体の成
形に引き続いて、同一成形型内に低粘度の液状熱硬化性
樹脂液を凹曲面状の照明用反射板の底部に相当する位置
から注入・硬化せしめてアンダーコートの成形を行い、
その後、このアンダーコート面に金属層を形成すること
を特徴とするものである。
【０００５】すなわち、反射板形状体を合成樹脂で形成
するために樹脂材料を成形型内に投入して成形加工を行
うものである。この際樹脂材料は熱可塑性・熱硬化性の
いずれであってもよいが、コストや成形のし易さの面で
熱硬化性樹脂を用いる方が好ましい。また、熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂のいずれの材料を用いるにしても、照
明灯は発熱するものが殆どであり、また、屋外の使用も
あり得るので、材質の選定には耐熱性・耐候性を考慮す
る必要がある。ここで、樹脂材質以外にも強度・耐熱性
・耐衝撃性の面から、材料としては長繊維複合の構造体
が好ましい。特に高熱伝導性と高衝撃性を有する金属長
繊維の複合が有利である。
するために樹脂材料を成形型内に投入して成形加工を行
うものである。この際樹脂材料は熱可塑性・熱硬化性の
いずれであってもよいが、コストや成形のし易さの面で
熱硬化性樹脂を用いる方が好ましい。また、熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂のいずれの材料を用いるにしても、照
明灯は発熱するものが殆どであり、また、屋外の使用も
あり得るので、材質の選定には耐熱性・耐候性を考慮す
る必要がある。ここで、樹脂材質以外にも強度・耐熱性
・耐衝撃性の面から、材料としては長繊維複合の構造体
が好ましい。特に高熱伝導性と高衝撃性を有する金属長
繊維の複合が有利である。
【０００６】成形方法に関しては、射出成形、トランス
ファ成形等も適用できるが、大型品の成形しやすさ・応
力や歪みの発生の低減・長繊維複合品の作りやすさから
圧縮成形が最も好ましいものである。照明用反射板の作
成の手順としては、成形型内に成形材料を投入・硬化
（熱可塑性樹脂なら固化）させて反射板形状体を成形
し、成形で得られた反射板形状体を成形型から離型して
取り出す前に、反射板形状体の光線反射面側に液状熱硬
化性樹脂液を注入して成形型の熱で硬化させて平滑面を
形成するものである。
ファ成形等も適用できるが、大型品の成形しやすさ・応
力や歪みの発生の低減・長繊維複合品の作りやすさから
圧縮成形が最も好ましいものである。照明用反射板の作
成の手順としては、成形型内に成形材料を投入・硬化
（熱可塑性樹脂なら固化）させて反射板形状体を成形
し、成形で得られた反射板形状体を成形型から離型して
取り出す前に、反射板形状体の光線反射面側に液状熱硬
化性樹脂液を注入して成形型の熱で硬化させて平滑面を
形成するものである。
【０００７】ここで、液状熱硬化性樹脂液の硬化は成形
型を締めた状態で行うものである。また、液状熱硬化性
樹脂液を注入する際、注入機を用いる手段が有効である
が、少量数の成形の場合には注入機を用いずに成形型を
開いて光線反射面を露出して液状熱硬化性樹脂液を振り
かける手段を取ることも可能である。注入後の液状熱硬
化性樹脂液を硬化する際には、平滑性を高めるために成
形型を加圧型締め状態にする。
型を締めた状態で行うものである。また、液状熱硬化性
樹脂液を注入する際、注入機を用いる手段が有効である
が、少量数の成形の場合には注入機を用いずに成形型を
開いて光線反射面を露出して液状熱硬化性樹脂液を振り
かける手段を取ることも可能である。注入後の液状熱硬
化性樹脂液を硬化する際には、平滑性を高めるために成
形型を加圧型締め状態にする。
【０００８】ところで、本発明における樹脂被覆面（光
線反射面）は成形型の面粗度に準ずるので、成形型の表
面は成形品に要求される面粗度に加工する必要がある。
光線反射面上の液状熱硬化性樹脂液を十分に硬化させる
のに必要な温度と照明用反射板の成形温度とが異なる場
合、もしくは平滑反射面上の樹脂を十分に硬化させるた
めの加熱が長時間必要な場合には、成形品（液状熱硬化
性樹脂液が硬化して平滑面を形成した成形品）を別の加
熱炉に入れてポストキュアを行う。
線反射面）は成形型の面粗度に準ずるので、成形型の表
面は成形品に要求される面粗度に加工する必要がある。
光線反射面上の液状熱硬化性樹脂液を十分に硬化させる
のに必要な温度と照明用反射板の成形温度とが異なる場
合、もしくは平滑反射面上の樹脂を十分に硬化させるた
めの加熱が長時間必要な場合には、成形品（液状熱硬化
性樹脂液が硬化して平滑面を形成した成形品）を別の加
熱炉に入れてポストキュアを行う。
【０００９】このようにして得られたアンダーコート反
射板は、従来工法と同様に、引き続いて蒸着処理・透明
保護層被覆処理を行うものである。なお、必要に応じて
反射板形状体が樹脂成形品であるため、加工の都合上、
蒸着処理・透明保護層被覆処理の前後でバリ除去や不要
部分の除去といった工程を含む場合がある。
射板は、従来工法と同様に、引き続いて蒸着処理・透明
保護層被覆処理を行うものである。なお、必要に応じて
反射板形状体が樹脂成形品であるため、加工の都合上、
蒸着処理・透明保護層被覆処理の前後でバリ除去や不要
部分の除去といった工程を含む場合がある。
【００１０】
【作用】上記のような方法の本発明によれば、成形型内
での反射板形状体の成形に引き続いて、同一成形型内に
低粘度の液状熱硬化性樹脂液を凹曲面状の照明用反射板
の底部に相当する位置から注入・硬化せしめてアンダー
コートの成形を行い、その後、このアンダーコート面に
金属層を形成するので、液状熱硬化性樹脂液（塗料）の
塗布を成形型内で行うため、従来の液状樹脂液の吹き付
けに比べて作業環境が改善されることになる。また、従
来未硬化の塗料を塗布した成形品を搬送していたのに比
べ、本発明の方法では硬化した樹脂で被覆された成形品
を扱うことになって、取扱いの点で改善されることにな
る。そして、従来のように金属蒸着層を施す前に反射板
形状体を作成する工程と高平滑度塗料を形成するための
塗料を塗布する工程と更に塗料を焼き付け硬化する工程
との三工程が必要でなく、一工程もしくは二工程とする
ことで全体の加工サイクルが短縮されることになる。ま
た、成形品に長繊維を複合する（特にＳＭＣ材料）場
合、そのままでは成形品表面に繊維が浮きだして平滑性
を大きく損なうが、本発明の方法を採用すると長繊維複
合成形品であっても高平滑性の保持が可能である。ま
た、長繊維の浮き出し以外にもボイドの発生による平滑
性低下の危険性があるが、本発明ではボイド発生に対し
ても有効である。加工の際の樹脂液の型内硬化・ポスト
キュア・蒸着処理・保護層被覆処理で成形品は加熱を受
けるため、使用する樹脂材料は熱可塑性樹脂よりも熱硬
化性樹脂が好ましい。そして、熱硬化性樹脂の材料とし
ては耐熱性・耐候性の点から、エポキシ樹脂が有効であ
る。耐熱性・耐候性がきびしくないのであれば不飽和ポ
リエステルが、低コストで圧耐久性が比較的高く有効と
言える。
での反射板形状体の成形に引き続いて、同一成形型内に
低粘度の液状熱硬化性樹脂液を凹曲面状の照明用反射板
の底部に相当する位置から注入・硬化せしめてアンダー
コートの成形を行い、その後、このアンダーコート面に
金属層を形成するので、液状熱硬化性樹脂液（塗料）の
塗布を成形型内で行うため、従来の液状樹脂液の吹き付
けに比べて作業環境が改善されることになる。また、従
来未硬化の塗料を塗布した成形品を搬送していたのに比
べ、本発明の方法では硬化した樹脂で被覆された成形品
を扱うことになって、取扱いの点で改善されることにな
る。そして、従来のように金属蒸着層を施す前に反射板
形状体を作成する工程と高平滑度塗料を形成するための
塗料を塗布する工程と更に塗料を焼き付け硬化する工程
との三工程が必要でなく、一工程もしくは二工程とする
ことで全体の加工サイクルが短縮されることになる。ま
た、成形品に長繊維を複合する（特にＳＭＣ材料）場
合、そのままでは成形品表面に繊維が浮きだして平滑性
を大きく損なうが、本発明の方法を採用すると長繊維複
合成形品であっても高平滑性の保持が可能である。ま
た、長繊維の浮き出し以外にもボイドの発生による平滑
性低下の危険性があるが、本発明ではボイド発生に対し
ても有効である。加工の際の樹脂液の型内硬化・ポスト
キュア・蒸着処理・保護層被覆処理で成形品は加熱を受
けるため、使用する樹脂材料は熱可塑性樹脂よりも熱硬
化性樹脂が好ましい。そして、熱硬化性樹脂の材料とし
ては耐熱性・耐候性の点から、エポキシ樹脂が有効であ
る。耐熱性・耐候性がきびしくないのであれば不飽和ポ
リエステルが、低コストで圧耐久性が比較的高く有効と
言える。
【００１１】
【実施例】以下本発明を実施例に基づいて詳述する。コ
アー金型１ａとキャビティ金型１ｂとで構成される照明
用反射板に対向した形状の空間を有する圧縮成形用金型
１に温度調整機（ヒータ、型温度測定機、給電制御機
器）を組み込んで、図１のように油圧プレス装置２のプ
レート（可動側プレート３、固定側プレート４）間に配
置する。照明用反射板の光線反射面となるコアー金型１
ａの中心部に孔が穿設してあって、この孔が油圧ピスト
ン式樹脂液注入機の注入口５となっている。圧縮成形用
金型１の成形面はＳＭＣ材料成分による型面腐食に対す
るためクロムメッキを施して表面を磨いて光沢平滑面と
しておく。図１において、１３は樹脂液タンクであり、
ポンプが付設してある。
アー金型１ａとキャビティ金型１ｂとで構成される照明
用反射板に対向した形状の空間を有する圧縮成形用金型
１に温度調整機（ヒータ、型温度測定機、給電制御機
器）を組み込んで、図１のように油圧プレス装置２のプ
レート（可動側プレート３、固定側プレート４）間に配
置する。照明用反射板の光線反射面となるコアー金型１
ａの中心部に孔が穿設してあって、この孔が油圧ピスト
ン式樹脂液注入機の注入口５となっている。圧縮成形用
金型１の成形面はＳＭＣ材料成分による型面腐食に対す
るためクロムメッキを施して表面を磨いて光沢平滑面と
しておく。図１において、１３は樹脂液タンクであり、
ポンプが付設してある。
【００１２】上記のような構成の圧縮成形用金型１を成
形適性温度に昇温した後に図２のようにＳＭＣ材料６ａ
を型開きした圧縮成形用金型１に載せて図３の矢印のよ
うに高圧をかけて圧縮成形を行う。ここで、使用したＳ
ＭＣ材料６ａは不飽和ポリエステルを樹脂材料とし、ガ
ラス繊維シートに含浸させたものである。そして、この
圧縮成形用金型１によるＳＭＣ材料６ａの圧縮成形条件
は、金型温度が１２０℃〜１４０℃、プレス圧が金型投
影面積に対して１００ｋｇ／ｃｍ2 、圧縮時間は３分で
ある。このようにして圧縮成形用金型１によってＳＭＣ
材料６ａを圧縮成形して反射板形状体６を形成した後、
この圧縮成形に続いてプレス圧を下げて液状熱硬化性樹
脂液７を注入口５から圧縮成形用金型１内に注入し、再
びプレスする（図４、図５の順序で行う。すなわち、図
４は注入ピストン８を後退させ、通路９から液状熱硬化
性樹脂液７を注入している状態を示し、図５はプレス圧
を下げた状態で注入ピストン８を前進させて液状熱硬化
性樹脂液７を注入してコアー金型１ａに沿って流動して
いる状態を示している）。この場合、実施例における成
形条件は、注入時のプレス圧は７０〜８０ｋｇ／ｃ
ｍ2 、注入された液状熱硬化性樹脂液７の注入厚みは５
０〜７０μｍ（均一ではない）、硬化時のプレス圧は１
００ｋｇ／ｃｍ2 、硬化金型温度は１２０℃〜１４０
℃、液状熱硬化性樹脂液７としは不飽和ポリエステル系
樹脂が使用されるものである。
形適性温度に昇温した後に図２のようにＳＭＣ材料６ａ
を型開きした圧縮成形用金型１に載せて図３の矢印のよ
うに高圧をかけて圧縮成形を行う。ここで、使用したＳ
ＭＣ材料６ａは不飽和ポリエステルを樹脂材料とし、ガ
ラス繊維シートに含浸させたものである。そして、この
圧縮成形用金型１によるＳＭＣ材料６ａの圧縮成形条件
は、金型温度が１２０℃〜１４０℃、プレス圧が金型投
影面積に対して１００ｋｇ／ｃｍ2 、圧縮時間は３分で
ある。このようにして圧縮成形用金型１によってＳＭＣ
材料６ａを圧縮成形して反射板形状体６を形成した後、
この圧縮成形に続いてプレス圧を下げて液状熱硬化性樹
脂液７を注入口５から圧縮成形用金型１内に注入し、再
びプレスする（図４、図５の順序で行う。すなわち、図
４は注入ピストン８を後退させ、通路９から液状熱硬化
性樹脂液７を注入している状態を示し、図５はプレス圧
を下げた状態で注入ピストン８を前進させて液状熱硬化
性樹脂液７を注入してコアー金型１ａに沿って流動して
いる状態を示している）。この場合、実施例における成
形条件は、注入時のプレス圧は７０〜８０ｋｇ／ｃ
ｍ2 、注入された液状熱硬化性樹脂液７の注入厚みは５
０〜７０μｍ（均一ではない）、硬化時のプレス圧は１
００ｋｇ／ｃｍ2 、硬化金型温度は１２０℃〜１４０
℃、液状熱硬化性樹脂液７としは不飽和ポリエステル系
樹脂が使用されるものである。
【００１３】そして、液状熱硬化性樹脂液７が硬化した
後に図６に示すように成形品（すなわち、反射板形状体
６にアンダーコート１０を施したアンダーコート反射板
１１）を圧縮成形用金型１から取り出す。上記の順序で
反射面にアンダーコート１０を施した、厚み１．５〜２
ｍｍの合成樹脂製のアンダーコート反射板１１を作成す
る。続いて、アンダーコート反射板１１に蒸着処理・保
護層被覆処理を施し、その後、図７のように、照明用の
電球を取付けるための裁断加工を行って照明用反射板Ａ
を得るものである。
後に図６に示すように成形品（すなわち、反射板形状体
６にアンダーコート１０を施したアンダーコート反射板
１１）を圧縮成形用金型１から取り出す。上記の順序で
反射面にアンダーコート１０を施した、厚み１．５〜２
ｍｍの合成樹脂製のアンダーコート反射板１１を作成す
る。続いて、アンダーコート反射板１１に蒸着処理・保
護層被覆処理を施し、その後、図７のように、照明用の
電球を取付けるための裁断加工を行って照明用反射板Ａ
を得るものである。
【００１４】しかして、強度・耐久性を向上させるため
にＳＭＣ材を用いた場合に上記の本発明方法のように金
型（圧縮成形用金型１）内で液状熱硬化性樹脂液７を注
入してアンダーコート１０を施した場合と、金型内で樹
脂被覆を行わない（つまり硬化したＳＭＣだけを金型か
ら取り出した）場合の成形品の比較を行うと、下記の表
１のようになる。
にＳＭＣ材を用いた場合に上記の本発明方法のように金
型（圧縮成形用金型１）内で液状熱硬化性樹脂液７を注
入してアンダーコート１０を施した場合と、金型内で樹
脂被覆を行わない（つまり硬化したＳＭＣだけを金型か
ら取り出した）場合の成形品の比較を行うと、下記の表
１のようになる。
【００１５】
【表１】
【００１６】上記の表から明らかなように本発明方法の
ものは平滑性向上が見られる。
ものは平滑性向上が見られる。
【００１７】
【発明の効果】本発明にあっては、上述のように、成形
型内での反射板形状体の成形に引き続いて、同一成形型
内に低粘度の液状熱硬化性樹脂液を凹曲面状の照明用反
射板の底部に相当する位置から注入・硬化せしめてアン
ダーコートの成形を行い、その後、このアンダーコート
面に金属層を形成するので、従来例における反射板形成
体の作成、塗料塗布、硬化という三工程を一つもしくは
二つの工程に簡略化することができるものである。
型内での反射板形状体の成形に引き続いて、同一成形型
内に低粘度の液状熱硬化性樹脂液を凹曲面状の照明用反
射板の底部に相当する位置から注入・硬化せしめてアン
ダーコートの成形を行い、その後、このアンダーコート
面に金属層を形成するので、従来例における反射板形成
体の作成、塗料塗布、硬化という三工程を一つもしくは
二つの工程に簡略化することができるものである。
【図１】本発明の製造方法に用いる成形装置の概略説明
図である。
図である。
【図２】同上の製造順序を示す説明図である。
【図３】同上の製造順序を示す説明図である。
【図４】同上の製造順序を示す説明図である。
【図５】（ａ）は同上の製造順序を示す説明図であり、
（ｂ）は同上の要部拡大図である。
（ｂ）は同上の要部拡大図である。
【図６】同上の製造順序を示す説明図である。
【図７】同上の製造順序を示す説明図である。
Ａ 照明用反射板 ６ 反射板形状体 ７ 液状熱硬化性樹脂液 １０ アンダーコート
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】ところで、本発明におけるアンダーコート
面（光線反射面）は成形型の面粗度に準ずるので、成形
型の表面は成形品に要求される面粗度に加工する必要が
ある。光線反射面上の液状熱硬化性樹脂液を十分に硬化
させるのに必要な温度と照明用反射板の成形温度とが異
なる場合、もしくは平滑反射面上の樹脂を十分に硬化さ
せるための加熱が長時間必要な場合には、成形品（液状
熱硬化性樹脂液が硬化して平滑面を形成した成形品）を
別の加熱炉に入れてポストキュアを行う。
面（光線反射面）は成形型の面粗度に準ずるので、成形
型の表面は成形品に要求される面粗度に加工する必要が
ある。光線反射面上の液状熱硬化性樹脂液を十分に硬化
させるのに必要な温度と照明用反射板の成形温度とが異
なる場合、もしくは平滑反射面上の樹脂を十分に硬化さ
せるための加熱が長時間必要な場合には、成形品（液状
熱硬化性樹脂液が硬化して平滑面を形成した成形品）を
別の加熱炉に入れてポストキュアを行う。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】
【表１】
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 101:10 105:08 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 11:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂製の凹曲面状の照明用反射板の
製造において、成形型内での反射板形状体の成形に引き
続いて、同一成形型内に低粘度の液状熱硬化性樹脂液を
凹曲面状の照明用反射板の底部に相当する位置から注入
・硬化せしめてアンダーコートの成形を行い、その後、
このアンダーコート面に金属層を形成することを特徴と
する照明用反射板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21595092A JPH0663977A (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | 照明用反射板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21595092A JPH0663977A (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | 照明用反射板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663977A true JPH0663977A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16680942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21595092A Pending JPH0663977A (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | 照明用反射板の製造方法 |
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| JP (1) | JPH0663977A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002160256A (ja) * | 2000-11-24 | 2002-06-04 | Koito Mfg Co Ltd | 合成樹脂製灯具構成部材の表面被膜形成方法および合成樹脂製灯具構成部材 |
| US6446916B2 (en) | 2000-04-06 | 2002-09-10 | Yazaki Corporation | Clamp for fastening long body |
| WO2005019344A1 (ja) * | 2003-08-26 | 2005-03-03 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | 光反射体用熱可塑性樹脂組成物、光反射体用成形品、及び光反射体、並びに光反射体用成形品の製造方法 |
| CN101428478A (zh) * | 2003-08-26 | 2009-05-13 | 三菱丽阳株式会社 | 光反射体及光反射体用成形品的制造方法 |
| JP2011107538A (ja) * | 2009-11-19 | 2011-06-02 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 反射板 |
-
1992
- 1992-08-13 JP JP21595092A patent/JPH0663977A/ja active Pending
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| GB2435630B (en) * | 2003-08-26 | 2008-03-05 | Mitsubishi Rayon Co | Thermoplastic resin composition for light reflector, molded article for light reflector, and method for producing molded article for light reflector |
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| US8569403B2 (en) | 2003-08-26 | 2013-10-29 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition for light reflector, formed article for light reflector, light reflector, and method for producing formed article for light reflector |
| US9671531B2 (en) | 2003-08-26 | 2017-06-06 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition for light reflector, formed article for light reflector, light reflector, and method for producing formed article for light reflector |
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